1、目錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、工程概況1四、機(jī)械人員、設(shè)備配置2五、工期安排2六、主要施工工藝及施工方法26.1 基坑開挖36.2 箱身主體施工36.3. 模板工程46.4 鋼筋的制備46.5混凝土澆筑56.6 防水層、保護(hù)層施工66.7 沉降縫施工76.8 涵身主體施工工藝流程76.9翼墻施工96.10出、入口施工10七、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施107.1質(zhì)量目標(biāo)107.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)107.3質(zhì)量保證措施10八、安全目標(biāo)及安全保證措施128.1安全目標(biāo)128.2安全保證措施12九、防洪安全保證措施及安全技術(shù)交底139.1防洪安全保證措施139.2安全技術(shù)交底14涵洞首件工程施工方案一、

2、編制依據(jù)(1)國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)和中國(guó)鐵路總公司相關(guān)規(guī)章制度。(2)新建阿富準(zhǔn)鐵路站前工程S2標(biāo)施工總價(jià)承包招標(biāo)文件、清單和補(bǔ)遺(答疑)書。(3)本標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙及橋涵工程數(shù)量表。(4)中國(guó)鐵路總公司下發(fā)的有關(guān)鐵路建設(shè)施工安全、質(zhì)量、文明施工方面的有關(guān)文件及通知。(5)我單位現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查、采集和咨詢所獲取的資料。(6)我單位現(xiàn)有的企業(yè)管理水平和施工裝備水平、勞力，以及在同類鐵路施工中所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。(7)本項(xiàng)目采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。二、編制范圍 本框架涵首件工程施工方案編制范圍為新建阿富準(zhǔn)鐵路DK16+138 1-6m鋼筋混凝土框架箱涵。三、工程概況 DK16+138 1-1.5

3、m鋼筋混凝土框架箱涵，位于區(qū)間直線段內(nèi)，涵軸法線與線路正交。涵身凈高2米，涵長(zhǎng)總計(jì)16.07米，共7節(jié)，涵洞填高2.14米，基礎(chǔ)采用素混凝土結(jié)構(gòu)，厚度為50cm，主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中底板厚度為23.5cm，邊墻厚度為21.5m，頂板厚度為23.5cm，上下倒角均為15*15cm。本涵鋼筋使用總量為5.24噸，混凝土澆筑約85.7立方米，本涵為排地表水而設(shè)。四、機(jī)械人員、設(shè)備配置 根據(jù)本涵工程量施工機(jī)械及人員配置方案如下： 投入主要人員表序號(hào)職 務(wù)單位人員數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人人12技術(shù)主管人13技術(shù)員人14測(cè)量員人25安全員人16質(zhì)檢員人17工人人10投入主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型

4、號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX1臺(tái)22柴油發(fā)電機(jī)SCT-30 30kw臺(tái)13模板1.5×1塊564模板1.5×0.2塊85模板1.5×0.5塊86模板1.5×0.63塊167模板1.5×0.28塊16五、工期安排 DK16+138涵洞計(jì)劃工期為： 基礎(chǔ)施工工期為2016年8月3日至2016年8月6日； 涵身施工工期為2016年8月7日至2016年8月12日； 翼墻施工工期為2016年7月13日至2016年8月15日。六、主要施工工藝及施工方法 涵洞主體采用現(xiàn)澆法施工，施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)框架主體底板及邊墻 框架主體邊墻及頂板沉降縫防水層保護(hù)層翼墻及

5、附屬工程。 施工工藝如下：6.1 基坑開挖基坑采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，嚴(yán)禁超挖，否則超挖部分用C15混凝土回填。基坑的開挖寬度根據(jù)涵洞基礎(chǔ)的寬度每側(cè)預(yù)留50cm工作面進(jìn)行確定，基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則。基坑開挖后，通知設(shè)計(jì)單位地質(zhì)人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，方可進(jìn)行下一步工序。安全防護(hù)措施：挖基邊坡坡度按施工規(guī)范要求施工，基坑周圍設(shè)置警示牌，警示燈，靠近村莊道路周邊設(shè)安全護(hù)欄。基坑頂面四周設(shè)置排水溝，防止地表水浸入，有水基坑底部設(shè)排水側(cè)溝、集水井并及時(shí)抽水，避免基底涌水影響邊坡穩(wěn)定。基坑開挖過程中，應(yīng)根據(jù)巖土體性質(zhì)采用合適的防護(hù)措施，加強(qiáng)坑壁防護(hù)，確保安全。橋涵作業(yè)區(qū)周邊設(shè)標(biāo)志牌、隔

6、離網(wǎng)，禁止閑人進(jìn)入，夜間設(shè)紅燈警示。基坑開挖應(yīng)盡量避開雨季施工，應(yīng)備足防止坍塌的器材及抽水設(shè)備，及時(shí)排除遇到的地表水和地下水。基底清理后應(yīng)及時(shí)砌筑基礎(chǔ)，封閉基坑，勿使基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力。6.2 箱身主體施工箱身主體分節(jié)施工，每節(jié)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙的分節(jié)長(zhǎng)度而定。澆注箱身混凝土分兩部分施工，先澆注箱身底板至邊墻下梗肋部，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到70%后，再澆注邊墻及頂板混凝土。邊墻與底板混凝土接榫處必須鑿毛清洗干凈，后涂純水泥漿，再澆注上部混凝土。6.3. 模板工程6.3.1模板制作涵身主體模板采用鋼模和木模結(jié)合，要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度及

7、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。6.3.2模板、支架安裝及加固模板采用吊車配合人工安裝，安裝完畢后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固。框架涵墻身采用無(wú)內(nèi)拉桿模板施工（內(nèi)模利用滿堂支架向兩側(cè)頂緊，外模采用雙聯(lián)槽鋼豎向加固）。保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模板內(nèi)要求干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板支立前，涂刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)模板檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。6.4 鋼筋的制備鋼筋應(yīng)統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行綁扎和焊接。6.

8、4.1鋼筋半成品加工基本要求(1)、鋼筋應(yīng)具有出廠材質(zhì)單包含廠家的原材報(bào)告和合格證，按批次留取抗拉及抗彎試件和復(fù)檢報(bào)告。(2)、鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。(3)、鋼筋平直,無(wú)局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。(4)、鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)、各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.4.2成型安裝要求(1)、鋼筋骨架綁扎與混凝土同標(biāo)號(hào)的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。(2)、按設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋間距及截面設(shè)置要規(guī)范。(3)、鋼筋連接主筋采用閃光對(duì)焊，其現(xiàn)場(chǎng)連接方式為單面搭接10d和綁扎連接35d。6.5

9、混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模，插入式振動(dòng)棒搗固。6.5.1施工要求與注意事項(xiàng)：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，需要對(duì)混凝土進(jìn)行塌落度、擴(kuò)展度、含氣量和入模溫度的試驗(yàn)檢測(cè)。（3）澆筑混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。邊墻混凝土施工時(shí)，混凝土需對(duì)稱分層澆注、振搗。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)搗實(shí)。振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振

10、動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一層振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處

11、理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 6.6 防水層、保護(hù)層施工 涵身防水層部分：（1） 其頂部先用M10防水砂漿墊成三角排水坡，坡度為2%。（2）頂板頂面防水采用改性瀝青防水卷材(SBS)上覆3cm厚C40細(xì)石混凝土保護(hù)層，邊墻背面防水均采用涂?jī)蓪泳郯滨シ浪苛咸幚怼＃?）沉降縫在邊墻范圍內(nèi)外貼50cm寬防水卷材（頂板拉通鋪設(shè)），具體詳見相關(guān)設(shè)計(jì)。（4）涵節(jié)最小分節(jié)長(zhǎng)度取2米，最大分節(jié)長(zhǎng)度5米，分節(jié)之

12、間設(shè)沉降縫。6.7 沉降縫施工沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）。 6.7.1 沉降縫施工步驟為：(1)、安裝鋼筋支架和橫筋在安裝框架鋼筋時(shí)，將鋼筋支架和橫筋與框架鋼筋固定在一起，用以固定橡膠止水帶(2)、固定橡膠止水帶DK16+138框架涵橡膠止水帶為中埋式，在涵節(jié)端部沿板厚中心線環(huán)形布置，若止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時(shí)，可刺穿止水帶，但不得截?cái)嗪?jié)內(nèi)鋼筋。（3）、澆注箱身混凝土澆注混凝土?xí)r要注意加強(qiáng)橡膠止水帶周圍混凝土的搗實(shí)。（4）、填塞瀝青浸制麻布當(dāng)相鄰兩節(jié)箱身混凝土澆注完畢，在沉降縫處箱身內(nèi)側(cè)填塞5cm瀝青浸制麻布，用

13、于加強(qiáng)沉降縫的防水。6.7.2 沉降縫施工質(zhì)量要求 (1)、沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。 (2)、沉降縫表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，塞填密實(shí)，外表光潔。(3)、沉降縫不得滲水。6.8 涵身主體施工工藝流程 施工工藝流程見圖6.8.1。測(cè) 量 放 線施工準(zhǔn)備.綁扎底板及邊墻下部鋼筋立底板側(cè)模及端模制作混凝土試件澆注底板邊墻根部混凝土鋼筋加工綁扎墻身鋼筋立 墻 身 模搭 設(shè) 支 架立頂板底模及邊墻模綁扎頂板鋼筋立頂板側(cè)模及端模制作混凝土試件澆注墻身及頂板混凝土框架防水層、保護(hù)層 涵 洞 鋪 砌框架施工工藝流程圖 6.9翼墻施工6.9.1 基坑開挖 翼墻

14、基坑采用人工配合機(jī)械開挖，基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)檢查合格后，立即進(jìn)行翼墻基礎(chǔ)施工。6.9.2 翼墻及帽石涵洞翼墻基礎(chǔ)、墻身和帽石根據(jù)侵蝕環(huán)境的不同選用不同環(huán)境配比的混凝土。基礎(chǔ)混凝土施工要求參照框架混凝土施工要求。6.9.3 施工工藝流程 翼墻施工工藝流程圖測(cè) 量 放 樣基 坑 支 護(hù)基 坑 開 挖制作混凝土試件混凝土配合比基 礎(chǔ) 混 凝 土制作混凝土試件混凝土配合比墻 身 混 凝 土反 濾 層 泄 水 孔墻 背 夯 回 填墻身施工至設(shè)計(jì)高度制作混凝土試件混凝土配合比帽 石6.10出、入口施工 出入口采用標(biāo)準(zhǔn)鋪砌，根據(jù)地形實(shí)際情況改溝或順溝使排水順暢。七、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目

15、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)家及鐵路總公司現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任，定期考核、獎(jiǎng)罰，充分調(diào)動(dòng)全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)組物資、設(shè)備組總工程師試驗(yàn)室安全質(zhì)量監(jiān)察組質(zhì)檢工程師班組質(zhì)檢員7.3質(zhì)量保證措施7.3.1加強(qiáng)對(duì)職、民的質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)教育培訓(xùn)、考核，實(shí)行持證上崗制度，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。7.3.2建立健全工程質(zhì)量檢查制度，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，執(zhí)行三級(jí)檢查

16、制度，立足自檢自控，確保工程創(chuàng)全優(yōu)。7.3.3加強(qiáng)施工技術(shù)管理，對(duì)工程試驗(yàn)、外業(yè)測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督、內(nèi)業(yè)資料整理等工作做到分工明確，責(zé)任到人。 7.3.4加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量管理模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件與施工合同條款對(duì)質(zhì)量的要求制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。（1）對(duì)基坑、鋼筋等隱蔽工程，認(rèn)真作好檢查和簽證工作，經(jīng)自檢合格后再向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后在進(jìn)行隱蔽施工，簽證資料及時(shí)分類整理。（2）模板要求表面平順，模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制接縫寬度，同時(shí)，保證模板具有

17、足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注作業(yè)時(shí)模板不變形。澆注混凝土前模板必須清除干凈，并在其表面涂刷同一種脫模劑，以保證模板的外觀質(zhì)量要求。（3）混凝土施工質(zhì)量控制，混凝土拌制前，對(duì)所有水泥、砂石等原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并選取最佳配合比，混凝土拌制時(shí)，根據(jù)調(diào)配的施工配合比嚴(yán)格計(jì)量，拌制過程中按要求留置混凝土試件，并及時(shí)做好試件的養(yǎng)護(hù)、編號(hào)、送檢及試壓工作。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，插入式振搗器振搗密實(shí)，并保證混凝土澆注的連續(xù)性。使混凝土內(nèi)實(shí)外美。混凝土澆注完畢，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）對(duì)砌體工程須作到灰縫飽滿、外觀平順，以確保砌筑美觀。不得出現(xiàn)通縫，瞎縫，杜絕砌體沉降及開裂現(xiàn)象。八、安全目標(biāo)及安全保

18、證措施 8.1安全目標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕施工責(zé)任行車險(xiǎn)性以上事故；杜絕職、民工重傷以上事故；無(wú)火警事故及爆炸事故；輕傷率低于3；無(wú)機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故。8.2安全保證措施為實(shí)現(xiàn)上述安全目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)管理小組，下設(shè)安全質(zhì)量檢察組及專職安檢工程師，各作業(yè)班組成立安全生產(chǎn)小組，設(shè)安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，對(duì)施工生產(chǎn)全過程實(shí)行安全監(jiān)控。 (1)開工前探明地下管線位置，與有關(guān)產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，對(duì)有影響的電纜管線進(jìn)行拆遷。(2)工地備足各種搶險(xiǎn)物質(zhì)，加強(qiáng)對(duì)既有邊坡雨天巡視和路基位移沉降檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施處理。 (3)實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度。每日班前各作

19、業(yè)班組要對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育及安全作業(yè)交底。項(xiàng)目部每月、各作業(yè)班組每旬進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，堵塞漏洞，消除隱患。(4)開展安全教育，上崗前，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)，特殊工種進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。(5)實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實(shí)到每個(gè)人。(6)施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，場(chǎng)地平整，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醒目的安全標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志，提示工人注意安全。基坑邊必要做好防護(hù)。(7)施工用腳手架、模板、鋼架、支架

20、等承重結(jié)構(gòu)經(jīng)設(shè)計(jì)檢算，保證有足夠的強(qiáng)度和安全系數(shù)。(8)所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等，加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的操作人員均經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。(9)挖土作業(yè)須戴安全帽、并設(shè)置中間挖土平臺(tái)，根據(jù)土質(zhì)情況采取放坡開挖。(10) 堅(jiān)持使用安全“三安”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽。 (11) 所有機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等安裝就位后均要試運(yùn)行，合格后方可進(jìn)行使用，并按操作規(guī)范操作，操作人員持證上崗，并做到人機(jī)固定。(12)夜間施工應(yīng)照明充足，上、下人處均應(yīng)設(shè)照明裝置。(13)臨時(shí)用電線路的架設(shè)和機(jī)具動(dòng)力配電裝置及開關(guān)插座，均應(yīng)符合安全用電的操作規(guī)范要求，安裝漏電保護(hù)器，所有配電開關(guān)都要設(shè)箱上鎖并專人負(fù)責(zé)管理。九、防洪安全保證措施及安全技術(shù)交底9.1防洪安全保證措施（1）建立防汛抗洪組織機(jī)構(gòu)。經(jīng)理部成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，下設(shè)防洪辦公室，每個(gè)架子隊(duì)成立防洪搶險(xiǎn)隊(duì)，由架子隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任防洪搶