1、基本知識、原理、使用與保養基本知識、原理、使用與保養1、計量、檢定的基本知識。 2、長度測量的基礎知識。3、計量器具的分類。 4、測量誤差的分類。5、計量器具的選用原則。6、量具的原理、使用與保養。1、計量、檢定的基本知識。、計量、檢定的基本知識。1什么是計量檢定？是指為評定計量器具的計量性能確定其是否合格所進行的全部工作。2為什么要對計量器具進行周期檢定？是為了防止使用失去 準確度的量具、量儀測量工件 ，從而保證量值的統一、準確傳遞。3什么是計量檢定規程？是為了檢定計量器具而制定的具有國家法定性的技術文件。其規程中明確規定了：（1）計量器具的適用范圍。（2）計量器具的名稱。（3）計量性能。（

2、4）檢定項目。（5）檢定方法。（6）檢定條件。（7）檢定數據的處理及檢定周期等。（2）量具的基礎知識）量具的基礎知識什么是量具?是具有固定形態,可直接復現或提供給定量的一個或多個已知量值的計量器具。量具可分為:(1)單值量具(2)多值量具(3)成套量具。如:直尺、線紋尺、砝碼、量塊等。什么是量儀?能將被測量值轉換成可直接觀測示值或等效信息的計量器具。量儀可分為(1)機械量儀(2)光學量儀(3)電動量儀(4)氣動量儀。 我們要用量具、量儀進行測量,就必須對量具、量儀及上面的標識有一定的認識。(1)什么是計量器具： 單獨地或連同輔助設備一起用以進行測量 的器具。(2)標稱值：是指在量具上標注的量值

3、。如:標在標準電阻上的量值：500標在量塊上的量值：10mm.(3)標稱范圍：計量器具(測量儀器)的操縱器件調到特定位置時可得到的示值范圍。（在有些知識領域中，最大值與最小值的差稱為范圍。（4）測量范圍：計量器具（測量儀器）的誤差處在規定極限內的一組被測量的值。（5）示值：由計量器具所指示的被測量值。（6）示值誤差：計量器具示值與測量（約定）真值之差。（7）分辯率：顯示裝置能有效辨別的最小的示值差。（8）穩定性：計量器具保持其計量特性隨時間恒定的能力。 （9）準確度等級：符合一定的計量要求，使誤差保持在規定極限以內的計量器具的等別、級別。如：一等量塊、二級鋼卷尺。（10）重復性：在相同測量條件

4、，重復測量同一被測量，計量器具提供相近示值的能力。 2、長度測量的基礎知識、長度測量的基礎知識1：什么是測量： 測量是以確定被測對象量值為目的的全部操作過程。 2：什么是測試： 是具有實驗性測量。 3：測量方法的分類： 在長度測量中，測量方法是根據被測對象的特點來選擇和確定的。 測量方法主要有以下幾種：（1）按獲得測量結果的方式不同，可分為直接測量和間接測量。A：直接測量被測量與同類已知量直接比較，或預先用標準量校正量具而直接測得被測量的數值。如用外徑千分尺測量圓柱體直徑。B：間接測量被測量不是直接測的，而是通過測得有關間接的量與被測量的已知關系計算出被測量的大小。（2）按量具不同的測量讀數方

5、式可分為絕對測量和相對測量。A：絕對測量被測的量可以從量具上直接讀出其數值。它的特點是任意被測量可以全部地和量具的標準單位進行比較。例如：用卡尺內量爪測量孔徑。B：相對測量先用標準量調整量具然后測得被測量對標準量的偏差，求得被測量的數值。它在實際測量工作中也稱比較法或微差法。例如用杠桿卡規、測微計等的測量。（3）按被測量表面與量具測頭接觸與否，可分接觸測量和非接觸測量。A.接觸測量量具測頭與被測量表面接觸，即表面間存在一定的測力。 在接觸測量中，按接觸形式可分為以下三種情況：(a)點接觸。如用內徑量表測量孔徑。(b)線接觸。如外徑千分尺測圓柱體。(c)面接觸。如平晶測量千分尺工作面平面性。B.

6、非接觸測量量具測頭與被測表面不接觸，即表面間無測力存在。如用投影法測量等。（4）按同時測量參數的數目不同可分為單項測量和綜合測量。A.單項測量對被測件的一個參數進行單獨測量。它能測得該參數的絕對值 。如測量齒輪公法線長度。B.綜合測量是同時對影響被測件質量的幾個參數測量。這種方發能全面的評定各個參數單項誤差總和，因為單項誤差會產生相互補償。如用雙嚙儀來評定齒輪質量等。（5）按測量過程所處的狀態可分靜態測量和動態測量。A.靜態測量對被測工件逐個地進行單項測量，這是日常測量中大量地進行的。使用通用量具所進行的測量也是靜態測量的一種。B.動態測量對被測工件進行連續的自動測量。這是目前還比較新的測量方

7、法，例如用激光比長儀檢定精密線紋尺，用激光絲桿檢查儀檢定精密絲桿的螺距，都屬于動態測量。（6）按測量過程對工藝所起作用可分主動測量和被動測量。A.主動測量加工中的測量，是一種最先進的測量方法，使加工過程和測量同時，可以預防生產廢品。B.被動測量在工件加工后進行測量，只能鑒別工件合格與否，不能及時防止廢品。（3）長度計量器具的分類）長度計量器具的分類（1）標準量具是具體復現測量單位所用的物體。標準量具主要用來檢定測量設備、保證測量單位統一。標準量具又分為：A：單值量具。如量塊和角度塊。B：多值量具。刻線米尺。 （2）極限量規： 極限量規是一種沒有刻度的專用檢驗工具，用這種工具不能得出被檢驗工件的

8、具體尺寸，但能確定被檢驗工件是否 合格。 （3）檢驗夾具： 檢驗夾具也是一種專用的檢驗工具，當配合各種比較儀時，能用來檢驗更多和更復雜的參數。 （4）計量儀器： 計量儀器能將被測的量值轉換成可直接觀察的指示值或等效信息的計量器具。 根據構造上的特點，長度和角度計量儀器可分為以下幾種： （1）游標式計量器具（游標卡尺、游標高度尺及游標角度規等）； （2）測微式計量器具（外徑千分尺、內徑千分尺等）； （3）指示表式計量器具（百分表、千分表、杠桿齒輪式比較儀、扭簧比較儀等）； （4）氣動式量儀（壓力式、流量計式）； （5）光 學機械式量儀（光學計、測長儀、投影儀、干涉儀等）； （6 ）電動式量儀（電

9、接觸式、電感式、電容式、光電式、機光電綜合式等）。 （4）測量誤差的分類）測量誤差的分類1：阿貝原則被測物的測量軸線應在標準軸線的延長線上。2：測量誤差的定義： 測量時，由于受測量條件和測量方法的限制，我們所得到的測量值與被測真值之間存在著一個差值，這就是測量誤差。3：在測量領域，某給定特定量的誤差，根據其表示方法不同，可表達為絕對誤差、相對誤差、和引用誤差等。（1）絕對誤差：測量結果與真值的差值。 （2）相對誤差：絕對誤差與被測量的（約定）真值之比的百分數。相對誤差表示的是測量結果所含有的誤差率；絕對誤差表示的是測量結果減去真值所得的量值。相對誤差只有大小和正負號，而無單位；而絕對誤差不僅有

10、大小、正負號，還有單位。（3）引用誤差：絕對誤差與特定值之比的百分數。特定值一般稱為引用 值，它可以是計量器具的量程、標稱范圍的最高值或中間值，也可以是其它某個明確規定的值。4誤差的來源： 測量誤差主要來源以下幾個方面：(1)測量裝置誤差;(2)測量方法誤差;(3)被測件的安裝定位誤差；(4)環境條件引起的誤差；(5)測量操作人員的主觀誤差；計量器具的選用原則計量器具的選用原則（1）在選擇計量器具時，既要考慮測量的準確性，又要符合經濟原則。具體地說應 A：所選取用的量具的測量范圍必須滿足工件尺寸的要求。 B：按被測工件的尺寸公差來選用量具，（2）選用量具的測量極限誤差，應按被測工件所允許的公差

11、的 1/101/3。 （3）按被測零件的加工方法、批量和數量選擇。（4）按被測零件的結構、特性選擇。（5）按被測零件所處的狀態、條件選擇。通用卡尺通用卡尺 （一）、通用卡尺的結構（一）、通用卡尺的結構通用卡尺是用來測量外尺寸和內尺寸、盲孔、階梯形孔及凹槽等相關尺寸的量具。我們單位以通用卡尺是用來測量外尺寸和內尺寸、盲孔、階梯形孔及凹槽等相關尺寸的量具。我們單位以下面形式的卡尺居多：下面形式的卡尺居多： 游標式游標式 帶表式帶表式 數顯式數顯式 大部分測量范圍大部分測量范圍0 0150mm150mm，分度值為，分度值為0.02mm0.02mm的三用卡尺。它的結構如圖的三用卡尺。它的結構如圖212

12、1。 測量時，游標隨尺框移動，通過游標與尺身上的刻線對應位置，讀得測量值。通過內量爪可測量時，游標隨尺框移動，通過游標與尺身上的刻線對應位置，讀得測量值。通過內量爪可測零件內徑及槽寬尺寸；用外量爪可測外徑、長度、寬度及厚度尺寸；深度尺可用于測量測零件內徑及槽寬尺寸；用外量爪可測外徑、長度、寬度及厚度尺寸；深度尺可用于測量深度尺寸。深度尺寸。（二）卡尺的讀數、使用和維護保養及注意事項1、讀數原理： 游標卡尺的讀數機構是由尺身刻線和游標刻線兩部分組成。尺身與游標的刻線分度間隔不同，通常尺身刻線分度間隔為1mm,游標刻線則根據其測量精度不同分為以下幾種形式：（1）分度值為0.1毫米，游標分度間隔為0

13、.9毫米；（2）分度值為0.1毫米，游標分度間隔為1.9毫米； （3）分度值為0.05毫米，游標分度間隔為0.95毫米； （4）分度值為0.05毫米，游標分度間隔為1.95毫米； （5）分度值為0.02毫米，游標分度間隔為0.98毫米；（見后圖a）它的尺身刻線間隔為1mm，而游標刻線是在尺身49格刻線間隔間均分為50等分，故其刻線間距為49mm50=0.98mm，即尺身與游標刻線每格間相差1mm-0.98mm=0.02mm。 0.981尺身尺框00321987654150403020102 2、讀數方法：、讀數方法：第一步：第一步：讀出游標零刻線左邊主尺上的毫米整數；讀出游標零刻線左邊主尺上的

14、毫米整數；第二步：第二步：看游標的第幾條刻線與主尺的刻線對齊，看游標的第幾條刻線與主尺的刻線對齊， 將游標上該刻線的序號乘上游標分度值將游標上該刻線的序號乘上游標分度值（0.020.02或或0.050.05），即得小數部分。也可以根據游標上標出的），即得小數部分。也可以根據游標上標出的 數字直接讀出小數部分；數字直接讀出小數部分；第三步：第三步：將毫米的整數與小數部分相加，即得被測尺寸讀數。將毫米的整數與小數部分相加，即得被測尺寸讀數。3 04 05 0145230尺 身尺 框游標卡尺 601 602 603601游標卡尺用于一般機械加工中的測量，可測量內、外尺寸、深度及臺階游標卡尺用于一般機

15、械加工中的測量，可測量內、外尺寸、深度及臺階等。等。 602可測量內外尺寸及劃線，可測量內外尺寸及劃線，603可測量內外尺寸。可測量內外尺寸。帶表卡尺 604帶表卡尺是用表式機構代替游標讀數，測量準確迅速帶表卡尺是用表式機構代替游標讀數，測量準確迅速深度游標卡尺深度游標卡尺 606 深度游標卡尺用于測量深度，臺階等。深度游標卡尺用于測量深度，臺階等。. 高度游標卡尺高度游標卡尺 609高度游標卡尺廣泛用于機械加工中的高度測量、劃線等。高度游標卡尺廣泛用于機械加工中的高度測量、劃線等。電子數顯高度卡尺 611數顯高度卡尺采用數字顯示技術，測量精確，效率高，可在任意位置置零。數顯高度卡尺采用數字顯

16、示技術，測量精確，效率高，可在任意位置置零。萬能角度尺萬能角度尺 613萬能角度尺適用于機械加工中的內、外角度測量，可測萬能角度尺適用于機械加工中的內、外角度測量，可測 0-320 外角及外角及 40-130 內內角。角。 游標卡尺的使用游標卡尺的使用 量具的使用方法是否正確，直接影響測量精度，所以必須重視量具的正確使用。為了防止量具的使用方法是否正確，直接影響測量精度，所以必須重視量具的正確使用。為了防止因量具有毛病而發生差錯，使用前必須仔細檢查。檢查方法和步驟如下：因量具有毛病而發生差錯，使用前必須仔細檢查。檢查方法和步驟如下：（1 1）用干凈棉紗或軟布將游標卡尺及其測量面擦干凈，然后拉動

17、游框，游框在主尺上的滑）用干凈棉紗或軟布將游標卡尺及其測量面擦干凈，然后拉動游框，游框在主尺上的滑動應靈活、平穩，不應有時松或卡住現象。動應靈活、平穩，不應有時松或卡住現象。（2 2）檢查零位。輕輕推動游框，使兩個外測量爪的測量面合攏，檢查兩測量面接觸情況，）檢查零位。輕輕推動游框，使兩個外測量爪的測量面合攏，檢查兩測量面接觸情況，如有明顯漏光，則應停止使用。如果沒有漏光現象，再檢查游標的零刻線和主尺上的零如有明顯漏光，則應停止使用。如果沒有漏光現象，再檢查游標的零刻線和主尺上的零刻線是否對齊，游標的末端刻線是否與主尺上的相應刻線對齊。如果零位不對，則應送刻線是否對齊，游標的末端刻線是否與主尺

18、上的相應刻線對齊。如果零位不對，則應送計量室調整。計量室調整。（3 3）用緊固螺釘固定游框時，游標卡尺的讀數不應發生變化。）用緊固螺釘固定游框時，游標卡尺的讀數不應發生變化。4、注意事項：（1）用游標卡尺測量工件時，用手慢慢推或拉游框，使量爪與被測零件表面輕輕接觸，然后輕輕晃動卡尺或被測零件，使其接觸良好。（2）由于游標量具沒有測力機構，測力主要由測量者的手感決定。如用力太大，則會引起游標框傾斜產生測量誤差。（3）圓弧內量爪的尺寸b=10毫米。但修理后尺寸可能小于10mm，其實際尺寸一般刻在量爪的側面上，或者填寫在檢定證書上，測量時應按其實際尺寸使用。（4）測量時應根據被測零件的形狀正確選用量

19、爪。測平端面和圓柱形外尺寸，用量爪的平面形外測量面；測量溝槽及凹形弧面，用刀口形外測量面；圓弧形和刀口形內測量面用于測量內尺寸。（5）測量大尺寸零件時，要用兩手操作卡尺。（6）用游標卡尺測量深度時，要垂直放置，不要前后左右傾斜。（7）不要用卡尺測量正在旋轉的工件。5、維護保養（1）絕對禁止把游標卡尺的兩個量爪當作扳手或劃線工具使用。（2）游標卡尺受到操作后，絕對不允許用手錘、銼刀等工具自行修理，應交專門修理部門修理，經檢定合格后才能使用。（3）不可用砂布或普通磨料（金剛砂）來擦除刻度尺表面的銹跡和污物。（4）不可在游標卡尺的刻線處打鋼印或記號，否則將造成刻線不準確。必要時允許用電刻法或化學法刻

20、蝕記號。 （5）游標卡尺不要放在磁場附近，以免卡尺感受磁性。（6）游標卡尺應平放，避免造成變形。不要將游標卡尺與其他工具堆放，或在工具箱中隨意丟放，使用完畢時，應放置在專用盒內，防止弄臟生銹。游標類量具的原理和正確的使用方法游標類量具的原理和正確的使用方法游標類量具分：游標卡尺、深度、高度游標卡尺。原理：是利用尺身刻線間距與游標刻線間距進行小數讀數。按功能分：帶表卡尺、電子數顯卡尺。帶表卡尺是利用精密齒條和齒輪傳動把直線位移轉化為表指針角位移在尺身和表盤上讀數的量具。卡尺的用途：測量工件內外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距。 （ 卡尺的使用與保養：（1）檢查與校對零位 使用卡尺前，應先檢查外觀是否

21、正常，移動尺身時是否平穩，有無卡滯現象。如正常再檢查其零位。具體方法是將兩量爪緊密貼合，在光亮處觀察有無明顯光隙。再觀察游標與主尺的零刻線、表針與零點、數顯的零位是否對準，如都正常可以使用，如果重復幾次表針來回擺動 就不要使用了。（2）使用方法1、測量外尺寸。2、測量內尺寸。3、測量深度尺寸。（3）注意事項： 1、掌握好測力： 測量力對于卡尺來說是一個影響準確度的重要因素，測量時要掌握好量爪與工件表面接觸時的壓力，測量面與工件接觸后，量爪應能沿工件表面滑動，但不能有松動、跌落的手感。有微動裝置的卡尺應使用微動裝置。2、注意減少測量孔徑的誤差： 用內量爪測量孔徑時，應先將固定量爪接觸孔壁，再移動

22、活動量爪找出最大尺寸，這樣的測得值才是孔徑尺寸。否則，測得值是弦長或其它尺寸。3、讀數方法： 讀數時應在光亮處，水平放置卡尺，視線盡可能地垂直于所讀的刻線，以減小視差。（4）維護與保護 卡尺是機械加工行業中常用的計量器具之一，使用前應先將工件表面油垢及灰塵擦凈，去掉毛刺，擦凈量爪測量面，以保證測量準確度。測量完不要猛力抽出卡尺及工件上拖拉卡尺。不能向卡尺內噴油。 不能用卡尺測量正在運動或熾熱的工件，也不要將卡尺放在強磁場附近，以免受磁力線影響而磁化。 用畢應將卡尺及測量面擦拭干凈，長期不用應在測量面上涂防銹油，然后放在盒內，大尺寸卡尺應平放而不能豎放，防止尺身彎曲變形。高度游標卡尺的使用和保養

23、：（1）測量高度尺寸時，先將高度尺的底座貼合在平板上，移動尺框的測高量爪，使其端部與平板接觸，檢查零位是否正確。在零位正確的基礎上，將測高量爪提高到略大于被測工件的尺寸，擰緊微動裝置的緊固螺釘，調節微動裝置，即可讀得被測高度。（2）用杠桿表代替測量爪做為零位指示。（3）劃線時，按所需尺寸調節尺框并緊固，然后用劃線量爪劃線，劃線時底座應貼合平板做平穩移動。（4）移動高度尺時，應握持底座移動，不允許抓住尺身，否則易使高度尺跌落或尺身變形。（5）使用時，應檢查底座工作面是否有毛刺、劃痕、底座工作面與平板是否清潔等。我公司使用最多的卡尺的測量范圍、允許誤差見下表：卡尺 測量范圍分度值外爪允差內爪允差帶

24、表卡尺01500.010.02+0.02/-0.01帶表卡尺01500.020.02+0.02/-0.01帶表卡尺02000.02 0.02+0.02/-0.01數顯卡尺02000.010.03+0.02/-0.01帶表卡尺03000.020.04+0.02/-0.01 鋼直尺（1） 鋼直尺是普通測量長度的量具，由不銹鋼片制成具有一定的彈性。尺面上下兩邊刻有線紋。尺左端為方形,是線紋刻度的起點端。右端為半圓形，中間有一懸掛孔。尺面有以厘米為計數單位的數字、制造廠名和商標。規格為150、300、500、1000、2000mm。鋼直尺的分度值為1mm。（2）使用與保養： 鋼直尺為一般工作用尺，使用

25、范圍很廣，是機械行業中鉗工、車工、刨工及鈑金工等工種必備量具。 使用時應注意尺身不能彎曲；尺端邊及兩個直角不應有磨損及損傷，以保證尺端與尺邊的垂直。 用鋼直尺測量工件時，應當注意使鋼直尺的側邊與工件被測尺寸的軸線重合或平行，以減小因操作方法 不正確引起的測量誤差，提高測量準確度。 測量矩形工件時，尺的端邊要與工件垂直并對準零位，讀數時注意視差的影響。測量圓形工件直徑、孔徑尺寸時，用尺端（或任一刻度）對準工件一邊，而另一端繞此點來回移動，讀取最大值即為測量結果。 使用完鋼直尺后，應擦去尺面油垢，平放在工作臺或懸掛起來。 測微計量器具的原理和正確的使用方法測微計量器具的原理和正確的使用方法 測微計

26、量器具，由于其結構簡單，使用和攜帶方便，且其結構設計符合阿貝原則并有測力裝置，故其精度較高，是機械制造業中最常用的一種精密計量器具。 測微計量器具按其用途和結構特點，分為：外徑千分尺、小頭、尖頭、壁厚、板厚、大平面測頭、公法線、深度、內徑、內測、V形砧、孔徑和螺紋千分尺。 工作原理： 測微計量器具是應用螺旋副傳動原理，借助測微螺桿與螺紋軸套作為一對精密螺旋偶合件，將旋轉運動變為直線位移，利用由固定套管和微分筒所組成的讀數機構讀得被測長度的尺寸。讀數機構和讀數方法：1、讀數機構： 測微計量器具的讀數機構，是由固定套管和微分筒組成。在固定套管上刻有作為微分筒讀數基準線的縱刻線的上下方各刻有25個分

27、度，每個分度的間距為1mm，上一排刻線的起始位置錯開0.5mm，在微分筒的圓周斜面上刻有50個分度，測微螺桿的螺距為0.5mm,因此，微分筒旋轉一周時，測微螺桿移動0.5mm，微分筒旋轉一個分度時(即1/50),測微螺桿移動0.01mm,故其分度值為0.01mm。千分尺千分尺( (螺旋副量具螺旋副量具) )的有關知識的有關知識 （一）（一）千分尺的結構千分尺的結構千分尺是應用螺旋副傳動原理，將回轉運動變為直線運動一種量具。主要用千分尺是應用螺旋副傳動原理，將回轉運動變為直線運動一種量具。主要用來測量各種外尺寸。外徑千分尺按精度的不同分為來測量各種外尺寸。外徑千分尺按精度的不同分為0 0級和級和

28、1 1級。測量范圍一級。測量范圍一般有般有0 025mm25mm，252550mm50mm，505075mm75mm，275275300mm300mm。普通外徑千。普通外徑千分尺的結構如圖分尺的結構如圖3-13-1。 千分尺的讀數機構是由固定套筒千分尺的讀數機構是由固定套筒1 1和微分筒和微分筒2 2組成，如圖組成，如圖3-23-2所示，在固定刻所示，在固定刻線上刻有一條縱線，在線上、下方分別刻有線上刻有一條縱線，在線上、下方分別刻有2525條分度刻線，上排線的起始條分度刻線，上排線的起始位置與下排線的位置錯開位置與下排線的位置錯開0.5mm0.5mm。兩排刻線實際上就是分度間隔。兩排刻線實際

29、上就是分度間隔0.5mm0.5mm的的刻度尺。刻度尺。( (一）讀數方法一）讀數方法 微分筒的轉動圈數是由固定套筒上的縱刻線指示，微分筒的楞邊作為固定套筒上毫微分筒的轉動圈數是由固定套筒上的縱刻線指示，微分筒的楞邊作為固定套筒上毫米整數的指示線。讀數時，首先根據微分筒楞邊指示位置，讀出被測尺寸整數值，米整數的指示線。讀數時，首先根據微分筒楞邊指示位置，讀出被測尺寸整數值，然后再根據微分筒周邊刻線與固定套筒上的縱刻線對應位置，讀出小數值。然后再根據微分筒周邊刻線與固定套筒上的縱刻線對應位置，讀出小數值。0535302520122025303550ab圖 千分尺讀數機構1-固定套筒 2-微分筒 如

30、圖如圖a a所示，其讀數整數值為所示，其讀數整數值為8mm8mm，然后從固定套筒縱線下方分度刻，然后從固定套筒縱線下方分度刻線判斷其小數值是在線判斷其小數值是在0.5mm0.5mm之上還是之下，從圖中看出之上還是之下，從圖中看出8mm8mm右側下方右側下方刻線沒有示出，表示該小數值小于刻線沒有示出，表示該小數值小于0.5mm0.5mm，可由微分套筒上直接讀出，可由微分套筒上直接讀出0.27mm0.27mm，故該被測尺寸為，故該被測尺寸為8.27mm8.27mm。 如圖如圖b b所示被測尺寸，在固定套筒所示被測尺寸，在固定套筒8mm8mm刻度線右側縱刻線下方刻線已刻度線右側縱刻線下方刻線已露出，

31、表示其小數部分數值大于露出，表示其小數部分數值大于0.5mm0.5mm，故其小數部分除從微分筒分，故其小數部分除從微分筒分度刻線讀得度刻線讀得0.27mm0.27mm外，還應加外，還應加0.5mm0.5mm，故該被測實際尺寸為：，故該被測實際尺寸為： 8mm+0.5mm+0.27mm=8.77mm8mm+0.5mm+0.27mm=8.77mm外徑千分尺外徑千分尺1：千分尺的測量范圍：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm等。2：按精度等級分為：0級、1級。3：外徑千分尺的合理選用： 測量不同精度等級的工件，應選用相應精度的外徑千分尺，否則，將使精密的千分尺很快

32、失準，造成經濟損失。也不能用精度較低的千分尺測量精度很高的工件，使測量失去意義，造成產品出現質量事故現象。如表：外徑千分尺精度級別0級1級被測工件精度級別IT6 IT7IT7IT9測量范圍（mm）示值誤差（um）0級1級10024 4：外徑千分尺的正確使用：（1）外觀是否正常，移動是否靈活，有無卡滯現象。 （2）外觀合格后，必須首先校對其零位。對測量范圍 為025mm的千分尺，校對零位時應使兩測量面接觸對于測量范圍大于25mm的外徑千分尺，應在兩測量面之間安放尺寸為測量下限的校對量桿或量塊后進行。調整時，首先將兩測量面擦干凈，使其兩面良好接觸后進行，如零位不準確可用專用扳手調零。（3）當千分尺

33、的測量面將要與工件接觸時，要使用測力裝置，不要用手轉動微分筒進行測量，以免由于測力的不穩帶來測量誤差。（4）千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度的方向一致，不得歪斜。（5）測量正在加工的工件尺寸時，工件要在靜態狀態 下測量，否則易使千分尺的測量面很快磨損甚至使測桿扭曲，而且測得值也往往不準確。（6）不能用千分尺當卡規使用。（7）使用千分尺時，手必須握在隔熱裝置的位置處，以避免將測量者的體溫傳給千分尺，使千分尺的溫度與被測工件的溫度不一致而產生較大的測量誤差。剛加工好的零件，盡可能使被測件的溫度與千分尺的溫度基本一致時測量，特別是對大尺寸工件更應加以注意。5：外徑千分尺的維護與保養（1）當測量工

34、作完畢之后，應將千分尺放在安全的地方，不要放在機床經常活動的部位，以免將千分尺撞傷或擠壞。（2）要遠離磁場，防止千分尺磁化影響測量精度。（3）千分尺不用時，應用干凈的棉布將各個部位擦拭干凈，慢慢轉動微分筒或測力裝置，使千分尺處于零值附近的狀態后，將其放入尺盒中。（4）定期送計量室由計量人員進行維修和保養。外徑千分尺 701 702 703 704 705外徑千分尺廣泛應用于外尺寸的精密測量，外徑千分尺廣泛應用于外尺寸的精密測量，公法線千分尺公法線千分尺 712公法線千分尺用于測量齒輪公法線長度，是一種通用的齒輪測量工具。公法線千分尺用于測量齒輪公法線長度，是一種通用的齒輪測量工具。 帶表外徑千

35、分尺 723帶表外徑千分尺用于測量大中型工件外尺寸的高精度量具。它的主要優點是：可以用微帶表外徑千分尺用于測量大中型工件外尺寸的高精度量具。它的主要優點是：可以用微分筒一端和表頭一端分別是進行工件尺寸的測量。尤其是使用表頭一端測量時，讀數更分筒一端和表頭一端分別是進行工件尺寸的測量。尤其是使用表頭一端測量時，讀數更直觀、方便，并具有剛性好、變形小、精度高的特點。直觀、方便，并具有剛性好、變形小、精度高的特點。杠桿千分尺 725用于外尺寸的精密測量，用于外尺寸的精密測量，螺紋千分尺螺紋千分尺 711螺紋千分尺具有螺紋千分尺具有 60 錐型和錐型和 V 型測頭，用于測量螺紋中徑。型測頭，用于測量螺

36、紋中徑。內徑千分尺 707 708 709 710內徑千分尺用于內尺寸精密測量（分單體式和接桿式）內徑千分尺用于內尺寸精密測量（分單體式和接桿式） 深度千分尺 713深度千分尺用于機械加工中的深度，臺階等尺寸的測量。深度千分尺用于機械加工中的深度，臺階等尺寸的測量。 壁厚千分尺 719壁厚千分尺固定測砧為球面，適用于測量管壁厚度。壁厚千分尺固定測砧為球面，適用于測量管壁厚度。 板厚千分尺 724板厚千分尺用于測量板材的厚度，有表盤式和微分筒式兩種。板厚千分尺用于測量板材的厚度，有表盤式和微分筒式兩種。 表盤式尺架凹入深度為表盤式尺架凹入深度為 40mm ，微分筒式尺架凹入深度為，微分筒式尺架凹

37、入深度為 200mm 。 極限千分尺 726 極限千分尺是相當于標稱尺寸可調的卡規。用于批量生產中判定被測軸類零件尺寸是否合格的精密量極限千分尺是相當于標稱尺寸可調的卡規。用于批量生產中判定被測軸類零件尺寸是否合格的精密量具。測量范圍為（具。測量范圍為（ 0-25 ） mm 測微頭 706測徽頭螺距測徽頭螺距 0.5mm, 測量面直徑測量面直徑 6.5mm 和和 8mm, 夾持徑夾持徑 12mm 和和 13mm 。 數顯外徑千分尺數顯外徑千分尺內測千分尺內測千分尺一、結構和用途 內測千分尺是由微分筒和兩個柱面形量爪組成，內測千分尺的讀數方法和外徑千分尺相同，但它的測量方向與外徑千分尺相反。由于

38、內測千分尺的測量軸線不在測微螺桿移動軸線的延長線上，不符合阿貝原則，所以它的示值誤差比外徑千分尺大。 內測千分尺主要用于直接測量工件的寬度尺寸和淺孔直徑等。常見的內測千分尺的測量范圍為530mm和2550mm分度值為0.01mm。內測千分尺的示值誤差不應超過0.008mm。二、使用（1）內測千分尺可測IT11以下的工件。（2）內測千分尺測量內尺寸時，僅能按量爪測量面的長度測量孔的端部直徑。（3）測量時，測量位置必須正確。測孔時，用測力裝置轉動微分筒 ，使量爪在徑向的最大位置和在軸向的最小距離處與工件接觸。（4）不得將內測千分尺當卡規使用，以免量爪測量面加快磨損。（5）校對零位時，應用經過檢定合

39、格的標準環規或量塊和量塊附件組合體，不能選用外徑千分尺，否則不能保證其測量的準確度。（6）其它的注意事項和外徑千分尺相同。 百分表 千分表 801 802 803百分表是一種長度測量工具，并廣泛用于測量工件幾何形狀誤差及位置誤差，可按百分表是一種長度測量工具，并廣泛用于測量工件幾何形狀誤差及位置誤差，可按 GB 、 DIN 、 JIS 、 ISO 標準供貨。標準供貨。 百分表具有防震機構，使用壽命長，精度可靠。百分表具有防震機構，使用壽命長，精度可靠。 千分表是一種高精度的長度測量工具，廣泛用于測量工件千分表是一種高精度的長度測量工具，廣泛用于測量工件幾何形狀誤差及相互位置誤差。幾何形狀誤差及

40、相互位置誤差。電子數顯百分表 806容柵電子數顯百分表，具有精度高、讀數直觀、可靠等特點。廣泛用于長度、形位誤差的測量容柵電子數顯百分表，具有精度高、讀數直觀、可靠等特點。廣泛用于長度、形位誤差的測量 ，也可作為，也可作為讀數裝置。具有公英制轉換任意位置清零、自動斷電、快速跟蹤最大、最小值，數據輸出等功能。其技術讀數裝置。具有公英制轉換任意位置清零、自動斷電、快速跟蹤最大、最小值，數據輸出等功能。其技術要求執行要求執行 GB 標準。標準。內徑百分表 內徑千分表 808 809 810 811內徑表是孔加工必備工具之一內徑表是孔加工必備工具之一 , 適于測量不同直徑和不同深度的適于測量不同直徑和

41、不同深度的孔。孔。扭簧比較儀 812 813 814扭簧比較儀主要用于測量工件形狀誤差和位置誤差，扭簧比較儀主要用于測量工件形狀誤差和位置誤差， 8 及及 28 夾持套為標準尺寸，可方夾持套為標準尺寸，可方便地和其它測量裝置及量儀配套使用。便地和其它測量裝置及量儀配套使用。 對刀器 817 對刀器是加工中心及數控機床必備附件之一。用以對刀具長度補償的一種測量裝置。它具對刀器是加工中心及數控機床必備附件之一。用以對刀具長度補償的一種測量裝置。它具有方便、對刀準確、效率高等特點；縮短了加工準備時間。其技術要求執行企業標準。有方便、對刀準確、效率高等特點；縮短了加工準備時間。其技術要求執行企業標準。

42、 雙面百分表 818 雙面百分表主要用于需同時雙面讀數的場合。其它使用功能與普通百分表相同。雙面百分表主要用于需同時雙面讀數的場合。其它使用功能與普通百分表相同。深度百分表 819 深度百分表用于工件深度、臺階等尺寸的測量。具有測量可靠、精度高的特點。深度百分表用于工件深度、臺階等尺寸的測量。具有測量可靠、精度高的特點。大量程百分表 801-008用于長度測量及形狀偏差的測量，可根據訂貨要求提供陶瓷測頭，其技術要求符合企業標用于長度測量及形狀偏差的測量，可根據訂貨要求提供陶瓷測頭，其技術要求符合企業標準。準。定中心杠桿表 821定中心杠桿表，用于確定工件內，外中心與機床主軸中心的相對位置。它具

43、有當心軸旋轉，指示器總是定中心杠桿表，用于確定工件內，外中心與機床主軸中心的相對位置。它具有當心軸旋轉，指示器總是面對操作者的特點。其技術要求執行企業標準面對操作者的特點。其技術要求執行企業標準 Q/HLR19-2002 。磁力表架 822 CZ-6A 型 WCZ-6B 型工作時表架座可水平或垂直吸附在鋼鐵上。配備工作時表架座可水平或垂直吸附在鋼鐵上。配備 6 、 8 兩種夾孔的夾頭，兩種夾孔的夾頭， WCZ-6B 型型采用萬向節結構，調整更方便，并可進行微動調整。其技術要求符合行業標準。采用萬向節結構，調整更方便，并可進行微動調整。其技術要求符合行業標準。 公制測厚規性能及特點：性能及特點：

44、測厚規主要用于測量紙張、皮革、橡膠、織物及金屬板材、玻璃等的厚度。測厚規主要用于測量紙張、皮革、橡膠、織物及金屬板材、玻璃等的厚度。 測厚規的測力可根據用戶的要求制造。測厚規的測力可根據用戶的要求制造。公制帶表外卡規 性能及特點： 帶表外卡規是一種實用性較強的專用精密量具。帶表外卡規是一種實用性較強的專用精密量具。 可用于測量外徑、環形槽底外徑、板厚等尺寸及其偏差。可用于測量外徑、環形槽底外徑、板厚等尺寸及其偏差。 檢測直觀。檢測直觀。杠桿百分表 杠桿千分表 804 805杠桿表體積小，精度高，適應于一般百分表難以測量的場所，按國際標準，國家標準供貨，有水平式杠桿表體積小，精度高，適應于一般百

45、分表難以測量的場所，按國際標準，國家標準供貨，有水平式（804）及端面式（）及端面式（805）兩種型式，訂貨時請注明。）兩種型式，訂貨時請注明。 表類計量器具的原理和正確的使用方法表類計量器具的原理和正確的使用方法一、原理：表類計量器具以杠桿、齒輪和鈕簧等機械零件組成傳動部件，將測桿的微小直線位移傳動放大，轉變為指針的角位移，最后由指針在刻度盤上指示出相應的示值。二、按傳動機構的特征可分為：齒輪傳動式、杠桿傳動式、杠桿-齒輪傳動式、和鈕簧傳動式。三、通常使用的表類計量器具有：百分表、千分表、杠桿表、內徑表、杠桿-齒輪式比較儀、鈕簧式比較儀等。四、主要用途：用來測量工件的尺寸、形位誤差，檢驗機床

46、的幾何精度或調整加工工件裝夾的位置，也可用來作為各種檢驗裝置及專用計量儀器的讀數裝置。五、百分表和千分表的使用和注意事項：百分表和千分表的使用：百分表和千分表的用途基本相同，但千分表的精度較高，適用于高精度的測量。它們不僅能作相對測量，而且能在其測量范圍內作絕對測量。 測量時，應輕輕提起測桿，把工件移至測頭下面，緩慢下降測頭與工件接觸，不準把工件強迫推入至測頭下，也不得急劇下降測頭。在測頭與工件表面接觸 時，測桿應有0.31mm的壓縮量，以保證一定的起始測力。 百分表不需要校對零位，但在測量中為了讀數方便，一般都是把指針對準零刻線重合的位置。這種做法稱為調零。 百分表可用絕對法和相對法測量工件

47、。用絕對法測量時，只能測量百分表測量范圍之內的尺寸。用相對法測量工件的尺寸偏差時，是用量塊作比較的基準，測量出工件相對量塊的尺寸偏差。 百分表的測頭是可換的，在測量中，可根據被測部位的形狀自已制造所需要的測頭進行測量。 六、 使用注意事項：（1）測量前，首先把測頭、測桿、裝夾套筒和表蒙以及被測件擦凈，然后把百分表裝夾在表架上或其它牢固的支架上。百分表裝夾在套筒上后，測桿應能平穩、靈活地移動，無卡住現象。 （2）百分表裝夾后在未松開緊固套之前，不得轉動表體。若需使百分表轉動方向必須先松開緊固套。（3）不得用百分表和千分表測量毛坯或有顯著凹凸不平的工件，以免損傷測頭。（4）測量平面時，測桿要與被測

48、表面垂直，測量圓柱工件時，測桿的中心線要垂直地通過工件的軸心線，否則將產生測量定位誤差。保養：（1）百分表和千分表要輕拿輕放，不要過多來回撥動測頭，以防機件磨損，不要使測頭跌落，以免產生瞬間沖擊力。（2）不要使表受到劇烈振動，不得敲打表的任何部位。（3）避免任意拆卸表的后蓋，防止灰塵或潮氣浸入表內。禁止水、油或其它液體浸入表內。（4）用完后要把表擦凈放回盒內，但不得在測桿上涂凡士林或機油，否則會使測桿和套筒粘結，造成活動不靈活。（5）百分表或千分表不用時應讓測量桿放松，使表處于自由狀態，避免其內部機件受外力作用，以保持表的精度。（6）百分表和千分表應放在干燥無腐蝕性氣體的環境中保存。要嚴格按周

49、期進行檢定。 內徑表的原理、使用保養方法內徑表的原理、使用保養方法一、內徑表的原理：內徑表是由指示表和帶有杠桿傳動或其他形式的傳動機構的表架所組成，它把測頭的直線位移轉換成指針角位移。 內徑百分表傳動部分的結構雖有所不同，但其工作原理基本相似。內徑百分表活動測頭移動的距離與指示表的示值相等。因此內徑百分表傳動機構的傳動比為1。二、分類：按精度等級分：內徑百分表、內徑千分表兩種，其分度值分別為0.01mm和0.001mm。按測頭形式可分為：帶定位護橋和不帶定位護橋的兩類。不帶定位護橋的有脹簧式和鋼球式兩種。按傳動機構可分：楔形傳動式和杠桿傳動式。三、內徑表的使用：內徑表用于：以相對法測量光滑圓柱

50、形孔的直徑尺寸及幾何形狀誤差或槽寬，經過一次校對零位后，可以測量基本尺寸相同的若干個孔（或槽）而中途不需要調整校對。在大批量生產中，對較深的孔，用內徑表測量很方便。（一）檢測前的準備（1）將百分表裝夾在彈性夾頭中，并使表的指針轉過一定范圍（百分表轉動一圈左右），旋緊鎖緊螺母或鎖緊裝置。（2）根據被測孔徑的公稱尺寸，選取相應尺寸的可換測頭并裝在表桿上。安裝測頭之前，要檢查測頭的測量面是否磨損，如果測量面有棱，說明測量面已不是圓弧面，這樣的測頭不能使用。（3）根據被測尺寸選取校對環規（當沒有環規時，也可以用外徑千分尺）校對百分表的零位。校對零點位的方法是：分別將測頭定位護橋和環規的工作面擦干凈后，

51、用手按動幾次活動測頭，以檢查百分表的靈敏度和示值變動性。當靈敏度和示值變動性符合要求后即可校對零位。用右手握住手柄，左手按下定位護橋把活動測頭壓下，把它先放入校對環規內，然后擺動手柄將固定測頭也壓入校對環規內。擺動手柄找指針的拐點，轉動百分表刻度盤使零刻線與指針的拐點處重合，然后再擺動幾次手柄。如果指針每次均在零刻線處拐回來，說明零位已對準。對好零位后用手按下定位護橋，把內徑表從環規中取出來。四、測量方法：（1）測量內孔直徑。測量時，操作方法和校對零位時相同。當指針順時針超過零位時，說明被測孔的直徑小于校對環規的直徑，反之，則說明被測孔的直徑大于校對環規的直徑。（2）測量槽的寬度。方法相同。五

52、、內徑量表的保養：內徑量表的保養同百分表，此外，還要特別注意：在使用時，按動內徑表測頭用力不要過大，不要使灰塵和水進入表內，用后要擦凈放入盒內固定位置，放在干燥無酸的地方。示值誤差：使用中和修理后的。 測量范圍（mm）示值誤差（um）相鄰誤差（um）6 1815818 5020850 460258杠桿百分表和杠桿千分表杠桿百分表和杠桿千分表一、工作原理： 杠桿齒輪式百分表是一種利用杠桿齒輪傳動，把測桿的微小直線位移加以放大，最后由指針在刻度盤上指示出相應的示值。二、用途：測量工件的幾何形狀和相互位置偏差，用相對法測量尺寸偏差。三、測量范圍：杠桿百分表為：0-0.8/0.01mm杠桿千分表為:0

53、-0.2/0.002mm。四、杠桿表的使用： 由于杠桿表的測桿可以轉動，而且可以按測量位置調整測頭的方向，因此適用于測量通常百分表和千分表難以測量的小孔、凹槽、孔距和座標尺寸等。 使用前要檢查杠桿表的外觀和各部位的相互作用。對其外觀的要求是：不允許有影響使用性能的外觀缺陷。對各部位相互作用的要求：用手撥動測頭時，測桿和指針的移動應平穩、靈活、無卡滯現象。在自由狀態時指針應位于從零刻線左上方12-25分度的位置。還要檢查（用手模）測頭，如果測頭呈棱狀，就不要使用了。五、測量上的注意事項：（1）測針的角度 （a）測針需與被測物的測量面成平行狀態。（b）在測針與被測物之間成角度時，需要補正（參照下圖

54、）為取得正確值，請在讀取后，根據下列方法進行補正。正確值=讀取值補正系數 角度（a）補正系數（k）100.98200.94300.86400.76500.64600.50例如：角度（ ）以30測量，測量指示器的讀取值在0.05mm時，正確值=0.05(讀取值) 0.86(補正系數)=0.043mm。（2）杠桿表的安裝為了不使它受到撓曲的影響，請確實地安裝在牢固的固定夾具上，使用附屬或各種夾板具時，請確實地安裝好。（3）測針的長度杠桿表因機型不同，使用測針的長度各不同。使用測針錯誤時，會給測量的結果帶來很大的誤差。因此，請務必根據機械型號來使用測針，若更換測針，則精度隨之變動，更換后務必再次確定

55、測量精度。特別是當測針小于1mm時，由于較大的折曲，其回程誤差會增大。 六、杠桿表的保養： 測量完畢，必須將杠桿表退出，不得使其測頭與被測表面繼續接觸，以減小外力的作用，保持表的精度。使用完畢，可將杠桿表從表架上拆下來，擦凈后放入盒中保存。經常使用的杠桿表也可以不拆下來，與表架一起保養。 直角尺直角尺（一）直角尺的結構和使用直角尺簡稱角尺，主要用于檢驗工件的90直角，安裝和調修設備時，檢驗零件或部件有關表面的相互垂直度，還常用于鉗工劃線。（二）使用直角尺應注意：（1）使用前，先檢查各工作面和邊緣是否有碰傷和細小毛刺，如有，要修理清除。直角尺工作面和被檢表面都要清洗擦凈。（2）使用時，將直角尺靠

56、在被檢工件的有關表面上，用光隙法來鑒別被檢直角是否正確。檢驗工件外角時使用直角尺的內工作角，檢驗工件內角時用直角尺的外工作角。（3）測量時，要注意直角尺的安裝位置，不能歪斜。（4）使用和安放工作邊較長的直角尺時，要注意防止尺身彎曲和變形。（5）如用直角尺檢測時能配合用其它量具讀數，則盡可能將直角尺翻轉180再測一次，取前后兩次讀數的算術平均值作結果。這樣可消除直角尺本身的偏差。刀口形直尺（一）刀口形直尺又稱樣板直尺或刀口尺，是用光隙法檢測平面零件直線度和平面度的量具，其結構類型、準確度級別及工作棱邊的長度尺寸規格：刀口尺三棱尺、四棱尺。準確度級別為：0級、1級。使用注意： 刀口尺的工作棱邊（刀

57、口）極易碰損，碰損后將直接影響使用精度，故使用和存放都要特別小心，使用時用手握持隔熱板，以免手溫影響測量和直接握持金屬面后易產生銹蝕。刀口尺用完后一定要清洗干凈，擦干后涂上防銹油。平板（一）平板及其應用 平板是檢測或劃線時作為基準平面使用的計量器具，平板按準確度分為：00級、0級、1級、2級、3級，使用時按測量精度選擇。平板按其制造材料分：鑄鐵平板和巖石平板（大理石平板）兩類。鑄鐵平板及巖石平板使用時注意：（1）鑄鐵工作面不得銹蝕和碰傷，如有銹點要及時修理清除。使用時避免工件在平臺上用力磨擦，防止磨損。使用前須擦凈，用后涂防銹油，對高精度平板應作護罩，不用時罩好。（3）巖石平板使用時，防止工件

58、在上面磨擦、敲擊，使用前要擦干凈，使用后最好用平臺臘保養。巖石平臺表面光潔耐磨，熱變形和力變形都比較小，但環境濕度過高則易變形，對此應予注意。水平儀水平儀 水平儀是用以測量工件表面相對水平位置的微小傾斜角度的量具，可測量各種導軌和平面的直線度、平面度、平行度和垂直度，還用于調整安裝各種設備的水平和垂直位置。是利用水準器（水泡）進行測量的。當水準器處于水平位置時，氣泡位于正中，即處于零位。當水準器偏離水平位置而有傾斜時，氣泡即移向高的一端，傾斜角度的大小，由氣泡所對的刻度讀出。 作為量具使用的水平儀主要有：框式和條式兩種。后者又稱鉗工水平儀。水平儀使用注意事項：（1）水準器是水平儀的關鍵件應注意

59、輕拿輕放，防止其零位的改變且測量前應首先檢查零位是否正確；（2）使用水平儀之前,應將水平儀的工作面和工件的被測面清洗干凈,測量時此兩面之間如有極微小的塵粒或雜物,都將引起顯著的測量誤差。如對于測量面長度為200mm，分度值為0.02mm/m的框式水平儀,若測量面上沾有直徑為2m的塵粒,則會引起0.5分度值的測量誤差.（3）盡量避免溫度變化的影響，因為水準器中液體受溫度的影響將會使氣泡長度改變。若溫度變化23時，水準器氣泡的長度將變化1個分度，因此，為了減小溫度的影響，測量時應由氣泡兩端讀數，取其平均值作為測量結果。量針 921 量針是一種測量螺紋中徑的工具。量針是一種測量螺紋中徑的工具。針規

60、922 針規適用于機械加工中孔徑、孔距、內螺紋小徑的測量，特別適于彎曲槽寬及模具尺寸的測量。針規適用于機械加工中孔徑、孔距、內螺紋小徑的測量，特別適于彎曲槽寬及模具尺寸的測量。普通螺蚊量規 923 924 普通螺紋量規（螺紋環規、螺紋塞規）適用于檢測符合國家標準及國際標準的螺紋制件。普通螺紋量規（螺紋環規、螺紋塞規）適用于檢測符合國家標準及國際標準的螺紋制件。美標統一化螺紋量規 925 926美標統一螺紋量規符合美國聯邦標準美標統一螺紋量規符合美國聯邦標準 ANSI/ASME B1.2. 莫氏圓錐量規 927 928 929 930莫氏圓錐量規用于檢查機床與工具圓錐孔和圓錐柄的錐度和尺寸的正確