1、開工鍋爐烘爐及煮爐方案-、烘爐前應(yīng)具備下列條件：?1、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。?2、保溫結(jié)束?3、鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時向鍋爐進(jìn) 水至正常水位。?4、烘爐所需的輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，例如水泵風(fēng)機(jī)等，證實了各部分工作有安全啟動的條件，即可開始烘爐。二、烘爐方法及注意事項?1、烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等法，烘爐前應(yīng)裝設(shè)必要的臨時措施。?2、采用火焰烘爐時應(yīng)符合下列要求：? 2.1、火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)；? 2.2、烘爐溫度應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后(磯土 水泥約為3晝夜)方可開始烘爐，在最咼溫

2、范圍內(nèi)持續(xù)時間內(nèi)不應(yīng)少于一晝夜， 其溫升速度每天不超過80C，后期煙溫不應(yīng)超過160C。三、煮爐? 1、煮爐的目的?鍋爐加入NaOH和N&PQ進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、沉淀物、 鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運(yùn)行正常。? 2、煮爐方法及注意事項? 2.1、煮爐最早可在烘爐末期進(jìn)行。? 2.2、煮爐時的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定的，應(yīng)符合下列表 的規(guī)定：?煮爐時的加熱配方藥品名稱加藥量(kg/m3)鐵銹較溥鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2 33 4磷酸三鈉(Na3PQ.12H2O)2 32 3備注：1 .藥品按100%的純度計算。?2 .缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)

3、量為磷酸三鈉的1.5倍。3?3 .可以單獨(dú)用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m水。?2.3、藥品應(yīng)溶化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制和加入藥液時應(yīng)注意安全。? 2.4、加藥時，爐水應(yīng)在低水位。? 2.5 、為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使工作壓力保持在工作壓力的75?%左右。煮爐時間一般應(yīng)為23天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐 時間。? 2.6、煮爐時間應(yīng)定期從鍋筒取樣，對爐水堿度進(jìn)行分析。爐水堿度不應(yīng)低 45mg-eg/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。? 2.7、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒內(nèi)的沉淀物。沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的 閥門等，檢查排污閥有無堵塞。? ?2.8、煮爐應(yīng)符合下列要求：? A 鍋筒

4、內(nèi)壁面應(yīng) 無油垢。? B 擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。? 2.9、蒸汽管道的吹洗過熱器及其管道在投入供汽之前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。、所有臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量 短，以減少阻力。、 吹洗時閥門應(yīng)全開，全開后過熱器出口壓力為I.OMpa。、吹洗時間一般小于1分鐘，飽和溫度下降值不大于 42C(壓力下降值 約不大于0.6MPS)。、 吹洗過程中至少應(yīng)有一次停爐冷卻(12小時以上)以提高吹洗效果。、 吹洗結(jié)果以靶板(寬度為排汽管內(nèi)徑的8%上沖擊斑痕粒度不大于 0.8mm且斑痕不多于8點(diǎn)為合格。、吹洗結(jié)束應(yīng)整理記錄，辦理簽證。四、蒸汽試驗1、烘爐、煮

5、爐合格后應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽密圭寸性試驗(1) 加熱升壓0.30.4Mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔及其它連接部分的螺栓 進(jìn)行一次熱態(tài)狀態(tài)下的緊固；(2) 繼續(xù)升至工作壓力進(jìn)行下列檢查(2-1 )各人孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性；(2-2 )鍋爐、管路和支架等膨脹情況;2、上條檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)符合下列要求(1) 鍋筒及過熱器上的安全閥按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行，其整定 壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.04倍；(2) 安全閥應(yīng)無漏汽和沖擊現(xiàn)象；3、 上述工作合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)424小時，在試運(yùn)行過程中應(yīng)注 意檢查，以各部件和附屬設(shè)備均運(yùn)行正常為合格。中壓

6、鍋爐開車操作規(guī)程?一、鍋爐的運(yùn)行方案（一）、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：? 1.檢查鍋爐受熱面及爐墻情況是否正常，磚襯各膨脹是否正常，？煙風(fēng)道內(nèi)是否無異物和保證有良好的密封。? 2 .檢查所有閥門，風(fēng)門是否操作靈活，各處人孔，門孔應(yīng)關(guān)。? 3 .檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分。要求無雜音，？所有緊固件連接處不得松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 無強(qiáng)烈震動，潤滑良好。? 4.經(jīng)以上檢查完畢后應(yīng)打開進(jìn)水閥及空氣閥，開始向鍋爐上水（鍋爐進(jìn)水經(jīng)省煤 器）.此時其它閥門均應(yīng)關(guān)閉，鍋爐進(jìn)水速度不宜過快，在夏季不少于1小時，冬 季不少于1.5小時,水溫不宜過低或過高.夏季不高于90C,冬季不高于60 C . 水溫過高或周圍氣溫過低時，上水更應(yīng)緩慢

7、，上水至最低允許水位時，即停止 進(jìn)水，此時水位應(yīng)維持不變，若水位有變動，先檢查原因并及時消除.在升火前應(yīng) 開啟省煤器之循環(huán)水回路閥門.? 5.在上水過程中，應(yīng)檢查各人孔，法蘭連接處有無泄漏并及時消除。6. 檢查燃燒器的油壓和氣壓，應(yīng)符合燃燒器的要求。（二）.鍋爐升壓? 1.升壓過程中隨時注意上鍋筒的水位，必要時可適當(dāng)排水，以保持正常水位.2. 在鍋筒壓力升到0.050.1MPa時應(yīng)進(jìn)行水位表第一次沖洗，在鍋爐進(jìn)入額定參 數(shù)下運(yùn)行第二次沖洗.3. 在鍋筒壓力升到0.150.2MPa時，關(guān)閉空氣閥.4. 鍋筒壓力升到0.150.2MPa時，沖洗壓力表彎管,沖洗后注意壓力是否正常, 同時擰緊入孔及各

8、接合面等處螺栓，謹(jǐn)防采用加長扳手?jǐn)Q緊.5. 在鍋筒壓力升到0.250.35MPa時，應(yīng)緩慢地進(jìn)行下鍋筒的排污,應(yīng)注意水位不 得低于最低允許水位.? 6.鍋爐升壓速度不得過快，從開始升壓至達(dá)工作壓力的時間不得小于1小時.7. 在鍋爐開啟總汽閥前，應(yīng)由其它鍋爐引入蒸汽預(yù)熱總汽管進(jìn)行暖管，如僅單 臺鍋爐，則應(yīng)先將總汽閥微開一些，使蒸汽預(yù)熱總導(dǎo)汽管。在暖管前須先打開 疏水閥。8. 在鍋爐第一次升壓時，鍋爐主要部件之熱膨脹情況應(yīng)隨時觀察，并作好記錄.9. 當(dāng)鍋爐投入正常運(yùn)行后，再對鍋爐各部件巡回檢查一遍，以查明各部件的情況是否正常.10. 當(dāng)鍋爐正式供汽后，應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)閥及有關(guān)自控設(shè)備，逐步投入運(yùn)行

9、.11. 對有過熱器的鍋爐升壓時應(yīng)控制進(jìn)入過熱器管束的煙氣溫度不大于500Eo?（三）鍋爐的調(diào)整及正常運(yùn)行? 1.鍋爐的運(yùn)行調(diào)整包括燃燒器燃?xì)膺M(jìn)口壓力的調(diào)整，以及鼓風(fēng)量的調(diào)整，務(wù)必 使?fàn)t膛內(nèi)保持正常的穩(wěn)定的燃燒，火焰中心應(yīng)呈明亮的蘭（燃?xì)猓┗螯S（燃油） 色，爐內(nèi)保持正壓，煙囪不冒黑煙，在初期運(yùn)行階段，應(yīng)使用氧量分析儀，分 析排煙成分，并結(jié)合排煙之顏色，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使過剩空氣系數(shù)維持在1.11.15之間。? 2.鍋爐的正常運(yùn)行? a .鍋爐升火后，達(dá)到鍋筒額定工作壓力時應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整和校驗。? b .鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)使鍋爐水位經(jīng)常保持在正常水位附近 ，每個班必須沖洗水位 表二次,保證水位表可靠地

10、指示水位。c. 上鍋筒壓力表每年至少校驗一次，壓力表彎管必須定期沖洗。d. 排污時，應(yīng)先將靠近鍋爐處的閥門開到最大位置 ，然后緩慢開啟另一閥門，此 時應(yīng)密切注視鍋筒水位不得使其低于最低水位；停止排污時，先關(guān)閉離鍋筒較遠(yuǎn) 處的閥門，然后再關(guān)閉靠近鍋筒處的閥門。e. 定期對安全閥門作手動或自動排放試驗.。f. 定期檢查鼓風(fēng)機(jī)，水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要及時消除故障。（四）.排污1. 連續(xù)排污是使鍋水的堿度不超過一定的濃度，符合鍋水堿度要求。排污量應(yīng) 根據(jù)鍋水化學(xué)分析的結(jié)果，調(diào)節(jié)排污閥的開度來控制。2. 定期排污是為了排除鍋筒和集箱內(nèi)之沉淀物，并能調(diào)整鍋水含鹽量以達(dá)到鍋 水含鹽量之要求。3. 定期排污，應(yīng)在

11、低負(fù)荷時進(jìn)行。每班至少對同一臺鍋爐上的所有的排污管輪 流各進(jìn)行一次。4. 鍋爐在進(jìn)行排污時應(yīng)進(jìn)水到最高允許水位。在排污時應(yīng)密切注意鍋筒內(nèi)水位的變化。每次排污以降低鍋筒內(nèi)水位 2025毫米為準(zhǔn)。5. 排污操作程序如下：首先完全開啟第二個閥門（從離開鍋筒或集箱算起）；然后微開第一個閥門以預(yù) 熱排污管道，再開大第一個閥門（這時排污管道內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，如有沖擊聲應(yīng) 關(guān)小第一閥門至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟）然后間斷關(guān)、開第二個閥 進(jìn)行快速排污。關(guān)閉時之程序則與上述相反。6. 如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止回閥時，則禁止 二組或二組以上排污閥同時工作。7. 禁止利用任何杠桿夾延長

12、手柄以開啟排污閥。8. 排污前應(yīng)檢查排污管是否完好及管道是否在進(jìn)行修理，以免發(fā)生事故。9. 如排污閥開得較小時，排污水不流出（排污管是冷的），說明有堵塞，應(yīng)將排 污閥關(guān)閉，查明及消除堵塞后，再進(jìn)行排污。10. 安裝排污設(shè)備的地點(diǎn)以及通向該處的工作人員通道、排污閥處，均應(yīng)有足夠 的照明，否則不允許進(jìn)行排污。11. 排污完畢并關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否有泄漏。12. 假如在鍋爐排污時鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，只有發(fā)生滿水事故時例外，這時應(yīng)立即加強(qiáng)排污。13. 絕對禁止敲擊排污閥及管道的任何部分。（五）鍋爐的停止運(yùn)行1 .鍋爐正常停爐按下列程序進(jìn)行：逐步調(diào)節(jié)燃燒器火量至最小，按下燃燒控制

13、柜上燃燒開關(guān)按鈕，燃燒器將進(jìn)入自動停爐程序，同時鍋爐應(yīng)按下列程序操作：a. 沖洗水位表；? b.隨同鍋爐負(fù)荷逐漸降低，必須相應(yīng)地減少鍋爐進(jìn)水，以維持鍋筒內(nèi)正常水位；? c.在鍋爐停止供汽后，應(yīng)關(guān)閉鍋爐主汽閥，凡有過器的鍋爐，應(yīng)開啟對空排 汽閥及過熱器的疏水閥（3050分鐘），以便冷卻過熱器；？?？d. 停止后4 6小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有爐門，以免鍋爐急劇冷卻，經(jīng)6小時后，可以打開煙道門慢慢加強(qiáng)通風(fēng)，并上水，放水（即換水）一次，經(jīng)過 610小 時后，鍋爐應(yīng)再放水一次，若有必要使鍋爐加速冷卻時，可啟動鼓風(fēng)機(jī)及加強(qiáng)鍋爐換水次數(shù)；停爐1824小時后，如爐水溫度不超過7080C時，可將鍋水 全部放出，若鍋爐

14、有缺陷時，則應(yīng)延長停爐時間；？?？e. 在鍋爐壓力未減至大氣壓時，應(yīng)對鍋爐及輔機(jī)繼續(xù)加以監(jiān)視；? f.在鍋爐停爐后，視情況可逐步將自控設(shè)備解列。?2 .鍋爐下列情況下緊急停爐：? a.雖然有給水送入鍋爐，但鍋爐內(nèi)水位很快下降；? b.鍋爐壓力超過規(guī)定值，雖減弱燃燒，氣壓仍繼續(xù)上升時；? c.鍋爐嚴(yán)重缺水時，用叫水法仍然見不到水位時（此時絕對禁止用水泵向鍋 爐緊急上水）；? d.所有給水設(shè)備全部失靈，鍋筒內(nèi)水位不能保持在規(guī)定高度；? e.鍋爐滿水至超過鍋筒水位表可見水位時；? f.鍋爐主要部件上（鍋筒、集箱）發(fā)現(xiàn)裂紋或主爐管、水冷壁管、過熱器管、 省煤器發(fā)生爆破；? g.所有壓力表或安全閥或水位

15、表失靈時；? h.鍋爐上之法蘭襯墊被吹破，向外噴射蒸汽無法控制時；? i. 鍋爐工作中出現(xiàn)嚴(yán)重異常現(xiàn)象時（如嚴(yán)重噪音，撞擊振動等）；? j. 水源突然中斷時；? k.發(fā)現(xiàn)任何對于鍋爐或運(yùn)行人員有危險時。二、鍋爐停爐方案（一）緊急停爐處理a. 按下緊急切斷按鈕或關(guān)閉燃燒器電源開關(guān)，同時減少風(fēng)機(jī)風(fēng)量；b. 在緊急停爐時，如無缺水或滿水現(xiàn)象，可向鍋爐給水，排污以降低鍋爐內(nèi) 壓力；c. 如鍋爐系嚴(yán)重缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水。?排污制度。（二八停爐保養(yǎng)1鍋爐的維修保養(yǎng)主要為了防止金屬各部件材料及受熱面的腐蝕減薄，即使金 屬材料不受水份及氧氣的腐蝕作用。目前一般采用干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。 如短時間停爐，

16、常用濕法；較長時間停爐，則用干法保養(yǎng)。具體方法請參閱有 關(guān)資料。2、應(yīng)定期地對鍋爐的受熱面內(nèi)部進(jìn)行清洗工作，以清除水垢。清洗一般采用機(jī) 械清洗，也可用酸洗的方法，具體方法請參閱有關(guān)資料。3、鍋爐在計劃停爐期間，應(yīng)對平時發(fā)現(xiàn)及需要檢修的項目，如閥門漏汽漏水， 煙道門漏風(fēng)，汽水管道，風(fēng)機(jī)等，進(jìn)行認(rèn)真檢查及修理。4、鍋爐受壓部件經(jīng)過大修后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗要求見前面有關(guān)部分。5、鍋爐在任何部位的檢修工作，必須登記以便查考。三、過熱器反沖洗方案（一）、方?jīng)_洗步驟由于在過熱器中沉淀的通常是溶解于水的鈉鹽 ，故一般都用過熱器共同沖洗的辦法 進(jìn)行水洗。在采用共同沖洗的情況下，沖洗水由減溫水管道上開一旁路，

17、引入過熱 器出口集箱反沖洗閥，從該集箱出來后，經(jīng)過熱器蛇形管至過熱器進(jìn)口集箱，最后 通入鍋爐上汽胞。當(dāng)過熱器灌滿水時（此時可視汽胞水位有所增高或過熱器出口 集箱上排空閥出水）就停止進(jìn)沖洗水，水在過熱器保留12小時，使過熱器的積鹽溶入水中。在此段時間內(nèi)，每15分鐘由集箱疏水閥管取樣化驗其過熱器中水的 總堿度或氯離子的含量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)與進(jìn)去的沖洗水質(zhì)有明顯差別時，則開始恢復(fù) 進(jìn)沖洗水，直至過熱器中水的總堿度或氯離子的含量與沖洗水接近時，反沖洗才告 結(jié)束。（二）注意事項1、 反沖洗前，根據(jù)飽和蒸汽與過熱蒸汽壓差在 0.3Mpa左右或周期沖洗時間決定，必須降壓停爐，壓力表為零，且維持鍋爐正常水位，開啟過熱器出口集箱疏水閥，關(guān)閉鍋爐主汽閥。2、要求反沖洗水是經(jīng)過除氧后的