1、#2機(jī)組啟動(dòng)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2014年06月02日#2機(jī)組啟動(dòng)方案一、 目的及任務(wù)ü 1、公用系統(tǒng)消缺后#2機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行，檢驗(yàn)公用系統(tǒng)及#2機(jī)組消缺效果。ü 2、初步計(jì)劃于06日#3爐01:30時(shí)點(diǎn)火啟動(dòng)，08:30時(shí)并網(wǎng)，09:30#4爐點(diǎn)火啟動(dòng)。ü 3、投入#3、4脫硫系統(tǒng)，盡早實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，排放合格。二、 啟動(dòng)方式及運(yùn)行方式安排ü #3爐帶#2機(jī)冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)，#4爐額定參數(shù)并汽。ü #2機(jī)組啟動(dòng)后安排；給水泵運(yùn)行#4、5，#3給水泵作為備用泵；沖渣系統(tǒng)沖渣泵、升壓泵、粒化泵各運(yùn)行2臺(tái)；鍋爐引風(fēng)機(jī)雙側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，空壓機(jī)

2、運(yùn)行四臺(tái)、低壓廠用變壓器切為#2機(jī)帶。三、 組織安排本次機(jī)組啟動(dòng)發(fā)電部、生技部、安環(huán)部所有專工、主管、總值長(zhǎng)、副部長(zhǎng)、部長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作：安環(huán)部職責(zé)：部長(zhǎng)李建立在啟動(dòng)期間全程監(jiān)督安全工作，并對(duì)重大操作進(jìn)行監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安全、環(huán)保方面的協(xié)調(diào)工作。發(fā)電部職責(zé)：部長(zhǎng)鄧安子負(fù)責(zé)啟動(dòng)期間總協(xié)調(diào)，并監(jiān)護(hù)重大操作的安全性和正確性。尚小林負(fù)責(zé)省調(diào)的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場(chǎng)的檢查、監(jiān)護(hù)。史紅星負(fù)責(zé)啟動(dòng)方案的落實(shí)，及時(shí)調(diào)整啟動(dòng)方案，符合現(xiàn)場(chǎng)情況，確保機(jī)組啟動(dòng)安全和準(zhǔn)時(shí)。值長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮#2機(jī)組啟動(dòng)操作，嚴(yán)格執(zhí)行啟動(dòng)方案和運(yùn)行規(guī)程。其他各專業(yè)專工負(fù)責(zé)本專業(yè)的啟動(dòng)監(jiān)護(hù)和把關(guān)，防止漏項(xiàng)，確保安全性和正確性。生技部職責(zé)：部長(zhǎng)

3、李小偉負(fù)責(zé)啟動(dòng)期間設(shè)備異常處理的總協(xié)調(diào)，確保維護(hù)及時(shí)不影響機(jī)組啟動(dòng)。張英斌、馬小平、陳貞負(fù)責(zé)機(jī)務(wù)專業(yè)的維護(hù)安排，確保及時(shí)可靠。楊瑞卿負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)省調(diào)繼電保護(hù)、自動(dòng)化方面的工作，并負(fù)責(zé)電氣專業(yè)的監(jiān)護(hù)和技術(shù)把關(guān)，其他各專業(yè)主管、專工負(fù)責(zé)本專業(yè)啟動(dòng)監(jiān)護(hù)，確保安全性和正確性。檢修外委隊(duì)伍職責(zé)：必須安排技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)其檢修范圍內(nèi)的新出缺陷處理。四、 準(zhǔn)備工作：（各專工到場(chǎng)對(duì)照規(guī)程逐項(xiàng)完成，值長(zhǎng)配合協(xié)調(diào)。）1、 03日白班：1） 值長(zhǎng)通知義馬水廠，我廠機(jī)組準(zhǔn)備啟動(dòng)，報(bào)04日用水計(jì)劃10000噸；2） 輸煤試轉(zhuǎn)各皮帶；3） 鍋爐清理粒化箱內(nèi)部雜物；4） 檢查酸、堿、油等儲(chǔ)存情況，及時(shí)通知補(bǔ)充。2、 03日

4、前夜：1） #1、2發(fā)變組安措拆除，#2發(fā)變組鉻222、勵(lì)磁系統(tǒng)、廠62A、廠62B恢復(fù)試驗(yàn)位置；2） 電氣專業(yè)對(duì)#3、4爐（含輸灰、脫硫）、#2機(jī)等電動(dòng)門、風(fēng)門測(cè)絕緣送電（工作未完的只測(cè)絕緣）3） 檢查#2冷卻塔符合進(jìn)水條件，用村民水向#2冷卻塔補(bǔ)水。3、 04日后夜：1） #3、4爐通過(guò)疏水箱上滿水；2） #3、4爐輔機(jī)測(cè)絕緣送試驗(yàn)位置；3） #2機(jī)凝汽器、除氧器補(bǔ)水至正常，#2機(jī)高加系統(tǒng)倒至走水側(cè)。4、 04日白班：1）上午啟動(dòng)工業(yè)水系統(tǒng)（啟動(dòng)前注意以下檢查）。ü 檢查工業(yè)水系統(tǒng)工作結(jié)束（特別注意#3爐A送處引風(fēng)機(jī)液偶冷卻水與工業(yè)水聯(lián)絡(luò)門更換結(jié)束，循泵房南側(cè)工業(yè)水漏點(diǎn)處理結(jié)束）

5、，無(wú)妨礙啟動(dòng)事項(xiàng)；ü 檢查清水池工作結(jié)束，雜物已清理；ü 通知電氣檢修檢查恢復(fù)給水泵電機(jī)冷卻水；ü 各專業(yè)檢查輔機(jī)冷卻水投入正常，注意放空氣；ü 啟動(dòng)工業(yè)水系統(tǒng)，向清水池補(bǔ)工業(yè)水，水位接近入口孔時(shí)啟動(dòng)沖渣泵沖渣溝（注意南池不得溢流入水），檢查噴嘴（含粒化箱噴嘴），回水至沉渣池北池（打孔工作結(jié)束后及時(shí)向南池補(bǔ)水）；ü 開(kāi)啟#2機(jī)工業(yè)水摻?jīng)鲩T（#2機(jī)凝汽器工作應(yīng)結(jié)束，人孔門封閉），通過(guò)#2機(jī)循環(huán)水回水直通冷卻塔管道向#2冷卻塔補(bǔ)水（#1塔工作結(jié)束后及時(shí)補(bǔ)水）。2）上午各專業(yè)實(shí)驗(yàn)電動(dòng)門、風(fēng)門，開(kāi)關(guān)靈活、連桿正常、就地與盤上一致，否則通知相關(guān)專業(yè)消缺，

6、因工作未完的待工作結(jié)束后立即送電實(shí)驗(yàn)。3）上午各專業(yè)做輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)、拉合閘試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)，電氣運(yùn)行配合。4）上午對(duì)各給水泵再循環(huán)手動(dòng)門進(jìn)行打壓ü 全開(kāi)除氧器下水門、各給水泵入口門、各給水泵再循環(huán)手動(dòng)門；ü 檢查關(guān)閉各泵出口門，關(guān)閉#1、2、4、5給水泵再循環(huán)電動(dòng)門；ü 啟動(dòng)#2機(jī)一臺(tái)凝泵（鍋爐對(duì)#3、4爐渣欄冷卻水系統(tǒng)打壓至1.2Mpa），啟動(dòng)#3給水泵，打開(kāi)其再循環(huán)管路，出力調(diào)至最小；ü 緩慢關(guān)閉給水再循環(huán)母管至#1、2除氧器門至全關(guān)，關(guān)閉過(guò)程中，#3給水泵出口壓力不得超過(guò)3.5Mpa，全關(guān)后維持壓力進(jìn)行檢查，再循環(huán)手動(dòng)門無(wú)外漏、無(wú)變形。ü

7、; 打開(kāi)再循環(huán)母管至#1、2除氧器門至全開(kāi)，恢復(fù)#1、2、4、5給水泵再循環(huán)至正常位置。5）下午#3爐打壓：ü #3爐打壓范圍至#2機(jī)汽機(jī)電動(dòng)主汽門前；ü 打壓前關(guān)閉并手緊#2機(jī)A、B側(cè)電動(dòng)主汽門、母聯(lián)#1門、母聯(lián)#1門旁路門、母聯(lián)#1門后疏水門、母聯(lián)#2門后疏水門、#2機(jī)A側(cè)主汽電動(dòng)門前疏水門、#2機(jī)B側(cè)主汽電動(dòng)門前疏水門、#3、4爐并汽門前疏水門、#4爐并汽門；ü 打壓前開(kāi)啟#3爐集汽聯(lián)箱電動(dòng)門、#3爐并汽門、#3、4爐并汽門前疏水總門、母聯(lián)#2門、母聯(lián)#2門旁路一、二次門、#2機(jī)A側(cè)主汽隔絕門、#2機(jī)B側(cè)主汽隔絕門、#2機(jī)A側(cè)主汽電動(dòng)門后疏水門、#2機(jī)B側(cè)主

8、汽電動(dòng)門后疏水門；ü 其它要求按鍋爐正常打壓進(jìn)行，打壓結(jié)束放水至點(diǎn)火水位，關(guān)閉#3爐集汽聯(lián)箱出口門、并汽門、母聯(lián)#2門；6）下午#4爐打壓，按正常打壓方案進(jìn)行，打壓結(jié)束放水至點(diǎn)火水位；7）白班配合調(diào)試本次檢修所有更換、新加裝閥門。5、 04日前夜：1）各輔機(jī)送電，檢查輔機(jī)油位、油質(zhì)并加油或換油，按專業(yè)要求試轉(zhuǎn)相關(guān)輔機(jī)（試轉(zhuǎn)后鍋爐輔機(jī)送試驗(yàn)位），因工作未完的待工作結(jié)束后立即試轉(zhuǎn)。6、 05日后夜：電氣測(cè)#3、4爐電除塵絕緣、送電。7、 05日白班：1）上午汽機(jī)試轉(zhuǎn)各油泵，做啟動(dòng)前各項(xiàng)試驗(yàn)；2）上午#3、4鍋爐做啟動(dòng)前保護(hù)試驗(yàn)；3）上午電氣做發(fā)變組傳動(dòng)試驗(yàn)、測(cè)發(fā)變組絕緣；下午電氣專業(yè)將塵

9、備變、廠備變電源切為#2機(jī)帶，將除塵段、低廠段、化水段、輸煤段倒為#2機(jī)帶；4）輸灰脫硫上午做#3、4爐電場(chǎng)升壓試驗(yàn)；5）值長(zhǎng)上午報(bào)#2機(jī)組啟動(dòng)計(jì)劃，聯(lián)系清理油槍。8、 05日前夜：ü 值長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查對(duì)講機(jī)、測(cè)溫儀、測(cè)振儀、F搬鉤等工器具完好；ü 各專業(yè)專工按要求負(fù)責(zé)對(duì)系統(tǒng)全面檢查，檢查工作票、缺陷，無(wú)影響啟動(dòng)情況，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，人孔門封閉，拆除的遮攔、標(biāo)牌等全部恢復(fù)，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題督促檢修消缺，檢查各水池液位正常；ü 電氣專業(yè)對(duì)各輔機(jī)送電（含輸灰脫硫、輸煤等）；ü 化學(xué)制水至高水位；ü 輸煤對(duì)#3、4爐上煤；ü #1、2除氧器保持高水位，

10、#1、2疏水箱補(bǔ)滿水；ü 18:00投入#3、4爐電除塵絕緣子加熱。ü 19:00啟動(dòng)#2機(jī)#1排煙風(fēng)機(jī)，啟交流油泵向系統(tǒng)充油趕空氣，檢查主油箱中負(fù)壓維持在196245Pa，啟動(dòng) B頂軸油泵并投入#2機(jī)盤車裝置；實(shí)測(cè)并記錄轉(zhuǎn)子晃動(dòng)值及其相位、盤車電流和盤車電流擺動(dòng)值，轉(zhuǎn)子晃動(dòng)值與原始值相比不得超過(guò)0.03mm，確認(rèn)轉(zhuǎn)子沒(méi)有發(fā)生彎曲，并監(jiān)聽(tīng)通流部分、軸瓦等無(wú)摩擦聲。五、 機(jī)組啟動(dòng)工作：06日：1) 00:00檢查啟沖渣泵、升壓泵、粒化泵，渣井建立水封，檢查翻花正常，投入人孔門冷卻水。2) 00:00投入電除塵振打、氣化風(fēng)、灰斗加熱。3) 00:20啟動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力0.

11、35Mpa以上，#3爐爐前壓縮空氣系統(tǒng)排水。4) 00:50啟動(dòng)燃油系統(tǒng)，油壓在1.01.3 MPa之間,油系統(tǒng)打循環(huán)，檢查正常。5) 01:00啟動(dòng)凝結(jié)水泵，投入#3、4爐渣欄冷卻水。6) 01:10啟動(dòng)#3爐B引、A送，調(diào)整風(fēng)量為額定風(fēng)量30%以上，維持爐膛負(fù)壓在-100Pa左右，分別開(kāi)啟一、二次風(fēng)門，維持一次風(fēng)壓1.01.5KPa，吹掃5分鐘，脫硫走旁路（#3爐啟動(dòng)正常后專工監(jiān)護(hù)下切至主路）。7) 01:15#2機(jī)汽機(jī)本體及主蒸汽管道，各抽汽管道疏水門開(kāi)啟，低加隨機(jī)啟動(dòng)。8) 01:20全開(kāi)#3爐并汽門前疏水，聯(lián)系脫硫投入飛灰重熔冷卻風(fēng)，投入密封風(fēng)，開(kāi)啟油槍霧化風(fēng)。9) 01:30#3爐

12、就地點(diǎn)火，油槍著火后，節(jié)流油槍手動(dòng)門，及時(shí)調(diào)整燃燒，保證著火穩(wěn)定，燃燒完全。就地觀察爐內(nèi)著火情況，油槍霧化良好。10) 按規(guī)程要求控制鍋爐升溫速度。11) 視情況投入給水。12) 鍋爐點(diǎn)火后，投入連排、加藥、取樣，檢查相應(yīng)伴熱投入。13) 及時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器疏水、對(duì)空排，控制升溫升壓速度，有機(jī)會(huì)及時(shí)向鍋爐疏水箱補(bǔ)水。14) 啟動(dòng)中汽機(jī)注意凝汽器、除氧器等水位，加強(qiáng)與鍋爐聯(lián)系、協(xié)調(diào)。15) 鍋爐點(diǎn)火后，啟動(dòng)#3循環(huán)水泵運(yùn)行，各部放空氣，檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)泄漏。16) 循泵啟動(dòng)后啟動(dòng)射水系統(tǒng)抽真空。17) 投入汽平衡，軸封系統(tǒng)暖管。18) 點(diǎn)火后申請(qǐng)II鉻砥線送電，安排電氣進(jìn)行發(fā)變組恢復(fù)備用操作。1

13、9) 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.100.15MPa時(shí)：關(guān)閉汽包、過(guò)熱器空氣門。沖洗就地水位計(jì)一次。20) 主汽壓力0.2MPa時(shí)：開(kāi)啟集汽聯(lián)箱出口電動(dòng)門，暖管到并汽門前。檢查疏水暢通。21) 當(dāng)汽包壓力達(dá)0.3MPa時(shí)：22) 沖洗就地水位計(jì)，聯(lián)系熱工沖洗儀表管。23) 通知化學(xué)進(jìn)行爐水監(jiān)督。24) 開(kāi)啟并汽門暖管至電動(dòng)主汽門前，檢查各疏水測(cè)點(diǎn)溫度指示值正常，疏水暢通。25) 當(dāng)汽包壓力達(dá)0.4MPa時(shí) , 可進(jìn)行鍋爐下部放水定期排污放水。26) 當(dāng)汽包壓力達(dá)0.5MPa時(shí)，關(guān)閉過(guò)熱器疏水門，聯(lián)系檢修熱緊螺絲，沖洗水位計(jì)，定排一次，加強(qiáng)水循環(huán)。27) 當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)到150，爐膛出口煙溫達(dá)到350時(shí)，啟

14、動(dòng)制粉系統(tǒng)。28) 爐內(nèi)燃燒良好時(shí)，可投入給粉機(jī)，控制好升溫、升壓速度。投入煤粉噴嘴后，必須檢查、調(diào)節(jié)、保持燃燒良好。29) 真空-45Kpa左右，投入啟動(dòng)旁路，開(kāi)電動(dòng)主汽門，暖管至自動(dòng)主汽門前,注意盤車運(yùn)行情況及自動(dòng)主汽門嚴(yán)密性情況。30) 化學(xué)及時(shí)化驗(yàn)蒸汽、爐水、給水、凝結(jié)水等品質(zhì)，并匯報(bào)值長(zhǎng)。31) 及時(shí)投入軸向位移、低油壓、超速、DEH請(qǐng)求停機(jī)、EH油壓低等保護(hù)。32) 鍋爐連續(xù)補(bǔ)水，增啟#5給水泵（提前投入冷卻水、輔助油泵等）。33) 沖轉(zhuǎn)前，調(diào)整EH油溫在25以上，啟動(dòng)#1EH油泵，投入EH油系統(tǒng)，啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵。34) 沖轉(zhuǎn)前5分鐘投入汽封，及時(shí)投入發(fā)電機(jī)空冷器。35) 05:

15、0005:30達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)：主蒸汽壓力1.01.3Mpa、主蒸汽溫度：250280、凝汽器真空：4053Kpa、潤(rùn)滑油壓力：0.100.15Mpa、潤(rùn)滑油溫度：3545，具備沖轉(zhuǎn)條件.36) 時(shí)汽機(jī)掛閘沖轉(zhuǎn)，檢查主汽門、調(diào)門動(dòng)作正常，盤車脫扣正常，停止盤車，就地聽(tīng)音應(yīng)正常，按照冷態(tài)滑參數(shù)升速曲線控制升速率暖機(jī)，密切監(jiān)視法蘭溫差和脹差的變化趨勢(shì)，如有增大趨勢(shì)，要穩(wěn)定參數(shù)，延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間。37) 沖轉(zhuǎn)后加強(qiáng)凝結(jié)水等化驗(yàn)，及時(shí)回收。38) 500RPM摩擦檢查無(wú)異常（打閘時(shí)注意自動(dòng)主汽門、調(diào)門動(dòng)作正常），重新掛閘沖轉(zhuǎn)后升速至1200RPM暖機(jī) 分鐘，檢查缸溫、脹差等正常。39) 暖機(jī)結(jié)束，查無(wú)異常，升

16、速至2500RPM，暖機(jī) 分鐘，檢查缸溫、脹差等正常。40) 08:0008:30檢查無(wú)異常后，升速至3000RPM定速，全面檢查機(jī)組情況，記錄各瓦振動(dòng)。41) 申請(qǐng)中調(diào)合上鉻222甲刀閘，鉻222開(kāi)關(guān)恢備。42) #2機(jī)定速3000r/min，停止高啟油泵運(yùn)行，投備用，投入交、直流潤(rùn)滑油泵“聯(lián)鎖”。43) 檢查發(fā)電機(jī)鐵芯、繞組、進(jìn)出風(fēng)溫度均正常，申請(qǐng)#2機(jī)組并網(wǎng)。44) 時(shí)接省調(diào)命令，#2機(jī)自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)。45) #2機(jī)電壓升至空載額定值時(shí)；ü 檢查鉻#2機(jī)定子三相電壓平衡。ü 檢查鉻#2機(jī)定子三相電流為零。ü 檢查鉻#2機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣正常。ü 核對(duì)鉻#2

17、機(jī)轉(zhuǎn)子空載電壓 V。ü 核對(duì)鉻#2機(jī)轉(zhuǎn)子空載電流 A。46) 無(wú)異常后，進(jìn)行#2發(fā)變組自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)。47) 并網(wǎng)后匯報(bào)省調(diào)、公司領(lǐng)導(dǎo)。48) 加負(fù)荷至10MW暖機(jī)30分鐘，檢查退出啟停機(jī)保護(hù)和突加電壓保護(hù)。49) 低負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束后，按冷態(tài)滑參數(shù)曲線接帶負(fù)荷。50) 投入門桿漏汽至除氧器。51) 按照從高壓到低壓的順序依次關(guān)閉所有疏水門。52) 退出啟動(dòng)旁路。53) 并網(wǎng)后廠用分支開(kāi)關(guān)恢備，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，切換廠用電，投入低真空保護(hù)，全面檢查，退油后聯(lián)系投入電場(chǎng)、流渣正常后，打通各筒兩側(cè)重熔噴口后投入重熔。54) 09:00#4爐投粒化箱、渣欄冷卻水、壓縮空氣等，做點(diǎn)火準(zhǔn)備。55) 0

18、9:30#4爐點(diǎn)火。56) 13:00#4爐并汽。57) 鍋爐正常后投入脫硫系統(tǒng)。4、 附：?jiǎn)?dòng)前全面檢查項(xiàng)目1、 電氣專業(yè)：1) 檢查發(fā)電機(jī)各部位之間安裝連接可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2) 檢查發(fā)電機(jī)滑環(huán)及電刷表面清潔，各電刷完整齊全，連接牢固，電刷與滑環(huán)接觸良好、壓力適宜，無(wú)過(guò)短或間隙過(guò)大晃動(dòng)現(xiàn)象，絕緣墊清潔完好。3) 檢查瓷套管無(wú)裂紋、破損，各充油設(shè)備無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。SF6開(kāi)關(guān)氣體無(wú)泄漏現(xiàn)象。4) 檢查封閉母線微正壓裝置運(yùn)行正常，無(wú)漏氣現(xiàn)象。5) 檢查勵(lì)磁整流柜，勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜及其它輔助柜表計(jì)、信號(hào)、指示燈正常，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。6) 檢查發(fā)電機(jī)一變壓器組表計(jì)、操作開(kāi)關(guān)、信號(hào)燈及二次回路完好，保護(hù)

19、傳動(dòng)試驗(yàn)正常，各聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。7) 檢查主變、高廠變、發(fā)電機(jī)組保護(hù)裝置正常。8) 檢查發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁變、高廠變、主變各部溫度指示正確。9) 對(duì)變壓器及發(fā)變組系統(tǒng)的刀閘、開(kāi)關(guān)、電壓互感器及電流互感器、電纜設(shè)備按配電裝置運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定檢查，并符合投運(yùn)條件。10) 檢查發(fā)電機(jī)各部絕緣電阻合格。11) 現(xiàn)場(chǎng)安全防火措施及設(shè)備應(yīng)完善。2、 汽機(jī)、鍋爐專業(yè)1) 爐內(nèi)檢查：a) 噴燃器、捕渣管及一、二、三次風(fēng)口完整，無(wú)結(jié)焦、嚴(yán)重?zé)龘p及磨損現(xiàn)象，旋風(fēng)筒、噴燃器、油槍及油槍配風(fēng)應(yīng)同心。b) 前置爐、二次燃燒室內(nèi)爐襯、爐墻、爐底、爐管、看火孔、人孔門、打焦孔、噴燃器及熔渣池完整、嚴(yán)密，無(wú)嚴(yán)重裂紋、燒損和脫落現(xiàn)象,

20、無(wú)結(jié)焦和掛焦現(xiàn)象。檢查一次室、二次室、煙風(fēng)道、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器、電除塵等外形正常，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人工作、無(wú)工具遺留，并且受熱面清潔無(wú)雜物，腳手架拆除，各人孔、看火孔、檢查孔完整，開(kāi)關(guān)靈活，檢查后嚴(yán)密關(guān)閉。c) 渣欄、噴燃器冷卻水管的碳化硅完整無(wú)損 , 冷卻水管完整暢通 , 渣口無(wú)焦渣；渣井、粒化水箱、除渣口、除渣槽及地溝完整，襯板無(wú)損壞，內(nèi)部無(wú)焦渣及雜物，粒化箱放渣插板關(guān)閉；渣溝篦子、蓋板齊全無(wú)損壞。d) 燃燒器、油槍位置正確、完好、保溫良好 , 燃燒器口及油噴嘴無(wú)焦渣堵塞。e) 風(fēng)道風(fēng)箱上無(wú)積粉、積油，無(wú)妨礙大風(fēng)箱膨脹的雜物。f) 水冷壁內(nèi)部清潔，有關(guān)防磨護(hù)板完整牢固，各固定卡子、掛鉤完整

21、，水冷壁管無(wú)掛焦現(xiàn)象g) 各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確、完整、暢通。h) 防爆門完整嚴(yán)密 , 防爆門上及其周圍無(wú)雜物。2) 爐外檢查：a) 各平臺(tái)、樓梯、通道應(yīng)暢通，欄桿完整，無(wú)雜物。b) 鍋爐各儀表、信號(hào)、指示燈、操作開(kāi)關(guān)等應(yīng)完整良好 . c) 檢查吹灰裝置: Ø 吹灰器及汽門完整好用，在退出位置。Ø 傳動(dòng)裝置完整、操作靈活好用。Ø 電動(dòng)操作裝置完整。Ø 系統(tǒng)各閥門位置正確。3) 汽水系統(tǒng)的檢查a) 各水位計(jì)檢查： Ø 水位計(jì)齊全，就地水位計(jì)及手輪完整、清潔，緊固螺絲無(wú)松動(dòng)，汽水聯(lián)通管保溫良好。Ø 水位工業(yè)電視完好，圖像清晰。

22、Ø 汽門、水門和放水門嚴(yán)密不泄漏，開(kāi)關(guān)靈活。 Ø 水位計(jì)正常及高低極限水位處有明顯標(biāo)志。Ø 水位計(jì)防護(hù)罩完整。b) 安全閥、向空排汽門及PCV閥檢查:Ø 排汽管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。Ø 不得有妨礙動(dòng)作的雜物，灰塵和銹垢。Ø 各安全門完好，對(duì)空排氣門及PCV閥完好，手動(dòng)門打開(kāi)，且開(kāi)關(guān)靈活。c) 汽水取樣及加藥設(shè)備完整。d) 壓力表檢查：Ø 表盤清晰。Ø 表針指示在零點(diǎn)。Ø 校驗(yàn)合格,貼有校驗(yàn)標(biāo)志,加裝鋁封。4) 油槍：油槍電動(dòng)門齊全、完整，油槍進(jìn)退自由無(wú)掛焦，油槍電動(dòng)門開(kāi)關(guān)靈活，金屬連接軟管連接可靠

23、，無(wú)松動(dòng)、漏油現(xiàn)象。5) 檢查#2機(jī)、#3爐工業(yè)冷卻水正常、發(fā)電機(jī)空冷器正常。6) 檢查#2機(jī)、#3爐各系統(tǒng)支吊架完整牢固。7) 檢查#2機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備完整齊全，消防水系統(tǒng)完好，主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)等有足夠的消防器材。8) 檢查所有取樣、表計(jì)、測(cè)點(diǎn)一次門及就地表計(jì)完好并投運(yùn)。9) 檢查DCS操作畫面的檢查：Ø 各儀表電源投上，各表計(jì)齊全、完整、指示正確，鼠標(biāo)靈活好用。Ø 光字牌指示齊全，正確，熱工信號(hào)、事故音響、聲光報(bào)警完好。Ø 所有開(kāi)關(guān)、閥門及設(shè)備與就地指示相符。10) 檢查主油箱、EH油箱油位指示計(jì)應(yīng)顯示正常油位，并進(jìn)行主油箱油位報(bào)警試驗(yàn)，

24、化學(xué)化驗(yàn)油質(zhì)合格。5、 機(jī)組啟動(dòng)注意事項(xiàng)1、 本次機(jī)組檢修后部分閥門進(jìn)行了研磨、檢修、更換，操作時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行（一道門隔絕，二道門調(diào)整），避免閥門沖刷。2、 本次檢修時(shí)因做措施需要，部分長(zhǎng)期不操作閥門狀態(tài)改變，必須就地確認(rèn)恢復(fù)。3、 本次檢修對(duì)軸瓦漏油進(jìn)行了處理、調(diào)整，盤車、沖轉(zhuǎn)、升速等必須就地聽(tīng)音正常，加強(qiáng)測(cè)振。4、 嚴(yán)格執(zhí)行操作票，嚴(yán)格按照機(jī)組啟動(dòng)升溫升壓曲線進(jìn)行啟動(dòng)操作，杜絕習(xí)慣性違章。5、 啟動(dòng)后加強(qiáng)設(shè)備巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。6、 鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)盡量保持連續(xù)均勻上水。停止上水時(shí)，打開(kāi)省煤器再循環(huán)門。再上水時(shí)，先關(guān)省煤器再循環(huán)門，再開(kāi)啟上水門。嚴(yán)禁不關(guān)省煤器再循環(huán)門給鍋爐上水。7、

25、 投粉初期給粉機(jī)插板開(kāi)1/3左右，提高轉(zhuǎn)速，投入煤粉燃燒器后，應(yīng)注意一次風(fēng)壓的變化,在任何情況下,不可將大量的煤粉吹入冷態(tài)的鍋爐爐膛內(nèi), 并嚴(yán)密監(jiān)視煙道溫度，防止發(fā)生爐內(nèi)爆燃，要注意油粉混燒情況下風(fēng)量的配比，禁止冒黑煙。8、 在升壓過(guò)程中，應(yīng)保持汽包上下壁溫度差40，同時(shí)避免過(guò)熱器壁溫急劇升高，否則應(yīng)減慢升溫升壓速度或停止升溫升壓。9、 應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各軸承振動(dòng)、軸向位移、汽缸膨脹、脹差、各軸承金屬溫度、汽缸壁溫度、回油溫度和推力瓦溫度在正常范圍。10、 機(jī)組在在一階臨界轉(zhuǎn)速之前出現(xiàn)軸承垂直振動(dòng)超過(guò)0.03mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)。通過(guò)臨界時(shí)軸承垂直振動(dòng)超過(guò)0.10mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。11、 運(yùn)行設(shè)專人負(fù)責(zé)汽輪機(jī)運(yùn)行平臺(tái)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢查，應(yīng)仔細(xì)傾聽(tīng)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常。12、 暖機(jī)過(guò)程中，軸承振動(dòng)變化±0.015mm，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。13、 若因振動(dòng)異常停機(jī)必須回到盤車狀態(tài)，檢查轉(zhuǎn)子彎曲值和上、下缸及法蘭內(nèi)外壁溫差，查明原因并消除后，連續(xù)盤車4h后方可重新啟動(dòng)。14、 注意排汽溫度不大于80，否則低缸噴水應(yīng)自動(dòng)投入。當(dāng)排汽溫度達(dá)120時(shí)，并網(wǎng)前若采取措施無(wú)效，應(yīng)停止汽輪機(jī)運(yùn)行。15、 發(fā)現(xiàn)滑銷系統(tǒng)卡澀，應(yīng)延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間或