1、生產作業計劃管理制度1 主題內容與適用范圍本標準規定了生產作業計劃的體系與分工、編制依據、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內容。本標準適用于本廠的生產作業計劃管理2 定義與基本概念生產作業計劃，是企業生產計劃的執行計劃，是組織生產的指令性文件，是生產調度工作的依據，是保證連續、均衡生產的重要手段。3 生產作業計劃體系與分工我公司生產作業計劃在生產副總經理的統一領導下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產計劃員。一級生產作業計劃，由生產處負責，包括：1、 月度生產作業計劃，每月18號前下達；2、 各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達

2、；3、 外協計劃，每月18號前下達；4、 備品計劃；5、 配送計劃；6、 調整計劃；二級作業計劃，由各車間負責，包括：1、 班組（工序）作業計劃，對班組（工序）生產能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產。2、 工裝模具、工位器具制造或維修計劃4生產作業計劃編制的依據一級計劃編制的依據4.1.1 生產處月度作業計劃編制依據：公司年度生產經營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關的技術資料。4.1.2 生產處日看板計劃編制依據：公司領導有關指示，公司月度生產計劃，日發貨品種數量及銷售發貨計劃，設備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在

3、制品儲備情況等。4.1.3 生產處備品計劃、配送計劃編制的依據：銷售發貨計劃4.1.4 生產處外協計劃編制依據：廠內加工能力。4.1.5 生產處調整計劃編制依據：銷售發貨計劃，采購能力，設備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關的技術資料以及臨時性因素。二級計劃編制的依據車間編制生產作業計劃的依據：生產處下達的月度生產作業計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設備（工裝）維修進度情況等。5 計劃編制程序銷售處于每月15號前，將次月產品銷售計劃或銷售意向（分品種、數量、旬期）提報生產處。生產處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經理

4、；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協調調度會議。必要時，分管副總經理主持召開有關人員參加的會議，就生產任務、技術資料、材料供應、外配套件供應、設備（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產處按照平衡結果，正式編制生產作業計劃并下達。生產處按照月度作業計劃，匯總日發貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃）及主要零件排產計劃。生產處根據市場變化、用戶需要、物資供應情況、設備工裝狀況等因素，報請分管副總經理同意后，編制下達調整計劃和備品計劃。各后勤部門接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，抓緊采購、質檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質

5、量信息、技術準備，確保計劃實施。各生產車間接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，綜合平衡設備能力，對緊張工序編制相應的作業計劃，組織均衡生產。各生產車間接到目作業計劃看板，以“派工單”形式分解到相應班組、工序，組織均衡、配套生產，并保證準時向下一車間轉序。6 計劃實施與協調一級生產作業計劃下達后，由各部門組織實施，生產處負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向分管副總經理匯報，以得到處理和解決。二級生產作業計劃下達后，由工段、班組（個人）負責組織實施，車間調度員負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調度員匯報，以得到處理和解決。日作業看板計劃下達后，生產車間應嚴格按要求時間組織生產及服務，如確有困難不能保證準時生產，應在計劃下達2小時內（下午4點前）向生產處提出，由生產處決定日看板的更改或調整，相關單位按更改調整后的看板執行。7 檢查與考核一級生產作業計劃，由生產