1、5S現場管理工作總結篇一：5S管理工作總結 5管理工作總結 5管理工作是現場管理中的一項基礎工作，也是現場管理的一項重點工作，在企業中運用的較多，企業可以通過5S管理工作，讓企業的生產面貌得到改善，公司員工的工作素質得到提高。同樣把5管理法運用到醫療機構的管理中，能為醫療機構強化基礎管理，培養職工按標準、規范工作的良好習慣，提高職工的整體素質，帶來顯而易見的變化。根據市衛生局要求，今年2月份，我院全面推開5管理法，從小事做起、從實際出發，扎實推進5管理工作。 一、項目準備階段 1、做好宣傳 認識5 5通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養”5個步驟來進行現場管理，看似簡單的5個詞，做起來卻很費勁。

2、一開始接觸5管理法時全院上下對這管理概念模糊，不知從何下手。為此，我院通過外出參觀、請專家上課輔導、同時利用電子顯示屏宣傳口號，做櫥窗宣傳版面，出5專刊，自己網上搜資料等等方法，讓大家漸漸的對5管理法有了新的認識，新的理解，為實施階段工作開展打好基礎。 2、成立機構 制定方案 為使5管理工作順利有效，堅持不懈的開展下去，召開全體職工動員大會，成立項目管理小組，指定分管院長為項目負責人，各科室主任為組員，負責5S現場管理工作的組織領導、宣傳發動、細則制定和整體工作推進。并另設5檢查小組，負責對全院5S工作推 進、情況匯總、檢查評價、督促整改，鞏固精細化管理成果。 制定具體的工作方案和計劃，定期召

3、開科室會議，方便工作順利開展。為更好的發揮職工的積極性與創造性，制定了5獎懲措施，把全院科室分為5個團隊，并選取一名科主任為團隊負責人，每月兩次進行檢查評比，選出優秀團隊進行獎勵，并將結果納入到績效考核中，有效的調動了職工的熱情和團隊意識。 二、實施階段 1、整理整頓階段 根據計劃我院于4月初進入整理階段，通過專家對全院職工的培訓，讓大家對整理這個概念有了一定的了解。每個科室制定了“物品清單”，區分 “要”與“不要”的物品，并把不要的物品統一交由后勤人員，讓需要的科室認領，避免浪費。在整理前，個別科室地面堆滿了物品，雜物太多又沒地方放，放櫥頂的、塞角落的等等都有，特別是倉庫，雜亂無章，要的和不

4、要的都堆放在一起，物品難以找尋。通過全院職工上下齊心協力，在空余時間把科室、倉庫里放置多年的不需要的物品和灰塵都整理出來，釋放了科室、櫥柜內的空間，塑造了清爽的工作場所。 物品整理好了，接下去就是整頓階段了，在整理階段大家興致高昴，且對整理的效果也較滿意。但到了整頓階段，因為大家對整頓的概念理解不夠，不認同，認為我已經整理好了，為什么還要再對物品定量、定點、標示等問題提出了疑問，工作的開展遇到了阻礙。針對這些情況，一方面5負責小組通過培訓公司對全院職工進行了兩次 的實地指導和培訓，和大家討論整頓的必要性，說明整頓的目的是為了讓任何人在工作中都能立即取出所需要的物品，減少因尋找物品而增加醫療操作

5、的時間，能有效的提高工作效率。另一方面組織科主任到其他單位參觀學習，取人之長，補己之短。在整頓的后期，全院職工發揮聰明才智，利用廢舊物品制做蓋子、隔板、盒子等等，做出了不少亮點。檢驗室因儀器多、物品多，容易造成凌亂的現象，為此檢驗室的工作人員，根據自己的工作流程，對操作臺面及線路布局做了改變，使整個科室變得整齊、明亮，大有改觀。對搶救室內各類設備、藥品、工具進行定點定位，方便醫務人員在搶救患者時能在第一時間拿到搶救物品。 2、清掃清潔階段 清掃是指清除“臟污”，保持現場干凈、明亮，在這個階段，職工根據所劃分的區域全面進行了大清掃，使各類物品達到取出既能使用的狀態。為能將前面3實施的做法制度化、

6、規范化，便于維持前面3的效果，各科室結合各自的工作特點制定了工作手冊，包括一些儀器設備的操作流程、維護保養，制定目視化管理的基準，使新進人員一看到工作手冊就知道做些什么，維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。 3、素養階段 為使5管理取得成效，讓職工養成良好的習慣，制定了5考核細則。由院長帶領檢查小組每個月進行兩次檢查，一次為固定期，另一次為抽查，每次檢查完后將結果公開，并召開科主任會議，將每 個扣分點進行反饋，對有爭論的點進行討論，提出整改措施。根據考核分數，每季度評選出一個優秀團隊給予獎勵，激發每個團隊的積極性和凝聚力。 三、取得的成效 推行5管理后，實現了醫院整齊劃一，規范

7、標準的管理，主要有以下成效： 1、環境改變 為醫務人員及患者提供了明亮、整潔的工作環境和就診環境，樹立衛生院的形象。 2、降低成本 通過全院整理，各科室物品進行了合理調配，減少了不必要的浪費和重復購買，降低了辦公成本。特別是一些醫療器械、檢驗試劑，由于進行了定量，科室人員對一個時間段的用量進行了測定，每次按需進貨，降低了物品過期的風險。 3、減少差錯 根據單位的實際結合各項考核要求，對院內一些制度進行了梳理，特別是醫療質量的制度，把各類質控要求寫入到5工作手冊中，使每天要做的事一目了然。各類物品的定點放置，使醫務人員在工作中能迅速的拿到器械、醫療物品，減少患者等候時間，提高工作效率。通過對危重

8、藥品、孕、嬰、哺藥品標示，對藥房工作人員在工作起到提醒作用，減少誤差。外科治療室通過5管理，創造整潔的環境，減少無菌物品的污染，有效降低院內感染的因素。 四、目前存在問題 1、如何長期有效的堅持5管理。 2、由于部分科室結構的不合理，使5管理工作開展遇到了困 難。 3、個別職工對5管理工作的推行較被動，為了做5而做，未與工作結合起來。 4、對個別問題偶有反彈現象。 五、下步如何推進 1、進一步細化獎罰標準，是否定個標準分來確定獎罰措施。在每次檢查中，仍應該著重檢查整理、整頓情況，科室里是否出現不必要物品。 2、5管理需要全院職工的參與，制作宣傳展版，將口號、各種創意、優秀團隊上墻公示，激發大家

9、的積極性。 3、結合人性化管理，根據職工的實際需求和科室實際情況，制定操作性強，更加細致的考核方案，并不斷循環修正。 4、不斷學習和借鑒5S管理理念的精髓，結合院內的實際情況不斷細化各項規章制度，堅決制止和減少醫院不好的工作習慣和不良現象。 5、5沒有最好，只有更好，在實際操作過程中不斷的尋求好的做法，發現新的亮點，真正的把5溶入到工作中。 *衛生院 2014-08-07 篇二：5S現場管理工作匯報 5S現場管理工作匯報 緊緊圍繞總機械廠年初對5S現場管理的工作要求，配合企業文化建設，提升總廠的外在和內在形象，使現場管理工作得到不斷的優化和深化， 實現企業管理過程的整體優化.我們對全廠21家單

10、位推行5S現場管理，其中生產單位14家，非生產單位7家。在各級領導的支持和全體員工的積極參與下，5S現場管理工作取得了一定成績，特別是在總廠跨越式發展的今天，它作為一項基礎管理工作，為推動精益化生產，以及向ERP等先進管理過渡奠定了堅實的基礎。 一、5S現場管理活動的實施過程 全廠5S現場管理前期推行活動從2008年5月8日開始啟動，2008年12月15日結束驗收，分為以下四個階段： 第一階段 啟動培訓階段2008年5月8日5S現場管理以及培訓工作啟動，并確定了隔熱管廠、井口制造廠、鍋爐一廠、螺桿鉆具廠、抽油泵廠5家為試點單位； 第二階段 試點階段2008年5月14日開始對五個試點單位班組長以

11、上成員進行第一階段（整理階段）培訓考核，同時現場也開始按照5S管理要求進行清掃整頓； 第三階段 全廠推進階段2008年6月20日開始5S現場管理整理階段試點單位成果發布；非試點單位開始全面推行5S現場管理。期間，試點與非試點單位進行實時的總結與培 訓，非試點單位吸取試點單位的經驗，整個過程符合總廠實際情況，使全廠5S工作得到提升； 第四階段 階段小結與成果發布階段2008年9月26日全廠進行了前期階段總結和成果發布，并要求鞏固前期成果，將整理、整頓、清掃、清潔養成一種工作習慣，逐步成為一種規章制度，努力創造一個良好的工作氛圍。 現已進入第五階段 總結推行經驗，保持推行成果，通過不斷的完事與改進

12、，逐步改善職工的精神面貌，提高整體素質，以達到推行5S的最終目的。 二、5S現場管理推行方法 在我廠實施5S活動過程中，主要采取以下方式： 1、外聘專家進行階段培訓指導與自行考核相結合。 2、現場檢查、指導，對各單位提出的具體問題，推行老師做現場答疑，現場解決，并進行不定期檢查。 3、相關部門加強交流互動，總廠領導座談，定期召開推行人員溝通交流會，分享推行中的先進經驗。 4、建立了相應的獎懲制度，按規定對違規及沒有解決問題的單位扣除相應的分值并處以相應的經濟懲罰，對好的提案給予相應的獎勵，以此激發員工的參與熱情。 三、5S推行成果及意義。 1、截止目前，5S項目共組織班組長以上的培訓6次，考核

13、4次；發布5S項目成果4次；組織分廠推行人員召開溝通交流會16次；2009年合計開展大型檢查4次，共計下發整改通知單55張，發現各種5S管理問題合計450多項，對22家單位合計罰款6390元；印發5S推行手冊1500本；整理工具箱500多個；休息室（更衣室）上百間；整理庫房30多間；懸掛各類宣傳標語60多幅，制作各類標識上萬件；繪制各類形跡線超過5000延長米。 2、通過推行5S現場管理，使生產和工作的現場更科學化、規范化、標準化，各種工具及加工件的管理狀態達到了“一目了然”，消除管理上的混放、錯拿等差錯事故，提高了工作效率。 3、通過推行5S現場管理，全廠節能增效成果顯著，間接經濟效益明顯。

14、以隔熱管分廠為例，僅“整理”階段就整理出廢舊報紙、過期資料70公斤，廢棄測繪件21公斤、修理廢舊設備40臺、維修抽空電極25件、回收廢舊工服33套、合理分配工具73件，經濟效益達萬余元；整頓階段，該廠通過對辦公區域、生產區域、倉庫等責任區域進行可視化標識和區域定置線的繪制，在整體工作效率方面提升 1.2%，按年產隔熱管5萬根計算，可增產600根隔熱管，產值達292萬元。 4、通過推行5S現場管理，使各類形跡線明確，避免了 安全事故的發生，提高了全廠安全管理水平。 5、通過推行5S現場管理，車間環境整潔明朗，整體有序，為生產出高品質的產品提供了保障，為來我廠參觀的客戶留下了深刻印象，為市場發展打

15、下了良好基礎。 6、遼河石油報、盤錦日報、油田電視臺等媒體針對我廠5S現場管理進行了現場采訪和專題報道，尤其是盤錦日報在油田專刊中做了整整一個版面的報道，擴大了我廠的影響。 最突出的是現場物品井井有條，提高了工作效率，提高了產品質量，降低了安全風險，一切盡在管理之中。 五、下步工作計劃及具體安排 為進一步加強生產現場管理，不斷提升企業品味，實現管理精細化、規模化、科學化，在今后的管理工作中我們要重點做好以下幾方面的工作： 1、繼續加強對職工5S現場管理方面知識的培訓工作，不斷提高全體員工對5S工作的理解和認識。達到全員參與、實現全面推進。 2、培養推行小組成員發現問題和解決問題的能力，重點在糾

16、正和預防方面下功夫，通過制定措施、規范程序，使5S推行工作達到規范化、程序化。 3、結合實際完善5S推行標準，完善、健全5S檢查細則，加大檢查監督的力度，通過周檢查、月匯總、季度評比、年終評比等有效措施促進5S推行工作的順利開展。 4、各推行單位要按照5S推行標準加強自檢自查自改，做到推行有標準、執行有力度、監督檢查有細則、預防有措施，使5S推行工作形成閉環，促進5S推行工作逐漸上水平，為實現企業精細化管理奠定基礎。 5、結合總廠企業文化制定員工行為準則，并通過組織演講比賽等形式的宣傳活動，促進5S管理工作在總廠進一步推進，完成5S最后的目標-素養的推行工作，促進全體員工素質的提升。 6、通過

17、探索創新安全生產管理模式，加強“5S”管理中的安全環節，創造更加穩定、更加扎實、更加放心的安全生產環境，將5S現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。 如今生產現場、庫房、辦公區域的現場規格化水平有效提升，各種產品狀態標識也都始終處于有序管理狀態。逐步形成從“人育環境”到“環境育人”的轉變。不但提升了職工的綜合素質，也為大大促進了總廠的企業文化建設進程。目前我廠處于5S現場管理保持提升階段。 篇三：5S現場管理總結心得體會 5S 現場管理總結心得體會管理培訓心得即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備， 如不對其進行有效地管理， 工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低

18、下，員工越干越投勁，成本上升，對 我們人類社會沒有任何積極的意義。 “5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是 走上成功之路的重要手段。 “5S”是來自日文 SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、 SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。 “5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管 理活動有效展開的基石之一。 一、“5S”現場管理的內容 “5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括： 1整理整理就是將必需物品與非必

19、需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標 管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能 包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下： 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度； 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟； 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意 思，應該找它合適的位置。 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有

20、的場地，會發現竟然還很寬綽。 2整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別 說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同 樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回 原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析 怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。 將尋找的時間減少為零； 有異常(如丟失、損壞)能馬上發現； 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處； 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。 3清掃