1、高空支模架工程專項方案一、工程概況2二、編制依據2三、支模方法選擇3四、高支架構造要求4五、高支架基本要求5六、高支模架施工管理7七、高支模架計算：16- 1 -一、工程概況半導體激光在線氣體分析儀生產基地項目位于濱江區濱安路以北，規劃支路以西，工程由聚光科技（杭州）有限公司投資建設，設計單位為浙江建昌建筑設計院有限公司，勘察單位為浙江省工程物探勘察院。該生產基地由1#廠房、 2#廠房和生產辦公樓及小試車間組成。其中1#廠房由 1#生產廠房、生產輔助樓、中試車間組成，占地面積2686.4m222建筑面積 14772.6m ，框架 6 層，建筑高度 23.85m。2#廠房建筑面積 12350m，

2、框架 6層，建筑高度 23.85m。生產辦公樓及小試車間建筑面積3416.8m2，框架 5層。根據施工圖， 1#廠房六層梁板結構在 CD 軸×1214 軸區域形成高空間，層高 19.02m（板面相對標高），此部位梁斷面尺寸為 370×900、250×600、300×750，梁跨度 7.8m、7.5m，板厚 120。生產辦公樓及小試車間六層梁板結構在D軸× 34 軸外區域（即生產辦公樓及小試車間與2#廠房連廊）形成高空間，層高16.32m（板面相對標高），此部位主梁斷面尺寸300×900，跨度 11.975m（軸線距離），次梁250&#

3、215;400，跨度 4.05m，板厚為 110。基礎回填土面標高暫按 -0.5m （相對標高）考慮。二、編制依據1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）；2、建筑施工安全檢查標準 （JGJ5999）；3、建筑施工高處作業安全技術規范 （JGJ8091）；- 2 -4、建筑結構荷載規范（GB500092001）5、建筑結構可靠度設計統一標準 （GB500682001）6、建筑地基基礎設計規范 （GB500072002）7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）8、鋼管腳手架扣件（GB158311995）9、低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092）

4、10、特種作業人員安全技術考核管理規程（GB5036）三、支模方法選擇由于本工程該兩處高空支模架范圍較小，且荷重不大，根據工程實際支模架搭設采用扣件式鋼管腳手架。1、1#廠房六層梁板 CD軸× 1214 軸部位梁下采用 2 根立桿，立桿在梁截面方向間距為700，在梁跨度方向為800，梁底支模橫楞木方間距為300，板支模架亦采用梁支模架立桿間距控制在 800×1200 以內，支模架步距采用1.5m，并在梁下部位立桿設剪刀撐。2、生產辦公樓及小試車間六層梁板D軸× 34 軸外部位主梁下采用 2 根立桿，立桿在梁截面方向間距為 700，在梁跨度方向為控制在 800 內，

5、梁底支模橫楞木方間距為 300，板支模架亦采用梁支模架立桿間距控制在 800×1200 以內，支模架步距采用 1.5m，并在主梁下部位立桿設剪刀撐。支模架立桿位置詳圖、架體剖面、節點圖詳見附圖。- 3 -四、高支架構造要求1、腳手架步距如前所述，本工程高支架步距為1.5m，在實際搭設時， 可根據架體搭設高度作適當調整，但實際步距不得大于1.5m，并縱橫設置。2、剪刀撐布置1#廠房 CD軸× 1214 軸部位高支架在框梁下兩立桿沿跨度方向設置豎向剪刀撐，每隔四排立桿由底至頂連續設置。生產辦公樓及小試車間D 軸× 34 軸外部位高支架在主梁下兩立桿沿跨度方向設置， 剪

6、刀撐斜桿與地面傾角為45° 60°，每道剪刀撐寬度設置為 6m左右，豎向剪刀撐平面布置詳見附圖。3、基礎設置本工程兩處高支架基礎直接落于一層回填土上，此部分回填土采用級配塘渣回填，回填時分層（厚度不大于300mm）夯實，夯實后再鋪裝80厚 C15混凝土層，作為高支架立桿基礎， 每根立桿下設置 4cm厚模板墊塊，尺寸不小于 30cm×30cm。4、與周邊結構連接此部位結構框架柱與其他部位樓層砼逐層澆搗，因此，為增加高支架穩定性，其縱橫水平桿須與周邊已澆框架柱作可作抱接，其節點詳附圖。5、砼澆搗本工程砼澆搗采用泵送商品砼，由于該兩處面積較小，此部位梁板砼與其他同標高梁

7、板結構同時澆搗。 砼澆筑過程中應確保模板支架在施工過程中均勻受載 , 嚴格控制實際施工荷載不超過計算荷載。 在澆搗過程中 , 須- 4 -派人巡查支架支承受力情況， 發現下沉、松動和變形等情況及時解決處理。五、高支架基本要求（一）原材料1、模板、木方：本工程柱梁板模板均采用18mm厚九夾板，木方采用 60mm×80mm松木木方。模板第一次使用前表面刷清油，以后再次使用前涂刷專用透明脫模劑。嚴禁使用霉變、多節眼的松方。嚴禁使用脫皮凹凸不平的模板。2、鋼管：（1）鋼管采用 48×3.5mm 鋼管，現場實際使用鋼管壁厚不得小于3.2mm（計算時，按 3.2mm壁厚計算）。（2）鋼

8、管必須有出廠合格證書，鋼管使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數量按有關規定執行。未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。（3）鋼管外觀質量要求：鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合相關規定；鋼管應進行防銹處理。3、扣件：（1）扣件必須有出廠合格證書，扣件使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數量按有關規定執行。未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。（2）扣件外觀質量要求：有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；扣件應進行防銹處理。（3）每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m。- 5 -（二）支模架搭

9、設1、立桿：立桿底部按照方案， 設置 4cm墊板，面積不小于 0.3m×0.3m。立桿接長必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3 。2、水平桿：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：（1）對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內； 不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3 ；（

10、2）搭接長度不應小于1m，應等距離設置 3 個旋轉扣件固定， 端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。（3）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于 150mm。（4）每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。3、剪刀撐：沿模板支架四周滿布豎向剪刀撐，由底至頂連續設置。大梁及主框架梁下外側立桿處，沿梁跨度方向設置豎向剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面傾角宜在 45 60 之間。 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。- 6 -六、高支模架施工管理

11、（一）施工管理組織體系項目部將成立以項目經理為首的高支模系統施工領導班子。在施工過程中，項目部會自始至終掌握高支模系統施工中的每個環節和動態，及時有效地解決施工過程中的各類問題，確保施工安全可靠的完成。高支模系統施工管理網絡：項目經理技術負責人施工員安全員質量員材料員觀砌木工翻樣木工班組鋼筋班組混凝土班組操作工人- 7 -（二）施工管理措施1、技術交底：（1）支模架分項正式施工前，由技術負責人、施工員根據本施工方案、相關規范以及集團公司的技術要求，對項目部全體管理人員、施工班組長進行安全、技術、質量的全面交底。（2）交底內容中應包括支模架搭設時的具體技術要求，如立桿間距、水平步距、豎向剪刀撐的

12、布置位置、水平加強層的設置和雙扣件的使用范圍等，防止項目部誤讀方案造成支模架的錯誤搭設。（3）交底內容中還應包括支模架搭設過程中的安全要求、質量要求，包括安全操作規程、作業危險源、危險部位、相關防護要求和措施、施工環境安全注意事項、文明施工要求、安全監護人員以及物資準備。（4）項目部管理人員應對施工操作班組及每個操作人員進行詳細交底。未進行交底的施工操作人員不得進行施工操作。（5）施工交底雙方必須履行交底簽字手續。2、施工過程檢查：（1）項目部應對支模架的搭設進行日常檢查，檢查內容包括現場搭設情況是否與方案相符合，搭設的情況是否與規范相符合。（2）在各級部門檢查過程中，如發現有不符合方案及規范

13、要求的地方，應先停工后整改，經復查符合要求后，再重新進行施工。（3）在檢查過程中發現的問題，必須以書面形式通知，寫清整改要求，并履行簽字責任手續。3、支模架驗收：- 8 -（1）在支模架搭設完畢后，必須進行支模架驗收。（2）支模架的驗收依據為本施工方案、相關的規范要求以及集團公司的相關技術要求。（3）項目部由項目經理和技術負責人對支模架驗收后，報分公司；分公司由分公司技術負責人帶隊進行驗收，成員包括安全、技術、質量管理人員。（4）支模架驗收主要內容包括：支模架搭設是否符合本方案內容要求、是否符合相關規范的要求、是否符合集團公司的相關技術要求。特別包括：原材料的材質，對鋼管、扣件、方木的材質外觀

14、質量、檢測報告進行檢查；與方案的符合性，立桿間距、水平步距、豎向剪刀撐的布置位置、水平加強層的設置和雙扣件的使用范圍等；立桿基礎的設置情況、扣件的擰緊程度、鋼管接頭的錯開情況、掃地桿的設置情況等。（5）重點驗收：驗收時要加強對扣件擰緊力矩的檢查，要求對大梁下方橫桿與立桿處的扣件進行全數檢查， 對支模架其它部位的扣件進行抽檢，抽檢比例為 20。扣件的擰緊力矩要求控制在 4560 N.m。（6）各級部門驗收完成后，應出具書面驗收意見書，驗收意見書包括驗收過程中發現的問題、整改的具體要求和措施；參加驗收人員和整改責任人均應履行書面簽字手續。（7）整改完成后，整改責任人必須報驗收人員，進行復查，復查通

15、過后，方可進入下一道程序。（三）施工準備1、施工機具準備：圓盤鋸、電刨、手工鋸、捶子、扳手、活動扳手、- 9 -線錘、鋼卷尺等。2、勞動力：計劃組織技術熟練工人30 人，普工 10 人。3、材料準備：根據施工進度計劃，編制相應的材料采購計劃，鋼管、模板、鐵絲、鐵釘等按計劃陸續進場。4、模板工程施工前，還需要做好以下幾方面的技術準備工作：（1）模板方案經監理單位審批后實施。施工前由項目技術負責人和施工員向施工班組進行書面及口頭技術交底，使操作工人明確操作步驟，并由施工班組技術人員對施工圖紙翻樣，做好模板配板大樣圖。（2）根據模板大樣圖，制作模板，安裝之前并涂刷脫模劑。（3）做好模板安裝的定位基準

16、工作，其基本步驟如下：進行軸線及邊線的定位放線：首先根據建筑物的控制線，測出每條軸線，模板放線時，根據施工圖用墨線彈出柱墻的邊線和中心線，并彈出模板的外側控制線，以便于模板的安裝和校正工作。做好標高引測工作： 用水準儀把樓層水平標高從基準標高引測到模板安裝位置。一般以模板支撐架或其他相對固定物體上做為參照標高。進行找平工作：模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施。（四）施工步署根據施工組織設計，柱與樓面梁板砼分開澆搗，按照這一要求，其主要支模分項工程的施工順序按下述要求進行：樓面上彈出柱的軸線、邊線技術復核支模架搭設（柱鋼筋焊接、綁扎交叉進行）測標高、柱支模過程檢查、驗收柱砼澆搗柱拆模

17、-10-安放梁底模板扎梁鋼筋支梁側板支平板模過程檢查板筋綁扎、驗收砼澆搗。（五）主要支模施工方法1、支模架的搭設：本工程的支模架采用鋼管扣件搭設支撐體系，在地面上彈出軸線后，即可開始上一樓層的支模架搭設。 搭設時，要求自一側向另一側方向進行，其搭設順序為： 立桿軋牽杠測標高軋上排牽杠軋梁底擱桿軋板底擱桿。搭設時，要求水平牽杠步距不大于1.5 米，離地 200 設一道掃地桿。立桿縱橫間距設置嚴格按照方案執行，立桿離柱邊距離要便于柱模板的安裝與拆除。豎向剪刀撐在支模架四周及梁下兩側設置，嚴格按照方案執行。2、梁板支模：柱模板拆除后即可安裝梁底板，梁底板采用建筑18 厚九層夾板下釘60×8

18、0 方木檁，間距 300mm。梁底采用方木與梁底橫向擱桿軋緊，梁底模板固定采用軋頭在底板木檁空間與鋼管擱柵頂緊。底板安裝時，必須劃出梁軸線、邊線位置，擱桿軋準標高，按規范要求梁底起拱 1/1000 3/1000 ，梁底模板放準固定后即可扎梁鋼筋。在梁鋼筋綁扎就位后，墊好梁底保護墊塊后，即進行梁的側板支模。梁側模板采用 18 厚多夾板背釘垂直 60× 80 松方木檁，間距 <300，方木檁上下頭均用水平鋼管軋緊， 梁中設置水平鋼管，對串 12 螺桿軋緊，內套 PVC硬管，上側用鋼管斜撐拉頂至正確位置。梁支模完后，即可進行板的支模、板支模采用 18 厚多層夾板下設 60 ×

19、;80 方木檁擱柵，間距中到中 300，木擱柵擱在鋼管支模架的板底擱桿-11-上。板底擱桿必須軋準標高。（六）模板拆除及安全管理模板拆除：梁板模板的拆除，除梁側模板外其余梁底模板必須有砼的強度報告，其砼強度必須符合規范規定要求，砼達到拆模強度要求，方可拆除。-12-模板的拆除應辦理有關手續，有關負責人員（施工員）同意后方能進行施工作業。1、進入施工現場人員必須嚴格遵守“安全生產六大紀律”和“十不準”等規定，正確戴好安全帽和防護用品。2、模板的拆除必須符合砼的強度要求，未經允許班組不得自行拆除，拆除人員必須看清掌握模板、方料、鋼管、軋頭拆除時的去向，不得將材料任意往下掉，按照拆除順序逐步漸進，材

20、料不得拋出該樓層建筑物的外圍，且不得留有未拆除的懸空模板，班組在安排拆模作業時，在拆模前必須查看該層及以下的周邊圍護情況，在圍護隔離嚴密的條件下，方能安排拆模作業，拆模人員不得野蠻作業，確保拆模作業安全。3、當安裝與拆除模板不能利用支模架時，應搭腳手架，并設防護欄桿。高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。4、拆模時，班組應派出安全監管人員，專人指揮拆模的安全工作，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。5、支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在 1.8 米高以上。6、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、樁頭板等釘牢。拆模間歇時，應將

21、已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。7、拆除模板一般用撬捧，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，防止模板突然全部掉落傷人。裝、拆模-13-板時禁止使用方木料、鋼模板作立人板，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆模必須一次性拆清。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。8

22、、高空作業要搭設腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。封柱子模板時，不準從頂部往下套。9、木工機械操作前應檢查機械是否完好，電器開關等是否良好，熔絲是否符合規格。并檢查鋸片是否有斷裂現象，并裝好防護罩，運轉正常后方能投入使用。木工平（壓）刨外露傳動部位必須有防護罩，露天放置時應有防雨棚；平刨刀刃處裝有護手防護裝置，壓刨設有回彈安全裝置。料到盡頭不得用推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應待木料出鋸臺 150 毫米后，方可去接拉。鋸短料時，必須用推桿送料。10、木工機械必須接地接零，并有操作棚，對不符使用要求的機械應及時進行修理，禁止帶病運作。11、架體上禁止堆

23、放材料，模板不得集中堆放一處，塔吊運輸時應有專人指揮，當塔吊下放料時，操作人員應主動避讓，防止碰人墜落。模板施工時，其周邊及孔洞處的圍護必須在支拆模板前完成。12、模板必須按要求堆放整齊且穩固，除新澆筑的樓層不能堆放外，模板在樓面上的堆放高度不超過1.0 米，當存在傾倒可能時，必須設斜撐支承。（七）危險源辨識及管理措施-14-1、本工程屬于高支模架，在施工過程中具有一定的危險性，為確保工程施工過程中的絕對安全， 必須對施工過程進行危險源辨識并采取相應的管理措施進行預防。2、經過危險源的辨識后，發現主要危險源存在以下幾個方面：（1）周轉材料的材質不符合要求。（2）搭設操作人員素質不符合要求。（3

24、）搭設操作人員未經交底。（4）搭設方法與方案不符合。（5）搭設時，搭設人員違規操作。3、針對以上危險源，將采取以下管理措施：（1）針對周轉材料的材質不符合要求。計劃在周轉材料主要是鋼管及扣件進場后，按照相關規范對鋼管及扣件進行抽樣檢測，檢測合格后，方可進場使用。（2）針對搭設操作人員素質不符合要求。計劃使用具有登高作業資格證書的操作人員進行支模架搭設。在搭設前對操作人員進行詳細的安全、技術交底，并履行簽字手續。（ 3）針對搭設操作人員未經交底。計劃在搭設前對操作人員進行詳細的安全、技術交底，并履行簽字手續。（ 4）針對搭設方法與方案不符合。計劃在搭設前，根據本施工方案對施工班組及操作人員進行細

25、致的交底。在搭設過程中，項目部加強每天的日常檢查工作，根據方案對現場搭設實際情況進行檢查，如有偏差，及時進行糾正。-15-（5）針對搭設時，搭設人員違規操作。計劃在搭設前，對施工班組及操作人員進行交底，交底內容包括違規處罰紀律及相應的處罰措施。在搭設過程中，加強日常檢查，發現操作人員有違反相關安全制度、安全制度的情況及時進行制止并處罰。4、由于高支模架施工的相對危險性，在施工前，準備好一定的搶險、急救物資；與周邊醫院、消防部門保持一定的聯系；在現場職工中組織一支搶險應急隊伍； 在日常施工中，加強安全檢測； 如有嚴重安全隱患出現，應立即將施工人員全部撤離現場。七、高支模架計算本計算利用 PKPM

26、軟件計算。計算中根據危險性較大的 370×900 梁（相對標高 19.02m、跨度 7.8m）和 120 厚樓板（相對標高 19.02 ，跨度尺寸7.8m×3.85m）進行計算，以驗證架體安全性。-16-梁模板扣件鋼管高支撐架計算書高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001 ）。支撐高度在 4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術 2002.3. 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。模板支架搭設高度為19.4

27、米，基本尺寸為：梁截面 B × D=370mm× 900mm，梁支撐立桿的橫距 ( 跨度方向 ) l=0.80 米，立桿的步距 h=1.50 米，梁底增加 0道承重立桿。370009000501491700圖 1梁模板支撐架立面簡圖-17-計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F = 1.2× 25.000 × 0.120 × 0.500 × 0.300=0.540kN 。采用的鋼管類型為48× 3.2 。一、模板面板計算面板為受彎結構, 需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。

28、靜荷載標準值q1= 25.000 × 0.900 × 0.370+0.350× 0.370=8.455kN/m活荷載標準值q2= (2.000+1.000)× 0.370=1.110kN/m面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :本算例中，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 37.00× 1.80× 1.80/6 = 19.98cm 3 ；I = 37.00× 1.80× 1.80 × 1.80/12 = 17.98cm4；(1) 抗彎強度計算f = M / W < f其中 f面板

29、的抗彎強度計算值(N/mm2 ) ；M 面板的最大彎距(N.mm) ；W 面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值 (kN/m) ；經計算得到 M = 0.100× (1.2× 8.455+1.4× 1.110)× 0.300 × 0.300=0.105kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.105× 1000× 1000/19980=5.270N/mm 2面板的抗彎強度驗算f < f,滿足要求 !(2) 抗剪計算 可以不計算 T = 3Q

30、/2bh < T其中最大剪力Q=0.600 × (1.2 × 8.455+1.4× 1.110) × 0.300=2.106kN截面抗剪強度計算值T=3 × 2106.0/(2× 370.000 × 18.000)=0.474N/mm 2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm 2抗剪強度驗算T<T，滿足要求 !(3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值v = 0.677× 8.455 × 3004/(100 × 6000

31、× 179820)=0.430mm-18-面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求 !二、梁底支撐木方的計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1. 荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土梁自重 (kN/m) ：q1 = 25.000× 0.900 × 0.300=6.750kN/m(2) 模板的自重線荷載 (kN/m) ：q2 = 0.350× 0.300 × (2 × 0.900+0.370)/0.370=0.616kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN) ：經計算得到，活荷載標準值P 1 = (

32、1.000+2.000)× 0.370 × 0.300=0.333kN均布荷載q = 1.2× 6.750+1.2 × 0.616=8.839kN/m集中荷載P=1.4× 0.333=0.466kN0.54kN0.47kN0.54kN8.84kN/mA700B木方計算簡圖0.0000.562木方彎矩圖 (kN.m)0.0001.334-19-木方變形圖 (mm)2.412.411.87 1.870.230.231.87 1.872.412.41木方剪力圖 (kN)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=2.408kNN2=2.408kN經過計算

33、得到最大彎矩M= 0.562kN.m經過計算得到最大支座F= 2.408kN經過計算得到最大變形V= 1.3mm木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 5.00× 8.00× 8.00/6 = 53.33cm 3；I = 5.00× 8.00× 8.00 × 8.00/12 = 213.33cm 4；(1) 木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.562× 106 /53333.3=10.54N/mm 2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2 , 滿足要求 !(2) 木方抗剪計算 可以不計算 截面抗

34、剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值T=3 × 2.408/(2× 50× 80)=0.903N/mm 2截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3) 木方撓度計算最大變形 v =1.3mm木方的最大撓度小于700.0/250,滿足要求 !三、梁底支撐鋼管計算(一 )梁底橫向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載 P取橫向支撐鋼管傳遞力。-20-2.41kN 2.41kN 2.41kN 2.41kN 2.41kN 2.41kN 2.41kN 2.41kNA800B800800支撐鋼

35、管計算簡圖0.5100.413支撐鋼管彎矩圖(kN.m)0.0841.013支撐鋼管變形圖(mm)44.70.702.522.522.412.412.292.290.120.120.000.000.120.122.292.292.412.412.522.5244.70.70支撐鋼管剪力圖 (kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩M max最大變形v max=1.013mm最大支座力Qmax=7.110kN抗彎計算強度f=0.510× 106 /4729.0=107.84N/mm 2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2 , 滿足要求 !支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與

36、10mm,滿足要求 !-21-(二 )梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算( 規范R Rc其中 R c 扣件抗滑承載力設計值, 取 8.0kN ；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中 R取最大支座反力，R=7.11kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m 時 , 試驗表明 : 單扣件在 12kN的荷載下會滑動, 其抗滑承載力可取 8.0kN ；雙扣件在 20kN的荷載下會滑動, 其抗滑承載力可取12.0kN 。五、立桿的穩定性計算立桿的穩定性

37、計算公式其中 N立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力N 1 =7.11kN (已經包括組合系數1.4)腳手架鋼管的自重N 2 = 1.2× 0.129 × 19.400=3.005kNN = 7.110+3.005=10.115kN軸心受壓立桿的穩定系數, 由長細比l 0/i查表得到；i計算立桿的截面回轉半徑(cm) ； i = 1.59A立桿凈截面面積(cm 2) ； A = 4.50W立桿凈截面抵抗矩(cm 3) ； W = 4.73鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm 2) ；f鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；l0計算長度(m) ；如果

38、完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1) 或 (2) 計算l0 = k1uh(1)l0 = (h+2a)(2)k1計算長度附加系數，按照表1取值為 1.185 ；u計算長度系數，參照扣件式規范表； u = 1.70-22-a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m ；公式 (1)的計算結果：= 112.93N/mm2，立桿的穩定性計算< f,滿足要求 !公式 (2)的計算結果：= 58.15N/mm2 ，立桿的穩定性計算< f,滿足要求 !如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3) 計算l0 = k 1k2 (h+2a)(3)k2 計算長度附加系

39、數，按照表2取值為 1.042 ；公式 (3)的計算結果：= 84.70N/mm2 ，立桿的穩定性計算< f,滿足要求 !模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。表 1模板支架計算長度附加系數k 1步距 h(m)h 0.90.9<h 1.21.2<h 1.5 1.5<h 2.1k11.1631.1671.1851.243表 2模板支架計算長度附加系數k 2 H(m) 46810121416182025303540h+2a或 u h(m)11.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1

40、371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0

41、181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091 -23-以上表參照杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全六、梁模板高支撐架的構造和施工要求 工程

42、經驗 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容1. 模板支架的構造要求：a. 梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b. 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c. 梁和樓板荷載相差較大時， 可以采用不同的立桿間距， 但只宜在一個方向變距、 而另一個方向不變。2. 立桿步距的設計：a. 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c. 高支撐架步距以 0.9-1.5m 為宜，不宜超過 1.5m 。3. 整體性構造層的設計：a. 當支

43、撐架高度 20m或橫向高寬比 6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6 米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3 ；c. 雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔 10-15m 設置，四周和中部每 10-15m 設豎向斜桿， 使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d. 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4. 頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接

44、扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N 12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。5. 支撐架搭設的要求：a. 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b. 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m ，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；d. 地基支座的設計要滿足承載力的要求。6. 施工使用的要求：a. 精心設計混凝土澆筑方案， 確保模板支架施工過程中均衡受載， 最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c. 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。-24-樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術