1、第一章 塔機基礎施工方案 2第一節工程概況 2第二節地質概況 2第三節機械設備的選用 3第二章塔機安裝和拆除 .8第一節安裝前的準備工作 .8第二節安裝程序 .9第三節安裝注意事項 11第四節頂升過程及操作 12第五節安裝附著裝置規定15第三章塔機的拆卸 15第一節拆卸的準備工作 .15第二節塔機拆卸步驟 .16第三節安全措施18附：塔機平面布置圖 .19塔機安裝拆除施工方案第一章 塔機基礎施工方案第一節 工程概況建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：建筑面積：結構形式：總高度：塔吊平面布置（詳附圖）塔吊基礎設計：采用群樁受力第二節 地質概況根據地質工程勘察報告，持力層為中風化砂質泥巖。能夠

2、滿足自升式地 塔式起重機對基礎承載力的要求， 即基礎的土質堅固牢實， 承載力大于 f=20t/ m2 =0.2N/伽2,綜上考慮，采用機械鉆孔樁（直徑大小，配筋附后圖）樁長 20 米左右，嵌入中風化泥巖 2 米左右。 根據工程地質勘察報告， 中風化泥巖 的天然抗壓強度 標準值為6.0Mpa，中風化砂巖飽 和單軸抗壓強度 值26.9Mpa。第三節 機械設備的選用綜上所述，從經濟效益，又能保證工期等方面綜合因素考慮，工程施工 垂直及水平運輸，選用二臺 QTZ50 型自升式塔式起重機（詳見塔吊基礎施 工方案）安裝高度 46 米，臂長 50 米。3.1QTZ 自升式塔式起重機基礎設計3.1.1QTZ

3、自升式塔式起重機的有關技術參數詳該機性能參數報告塔機基礎設計要求地基承載力 f20t/ m2 =0.2N/mm 2基礎所受重力 Pvmax=63t3. 1 .4基礎所受水平力 PHmax=5.9t基礎所受傾覆力矩 Mmax=123t?m3. 1 .6基礎所受扭矩 Mmax=25.9t?m3.2塔吊樁基礎設計的主要參數樁徑500mm,樁長20米，樁的嵌巖深度為2米；混凝土強度設計值：C25;砼塔基底巖石單軸抗壓強度值： 16.6 Mpa3.3須驗算的內容及所用公式3.3.1 嵌巖樁承載力設計值R=Quk/ 丫 sp孔樁承載力設計值Quk= u §sfrch+ p§frcAp=

4、3.14X 0.4X 0.055X 6.2X 2+0.4x 6.2X 3.14X 0.22=1168.08 kNR=Quk/ y sp=1168.08X 5/1.65= 5840.40/1.65=3539.64 kN3.3.2 樁基豎向力設計值：N=P1X 1.4+G 樁身 x 1.22=630x 1.4+3.14 x 0.22x 5x 20x15x1.2=1108.08 kN3 . 3 . 3樁基承載力驗算丫 0N 衆 丫 0=1,即：1108.08 kN<3539.39 kN 樁基承載力滿足要求。樁身及十字梁配筋設計計算 同時滿足以下兩式的條件其樁身及十字梁的配筋可按構造要求配筋1)

5、 Y 0N 廿cAy 0：樁基重要性系數，按二級樁取 1N :樁頂軸向力設計值 N=P1 x 1.4+G承臺x 1.2fc:混凝土軸心抗壓強度設計A :樁身截面積fcA=11.9x 103x3.14x 0.22=1494.64 kN即： 1x 1164.60 kN<1494.64x5 kN2) y 0H1=1x 1.4x59=82.6 kNahd2(1+0.5NG/y mfA)x(15d2+0.5d)1/5=52 x 0.42x 1+(0.5 x 1227.64)/(1.27x 103x 3.14 x 0.22) x (15 x 0.42+0.5x 0.4)1/5=123.04 kN所

6、以 : y 0H1=1 x 1.4 x 59=82.6 kN <ahd2(1+0.5NG/ y mfA) x(15d2+0.5d)1/5=123.04 kN樁身可按構造配筋。配筋率0.2%H1:樁頂水平力設計值ah :綜合系數查JGJ94-94表,取52f1:混凝土軸心抗拉強度設計值Ng：樁頂軸向力設計值丫m：樁身截面模量塑性系數，看截面形狀，園或矩形分別取字，這里取2。樁身臨界開裂強度計算1)樁身換算截面受拉邊緣的截面模量W0計算W0=d2+2(aE-1) Qd02 nd/32=0.42+2 X (7.14-1)X 0.002X 1.12 X 3.14*0.4/32=0.9 kN?m3

7、d :樁徑aE二Es/Ec=2.0X 105/2.8X 104=7.0Ec:C25混凝土彈性模量2.8X 104Es:R335鋼彈性模量2.0X 105p：樁身配筋率樁的水平變異系數a的計算a= 5/ mb0/EI=15 X 0.9 X (2+0.2)/0.85 X 2.8 X 104 X (0.9 X2/2)1/5=15.45 L/mm：樁側土水平抗力系數的比例系數取6 MN/m4EI :樁身抗裂剛度，EI=0.85E0I0EC:混凝土的彈性模量2.8X 10410：樁身換算截面的慣性矩二wOd/23.3.7樁身最大彎矩計算1) C1= am0/H0=0.67X 1727.64/59=19.

8、62a：樁的水平變異系數取0.67M0:樁頂所受的最大彎矩1727.64 kNH0:樁頂所受的水平力59 kN2) ah的計算h:樁的入土深度=15ma:樁的水平變異系數取0.67根據ah之積判斷大于或小于4,查表取C H =1.012 計算樁身的最大彎矩 MmaxMmax=M0 x CH =1727.64X 1.012=1748.37 kN 樁身臨界開裂強度計算M/W0- Z nN/Ans <y m?tM/W0- Z X 1727.64/0.32=1370.18 Y m?t=2 x 1.29=2.581.37N/mm 2< 2.58 N/mm 2所以，樁身在最大彎矩作用下，樁身不

9、會開裂。M ：樁身所受最大彎矩W0:樁身換算截面受拉邊緣的截面模量Z n：負摩阻力系數取0.15An:樁身換算截面積An : =3.14X d2/4X 1+( ae-1) p=3.14X 0.42/4X 1+(8.25-1) x 0.002=0.32Y m:樁身截面模量塑性系數，圓形取 2?t:混凝土的抗壓強度3.3.9 樁身受彎剪扭承載力復核樁向抗扭豎性抵抗矩 Wt=1.45 x 4.5X 4.5X 103/16=1835 mmMmaxv 0.175?tWt如果滿足此式則可忽略扭矩影響，按構造配筋，Mmax v 259 kN?m< 0.175?tWt=0.175x 1.29X 1835

10、=414.25 kN?m經計算滿足要求，可忽略扭矩，按構造配筋。 樁在豎向下和橫向水平力作用下，開裂強度的計算M/W0+N/A <y m?tM/W0+N/A =95.58/1000=0.1 N/m 2<y m?t=2X 1.43=2.86 N/m 2 即:滿足要求。每臺塔基基礎旁邊應設置積水坑一個，并定期安排人員排除坑內積水。 根據我項目工程部多年的使用的經驗證明選用此種形式的塔吊基礎是 安全可靠的。基礎詳圖附后末00f 査書asboicbocl B 煜H SM 5*C 一空盟MU5)盂雹 MUI mlszmirl-e逼咨lep 晉聲空2 心oocT-第二章 塔機安裝和拆除第一節

11、安裝前的準備工作：一、安裝準備1、選擇安裝位置，根據施工要求，確定安裝位置。塔機的安裝位置應 盡量靠近建筑物和最大預制構件的安裝部位， 以充分利用吊臂的有效幅度和 其中能力，同時還應考慮拆使其重設備的擺放，周圍障礙情況及升降塔時不 受影響。2、塔機的最長旋轉部分吊臂。吊鉤等要避離輸電線五米以上，以免 觸電傷人和發生機器事故。3、了解塔機安裝部位的土質情況，按照安裝及出土的要求布局，按鋼 筋混凝土規程進行澆注。4、混凝土澆筑完畢后應養護，混凝土的承壓能力不得小于30噸/ m2。第二節 安裝程序一、底架安裝將底架放置與混凝土基礎上，使底架墊平墊牢實，要求校平，平面度 <1 1000，拎緊 8

12、個 M30 地腳螺栓。二、塔機組裝1、起重設備應選用 >8 噸的汽車式起重機或其他起重設備。2、吊臂由六節三角形桁架組成，在地面上進行組裝，并裝上變幅小車， 變幅機構。穿繞好變幅鋼絲繩。3、平分臂由兩段桁架組成，在地面組裝后，將起升機構及平臺欄干裝4、拉桿分節制成，在安裝和轉運中各節拉桿不應有彎曲變形和碰傷等現象。5、頂升油缸和頂升橫梁安裝在套架上，為了防止沒缸擺動，應將其組 件與套架臨時固定。液壓泵站（包括油箱、電動機和換向閥等） ，待塔機基礎節安裝后，吊 運在套架平臺上，隨套一架一起安裝，然后拆除液壓缸組件與套架的臨時固 定，在連接兩根高低壓軟管，檢查無誤后，方可試車，先使液壓缸空載

13、伸縮 數次，檢查有無異常現象，并排除液壓系統內空氣。6、套架安裝時首先檢查對角線上的兩套滾輪是否在對角線上在轉動調 整螺栓調整輥輪位置，使其頂住塔身主玄桿，注意每套滾輪的兩個調節螺栓 的伸出部份應一樣長，才能保證滾輪在對角線上，八套滾輪的 16 個調整螺 栓的伸出長度也應基本相等，以保證套架滾輪與塔身主玄之間的距離相等， 最后將16個調整螺栓退進1 -2mm,使滾輪與塔身主玄桿之間保持 2-4mm 的間隙。7、用起重設備先將平衡比整體吊起,一端裝在回轉塔身上,再用起重 設備使平衡向上成一定仰角,裝好平衡臂拉桿。8、吊裝吊臂的方法可按平衡臂的吊裝方法進行,用起升繩將拉桿拉上 安裝。9、在基本高度

14、安裝完后,各機構通電試運行,再進行頂升,當套架下 邊露出三節時安裝底架斜撐,如起升高度超過 31 米時,應在規定位置和高 度按裝附著裝置。10、底架斜撐11、附著裝置第三節 安裝注意事項1、檢查連接螺栓是否擰緊，對高強螺栓應達到規定的擰緊扭矩。M24 高強螺栓擰緊扭矩為 370NM。M30 高強螺栓擰緊扭矩為 690NM。2、塔機各部件所用的螺栓材質和規格不同，決不可混用。3、平衡臂、吊臂拉桿安裝前應進行檢查，拉桿是否有損傷現象。4、吊臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣夾 牢，防止拉吊就臂位時鋼絲繩脫鉤。5、收緊小車的鋼絲繩，保證在正常工作時，變幅小車上的防止溜坡擺 桿不與

15、吊臂下玄平面的腹桿發生碰撞或干涉。6、調整底架上四根斜撐的螺母，使各撐桿受力均勻。7、調整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置出與離小車滑輪之 間的距離（井孔距離）應不大于 500mm 此時起升運動應停止。8、力矩限制器重量指示器、幅度指示器、電器限位器等裝置均應按規 定安裝和調整。9、檢查起重機的主體結構，電動機底座和所有電氣設備的金屬外殼， 都應良好可靠接地。10、標準節安裝不得換方位，否則爬升用支撐塊等方向裝錯，無法進行 爬升。11、吊臂由六節組裝而成，必須按出廠規定的標記或標牌順序組裝，切不可互相更換12、吊臂相互連接用的上玄銷和下玄銷均是專用特制零件，不得代換。13、吊臂使用可以達

16、到 50m。14、整機安裝完畢后，應檢查塔身的垂直度，要求允許差為 3H1000 （ H 為從地面起重臂根部焦點的高度） 。15、塔式起重機的拆裝，應由取得專業安拆許可證的單位和經過專業培 訓，并取得作業證的人員完成。16、塔式起重機組裝應嚴格按 ZBJ80012 89塔式起重機操作使用規 程證的規定執行。第四節 頂升過程及操作1、檢查塔機安裝的各項內容是否進行完畢和正確無誤。2、進行起升、回轉、變幅等各項動作試運轉，完成正常后才開始頂升 作業。3、在頂升作業前，須將用于接高的全部標準節，用起吊機構吊鉤吊到 塔機頂升時吊臂所處的正方位所能吊到位置。 并吊一個標準節在引進梁的小 車吊鉤上，再用起

17、釣鉤吊一個標準節（ 460公斤），于 10 米幅度處，此時， 塔機上部頂升部分重心通過液壓缸的上鉸點，以保持平衡，頂升時滾輪摩擦 力小。4、檢查頂升、液壓系統1）檢查油箱中的油面（觀察油標）是否符合要求；2）如果頂升液壓系統長時間未使用（超過 6 個月）時，必須檢查油液 是否變質（顏色變深暗、混濁等）或被污染，否則須換油。3）檢查液壓油牌號是否正確，一般可選用 20 號機械油，氣溫低時可使 用 10 號機械油。4）安全閥的調定壓力為 16.5 兆帕，一旦調整就緒，不得擅自改變（操 作時嚴禁轉動安全閥的調壓螺釘） 。5）頂升開始前，液壓系統內空氣，并檢查各運動件是否有干涉現象。檢查套回滾輪與標準

18、節主玄之間間歇應為 24mm，運轉正常后，方可進行 頂升。5、開始頂升時，拆去導向節與標準節之間的連接螺栓，將頂升橫梁兩 端的耳軸放入倒數第一個標準節下邊的支撐塊槽中， 然后稍為向上頂升一點 套架，再檢查套架滾輪與標準節主玄之間的間隙。6、頂升套加 1.15 米左右，件套架撐桿放入上連的標準節支承塊槽中， 縮回液壓缸活塞桿，使套架可靠的支承在上邊標準節的支承塊上。7、縮回液壓缸活塞桿，將橫梁兩端耳軸放入上一層支承塊槽中，稍頂 升一點套架，收回套架撐桿，接著進行第二頂或約 1.3米，由工人通過引進 梁和引進小車納入待加標準節，并緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標準節對 正落下，再與下面塔身（以裝好的

19、）標準節緊固。8、縮回活塞桿準備進行下一個頂升工作。9、頂升過程中，若導向節與下支座和新加標準節未緊固連接螺栓，嚴 禁回轉或頂升無關的運轉，并不得因下班中斷作業。在四級風以上時，必須 停止頂升工作。10、在頂升接高善惡標準節后，安裝下不底架出的四根斜撐，并均勻拉 緊，再繼續進行頂升。11、當塔吊使用高度超過基本高度 31 米以后，應按規定使塔身與建筑 物附著連接，當塔機頂升節高達到規定的高度后，應將標準節與圓導向節及節架邊接緊固好12、液壓頂升和拆卸時，必須遵守安全操作規程，應特別注意：1）塔機上部頂升部分的重量必須保持平衡；2）頂升或拆卸時遇到卡阻或異常現象，必須停機檢查，故障未排除， 不得

20、繼續頂升或拆卸，在排除故障使套架不得懸空較長時間，應將下接架與 標準節固定后進行。3）每次頂升之前，頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠地落入標準節支承塊 的槽內，方能進行頂升，防止塔機傾覆。4）每次縮回油缸前，必須使兩根撐桿的卡塊同時可靠地支撐在標準節的支承塊上，才可縮回油缸，防止塔機傾覆。對上述3、4 條的任何疏忽都將造成塔機傾覆的危險。5）液壓裝置拆卸時，必須保持各元件和整個系統不受污染，高、低壓 油管不得接錯。6）頂升或拆卸完畢后，應收回、液壓缸活塞桿，使橫梁兩端耳軸置入 支承塊的槽內，此時液壓缸和橫梁均不受力。7）頂升或拆卸完后，液壓裝置電機加防雨罩。8）每班作業下班前，應將下接架與導向節標準

21、節緊固好后才能離開。第五節 安裝附著裝置規定塔身在 35 米以內，不需要附著裝置，超過 35 米，必須安裝附墻裝置才 能使用。如果要求達到 65 米高度時，必須在塔身的 29 米和 45 米處安裝兩 個附墻裝置，并應根據施工的要求，計算出附著桿的使用長度。預埋的連接 板，必須滿足水平力大于噸，垂直力大于 3.6 噸的要求。安裝附墻裝置的順序是： 拆下兩塊平衡重塊吊臂拆最后兩塊重塊 平衡臂回轉體。然后將附墻裝置固定好、安裝牢固后，再順次序安裝增加 的標準節，再裝上回轉體平衡臂安裝兩塊平衡重塊起重臂再加上最 后兩塊配重。安裝完畢后，進行全面檢查，再接通電源開機調試。第三章 塔機的拆卸第一節 拆卸的

22、準備工作1、成立塔機拆卸小組。組長影響熟悉塔機使用說明書上制定切實可行 的拆卸方案，并充分考慮現場的各種復雜因素，確保拆卸過程中的人身安全 和設備安全。2、檢查拆卸工具。工具擺放時間過長，因保管不好而丟失或變質（如 麻繩），每個滑車及工具必須安全可靠，特別是標準節的工作爬桿和拉塔身 工作爬桿，必須保證安全可靠。3、檢查起升鋼絲繩是否有斷絲和嚴重磨損，如有嚴重缺陷，必須換新 繩才能拆卸塔機。4、檢查塔帽、吊臂、平衡臂的拉耳是否有銹蝕、變形和裂紋，如有上 述缺陷，應用元鋼焊牢加固，或者將琵琶繩套在整個塔帽上使用，防止拉耳 斷裂，造成重大設備事故。第二節 塔機拆卸步驟一、塔機拆卸為塔機安裝順序的反過

23、程，先裝后拆、后裝先拆。降塔拆除標準節，標準節的拆除為安裝方法的相反順序，將塔機降至安 裝高度上，按降塔高度至附著處拆除附著后繼續降塔注意：降塔時密切注意建筑物周邊的障礙物。排除障礙物后才能降塔。用吊車拆除平衡配重，留下靠內一塊平衡重。拆收起升繩，將起升繩按圖 4.16穿好后收緊， 用吊車將起重臂吊點位置 系好千斤繩并收緊吊車起升繩，將吊臂拉桿放于吊臂上弦架上系好，拆除吊 臂根部兩銷軸，將吊臂放至地面。拆除余下一塊平衡重，用吊車將平衡重吊點系好，提高平衡臂，拆除平 衡臂拉桿銷，放平拆除平衡臂根部銷，將平衡臂放至地面。依秩序拆除塔頂、上下支座、爬升架、基礎節。 頂升加標準節，將標準節按順序吊至起重臂下方向下面放好，將起重旋 轉至標準節引進方向，作好頂升準備工作。頂升過程中必須利用回轉機構制動器將吊臂回轉， 保證起重臂與引入塔 身標準節的方向一致。若要連續加幾個標準節，則每加完一節后，用塔機自身起吊下一標準節 前，塔身節與下支座必須連接牢固。至少要連牢對角線上的四