1、文 件 名 稱鉚接工藝規范RT-SOP-30-10版本/次A/0生 效 日 期年 月 日編制人變 更 記 錄標 記處 數更 改 依 據更 改 人更 改 日 期審核人批準人1. 目的本規程規定了鉚接工藝要求及質量標準2. 適用范圍本操作指導適用于本公司在制產品的鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚釘的鉚接工序3. 鉚接工藝要求3.1拉鉚拉鉚操作的主要工藝過程是：首先根據鉚釘芯棒直徑選定鉚槍頭的孔徑，并調整導管位置，用螺母鎖緊，然后將鉚釘穿入釘孔，套上拉鉚槍，夾住鉚釘芯棒，槍端頂住鉚釘頭部，開動鉚槍，依靠壓縮空氣產生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分對鉚釘形成壓力，鉚釘出現壓縮變形并形成鉚釘頭，同時，芯棒由于縮頸處斷

2、裂而被拉出，鉚接完成。3.1.1拉鉚螺母又稱鉚螺母，拉帽，瞬間拉帽，用于各類金屬板材、管材等制造工業的緊固領域，目前廣泛地使用在汽車、航空、鐵道、制冷、電梯、開關、儀器、家具、裝飾等機電和輕工產品的裝配上。為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，攻內螺紋易滑牙等缺點而開發，它不需要攻內螺紋，不需要焊接螺母、鉚接牢固效率高、使用方便。3.1.2拉鉚螺母分類3.1.2.1種類：有通孔的平頭、小頭、六角不銹鋼鉚螺母，有盲孔的平頭、小頭、六角不銹鋼鉚螺母.3.1.2.2拉鉚螺母的頭型見下表拉鉚螺母頭型平頭型（f）圓柱頭型（C）沉頭型（F）3.1.3拉鉚螺母作業指導3.1.3.1熟悉圖紙和工藝要求，對拉鉚螺母

3、型號規格進行確認，并檢查要鉚工件。確認好鉚接用的工具和設備并對場地進行清理。3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸確認在正式拉鉚螺母前，必須確認板材的底孔尺寸是否合符各型號底孔尺寸要求。如果不能滿足要求，停止拉鉚作業。具體拉鉚螺母底孔尺寸見下表一：表一：拉鉚螺母底孔尺寸要求3.1.3.3調節鉚槍使用前檢查拉鉚槍是否完好,檢查氣動槍的氣壓是否符合說明的最低標準。進行拉桿與風動拉鉚槍裝配，根據鉚螺母的長度不同 ，調節拉桿的裝入長度，以拉桿到達鉚螺母最后 23扣螺紋為合適。同時調節拉桿行程，檢測拉伸長度是否合適（根據附表二），未達到拉伸長度要求時，應調節行程，直到符合拉伸長度要求，再進行批量操作。表二

4、：鉚螺母拉鉚后收縮長度表類別尺寸螺紋規格M2M4M5M6M8M10M12M16收縮長度1-21.4-3.21.5-41.8-4.52.2-5.52.5-5.82.8-63-83.1.3.4將拉鉚螺母放入底孔中，放入時只能用手輕松放入，不能用其他工具將其強行敲入。安裝時，鉚螺母至少突出工件0.1mm。安裝完成后進行鉚接。鉚槍必須與工件表面垂直，并且槍頭與工件壓緊。拉鉚后檢測收縮量3.1.4檢驗3.1.4.1檢測拉鉚螺母拉鉚后收縮長度（按表二）3.1.4.2檢測拉鉚螺母的扭矩（按表三）表三：拉鉚螺母的扭矩表3.2壓鉚壓鉚就是指在進行鉚接過程中在外界壓力下，壓鉚件使機體材料發生塑性變形，而擠入鉚裝螺

5、釘、螺母結構中特設的預制槽內，從而實現兩個零件的可靠連接的方式3.2.1壓鉚螺母壓鉚螺母又叫鉚螺母，自扣緊螺母，是應用于薄板或鈑金上的一種螺母，外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導向槽。其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位，一般而言預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使導致孔的的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。3.2.2應用優點3.2.2.1板材背面保持完全嵌平；3.2.2.2 高抗扭矩阻力；3.2.2.3裝備方便，只需簡單壓鉚；5.2.2.4規格系列化，能滿足多種設計要求。3.2.3壓鉚螺母分類壓鉚螺母從材質上分為快削鋼壓鉚螺母S型，不銹鋼

6、壓鉚螺母CLS型，不銹鐵壓鉚螺母SP型及銅、鋁壓鉚螺母CLA型，分別應于不同的使用環環境。規格從通常是從M2至M12。3.2.3.1壓鉚螺母型號規格見下表:表四：壓鉚螺母規格尺寸表原材料和表面處理規格緊固件材質經過熱處理的低碳鋼表面處理標準鍍鋅安裝板的硬度HRB80以下螺紋InternalANSI B1.12B/ANSI/ASMEB1.13M,6H產品表述及編號內容型號S-M3-1螺紋編碼S-M3-1柄長編碼S-M3-1螺紋尺寸*螺距型號螺紋編碼A柄長編碼(柄長)最大安裝板最小厚度安裝板孔徑+0.08C最大尺寸E±0.25T±0.25孔中心與安裝板邊緣最小距離碳鋼不銹鋼M2

7、*0.4SM200.770.8-14.224.26.31.54.810.97121.381.4M2.5*0.45SM2.500.770.8-14.224.26.31.54.810.97121.381.4M3*0.5SM300.770.8-14.224.26.31.54.810.97121.381.4M3.5*0.6SM3.500.770.8-14.754.737.11.55.610.97121.381.4M4*0.7SM400.770.8-15.415.387.926.910.97121.381.4M5*0.8SSM500.770.8-16.356.338.727.110.97121.381.

8、4M6*1SM6000.890.928.758.7211.054.088.601.151.211.381.422.212.3M8*1.25SM811.381.410.510.4712.655.479.722.212.3M10*1.5SM1012.212.311413.9717.357.4813.53.2.4壓鉚螺母操作規范2.2.4.1確認鉚螺母規格施工前，首先根據圖紙要求，對壓鉚螺母型號規格進行確認，保證使用正確的壓鉚螺母，防止用錯規格型號。3.2.4.2 底孔尺寸確認在正式拉鉚螺母前，必須確認板材的底孔尺寸是否合符各型號底孔尺寸要求。如果不能滿足要求，停止拉鉚作業。具體底孔尺寸參見表4.

9、3.2.4.3調節設備準備好材料后，根據將要壓鉚的螺母規格，選用相應的壓鉚壓頭。將壓頭更換好，調節壓力，保證壓力調至規定壓力范圍內，具體壓力見表五。表五 壓鉚螺母壓力表3.2.4.4安裝壓鉚螺母調節好設備后，開始進行螺母的壓鉚。將壓鉚螺母放入板材的孔中，對齊螺母與上模上孔的位置，保證底孔部件在水平位置后給壓鉚螺母施加壓力將螺母壓入板材中。3.2.5檢驗3.2.5.1外觀檢驗：壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印。壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，通規通，止規止。3.2.5.2壓鉚后不得出現壓歪，壓偏現象，必須保證螺紋與其所對應的孔是同心的。3.2.5.3

10、扭力檢測：壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動、脫落，必須檢測其牢固性；使用扭力扳手監測其扭力值必須符合其規格的規定值，見表六。壓鉚螺母外觀檢驗（合格）壓鉚螺母外觀檢驗（合格）表六：壓鉚螺母扭矩表3.3抽芯拉鉚釘拉鉚釘是利用虎克定律原理，用拉鉚釘專用設備將2個結合件夾緊后，將套入的環狀套環（或稱不帶螺紋的螺帽）的金屬擠壓并充滿到帶有多條環狀溝槽的栓柱的凹槽內，使套環與栓柱嚴密結合的一種緊固方式。3.3.1抽芯拉鉚釘分類根據芯軸是否封閉于釘體內分為封閉型拉釘和開口型拉釘，根據釘體形態拉釘分為平頭拉釘和傘形拉釘，見圖1：圖1 抽芯拉鉚釘分類3.3.2抽芯鋁鉚釘規格及推薦被鉚接件總厚度見下表。表七3.3.3

11、抽芯鋁鉚釘主要尺寸及允許抗拉、抗剪力見表八。表八3.3.4鉚釘安裝步驟3.3.4.1安裝前準備工作檢查氣壓是否在工作氣壓范圍內。如果調壓閥上未安裝過濾器，在工具接通氣源前應先放氣清潔氣道內積塵和積水，如果已經安裝過濾器，則清洗干凈；檢查氣動鉚槍，吸釘是否正常，試拉鉚行程是否到位；槍咀規格、外型是否合適；檢查工件安裝孔尺寸、鉚接厚度是否合符表7要求。安裝孔大小及槍咀尺寸必須選擇正確。3.3.4.2鉚釘安裝將產品放置于操作臺上，便于吸釘；手持拉釘槍柄部，打開氣路閥門，對準產品、使釘芯尾部吸入槍咀。注意工作臺上不允許出現光釘桿等可以被吸入槍咀的異物，防止吸入后堵塞槍咀，吸釘前槍管要正常復位。以鉚接工