1、8 齒輪鍛造工藝說明書 齒輪鍛造工藝設計說明書姓名：xxx 學號：xxxxxxxx 班級：xxxxxxx 日期；xxxxxxx齒輪鍛造工藝設計說明書摘要：鍛造生產的目的是坯料成型、及控制其內部組織性能達到所需的幾何形狀，尺寸以及品質的鍛件，鋼和大多數非鐵金屬及合金具有不同程度的塑性，均可在冷態或熱態下進行塑性加工成型。齒輪的鍛造采用的是自由鍛工藝。本文主要介紹的是齒輪的自由鍛工藝。自由鍛是利用壓力或沖擊力是金屬在上下抵鐵之間產生塑性變形，從而獲得所需鍛件形狀及尺寸的方法。確定自由鍛的工藝成為了自由鍛加工的關鍵。本文著重介紹的就是齒輪的自由鍛的工藝流程。關鍵詞：自由鍛、齒輪加工、塑性變形、工藝流

2、程。目錄一 緒論 1二 總體設計方案 1三 具體的設計方法與步驟 3 3.1繪制鍛件圖 3 3.2確定變形工藝 3 3.2.1鐓粗 3 3.2.2沖孔 4 3.2.3擴孔 4 3.2.4修整鍛件 4 3.3計算坯料質量和尺寸 4 3.4選定設備及規范 5四 工藝流程（工藝卡） 6五 結論 7六 致謝 7七 參考文獻 8 一、緒論 鍛造的目的是使坯料成形及控制其內部組織性能達到所需的幾何形狀，尺寸以及品質的鍛件。鍛造的基本工藝有自由鍛、模鍛、板料沖壓等，其中自由鍛和模鍛是熱塑性成型，而板料沖壓是冷塑性成形，兩者的基本原理相同。 鍛造件占得比例說明了一個國家生產水平、生產率、材料利用率、生產成本及

3、產品品質在國際競爭中的地位。在新中國成立之前，鍛造基本上是手工作坊式的延續，生產效率低，勞動強度大。然而在改革開放之后我國的鍛造工藝水平得到了迅猛的發展，從而帶動了諸如汽車工業的跨越式發展。但我們還應該清醒的看到我們的鍛造工藝水平與歐美發達國家還有一定差距，這更加促使我們努力發展新技術，趕超國際先進水平。 齒輪是現代工業大量使用的零件，本文就是討論齒輪的自由鍛生產。自由鍛能進行的工序很多，可分為基本工序、輔助工序、及精整工序三大類。它的基本工序是使金屬產生一定程度的塑性變形以達到所需的形狀和尺寸的工藝過程，如鐓粗，拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉及錯移等工序。二、總體設計方案1.繪制鍛件圖根據零件

4、圖的基本圖樣，結合自由鍛工藝特點考慮余塊、鍛件余量和鍛造公差等因素繪制而成。2.計算坯料質量及尺寸(1)坯料質量的計算根據鍛件的形狀和尺寸，可先計算鍛件的質量，再考慮加熱時的氧化損失，沖孔時沖掉的芯料以及切頭的損失，可先計算鍛件所用的坯料的質量，其計算公式為m坯=m鍛+m燒+m頭+m芯(2)坯料尺寸確定皮料尺寸與所用第一個基本工序有關，由于齒輪是餅塊類或空心類鍛件，用鐓粗工序鍛造時，為了避免鐓彎，應使坯料高度h不超過直徑D的2.5倍，即坯料高徑比h/D不超過2.5。為了在截料時便于操作，毛坯高度h不僅應小于2.5D，即高徑比還應大于1.25即圓料直徑 。3.選擇鍛造工序齒輪的鍛造，根據其橫向尺

5、寸大于或近于高度的特點一般以鐓粗為主，當鍛件有凸肩時，可按凸肩尺寸選墊環鐓粗促或局部鐓粗。若鍛件孔需沖出還需采取沖孔。4.選定鍛造設備選定鍛造設備的依據是鍛件材料、尺寸和質量，同時還要適當考慮車間現有設備條件。若設備噸位太小，鍛件內部鍛不透，生產率也低，反則造成設備和動力的浪費，且操作不便也不安全，通常按經驗類比法或查表法等確定。(1) 經驗類比法鍛錘噸位可按經驗公式計算：鐓粗時鍛錘的噸位 G=(0.002-0.0003)KS(kg)(2) 查表選定法對于低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼的自由鍛可查表選定噸位。5.確定鍛造溫度及規范(1)確定鍛造溫度范圍各類合金鋼的鍛造溫度范圍可以從表中查出，基本

6、的原則是確保鋼在鍛造溫度范圍內具有良好的塑性和較低的變形抗力，能夠鍛造出優質鍛件，且較寬的鍛造溫度范圍和較少的加熱次數，以及較高的生產率。(2)確定加熱及冷卻范圍對于導熱性好，直徑小于150200mm的碳素結構鋼小件，采用一段加熱規范，一般高溫裝爐，爐溫控制在13001350。當坯料加熱至始鍛溫度后，立即出爐鍛造。(3) 確定冷卻方法及規范根據要求選擇空冷、坑冷或爐冷。中小型碳鋼和低合金鋼鍛后均采取冷卻速度較快的空冷方法。碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼，鍛后先空冷鼓風或噴霧等快速冷到200，然后把鍛件放入坑中或爐中緩冷。三、具體的設計方法與步驟1. 繪制零件圖該零件材料為40Cr，生產批量小，

7、采取自由鍛鍛造齒輪坯。 齒輪上的齒形，圓周小凹槽，凸肩以及8×30mm通孔等部分，采用自由鍛方法很難成形這些部位，因此考慮到技術上的可行性和經濟性，決定不與鍛出，并采用附加余塊簡化鍛件外形，以利于鍛造。鍛造出齒輪坯后可以進一步進行切削加工，最后成形。 根據零件圖的尺寸規格，對照表所列中零件的高度和直徑范圍，可以查出齒輪鍛件加工余量和公差。D=289，h=52，查得的加工余量及公差為鍛件水平方向a=10±4，鍛件高度方向b=9±3，內孔的雙邊c=13±5，然后按查得的公差數值，便可繪出凸肩齒輪的鍛件圖。鍛件圖另行給出。2. 確定變形工藝凸肩形齒輪鍛件屬于空

8、心零件，根據鍛件形狀尺寸，確定在鍛錘上進行鍛造，且主要變形工藝為鐓粗、沖孔、沖頭擴孔等工序，同時根據鍛件上的凸肩形狀確定采用墊環輔助局部鐓粗成型。目前這類短劍一般采用局部鐓粗，而鐓擠成形則適于直徑和高度均較小的凸肩鍛件。由于齒輪內徑較大，因此確定采用沖頭擴孔，但考慮到沖孔擴孔時金屬將會沿著徑向流動，并沿著凸肩高度方向產生拉縮現象，因此墊環鐓粗后的外徑尺寸應比鍛件外徑小些，且凸肩高度應比鍛件凸肩大些。(1) 鐓粗由于鍛件帶有單面凸肩，需采用墊環鐓粗，這里要確定墊環尺寸。墊環孔腔體積V墊應比鍛件凸肩體積V肩大10%15%（厚壁取小值，薄壁取大值），本例取12%，經計算V肩=753253mm3。則

9、V墊=(1+12%)V肩=1.12×753253=843643 mm3考慮到沖孔是會產生拉縮，墊環高度H墊應比凸肩增大15%30%（厚壁取小值，薄壁取大值），本例取20%。H墊=1.2H肩=1.2×34=40.8(mm)取40mm。 墊環內徑d墊可根據體積不便求得，即 墊環內壁應有斜度7度，上端孔徑定為163mm，下端孔徑定為154mm。為了除去氧化皮在墊環鐓粗之前應進行平砧鐓粗，工藝過程如圖。平砧鐓粗后坯料的直徑應略小于墊環內徑，經墊環鐓粗后上端法蘭部分直徑應小于鍛件最大直徑。(2) 沖孔沖孔應使沖孔芯料損失小，同時擴孔次數不能太多，沖孔直徑d沖應小于或等于D/3即d沖D

10、/3=213/3=71mm,實際選用d=60mm。(3) 擴孔總擴孔量為鍛件孔徑減去沖孔直徑，即(131-60)=71mm,一般每次擴孔量為2530mm，分配各次擴孔量為21mm、25mm、25mm。(4) 修整鍛件按鍛件圖進行修整。3. 計算坯料質量和尺寸坯料質量等于鍛件質量加上芯料質量和燒損質量，鍛件質量按公式計算為 m鍛=V鍛=/4(32×0.27+2.112×0.34+1.322×0.61) ×7.8=17.8kg沖孔芯料的質量（取d=60mm，H=65mm）為 m芯=(1.181.57)d2×H=0.3kg坯料的煤氣爐加熱的燒損率=2

11、%，考慮到該鍛件需要經過23次擴孔，而至少需要加熱2次，因此應取單火燒損率的上限再加上適當的燒損值，即為=0.035，所以坯料的燒損質量為 m燒=17.8×0.035kg=0.6kg所以坯料的質量為m坯=m鍛+m燒+m頭+m芯=18.7kg計算坯料的直徑時，由于采用鐓粗成形，可按下式計算： 查表可知標準熱軋圓鋼直徑，確定選取坯料直徑D=120mm。坯料長度為 從而確定坯料尺寸為120×210mm。4. 選定設備及規范該鍛件類型屬于圓環，D=289，H=52，查表可知應選用5kN的自由鍛錘。40Cr屬于合金結構鋼，查表可知始鍛溫度為1200，終鍛溫度為800。因為該鍛件是直徑

12、為200350mm的碳素結構鋼中型件，采用煤氣爐三段式加熱規范，裝料爐溫為11501200，保溫時間約為總加熱時間（1h100min）的5%10%，這里保溫為15min，再以最大加熱速度加熱至1200以后，再次保溫均熱約為15min后開始鍛造。冷卻方法：以為該鍛件是中小型低合金結構鋼，可以采取空冷的冷卻方式。四、工藝流程（工藝卡）鍛件名稱齒輪（鍛件圖另行給出）鍛件材料40Cr坯料質量18.7kg坯料尺寸120×210mm鍛造設備0.5t自由鍛錘火次操作工序工序簡圖備注1下料坯料質量與尺寸可由鍛件圖算出，為 120×210mm鐓粗墊環局部鐓粗H墊=40mm，d墊=164mm2沖孔d沖=60mm沖頭擴孔分三次擴孔，每次擴孔量為21mm、25mm、25mm修整按鍛件圖進行修整五、結論 采用以上工藝可以鍛造出齒輪坯，之后只要在進行切削加工成形就能制造出齒輪了。我想為什么不直接進行切削加工而是先進性鍛造呢？其原因一定是鍛造不僅能使其初步成形而且更重要的是鍛造可以改善零件的力學性能，提高它的韌性與強度。所以關鍵部分的重要零部件都要先進行鍛造然后切削成形。六、致謝通過這一次的熱加工課程設計，我深刻的領會到了熱加工在工業生產中的重要地位。我做的是齒輪的鍛造工藝設計，對齒輪加工的各個過程進行了全面深入的討論，這讓我從中學到了