1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上給水排水管道功能性試驗(yàn)：給排水功能性試驗(yàn)主要包括壓力管道的水壓試驗(yàn)和無壓管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)（嚴(yán)密性試驗(yàn)又包括閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)）和給水管道的沖洗與消毒。 一、水壓試驗(yàn)： （一）基本規(guī)定1、壓力管道水壓試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段，試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量，一般選用其中一項(xiàng)值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終判定依據(jù)；2、壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測(cè)定時(shí)，宜采用注水法進(jìn)行；3、管道采用兩種或以上管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)，不具備分別試驗(yàn)的必須組合試驗(yàn)，且采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。 4、壓力管道水壓試驗(yàn)管段長度不宜大于1k

2、m。5、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗(yàn)合格，可免去預(yù)試驗(yàn)段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段； 6、水壓試驗(yàn)前試驗(yàn)段所有敞口應(yīng)封閉，不得使用閘閥做堵板，從下游注水，充分浸泡后再試驗(yàn)，浸泡時(shí)間規(guī)定：球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)建材管（即柔性）不少于24h；內(nèi)徑小于1000mm的砼管不少于48h；內(nèi)徑1000mm的砼管不少于72h。 （二）試驗(yàn)過程與合格判定1、預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力；檢查接口、配件等有無漏水、損壞現(xiàn)象；（歸納：緩升至試驗(yàn)壓穩(wěn)30分漏壓可注水補(bǔ)壓檢查漏水）2、主

3、試驗(yàn)段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min，15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。（歸納：停止注水補(bǔ)壓穩(wěn)15分壓力降不超允許值降壓至工作壓保持30分無漏水就合格）二、嚴(yán)密性試驗(yàn)：（包括閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)） （一）基本規(guī)定1、污水、雨污水合流管道、濕陷膨脹流沙地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入使用；2、全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時(shí)，在混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)檢驗(yàn)合格，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量，符合規(guī)范要求時(shí)，可不進(jìn)行閉水試驗(yàn)；3、不開槽施工的內(nèi)徑大于等于1500mm的鋼筋混

4、凝土管道，地下水位高于管道頂部時(shí)，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；4、無壓管道的閉水試驗(yàn)段按井距分割，帶井試驗(yàn)，一次試驗(yàn)不超過5個(gè)連續(xù)井段（6口井），當(dāng)管道大于700mm時(shí)可按管道井段數(shù)量抽樣1/3進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格時(shí)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。5、閉水試驗(yàn)在外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格且管道未回填土前進(jìn)行；閉氣試驗(yàn)也在回填之前進(jìn)行且地下水位低于管底150mm（特例），下雨時(shí)不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)；6、嚴(yán)密性試驗(yàn)段灌水浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)。 （二）試驗(yàn)過程與合格判定1、閉水試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)水頭：試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以

5、試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10 m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以井口高度為準(zhǔn)（即設(shè)計(jì)水頭和管頂內(nèi)壁的大值加2m計(jì)算）。 （2）從試驗(yàn)水頭到達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗(yàn)合格。 2、閉氣試驗(yàn)：閉氣試驗(yàn)在規(guī)定時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體的壓降值；管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000Pa時(shí)開始計(jì)時(shí)，結(jié)束時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P，如P1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之不合格。管徑不小于1600mm時(shí)，P500Pa時(shí)合格。供熱管道功能性試驗(yàn)： 供熱管道的功能性試驗(yàn)包括強(qiáng)度

6、試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。一級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。熱力站內(nèi)所有系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)等單位審查同意后實(shí)施。試驗(yàn)中所用壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。 1、 強(qiáng)度試驗(yàn)： （一）基本規(guī)定1、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行；管道施工完成后經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位（焊接、法蘭等）外，其余均符合規(guī)定后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。2、當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不超過管道和設(shè)備允許承受壓力。3、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，試

7、驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)排凈管內(nèi)積水，排水時(shí)防止形成負(fù)壓嚴(yán)禁隨地排放。 （二）試驗(yàn)過程與合格判定試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度5以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，充水時(shí)應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異響、無壓力降為合格。（歸納：試驗(yàn)壓力<設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且不小于0.6MPa>穩(wěn)壓10分鐘后檢查降壓至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30分鐘檢查）2、 嚴(yán)密性試驗(yàn)： （一）基本規(guī)定 1、嚴(yán)密性試驗(yàn)是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏。 2、 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道全部安

8、裝完成后進(jìn)行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道自由端臨時(shí)加固完成后進(jìn)行。 （二）試驗(yàn)過程與合格判定（1為供熱管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，2和3為護(hù)管和供熱站內(nèi)系統(tǒng)，注意區(qū)別） 1、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa；二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變型的為合格。 2、 鋼外護(hù)管（注意不是管道本身，是外面的護(hù)管）焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在工作管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，至試驗(yàn)壓力后

9、，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。3、 供熱站內(nèi)所有系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)前安全閥全開，試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa，穩(wěn)壓在1小時(shí)內(nèi)，詳檢設(shè)備無滲漏，壓力降不大于0.05MPa為合格；開式設(shè)備只做滿水試驗(yàn)；燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)： 燃?xì)夤艿涝诎惭b過程中和投入使用前應(yīng)進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)，應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（可以看出管道功能性試驗(yàn)主要包括管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其中管道吹掃是極其容易被忽視和遺漏的） 1、 管道吹掃：管道極其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過5

10、00m，管道超過500m時(shí)宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行。木靶板置于吹掃口5分鐘內(nèi)無鐵銹贓物則認(rèn)為合格。 二、強(qiáng)度試驗(yàn)：（包括氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)） （一）基本規(guī)定1、以設(shè)計(jì)壓力（PN）0.8MPa為界限試驗(yàn)介質(zhì)分為清潔水和壓縮空氣，管道應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長度為中壓A及以下（PN0.4）的管道1000m，次高壓（0.4PN1.6）的5000m，高壓（1.6PN4.0）的10000m。2、埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口。3、經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 （二）試驗(yàn)過程與合格判定 1、氣壓試驗(yàn)（在管道設(shè)計(jì)壓

11、力0.8MPa時(shí)采用該方法，即次高壓B及以下） 在管道設(shè)計(jì)壓力0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣； 除聚乙烯管（1.5PN且0.2MPa）外，其余管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對(duì)管道借口進(jìn)行檢查，全部借口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。如有漏氣，放氣后修理。 2、水壓試驗(yàn)（在管道設(shè)計(jì)壓力0.8MPa時(shí)采用該方法，即次高壓A及以上） 當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔水，試驗(yàn)壓力不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力。試壓宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行； 水壓試驗(yàn)步驟：試驗(yàn)壓力逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初驗(yàn)，

12、如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。三、嚴(yán)密性試驗(yàn)： （一）一般規(guī)定1、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格且燃?xì)夤艿廊堪惭b完成后進(jìn)行，埋地敷設(shè)的回填土至管頂0.5米以上后才可進(jìn)行；2、嚴(yán)密性試驗(yàn)是用空氣壓力來檢驗(yàn)類似燃?xì)鈮毫ο碌墓懿暮徒涌诘闹旅苄裕?、試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足如下要求：（1）設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa； （2）設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。 （二）試驗(yàn)步驟1、試驗(yàn)設(shè)備向所試驗(yàn)管道充氣逐漸達(dá)到試驗(yàn)壓力，升壓速度不宜過快；2、設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上