1、12345674567878學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計任務(wù)書班級學(xué)生姓名指導(dǎo)教師課程設(shè)計題目螺紋球形軸的加工工藝與編程主要設(shè)計內(nèi)容加工一個螺紋球形軸主要技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計要求1設(shè)計指標(biāo) 軸類零件，加工內(nèi)容包括圓弧、圓柱、溝槽、螺紋、倒角。2設(shè)計要求毛坯為60×180的棒料設(shè)計數(shù)控加工工藝方案，編制機(jī)械加工工藝過程卡，數(shù)控加工工序卡，數(shù)控車刀具調(diào)整卡，數(shù)控加工工序卡，進(jìn)行仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序。主要參考資料及文獻(xiàn)目錄一、項目導(dǎo)入.3二、項目實施.32.1零件工藝性分析.32.1.1結(jié)構(gòu)分析.32.1.2尺寸分析.32.1.3表面粗糙度分析.32.2制定機(jī)械加工工藝方案.32.2

2、.1確定生產(chǎn)類型.32.2.2擬訂工藝路線.42.2.3設(shè)計數(shù)控車加工工序.42.3編制數(shù)控技術(shù)文檔.52.3.1編制機(jī)械加工工藝過程卡.52.3.2編制數(shù)控加工工序卡.62.3.3編制刀具調(diào)整卡.72.3.4編制數(shù)控加工程序卡.72.4試加工與優(yōu)化.9三、設(shè)計小結(jié).9四、參考文獻(xiàn)10五、附件1.11一、 項目導(dǎo)入加工螺紋球形軸，如圖1-1所示，毛坯為60×180的棒料。要求設(shè)計數(shù)控加工工藝方案，編制機(jī)械加工工藝過程卡，數(shù)控加工工序卡，數(shù)控車刀具調(diào)整卡，數(shù)控加工工序卡，進(jìn)行仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序。二、項目實施（一）零件工藝性分析1.結(jié)構(gòu)分析如圖1-1所示，該零件屬于軸類零件，加

3、工內(nèi)容包括圓弧、圓柱、溝槽、螺紋、倒角。2.尺寸分析該零件圖尺寸完整，主要尺寸分析如下。580-0.046：經(jīng)查表，加工精度等級為IT8。450-0.025：經(jīng)查表，加工精度等級為IT7。360-0.025：經(jīng)查表，加工精度等級為IT7。其他尺寸的加工精度等級為IT4。3.表面粗糙度分析由圖可知，其主要表面的粗糙度為3.2.根據(jù)分析，螺紋球形軸的所有表面都可以加工出來，經(jīng)濟(jì)性能良好。（二）制訂機(jī)械加工工藝方案1.確定成產(chǎn)類型零件數(shù)量為2件，屬于單件小批量。2.擬定工藝路線（1）確定工件的定位基準(zhǔn)。確定坯料軸線和左端面為定位基準(zhǔn)。（2）選擇加工方法。該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體，主要加工表面的加工

4、精度等級為IT8，表面粗糙度為3.2。采用加工方法為粗車、半精車。（3）擬定工藝路線按65×200下料。車削各表面。去毛刺。檢驗。3.設(shè)計數(shù)控車加工工序（1）選擇加工設(shè)備。選用FANUC0i標(biāo)準(zhǔn)斜床身后置刀架，系統(tǒng)為FANUC0i。（2）選擇工藝裝備該零件采用三爪自動定心卡盤自定心夾緊。刀具選擇如下。外圓機(jī)夾粗車刀T0101（刀片的刀尖角為550）：車端面，粗車、半精車各外圓。外圓機(jī)夾精車刀T0202（刀片的刀尖角為350）：精車各外圓。切斷刀寬5mm（T0303），用于切槽和切斷。螺紋刀T0404：車螺紋。量具選擇如下。量程為200mm，分度值為0.02的游標(biāo)卡尺。測量范圍為255

5、0，分度值為0.001的外徑千分尺。M30×2-7g環(huán)規(guī)。（3）確定工步和走刀路線。按加工過程確定走刀路線如下：車端面粗車各外圓半精車切槽車螺紋切斷。如下圖所示，粗車各外圓的走刀路線為：1234567如下圖所示，半精車各外圓的走刀路線為：abcdefg。如下圖所示，切槽的走刀路線為：KLKMNM。（4）確定切削用量。背吃刀量：粗車時，確定背吃刀量為2mm,半精車時，確定背吃刀量為0.2mm。主軸轉(zhuǎn)速：粗車外圓時，確定主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，半精車外圓時，確定主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。車螺紋時，確定主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min。切槽時，確定主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min.切斷時，

6、確定主軸轉(zhuǎn)速為400 r/min.進(jìn)給量：粗車外圓時，確定進(jìn)給量為0.2mm/r.半精車外圓時，確定進(jìn)給量為0.1 mm/r。切槽、切斷時，確定進(jìn)給量為0.05 mm/r。（三）編制數(shù)控技術(shù)文檔1.編制機(jī)械加工工藝過程卡編制機(jī)械加工工藝過程卡，見下表。螺紋球形軸的機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格螺紋球形軸C024560×180工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時5下料按60×180 下料車床10車車削各表面FANUC0i標(biāo)準(zhǔn)斜床身后置刀架三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、M30×2-7g千分尺、外圓機(jī)夾粗車刀、外圓機(jī)夾精車刀、螺紋刀

7、、切斷刀15鉗去毛刺鉗工臺20檢驗編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁2.編制數(shù)控加工工序卡編制數(shù)控加工工序卡，如下表。螺紋球形軸的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號螺紋球形軸C02工序號程序編號材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間10O0001452三爪卡盤FANUC0i數(shù)控加工車間工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具V（m/min）N(r/min)F(mm/r)ap(mm)編號名稱編號名稱1粗車外圓1258000.24T0101外圓機(jī)夾粗車刀1游標(biāo)卡尺2半精車外圓1288000.2T0202外圓機(jī)夾精車刀1游標(biāo)卡尺3切槽606000.050.2T0303切斷刀1游標(biāo)卡尺4車螺紋5001.5T040

8、4螺紋刀3M30×2-7g5切斷624000.04T0303切斷刀1游標(biāo)卡尺編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁3.編制刀具調(diào)整卡編制刀具調(diào)整卡，如下表。螺紋球形軸的車削加工刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱螺紋球形軸零件圖號C02序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀1T0101外圓機(jī)夾粗車刀（刀片的角度為550）0.8mm25×25mm012T0202外圓機(jī)夾精車刀（刀片的角度為350）0.4mm25×5mm02023T0303切斷刀0.20mm25×25mm034T0404切槽刀25×25mm04編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁4.編制

9、數(shù)控加工程序卡編程原點選擇在工件右端面的中心處，粗車各外圓時，既可以用G90編程，也可以用G01、G00編程。在下表中，是采用G90、G01、G00編程的。螺紋球形軸的數(shù)控加工程序卡零件圖號C02零件名稱螺紋球形軸編制日期程序號數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i編制序號程序內(nèi)容程序說明1O00012T01013S800M044G100X100Z1005G00X65Z56G90X58Z-130F0.27X55Z-708X509X4510X40Z-4011X3612X33Z-2513X3014G00X24Z115G01X30Z-2F0.216G00Z-40X3617G01X45Z-7018G03X58Z-85

10、R40F0.219G00X60Z520T020221M04S120022G90X57.8Z-130F0.123X35.8Z-4024G00Z-40X3625G01X44.8Z-7026G00X65Z527T030328M04S60029G00X40Z-2530G01X2431G04X1.032G01X6033X-11034X4835X6036G00X65Z537T040438M04S50039G92X29.2Z-20F1.540X28.641X28.242X28.0443G00X65Z544T030345G00X600Z-12046G01X3047G04X1.048G01X6049G00X60Z550M0551M30程序結(jié)束（四）試加工與優(yōu)化進(jìn)入數(shù)控車仿真軟件并開機(jī)。回零手動移動機(jī)床，使機(jī)床各軸的位置離機(jī)床零點有一定的距離。輸入程序。調(diào)用程序。安裝工件。裝刀并對刀。讓刀具退到距離工件較遠(yuǎn)處。自動加工。測量工件。三、設(shè)計小結(jié) 課程設(shè)計都需要刻苦耐勞，努力鉆研的精神。對于每一個事物都會有第一次的吧，而沒一個第一次似乎都必須經(jīng)歷由感覺困難重重，挫折不斷到一步一步克服，可能需要連續(xù)幾個小時、十幾個小時不停的工作進(jìn)行攻關(guān)；最后出成果的瞬間是喜悅、是輕松、是舒了口氣！課程設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題幾乎都是過去所學(xué)的知識不牢固，許多計算方法、公式都忘光了，