1、WORD格式注塑機根本理論及工藝流程一：注塑成型是將注射原料一般是粒狀置于加熱料筒俗稱塑化器內加熱壓塑化后用螺桿或柱塞施加壓， 使溶體經料筒的末端的噴嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔， 經冷卻后脫模取出制品， 這一過程是通過注射成機和模具來實現的。一般的把塑料、注塑成型機、和模具稱為注射成三要素。 把成型壓力、成型溫差和成型周期稱為注射成型三原那么。二注射成型根本原理：1 注塑機工作原理是指將樹脂參加熱料筒的加料裝置中，料筒中設由注射油缸帶動的柱塞或螺桿， 將物料送到料筒的加熱區 預注射或儲料物料在加熱區軟化并被加熱到所需的溫度， 柱塞或螺桿推移時熱塑性塑料在熔體壓力的作用下被注入閉合的模具內

2、。 注模模具被固定在動模板和定模板上。 鎖模系統保證模具的閉合， 并提供注射時所必需的鎖模壓力，注塑機上設有時間、壓力、流量、調節系統可以控制制品的成型周期。2 螺桿注塑機，它的特點是熱塑性塑料的塑化、充模和制品的冷卻是同時進展。物料的塑化是在料筒中和螺桿端部 一般成螺旋或錐狀體與料筒的間隙中進展。 在噴嘴以前的這一錐狀的間隙中能產生很高的剪切力，從而保證熔體臨近進入模具前能受到進一步的均化與加熱。3 熱塑性塑料的物理狀態： 一般分為晶態或玻璃態、 高彈性和粘流態。4 熱塑性塑料的物理性能：它的物理性能對注射過程的加熱熱塑性塑專業資料整理WORD格式料的物理注射和冷卻階段起決定的作用。加熱物料

3、時熱量不但反消耗于升高溫度而也消耗于聚合物聚集態的變化，加熱熱塑性塑料的物理結晶聚合物所需的熱量要比加熱非晶態聚合物所需的聚合物大的多，這樣就會對料筒的塑化能力產生形響。熱塑性塑料熔體的凝固時間對注射成型過很重要， 它不僅決定注塑機的生產能力還決定制品的質量、模具溫度與冷卻時間。三：注射成型工藝注射成型工藝過程包括三個階段。1 成型準備：（ 1原料粒料預熱及枯燥：在一 般的情況下，塑料樹脂都具有一定的水性，當吸水性高于成型加工允許值時，在成型前必進展枯燥處理。水份的存在是塑料在高溫下產生交聯反響和降解的原因之一，往往造成制成品性能及外觀質量下降。（ 2料筒的清洗：在注塑機生產過程中，當更改產品

4、時或更換原料時及顏色進均需清洗料筒， 清洗料筒必須在低壓、低速下進展2 成型過程：注射成型過程包加料、加熱塑化、合模、加壓注射、保壓、冷卻定型、開模、脫模制品取出其中加熱塑化、加壓注射、冷卻定是成型過程的三個根本步驟。專業資料整理WORD格式（ 1加料：每次加料量應盡量保持一定，以保證注射塑化均勻一致，減少注射成型時壓力的波動。（ 2塑化：塑料在進入模腔之前要到達規定的溫度，要提供足夠數量的熔融塑料，以保證生產的連續進展。（ 3注射：是指注塑機用柱塞或螺桿對熔融的塑料加推壓力使料筒里熔融的料經噴嘴澆道澆口進入模腔中的工序， 在注射階段主要控制注射壓力、注射時間、注射速度調整（ 4保壓：是注射完

5、畢后注射柱塞或螺桿開場返回之前的這段時間內，保壓可以保持制品的完整性又防止熔融塑料倒流回到澆道里，并補償體積收縮。（ 5冷卻：為了使塑料制品具有一定強度 剛度和形狀，在模腔內必須要冷卻到一定時間后制品才能夠到達定型，制品的冷卻時是由壓開場到模具翻開制品取出為止的。（ 6開模；制品取出分手動、自動、全自動三種形勢。四：工藝控制：注射成型的重要工藝條件是溫度、壓力、速度、和相應的時間。（ 1溫度：注射過程需要控制的溫度，有料筒的溫度、噴嘴的溫度和模具的溫度，前兩者關系到塑料的和塑化過程，后者關系到塑化的成型。專業資料整理WORD格式（ 2料筒的溫度：料筒溫度的迭擇應保證塑料的塑化良好，能順利的注射

6、而又不引起塑料的分解。料筒的溫度應根據塑料的熱塑性能確定，各種塑料所具有不同的流動溫度。（ 3噴嘴的溫度：塑料在注射時快速通過噴嘴時，尚有一定的磨擦加熱的作用，為了防止噴嘴料流延，噴嘴的溫度略低于料筒的溫度。（ 4模具的溫度：模具的溫度決定于塑料的特性， 特別對結晶型塑料制品尺寸與構造、性能及工藝條件。在注射成時模具通常處于兩種狀態，一是電加熱、另外一種是通水冷卻。不管是加熱還是冷卻，塑料熔體在模具的內進展冷靜降溫的過程。（ 5注射壓力：注射壓力對塑料充模起決定的作用，而壓力的大小和保壓的時間那么形響制品的性能。注射壓力的大小取決于塑料的品種， 注塑的類型， 模具的構造， 制品的厚度，流程及注

7、射工藝。（ 6成型周期：完成一次注射過程所需要的時間稱為成型周期，它是決定注射成型和產率及制品質量的另一個重要因素。注塑機主要的裝置有：注射裝置 鎖模裝置 液壓裝置及電器控制裝置。專業資料整理WORD格式六：注塑機工作順序圖：合模高壓合模低壓合模專業資料整理WORD格式高壓鎖模合模到位射臺前進前進到位注射注射到位保壓保壓時間到熔膠熔膠到位冷卻冷卻時間到開模頂針進進到位頂針退退到位材料四要素：材料的成分、工藝、組織、性能高分子材料定義： 由相對分子質量較高的化合物構成的材料，一般是分子質量在 500 以上的有機化合物為主要組成物的材料。高聚物成形狀態變化影響因素：聚合物的分子構造、體系組成、所受應力、環境溫度。溫度的影響：溫度升高，鏈段活動能力強，分子間距增大，分子間作用力下降，流動性增加，即粘度下降。不同的聚合物其溶體黏度對溫度變化的敏感度不一致。在成型過程中，材料的黏度和彈性是具有重要意義的兩個根本流變性質，他們取決于聚合物的分子構造、分子質量、及其力的分布，也依賴溫度、壓力、和流速等加工條件。高聚物成形性