1、 化工工藝管道伴熱設計 Tracing Tube Design For Chemical Process Piping引言- 1 -第一章：工藝管道伴熱系統- 2 -1.1自調控伴熱技術- 2 -1.1.1自調控伴熱技術原理- 2 -1.1.2 自控電伴熱安裝條件及應用施工- 2 -1.2傳統蒸汽伴熱- 4 -1.3蒸汽伴熱及電伴熱選用比較- 4 -1.3.1 溫度控制- 5 -1.3.2 能源費用- 5 -1.3.3 建設安裝費用- 6 -1.3.4 安全性、可靠性、維護費用- 6 -1.3.5 小結- 6 -第二章：蒸汽伴熱管道的設計- 7 -2.1 蒸汽伴熱系統的組成- 7 -2.1.1

2、蒸汽伴熱系統的設計內容：- 8 -2.1.2 蒸汽伴熱系統相關規定- 8 -2.2 伴管選型- 9 -2.2.1 伴管材料及規格- 9 -2.2.2 保溫材料的選擇- 10 -2.2.3伴管管徑及所需伴管的最少數量- 10 -2.3 蒸汽分配站和輸水站的設置- 12 -2.4 蒸汽伴管 形彎累計上升允許高度- 13 -2.5安裝要求- 13 -2.6 伴管敷設應符合下列要求- 13 -2.7 伴管設計中應注意的問題- 15 -2.8 解決措施- 16 -第三章：設計實例- 17 -結論- 19 -致謝- 20 -參考文獻：- 21 -化工工藝管道伴熱設計摘要： 介紹了化工工藝管道伴熱系統的工藝

3、設計主要方法：傳統蒸汽伴熱、自調控電伴熱，并闡述了兩者的技術及經濟效益的優缺點，指出自調控電伴熱取代蒸汽伴熱的必然趨勢,并且簡單概述了自控電伴熱技術中電纜選材、技術結構特點、控溫原理及施工方法。其中主要介紹了蒸汽伴熱，并從伴管的直徑、數量、最大允許長度、U型彎累計上升高度以及伴管、輸水器、緊固件的材料等方面論述了國內外蒸汽伴管設計相關規定、規范和要點;結合工程實例，論述了伴管蒸汽的引入和伴管敷設時相關注意事項，以及在最大允許范圍內出現袋型累計上升的高度問題，另外對傳統蒸汽伴熱管線設計中常見的問題和解決措施也做了簡要的列舉，蒸汽伴熱復雜度決定了運行后的長期維護性及維護費用高的特點，關鍵字：化工管

4、道；傳統蒸汽伴熱；自調控電伴熱；伴管；設計；Heat Tracing Tube Design for Chemical Process PipingAbstract: Author has introduced the process design method for heat tracing system of chemical piping, Traditional stream Tracing Tube 、Automatic control Electric Heat Tracing Tube,And described the benefits of technical and ec

5、onomic ,pointed out that Automatic control Electric Heat Tracing Tube to replace the steam tracing is an inevitable trend,and done a simple overview of Automatic control Electric Heat Tracing technology、material selection、technical、structural features、temperature control theory and construction meth

6、ods. it mainly introduced the steam heating,on the side code and gist in the steam tracing design at home and abroad from aspects of diameter,quantity, and max allowable length of tracing tubes ,accumulated inclination of U bends as well as materials of tracing tube ,trap,tightening parts etc;in com

7、bination witn project examples,author has also discussed the relative matters to be noticed incase of laying the tracing tube and introducing the steam of tracing tube as well as the problem about the accumulated inclinde height value incase of existing the pockets with in the max allowed scope,othe

8、rwise for the common problems and solution steps of the Traditional stream Tracing Tube design have also done a brief list ,the complexity of Steam heating tracing determines a long maintenance aftet the runing .Key words: chemical piping, Traditionalstream heat tracing,Automatic control Electric He

9、at Tracing,tracing tube,design 引言 設備和管道的散熱是供熱系統中熱量損失的重要組成部分。自全世界能源危機以來,各國都把節能視為能源之一,普遍受到重視,而設備和管道的隔熱是重要的節能措施之一。絕熱是保溫和保冷的統稱,為了防止生產過程中設備和管道向周圍環境散發或吸收熱量,絕熱工程已經成為化工裝置中不可缺少一部分。在日常化工生產過程中為了防止易凝結物質在管路輸送過程中產生凝固或粘度增大，管道的伴熱保溫技術也逐漸成為一個獨立而且成熟的系統。 管線伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍措施已廣泛應用于化工工程建設中,它是五、六十年代熱電聯產時的產物，其工作原理是利用伴熱媒體散發

10、一定的熱量,通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道的熱損失,達到升溫、保溫或防凍的工作要求。工藝管道的伴熱方式大致可分為:傳統蒸汽伴熱和自調控電伴熱兩種。其中傳統蒸汽伴熱按照伴熱方式的不同又可分為：內伴熱管伴熱、外伴熱管伴熱和夾套伴熱。工藝管道常用的伴熱介質為熱水、蒸汽、熱載體和電熱。由于傳統蒸汽伴熱技術蒸汽取用方便、冷凝潛熱大、溫度易于調節、適用范圍較廣,再者根據我國經濟實力的客觀條件，傳統蒸汽伴熱預計在未來較長時期內，仍將是國內大多數煉油和化工企業的首先，尤其是有的生產裝置中的反應是放熱反應，用水撤熱而產生中、低壓蒸汽，它又難有其它合適利用途徑。有的裝置的壓力冷凝水經閃蒸還副產11.5/c低

11、壓汽，所以只能用作管線伴熱。這樣采用蒸汽伴熱可免除能源費用，但電伴熱的出現仍然讓其暴露出自己的缺點，傳統伴熱技術雖然一次性投入較少但其維護費用要高很多，而且不易操控，在復雜管道伴熱中更是不易實現。隨著國家經濟實力的發展傳統蒸汽伴熱勢必會被電伴熱所替代。我國亦已于上世紀60年代中期進行了電伴熱的工業試驗，按照伴熱所需條件以及經濟性，伴熱技能將越來越成熟。第一章：工藝管道伴熱系統自調控伴熱技術 自調控伴熱技術原理 自調控伴熱技術是一種新型的伴熱方式，早在1960年日本就用直接通電法加熱瀝青管道來提高它的流動性。20世紀60年代初，德國布納工廠通過架空管道用電感應加熱法加熱保溫將乳液PVC聚合的聚合

12、液送往噴霧干燥廠房。美國、加拿大等亦都自20世紀60年代起陸續在石油、天然氣和化工等領域采用電加熱法。它不僅操作方便、運行維護費用低而且控制性能比較好，能在較短的反應時間內將伴熱溫度調整到所需的工藝指標。其伴熱原理是用熱電纜和所伴管道捆綁來達到伴熱效果，一般自調控伴熱電纜是由兩根平行的鍍錫或鍍銀的銅質導線構成，外敷一層具有PIC特性（temperature coefficient)的高分子半導體材料，最外層則為阻燃絕緣護套構成，由于這種平行結構，伴熱電纜使用時，可根據需要裁剪成任意長度使用，采用二通或三通連接。在每根伴熱電纜內，母線之間的具有正溫度系數特性的高分子復合材料的電路導通數量，會隨溫

13、度的影響而有變化，當伴熱線1.1.2 自控電伴熱安裝條件及應用施工在沒有多余蒸汽及汽源的場合, 如長輸油品管道、油庫及油田等地區可以采用電伴熱。另外對于復雜的管線及儀表管線等, 用電熱帶既方便也能有效利用能量, 還容易有效控制溫度。電伴熱主要適用于下列情：（1） 由于用電伴熱可有效進行溫度控制, 可求, 安全可靠。防止熱敏介質管道過熱。自調控伴熱電纜的結構特點及伴熱原理熱管：導電塑料微分子充分膨脹，幾乎切斷所有電路暖管：變暖時導電塑料微分子膨脹，漸漸切斷電路冷管：受冷時導電塑料微分子收縮，接通電路 銅線阻燃絕緣護套 （2） 適用于沒有蒸汽或其它熱源的較邊遠地如油田井場、井口裝置的設備和管道及長

14、輸油品管道的伴熱 （3）非金屬管道一般不能采用蒸汽伴熱，但可用電伴熱。 （4）使管道系統簡單, 且又能維持溫度超過150 。最小2英寸（螺距）電伴熱應用施工：正確繞法除非是溫度自限性電伴熱帶，負責不應交叉纏繞圖:1.1.2 a閥體閥門桿（不需伴熱）加熱電纜圖：1.1.2 b傳統蒸汽伴熱 目前蒸汽外伴熱管是國內外石化裝置普遍采用的一種伴熱方式。伴熱管放出的熱量，一部分補充主管內介質的熱損失，另一部分通過管外保溫層散失到四周環境。采用硬質保溫預制外殼要使主管與伴熱管間有一空間，這樣使伴熱小管放出的熱量可幾乎全部補償主管的熱損失。所以這種伴熱形式熱源的耗量較經濟。 在輸送介質溫度高于150 時，并要

15、求介質還有一定的溫升，則可采用23根伴熱管，甚至還要采用傳熱膠泥填充在外伴管與主管之間，使之形成一個整體。它相當于用3根同直徑常規伴熱管的功用。目前這種傳熱膠泥國內也已經生產，實踐證明采用傳熱膠泥的外伴熱管，可以代替投資昂貴的夾套管及多根伴熱管。 外蒸汽伴熱管之所以能在石化工廠中得到廣泛使用，其主要原因如下： (1)石化工廠內有副產蒸汽或乏汽可以利用, 而且蒸汽潛熱大, 從而降低伴熱經常費用。 (2) 適用范圍普遍, 操作溫度在150 以下的工藝管道都可采用。 (3)不需什么特殊材料, 便于施工和管理。蒸汽伴熱及電伴熱選用比較 蒸汽伴熱和電熱帶伴熱廣泛應用于石油化工裝置, 用來防止物料凝結、結

16、晶等, 而使生產能在寒冷季節保持正常運轉。但它們之間在材料、安裝建設及運行成本費用上仍存在一些差異。1.3.1 溫度控制 (1) 電熱帶伴熱要求有溫度控制設施, 并要求設置信號指示燈來顯示工作狀態。對于輸送熱敏性介質的場合, 采用電伴熱較易于控制溫度, 且熱能利用率高。 (2)蒸汽伴熱僅借指示溫度計來人工調整溫度,這是蒸汽伴熱的不足之處。但目前按國外經驗就惡少，局部如確需要亦可按圖1.3.1 a增設壓力調節閥來控制溫度或介質系熱敏性， 而要求特別謹慎, 則按圖1.3.1 b 增設溫度調節閥和高溫切斷閥, 從而解決蒸汽伴熱不能進行溫度控制問題。1.3.2 能源費用 cm2 低壓蒸汽價圖：1.3.

17、1 a圖：1.3.1 b 為價格為70 75 元/t, 折合為0.260.28 元/ kWh 。因此電汽價比為2.52.9。如如裝置有副產中、低壓蒸汽或閉式操作壓力冷凝水經閃蒸可得到1 1.2/ c低壓蒸汽, 那么利用低壓蒸汽作伴熱的能源費用很低。如低壓蒸汽按20 元/t 收取維護費, 則折合價為0.074元/ kWh , 則此電汽價比為8.810.8 。假設電伴熱一次投資高出蒸汽伴熱約50 %, 即使電伴熱能源利用率高, 但投資回收期將約為5年或更長。 目前國內裝置電價較高, 加之供電較緊張, 而政策規定不鼓勵使用電熱。假如裝置無廉價蒸汽且屬邊遠地區, 則采用電伴熱是可取的, 當然某些裝置在

18、關鍵部位采用電伴熱也是可行的。1.3.3 建設安裝費用 根據國外建設公司和承包商通常的報價, 如果人工費兩者相近, 則電伴熱材料費將比蒸汽伴熱材料費高出一倍, 總之蒸汽伴熱系統的建設安裝費僅為電伴熱的1/ 2 或1/ 3 。假如蒸汽供給管是預制組裝的以及冷凝水集水總管可以利用現有, 則蒸汽伴熱系統的建設安裝費將更低。1.3.4 安全性、可靠性、維護費用安全性： 蒸汽伴熱相對較安全, 但如安裝不好也許會出現蒸汽泄漏, 造成人員燙傷或保溫層損壞。電伴熱一般也很安全, 但如果安裝或維護不良, 也會發生電氣故障。可靠性： 蒸汽伴熱和電伴熱系統都難免會出現故障, 如汽源供應中斷或電伴熱線路故障。但相比之

19、下, 電伴熱則較少發生故障。另外, 由于電熱帶表面釋熱低且均勻, 所以在失靈后靠表面摸觸則不易被察覺。維護費用： 與電伴熱相比, 蒸汽伴熱較易發生故障, 因此比電伴熱需要更多的維護, 如管線焊接處出現泄漏或缺陷以及管線可能出現腐蝕, 因而就增加了維修量及能源費。根據杜邦公司的經驗, 蒸汽伴熱的維護費比電伴熱約高一倍, 它與機械和電氣人員的工資及其技術水平、施工熟練及管理水平等有關。1.3.5 小結 從上述初步對比, 蒸汽伴熱和電伴熱各有利弊。結合國內目前情況, 似乎石油化工裝置往往有多余廉價蒸汽, 因此蒸汽伴熱在相當時期內仍將為首選。 第二章：蒸汽伴熱管道的設計在化工項目施工中，對于間斷輸送具

20、有下列特性的流體的管路，應采用加熱保護；凝固點高于環境溫度的流體管路；流體組份中能形成有害操作的冰或結晶;含有H2S 、HCL、CL2 等氣體，能出現冷凝或形成水合物的管路; 在環境溫度下粘度很大，以致在起動循環之壓力下連正常流量的一半也達不到的液體管；能出現不合需要的分離等。 對上述管的加熱各種加熱保護蒸氣伴管、夾套管和電熱帶。其目的是保護介質質溫度符合生產工藝要求。各種加熱保護的保溫層厚度按保溫設計規定進行，當介質溫度低于蒸汽溫度、蒸汽管路或介質有防火、防爆的要求、輸送凝固點低于50 0C或具有腐蝕性、熱敏性的介質以及介質與蒸汽接觸時會產生有損害操作的事故等管路均應采用伴管保護。外蒸汽伴熱

21、管尤其在石化工廠中能得到廣泛使用, 其主要原因如下: (1)石化工廠內有副產蒸汽或乏汽可以利用, 而且蒸汽潛熱大, 從而降低伴熱經常費用。 (2)適用范圍普遍, 操作溫度在150 以下的工藝管道都可采用。 (3)不需什么特殊材料, 便于施工和管理。 國內300kt/ a 合成氨和520kt/ a 尿素聯合工廠、300600kt/ a 乙烯裝置及大部分石油化工裝置等基本上都采用蒸汽伴熱來防止凍結。因有富余低壓蒸汽可利用, 同時為了節約蒸汽, 可在裝置區內設兩個蒸汽伴熱系統, 分別供常年及冬季伴熱用, 到夏季可將冬季伴熱管閥門關掉。下面結合技術資料，對蒸汽伴管的加熱保護施工技術進行分析。2.1 蒸

22、汽伴熱系統的組成蒸汽伴熱系統的組成為:蒸汽總管；蒸汽引入管；蒸汽分配站；蒸汽伴管；冷凝水收集站；冷凝水引出管；冷凝水總管。2蒸汽伴熱系統的設計內容： (1)伴管及伴管站布置圖: 所有需要蒸汽的伴熱管,均用粗實線表示在其被伴管道的伴管布置圖上;所有蒸汽伴管編號均表示在伴管布置圖上；所有蒸汽伴管站及收集站,均表示在伴管布置圖上;蒸汽分配站及冷凝液收集站在相應的伴管平面圖中標注，待工藝管線安裝后，分配站的方位需考慮操作通道作適當的調整。 (2)伴管及伴管站一覽表: 按化工裝置管道布置設計內容和深度規定（HG/T20549.1-1998）中關于伴管和分配站的規定執行。 (3)蒸汽分配站:非自導式蒸汽分

23、配站的蒸汽由蒸汽分配站上部引入，通常設置在1樓，因蒸汽、冷凝水主管通常在管廊或空中架空敷設。自導式蒸汽分配站的蒸汽由蒸汽分配站下部引入，通常設置在2層樓面以上，引入管高于蒸汽主管。 (4)冷凝水收集站: 通常采用水平安裝，根據現場情況也可以設置垂直安裝的分配站和收集站。 (5)伴管站識別標簽: 伴管站應注明伴管的起始點、編號和被伴熱工藝管線號，每根伴管上應有2個相同的標簽，1個安裝在蒸汽分配站上，另1個安裝在冷凝水收集站上，以便于查找和維修。 蒸汽伴熱系統相關規定 (1)在適當的地方集中設置一個伴熱蒸汽用分配管，以盡量減少從主管道引出的分支管。2.2 伴管選型帶蒸汽伴管的物料管路，常用軟質保溫

24、材料，將其一并包裹保溫。如超細玻璃棉氈，礦渣棉度等。為提高加熱效果，在伴管與物料管間應形成加熱空間，使加熱空氣易于產生對流傳熱，設計采用鐵絲網做骨架，使之構成加熱空間。物料管的管壁與熱空氣接觸面小雨180的稱為“自然加熱角”；等于180的稱為“半加熱角”，管道的管壁完全被熱空氣包圍的稱為“全加熱”。考慮安裝方便，節約材料，通常采用前二者加熱方法，當介質溫度不高（5080°）可采用“自然加熱角”方式保溫，溫度較高時，最好采用“半加熱角”結構。當輸送物料為腐蝕性介質，或熱敏性強、易分解的介質。不允許將伴熱管緊貼于物料管管壁，應在伴管上焊一隔離板或在物料管和伴熱管之間襯墊一絕熱片。 伴管材

25、料及規格可用于伴管的管道有銅管、不銹鋼管及碳鋼管三種。國外工程中多選用銅管和不銹管作為伴管，這是因為國外的銅管及不銹鋼的價格比較便宜，且銅管易于彎曲及連接；碳鋼管由于極易被腐蝕，國外在蒸汽伴熱系統中已很少使用。但目前國內的化工裝置中還是常以碳鋼管作為伴熱管。蒸汽伴管常采用的規格：銅管：×1;碳鋼（不銹鋼）管：1/ 2（DN15）、3/4（DN20）、1（DN25）。一般規定蒸汽管的材料與蒸汽主管一樣。當所伴主管為不銹鋼時，伴管通常僅選用304材質不銹鋼。伴管（包括輸出和回收管）一般采用卡套連接和對焊連接。2.2.2 保溫材料的選擇（表2.2.1）當用不銹鋼管作為伴熱管時，保溫材料的選

26、擇要特別注意，要保證保溫材料中不含氯離子或者氯離子的含量控制在允許的范圍內，因為氯離子的存在對不銹鋼管道有腐蝕作用，硅酸鈣制品中含有氯離子，在做不銹鋼管保溫時應慎用伴管管徑及所需伴管的最少數量設計中，根據不同環境及工藝操作條件，蒸汽伴管管徑及根數可按石油化工管道伴管和夾套管設計規范（SH/T3040-2002）選用當環境溫度（一般環境設計溫度取當地1月的平均最低氣溫）、伴管介質的操作條件、保溫材料制品的導熱系數及放熱系數等數據與石油化工管道伴管和夾套管設計規范（SH/T3040-2002）選用不同時，伴管管徑及根數（采用硬質或半硬質圓型保溫材料制品）可按下列公式計算。式中，d為伴管計算外徑，m

27、;d0為伴管外徑，m；Di為保溫層外徑，m；D0為保溫層內徑，m；K為熱損失附加系數，取1.151.25；n為伴管根數，根；t為被伴介質溫度，；i為伴管內保溫層內加熱空間向保溫層的放熱系數，W/·i為伴管介質溫度，；為保溫層外表面向大氣的放熱系數，W/·；i為保溫層內加熱空間向保溫層的放熱系數，W/·；一般取13.95 W/·；i為伴管內保溫層內加熱空間的放熱系數，W/·；為保溫材料制品倒數系數，W/·。同時也有另外一種方法，就是根據已有的經驗圖形做簡單大致的選擇，一般情況下都能滿足工程需求，此方法在選擇伴管尺寸和數量主要的依據有：管

28、線內流體要保持的溫度；最低環境溫度及最高風速；伴熱用的蒸汽飽和溫度；管線的保溫厚度及保溫材料的導熱系統；通過確定上述的條件，應用下列圖表可快速得出所需伴管的尺寸和數量（并能確定伴熱過程中是否使用傳熱水泥）。圖 2.2.2是以保溫層厚度為50，導熱系數為0.0043W/·K及風速0為基準條件，得出不同溫度下管線的熱損失的曲線。于此基準條件不同的情況，需對從圖 2.2.2查到的熱損失值按下述步驟修正。 1值123算出修正的熱損失Q2 = Q1×F1×F2×F3按Q2值，用圖8、9及表確定伴管尺寸及數量 1 蒸汽分配站和輸水站的設置 （1）“S"值的

29、計算蒸汽分配站的管徑可按下式計算出“S"值，然后蒸汽分配管、蒸汽引入管、冷凝水集合管、冷凝水引出管按表 2.3.1查取。 S=A + 2B+ 3C式中，A為DN 15、12 、10伴管根數。當“S"值超過 16時，宜設2個或2個以上的蒸汽分配站和疏水站。（2） 在3 m半徑范圍內，如果設置了3個或3個以上供氣點或拍凝點時，則應在該處設置蒸汽分配管或冷凝水收集站。每個冷凝液回收站的伴管一般不超過14根，并預留12個備用管口。（3） 每根蒸汽伴管在冷凝液返回端必須安裝1組疏水閥。如果要回收冷凝液，可在冷凝液疏水閥后設1個切斷閥。冷凝液應排放到排污口，以對人體不會產生危害和對周圍

30、管線和設備產生腐蝕性影響。（4） 疏水閥組的檢修內容主要是疏水閥的檢修,一般來說只需清理過濾器,或更換同規格型號的疏水閥。當冷凝液返回疏水站時,在疏水閥前后都設1個切斷閥,并在疏水閥和后1個切斷閥之間設置1個檢查閥。日揮公司也是這么要求的。2.4 蒸汽伴管 形彎累計上升允許高度伴熱蒸汽管出現U形彎（袋形）有時是不可避免的。U形彎的出現將會增加蒸汽伴熱管的壓力降，不利于空氣的排出，產生氣阻，同時會引起水擊。因此，當伴管在最大允許有效伴熱長度出現U形彎時，累計上升高度不應大于表2.3.2中規定的數值。國外工程公司的規定也不盡相同，如殼牌公司規定的U形彎累計上升高度最大為3 m安裝要求伴管蒸汽引入及

31、凝結水排出要求：1) 伴管蒸汽應從蒸汽主管頂部引出,并在靠近引出處設切斷閥,切斷閥宜設置在水平管道上。2) 每根伴管宜單獨設疏水閥,不宜與其他伴管合并疏水。3) 為防止蒸汽竄入凝結水管網而致使系統背壓升高,干擾凝結水系統正常運行,疏水閥組不宜設置旁路閥。4) 伴管蒸汽應從高點引入,沿被伴熱管道由高向低敷設,凝結水應從低點排出,應盡量減少U 形彎,以防止產生氣阻和液阻。5) 通過疏水閥后的不回收凝結水,宜集中排放。6）在密閉凝結水系統中,凝結水返回管宜順介質流向45°斜接在凝結水回收總管的頂部。在敞開凝結水系統中,疏水閥排出的凝結水宜采用汽水分離器經冷卻后排至下水系統。2.6 伴管敷設

32、應符合下列要求（1）被伴管水平敷設時,伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側,垂直敷設時,伴管等于或多于3 根時宜圍繞被伴管均勻敷設。（2）非金屬閥座的閥門,腐蝕性介質的管線、膠管管線等絕熱定距墊的材料可以采用與管道絕熱相同的材料。 （3）所有伴管（不包括伴管供汽和回流伴管）彎頭處均采用煨彎，中間管子與管子對焊連接。（4）伴管供汽管和回流伴管的彎頭和管子連接采用成品彎頭和管接頭。（5）伴管每隔1 m用鋼帶或鐵絲固定，但在有彎頭的地方由于伴熱效率較低應相應縮短距離。圖 2.6.2 伴管的膨脹環圖 2.6.3 伴管的標準位置 2.7 伴管設計中應注意的問題 (1)伴管蒸汽應從主管蒸汽管頂部引出,并伴管下

33、方下側或兩側,垂直敷設時,伴管等于或多于3根時宜圍繞被伴管均勻敷設; (2) 每根伴管宜單獨設疏水閥,不宜與其他伴管合并疏水;通過疏水閥后的不回收凝結水,宜法蘭等處可采用法蘭或活接頭連接。12 、集中排放; (3) 為防止蒸汽竄入凝結水管網使系統背壓升高,干擾凝結水系統正常運行,疏水閥組不宜設置旁路閥; (4) 伴管蒸汽應從高點引入,沿被伴熱管道由高向低敷設,凝結水應從低點排出,應盡量減少U形彎,以防止產生氣阻和液阻; 被伴管為水平敷設時,伴管應安裝在被伴管下方下側或兩側，垂直敷設時，伴管等于或多于3根時宜圍繞被伴管均勻敷設； (6) 伴管經過閥門、管件時,伴管應沿其外形敷設,且宜避免或減少“

34、U ”形; (7) 當主管伴熱,支管不伴熱時,支管上的第一個切斷閥應予伴熱; (8) 被伴熱管道上的取樣閥、排液閥、放空閥和掃線閥等均應伴熱;(9) 伴管連接應采用焊接,在經過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭或活接頭連接。12、10紫銅或不銹鋼伴管宜采用卡套連接頭連接 解決措施為了要解決上述問題，可采取以下措施。 (1) 根據被伴熱管線的運行參數選用合適的伴熱管徑。 (2) 同一干線上的各支路所帶負荷要接近,而負荷相差較大的支路應分別連結在不同干管上。 (3) 伴熱流程應防止出現短路, 使每一干管上連接相勻稱的負荷。 (4) 伴熱支路管線上應盡量不再設一級支路。 (5) 在每個支路的頂端及末端

35、均安裝閥門,并在末端安裝溫度計以便流量調節、控制等, 但有的裝置設計伴熱管線只管連接支路再連支管。 (6) 合理設置高點放氣閥和低點放水閥, 對埋地管線的低點放水處應設閥門池。 (7) 合理設置蒸汽分配站和疏水站, 以方便操作和維修, 分配站應留有一定數量的備用接頭。 (8) 正確選擇及安裝疏水器, 使冷凝水能順暢排出。對疏水器要定期檢查, 在寒冷地區要采取防凍措施, 以維護正常運行。 (9) 由于輸送主管與伴熱管之間熱脹量不同: 當伴熱管供汽點與排凝點之間的直線不超過40m 時, 可采用中間固定在主管的管卡上,以便使熱脹量均勻分配到伴熱管的兩端, 并在伴熱管引入點處及引出處的保溫結構上留出約

36、100mm 長的空隙以填充軟質保溫材料, 不妨礙伴熱管的位移; 當長度大于40m 時, 除主管為L 形自然補償的管段外, 一般每隔3040m設一個補償器, 補償器可采用U 形或 形, 當主管道上有法蘭或閥門或彎管時, 可在法蘭或閥門或彎管處設U 形或 形補償器, 且所有補償器不得出現袋形。 (10) 因導熱好、易彎曲且很易與黃銅管件相接, 通常采用紫銅管做伴熱管。當蒸汽壓力高于16kg/ cm2 時或冷凝水有腐蝕性, 則建議采用不銹鋼做伴熱管。而碳鋼管道常用于蒸汽壓力低且無腐蝕的情況。(11) 如伴熱線與介質管相組合, 要合理選用軟質礦渣棉保溫材料。冬季下雪難免使水滲入堿性的礦渣棉,會對輸送醋酸的鋁管產生腐蝕。第三章：設計實例工藝條件: 工藝管線內流體溫度保持60 a（G） 最低環境溫度：-20 飽和蒸汽溫度：132.9 J/ 工藝管線尺寸：DN200 保溫材料：玻璃棉被伴熱的工藝管線長度：50m 保溫厚度：50mm(1) 求T1T1 1值：Q1(3) 從圖 2.2.3中查出保溫層厚度對應的修正系數 F1F1(4) 計算出工藝管線和伴管平均溫度與設計的最小環境溫度的平均值(5) 利用圖 3.1.a 查出保溫 材料在T溫度下的導熱系數 K，K=0.036 W/