1、IE工業工程瓶頸改善方法永續經營之根本永續經營之根本持續獲得利潤持續獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉換（或稱新的價值）過程。值的轉換（或稱新的價值）過程。過程控制INOUT資源資源產品產品產品價值產品價值資源管理成本資源管理成本永續經營之根本永續經營之根本 類類 別別 責任歸屬責任歸屬戰略型成本變革戰略型成本變革 經營層、高層管理者經營層、高層管理者系統型成本革新系統型成本革新中高層管理者、經營層中高層管理者、經營層成本改善技法成本改善技法工人、中低層管理者工人、中低層管理者運動型降低成本運動型降低成

2、本經營層與全體員工經營層與全體員工四類成本改善方法JIT精益生產、TQM全面質量管理、SCM供應鏈管理、6、MRP（ERP）IE工業工程法、VA價值分析法、QC統計手法什么是工業工程（工業工程（IE）工業工程工業工程(Industrial Engineering), 是對人是對人員、物料、機器設備、信息所組成的集員、物料、機器設備、信息所組成的集成系統進行設計、改善和實施的學科成系統進行設計、改善和實施的學科. 它它綜合運用數學、物理學和社會科學方面綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術的專門知識和技術, 以及工程分析和設計以及工程分析和設計的原理與方法的原理與方法, 對該系統所取

3、得的成果進對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。行確定、預測和評價。” 美國工業工程師學會美國工業工程師學會(AIIE) 什么是工業工程（工業工程（IE） IE從事于設計、改革和設置關于人員、材料和機從事于設計、改革和設置關于人員、材料和機器設備的綜合使用及消耗的詳細分析，以求提高器設備的綜合使用及消耗的詳細分析，以求提高企業生產效率、利潤率和經濟效果。企業生產效率、利潤率和經濟效果。 美國百科全書美國百科全書 IE是通過對人員、材料、機器設備組成的系統是通過對人員、材料、機器設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率并降低成本的技設計和改進，從而提高生產率并降低成本的技術術 日本日本IE研

4、究會研究會IE作業范疇作業范疇-認識企業是如何燒錢認識企業是如何燒錢 企業常見8大浪費庫存的浪費庫存的浪費制造太多的浪費制造太多的浪費不良修理的浪費不良修理的浪費搬運的浪費搬運的浪費停滯的浪費停滯的浪費管理的浪費管理的浪費動作的浪費動作的浪費過分加工的浪費過分加工的浪費觀念上：庫存是企業負資產觀念上：庫存是企業負資產 辛辛苦苦一年才有10%純利。 庫存與在制品的金額占年度營業額30%以上，財務報表上是資產，但經營管理人員要將其認為是負資產 零部件、材料的庫存零部件、材料的庫存 半成品的庫存半成品的庫存 成品的庫存成品的庫存 已向供應商訂購的在途零部件已向供應商訂購的在途零部件 已發貨的在途成品

5、已發貨的在途成品水平面水平面不良品不良品調 整 時調 整 時間長間長故障故障能 力 不能 力 不平衡平衡品質不一致品質不一致缺勤缺勤點點停點點停計劃有誤計劃有誤 以下全是庫存浪費 制造量市場需要：是浪費 前工序生產（投入）量后工序用量 過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費制造太多的浪費搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失，搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失，分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。 1）物品移動所要的空間浪費）物品移動所要的空間浪費 2）時間的耗費）時間的耗費 3）人力、工具的占用）人力、工具

6、的占用 4）搬運的物損）搬運的物損搬送的浪費生產線的品種切換；生產線的品種切換；每天的工作量變動很大，當工作量少時，便每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；無所事事；時常因缺料而使機器閑置；時常因缺料而使機器閑置；因上游工序發生延誤，導致下游工序無事可做；因上游工序發生延誤，導致下游工序無事可做；機器設備時常發生故障；機器設備時常發生故障；生產線未能取得平衡生產線未能取得平衡有勞逸不均的現象有勞逸不均的現象材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送來，導致等待。來，導致等待。停滯（等待）的浪費停滯（等待）的浪費兩手空閑的浪費兩手空閑的浪費一只手空

7、閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費動作幅度太大的浪費 拿的動作中途變換的浪費拿的動作中途變換的浪費步行的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯貫的浪費動作之間配合不聯貫的浪費不懂技巧勉強動作不懂技巧勉強動作 的浪費的浪費掂腳尖勉強動作的浪費掂腳尖勉強動作的浪費彎腰動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費重復動作的浪費動作的浪費動作的浪費傳統生產方式是粗放式管理，各工序存在大量傳統生產方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產也不會有太大在制品，即使動作稍慢，對生產也不會有太大的影響，就不會潛心研究動作浪費造

8、成的效率的影響，就不會潛心研究動作浪費造成的效率低下問題。低下問題。管理浪費 所有的事后管理與補救管理 救火式管理 重復管理等程序分析動作分析作業流程分析業務流程分析聯合作業分析兩 手 作 業 分 析 動 素 分 析 方法研究 經 濟 原 則產品工藝分析 P T S 分 析 動 作 經 濟 性 原 則 流 程 經 濟 性 原 則 時間分析運作分析動 作 要 素 時 間 分 析單 位 作 業 時 間 分 析秒 表 時 間 分 析V T R 分 析連 續 運 作 分 析 采 樣 分 析 加 工 路 線 分 析搬 運 分 析 配置研究 標準時間設定作業測定生 產 能 力 平 衡標標準準資資料料 標準

9、時間設定方法標準時間設定方法 生 產 工 藝 標 準生 產 工 藝 標 準 工 序 設 定 標 準工 序 設 定 標 準效 率 計 算 標 準效 率 計 算 標 準為 標 準 成 本 計 算 提 供 數 據為 標 準 成 本 計 算 提 供 數 據程序分析程序分析 把工藝過程中的物流過程及人的工作流把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方法程以符號形式進行記錄、設計的方法,通通過它可以反映工序整體的狀態過它可以反映工序整體的狀態,從而有效從而有效的掌握現有流程的問題點的掌握現有流程的問題點,并研究制定改并研究制定改善對策善對策,以提高現有流程效率以提高現有流程效率.4大

10、類程序分析 程程 序序 分分 析析作業流程分析作業流程分析業務流程分析業務流程分析聯合作業分析聯合作業分析產品工藝分析產品工藝分析四大類生產工序 加工（組裝）工序 檢查工序 搬送（運輸）工序 停滯（儲存）工序工序圖示符號序序號號工工序序名名稱稱符符號號名名稱稱日本日本（JIS的的規定）規定）美國美國（ANSE的的規定）規定）符號表示的內容符號表示的內容1加加工工加加工工表示原料、零件表示原料、零件或產品，依其作或產品，依其作業目的而發生物業目的而發生物理或化學變化狀理或化學變化狀態態2搬搬運運搬搬運運表示原料、零件表示原料、零件或產品由某位置或產品由某位置移動另一位置的移動另一位置的狀態，日本

11、符號狀態，日本符號圓的大小為加工圓的大小為加工符號的符號的1/2-1/3。工序圖示符號23停停滯滯貯貯存存 表示原料、零件或表示原料、零件或產品，不在加工或產品，不在加工或檢查狀態而是處于檢查狀態而是處于貯 存 或 停 留 狀 態貯 存 或 停 留 狀 態（預定的下一工序（預定的下一工序未能立即發生而產未能立即發生而產生的暫時的、不必生的暫時的、不必要的停留）要的停留）停停滯滯4檢檢查查數數量量檢檢查查表示對原料、零表示對原料、零件或產品做件或產品做數量檢驗或對其數量檢驗或對其加以測定并加以測定并將其結時與基準將其結時與基準比較，以判比較，以判定合格與否的質定合格與否的質量檢驗。量檢驗。質質量

12、量檢檢查查StartEnd電極板墊片端子板導引線硅膠樹脂標簽1 人標簽蓋印2人插入準備標簽22分5M原料倉庫保管搬送到作業臺 75分 55分2人組件波形調整1人組件裝配95分1人焊錫運至外觀檢查臺1人外觀檢查修理運至硅膠涂裝處1人硅膠涂裝處1人裝盒并特性檢查1人樹脂注入2人成品檢查1人貼標簽 1人包裝成品搬送至成品倉10M10M20分20分30分15分20分10分？ 工藝流程圖工藝流程圖線圖5W1H法 5W1H 問題問題 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么? 去除不必要及目的不明確去除不必要及目的不明確的工作的工作 2.Where 在什么地方在什么地方執行執行? 有無其它更合適

13、的位置和有無其它更合適的位置和布局布局 3.When 什么時候做什么時候做此事此事? 有無其它更合適的時間與有無其它更合適的時間與順序順序 4.Who 由誰來做由誰來做? 有無其它更合適的人有無其它更合適的人 5.What 做什么做什么? 可否簡化作業內容可否簡化作業內容 6.How 如何做如何做? 有無其它更好的方法有無其它更好的方法 聯合作業分析 經常有一人操作數臺設備或多人共同進經常有一人操作數臺設備或多人共同進行一項作業，或者多人共享多臺設備行一項作業，或者多人共享多臺設備,這這時為避免時間上的等待或干涉而對其進時為避免時間上的等待或干涉而對其進行效率改善的行效率改善的IE方法即聯合作

14、業分析。方法即聯合作業分析。聯合作業分析用符號（無統一標準）作業者作業者單獨單獨與機械及其它作業者無與機械及其它作業者無時間關系的操作時間關系的操作.聯合聯合機械與人共同作業機械與人共同作業,相相互制約作業時互制約作業時等待等待由于機械或其它人的作由于機械或其它人的作業業,造成作業者的等待造成作業者的等待機械機械 自動自動與操作者無關與操作者無關,自動工自動工作的狀態作的狀態 手動手動準備準備,安裝安裝,取下及手取下及手動動,等作業者的活動等作業者的活動,對機械的時間制約對機械的時間制約.等待等待由于作業者的操作造由于作業者的操作造成的機械停轉成的機械停轉,空轉空轉ECRS原則原則符號符號 名

15、名 稱稱 內內 容容 E 取取 消消(Eliminate) 在經過了在經過了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“為什么為什么”等問題的提問等問題的提問,而無滿意答而無滿意答復者皆非必要復者皆非必要,即予取消。即予取消。 C合合 并并(Combine) 對于無法取消而又必要者對于無法取消而又必要者,看是否能合并看是否能合并,以達到省時簡化的目的。以達到省時簡化的目的。 R 重組合重組合 (Rearrange) 經過取消、合并后經過取消、合并后,可再根據可再根據“何何人人”“”“何處何處”“”“何時何時”三提問進行重排三提問進行重排,使其能有最佳的順序使其能有最佳的順序,除去重復

16、除去重復,使使 作業作業更加有序。更加有序。 S簡單化簡單化(Simplify) 經過取消、合并、重排后的必要工作經過取消、合并、重排后的必要工作,就就可考慮能否采用最簡單的方法及設備可考慮能否采用最簡單的方法及設備,以以節省人力、時間及費用。節省人力、時間及費用。 聯合作業聯合作業負荷余力分析負荷余力分析 3種負荷余力：種負荷余力： 1、設備負荷能力（生產能力）、設備負荷能力（生產能力） 2、操作人員負荷能力、操作人員負荷能力 3、操作者可同時操作機器數量、操作者可同時操作機器數量 聯合作業重點分析內容聯合作業重點分析內容業務流程分析 明確各部門日常業務所承擔的責任與權利，形成清晰明確的流程

17、。 對流程所用的數據與處理時間進行分析， 通過共享、取消、合并、重組合與簡化，形成即簡潔、同時又相互管理執衡的流程。業務流程梗概圖 處理過程中心業務檢查、判斷或決策可選擇過程YN生產過程生產過程勞動過程自然過程準備過程基本生產過程輔助過程生產服務過程工藝工序工藝工序檢驗工序檢驗工序運輸工序運輸工序工工 步步走走 刀刀操作項目操作項目 機動操作機動操作機手并動操作機手并動操作 動動 作作動作單元（動素）動作單元（動素）工工 序序 手動操作手動操作生生產產 過過程程工工序序操操作作動動作作程序分析是從大處著眼，用流程圖記錄與分析生產程序分析是從大處著眼，用流程圖記錄與分析生產作業過程。作業過程。

18、動作分析在宏觀上確定了合理的程序之后，針對人動作分析在宏觀上確定了合理的程序之后，針對人體動作的細微之處的工時浪費等，尋求解決辦法。體動作的細微之處的工時浪費等，尋求解決辦法。尤其對重復性簡單勞動循環中，減少工時浪費、降尤其對重復性簡單勞動循環中，減少工時浪費、降低勞動強度具有明顯效益。低勞動強度具有明顯效益。 動作分析動作分析或稱動作研究是對生產活動中動作分析或稱動作研究是對生產活動中的全部作業動作進行觀測分析，研究人的全部作業動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經濟的作業方法。是安全、經濟的作業方法。是IE基礎基礎手法手法之

19、一。之一。 動素分析動素分析- 十八種動素十八種動素 NO名名稱稱英文及縮英文及縮寫寫符號符號符號說明符號說明分分類類定義定義1伸伸手手TransportEmpty(TE) 手中無物手中無物的形狀的形狀A 空手移動空手移動,伸向目標伸向目標,又又稱空運稱空運2抓抓握握Grasp(G) 手握物品手握物品的形狀的形狀A 手或身體的某些部位手或身體的某些部位充分控制物體充分控制物體3移移物物TransportLoaded(TL) 手中放有手中放有物品的形物品的形狀狀A 手或身體部移動物品手或身體部移動物品的動作又稱運實的動作又稱運實4裝裝配配Assemble(A) 裝配的形裝配的形狀狀A 將零部件組

20、合成一件將零部件組合成一件物體的動作物體的動作5拆拆卸卸Disassemble(DA) 從 裝 配 物從 裝 配 物拆 離 物 品拆 離 物 品的形狀的形狀A 將裝配物進行分離和將裝配物進行分離和拆解的動作拆解的動作6使使用用Use(U) U字形字形A利用器具或裝置所做利用器具或裝置所做的動作的動作,稱使用或應稱使用或應用用7放放手手Release Load(RL) 從 手 中 掉從 手 中 掉下 物 品 的下 物 品 的形狀形狀A 握取的相反動作握取的相反動作,放放開控制物的動作開控制物的動作8檢檢查查Inspect(I) 透 鏡 的透 鏡 的形狀形狀A將目的物與基準進行將目的物與基準進行品

21、質品質,數量的比較的數量的比較的動作動作9尋尋找找Search(SH) 眼 睛 尋眼 睛 尋找 物 品找 物 品的形狀的形狀B 通過五官找尋物體的通過五官找尋物體的動作動作10發發現現Find(F) 找 到 物找 到 物品 的 眼品 的 眼睛形狀睛形狀B 發現尋找目的物的瞬發現尋找目的物的瞬間動作間動作11選選擇擇Select(ST) 指 定 選指 定 選擇 物 的擇 物 的箭 頭 形箭 頭 形狀狀B多個物品中選擇需要多個物品中選擇需要物品的五官動作物品的五官動作12思思考考Plan(PN) 手 放 頭手 放 頭部 思 考部 思 考的形狀的形狀B作業中決定下一步工作業中決定下一步工作的思考與計

22、劃作的思考與計劃13預預定定位位Pre-Position(PP) 保 齡 球保 齡 球立 直 的立 直 的形狀形狀B物體定位前先將物體物體定位前先將物體定置到預定位置定置到預定位置,又稱又稱預定預定14定定位位Position(P) 物 品 放物 品 放在 手 的在 手 的前 端 的前 端 的形狀形狀B將物體放置于所需的將物體放置于所需的正確位置為目的而進正確位置為目的而進行的動作行的動作,又稱對準又稱對準15保保持持Hold(H) 磁石吸住磁石吸住物體的形物體的形狀狀C手握物保持靜止狀態手握物保持靜止狀態,對稱拿住對稱拿住16休休息息 (Rest)(R) 人坐于椅人坐于椅上形狀上形狀C為消除

23、疲勞而停止工為消除疲勞而停止工作的狀態作的狀態17遲遲延延Unavoidable Delay(UD) 人倒下的人倒下的形狀形狀C 不可避免的停頓不可避免的停頓18耽耽擱擱Avoidable Delay(AD) 人睡覺的人睡覺的形狀形狀C 可以避免的停頓可以避免的停頓標準時間（Standard Time=ST ）標準時間標準時間5個必要條件：個必要條件：1、方法；按照明確的作業方法與使用固定設備、方法；按照明確的作業方法與使用固定設備2、條件：在明確作業條件（例如環境）、條件：在明確作業條件（例如環境）3、熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練、熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的

24、技能度與必要的技能4、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響利的影響5、品質要求：達到規定的品質要求、品質要求：達到規定的品質要求 在上述條件下完成單位作業量所需要的時間。在上述條件下完成單位作業量所需要的時間。國際上通行標準時間計算法PTS法 預定動作時間標準法（預定動作時間標準法（Predetermined Time System），簡稱），簡稱PTS法法 。 按照動作的性質將其分解成基本的動素（動作），按照動作的性質將其分解成基本的動素（動作），同時事先明確其時間值，然后在將人所進行的全同時事先明確其時間值，然后在將人所進行的全部操作分解

25、為基本的動素（動作）部操作分解為基本的動素（動作） ，然后查表得，然后查表得出正常時間，然后累加得出該操作標準時間。出正常時間，然后累加得出該操作標準時間。不需通過實際操作觀測只要確定了工作的不需通過實際操作觀測只要確定了工作的“動作內容動作內容”，即可通過標準數據表，在辦公室簡單計算就可以確定工即可通過標準數據表，在辦公室簡單計算就可以確定工作（產品）的標準時間。作（產品）的標準時間。新產品人員計劃、成本核算、價格決策都有重要作用新產品人員計劃、成本核算、價格決策都有重要作用常用的三種PTS方法PTS法名稱法名稱 英文英文發明時間發明時間原創人原創人動作時間動作時間分析分析MTAMotion

26、 Time Analysis 1924 西格西格 segur 工作因素工作因素法（法（WF） Work Factor system 1934奎克奎克J.H.Quick謝安謝安 shea柯勒柯勒 Koehler 模特法模特法(MOD) Modular Arrangement of Predetermined Time Standard 1966 海特博士海特博士G.C.Heyde 標準資料標準資料法法 Standard Data自主制訂自主制訂上述方法上述方法的總結的總結歷史經驗歷史經驗 模特法模特法MOD 將人的基本動作分為21種， 不同人做同一動作（作業條件相同）所需時間基本相同（10%）。

27、 人身體不同部位做動作時，其動作所用時間值互成比例關系 人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位作的時間消耗值，作為它的時間單位 模特法的模特法的21種動作都以手指動作一次種動作都以手指動作一次(移動距離移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準的時間消耗值為基準 1MOD=0.129 S 上肢的移動動作M手指手指M12.5CM手腕手腕M25CM小臂小臂M315CM大臂大臂M430CM伸直臂（含肩部）伸直臂（含肩部）M445CM反射式動作反射式動作M1/2 M1 M2M3 同時動作同時動作 同時動作同時動作 一只手的終

28、結動作一只手的終結動作 一只手的終結動作一只手的終結動作 可能可能 GO PO G1 GO PO G1 可能可能 GO PO G1 G3 P2 P5 不可能不可能 G3 P2 P5 G3 P2 P5 兩手同時作業的時間值兩手同時作業的時間值 ： 時間值以用時較長的一方為準時間值以用時較長的一方為準 MOD法輔助符號名稱符號 內 容例1延延 時時 BD 表示一只手進行動作，表示一只手進行動作，另一種處于停止狀態，另一種處于停止狀態，不給予時間不給予時間 右手右手M左手左手BD 2保保 持持 H 表示用手拿著或抓著物表示用手拿著或抓著物體一直不動的狀態，主體一直不動的狀態，主要指扶持與固定的動作要

29、指扶持與固定的動作不給時間不給時間 左手左手H右手右手P2 3有效有效時間？時間？ UT 指人的動作以外，機械指人的動作以外，機械或其他工藝要求發生的，或其他工藝要求發生的，非動作產生的固有附加非動作產生的固有附加時間，需要準確測時。時間，需要準確測時。儀表測儀表測試時間試時間 事例：事例：PCB板觸點拖錫作業分析板觸點拖錫作業分析動作描述動作描述（左手）（左手） 分析式表分析式表達式達式 MOD數數分析式分析式表達式表達式動作描述動作描述（右手）（右手） 取取PCB置于面置于面前前M3G1M37H握住烙鐵握住烙鐵拿住拿住PCBH4M2P2放烙鐵到拖錫放烙鐵到拖錫位位拿住拿住PCBH0: UT

30、=0.78UT=0.78拖一個錫點拖一個錫點拿住拿住PCBH15M3M2P2(M1) 5M3清潔烙鐵頭清潔烙鐵頭轉動轉動PCB檢查檢查錫位錫位R2E2D37H握住烙鐵握住烙鐵總模特數總模特數= 33其他時間其他時間=0.78標準時間標準時間=330.129+ 0.78=5.04秒秒 模特法的模特法的MOD=0.129秒已經包含了生理放寬的余裕時秒已經包含了生理放寬的余裕時間間 兩種標準時間觀念兩種標準時間觀念: 1、 用模特法得出的時間用模特法得出的時間=標準時間標準時間ST 實際時間（主流）實際時間（主流） 2、用模特法得出的時間（、用模特法得出的時間（1+放寬率）放寬率） =標準時間標準時

31、間ST =實際時間（非主流）實際時間（非主流）放寬與余裕問題標準時間ST與工序設定 如果一天正式運行時間27900秒 某產品一天需要生產100臺 則生產線節拍（線速），即每個工序必須多少秒才合理？節拍=27900/100=279秒第一種：效率第一種：效率90%，則：每個工序標準作業時間約：，則：每個工序標準作業時間約： X 27990%=251.1秒秒 第二種：第二種： 每個工序標準作業時間約：每個工序標準作業時間約： X 279秒秒 效率效率=100% 效率是經常可變效率是經常可變標準資料法簡介 通過時間研究對各種操作項目通過時間研究對各種操作項目(例貼標簽打例貼標簽打螺絲螺絲)建立時間數據

32、和經驗值，或實驗值建立時間數據和經驗值，或實驗值（例如設備動作時間）（例如設備動作時間） 標準資料法，就是運用數據庫中已經存儲標準資料法，就是運用數據庫中已經存儲標準時間值，迅速而又經濟地制訂同類標準時間值，迅速而又經濟地制訂同類（或類似）作業的標準時間的方法（或類似）作業的標準時間的方法 常見為標準資料常見為標準資料=PTS法經驗值（實驗值）法經驗值（實驗值）事例事例:用用PTS統計出標貼作業統計出標貼作業ST 名名 稱稱 尺寸尺寸mm 時間時間AU備注備注1高壓注意標貼高壓注意標貼10080 16B2高壓注意標貼高壓注意標貼3040 14B3UL標識銘板標識銘板1015 15B4CSA標識

33、銘板標識銘板1020 15B5接地標識標貼接地標識標貼 10 11A6危險標識標貼危險標識標貼5070 15B7危險標識標貼危險標識標貼3070 14B事例：設備實驗值 公式法公式法:車削外徑時，機動時間的計算公式車削外徑時，機動時間的計算公式為：為： T= 【 (L+Y)/ NS 】 I(1+K) T機動時間：機動時間： L加工長度；加工長度； Y超出切入試切長度；超出切入試切長度； N主軸轉數；主軸轉數；事例：實驗的經驗圖表事例：實驗的經驗圖表擦拭面積2018161412108642200400600800100012001400SCM2規則表面規則表面不規則表面不規則表面極不規則表面極不

34、規則表面數據表與電腦數據庫管理 孔徑（孔徑（mm）5681011孔深孔深mm3568103秒秒3.64.24.85.43.6秒秒4.24.85.46.64.2秒秒4.85.46.67.84.8秒秒5.46.67.89.05.4秒秒6.67.89.010.8動作經濟性原則 4個最基本的動作經濟性個最基本的動作經濟性 （1） 減少動作數減少動作數 （2） 同時進行動作同時進行動作 （3） 動作的距離縮短動作的距離縮短 （4）動作舒適）動作舒適 經濟動作范圍動作范圍大 步行浪費步行浪費兩手空閑的浪費兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費動

35、作幅度太大的浪費 拿的動作中途變換的浪費拿的動作中途變換的浪費步行的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯貫的浪費動作之間配合不聯貫的浪費不懂技巧勉強動作不懂技巧勉強動作 的浪費的浪費掂腳尖勉強動作的浪費掂腳尖勉強動作的浪費彎腰動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費重復動作的浪費流程經濟性原則1. 路線最短原則路線最短原則2. 禁止孤島加工禁止孤島加工3. 禁止局域路線分離禁止局域路線分離4. 減少停滯的原則減少停滯的原則5. 禁止重復的停滯禁止重復的停滯6. 禁止交叉禁止交叉7.7. 禁止逆行禁止逆行 生產線生產線8.減少物流前后搖擺減少物流前后搖擺9. 減少無謂

36、移動減少無謂移動10.去除工序間隔去除工序間隔11.I/O一致原則一致原則12.物料上下移動減少物料上下移動減少 產品工藝流程線路產品工藝流程線路作業流程作業流程 1.線路最短原則線路最短原則 2.去除間隔的原則去除間隔的原則 3.與產品工藝一致原則與產品工藝一致原則 4.I/O一致的原則一致的原則 5.禁止逆行的原則禁止逆行的原則 6. 6.零等待的原則零等待的原則 生生產產線線最終產品最終產品= A:B:C2:1:0.10.3 某化工廠生產過程如下某化工廠生產過程如下:能力能力:A料料 2T/H能力能力:B 料料0.8T/HA車間設備車間設備車間設備車間設備檢驗檢驗最終車間設備最終車間設備

37、C添加劑添加劑0.1T0.3T能力能力3.8T/H 平衡生產（能力匹配）8 A B C D E F G H I J瓶瓶頸頸不平衡時的庫存、損耗不平衡時的庫存、損耗1010811991010118生產能力生產能力生產潛在能力生產潛在能力=各工序能力之和各工序能力之和/工序數工序數（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68 A B C D E F G H I J瓶瓶頸頸101089910108生產能力生產能力1111流水線平衡率流水線平衡率0204060801001201401601801工 程2工 程3工 程4工 程5工 程6工 程7工 程8工 程9工 程10工 程標

38、準時間線速160秒（客戶需求）線速線速(節拍節拍)=運行時間運行時間/需要生產量需要生產量=27900秒秒/175臺臺 =159.4=160秒秒 流水線平衡度流水線平衡度 =1-【(最大值最大值最小值最小值)/整段平均時間】整段平均時間】100% = 1- 【(15990)/1157/10】100%=40.4%971201101591009514012090126流水線生產效率流水線生產效率?流水線生產效率流水線生產效率流水線生產效率流水線生產效率:各工序標準時間總和各工序標準時間總和/線速人數線速人數(工程數工程數) 100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+9

39、0+126)/(16010)=1157/1600100%=72.3%理論上能改善余度理論上能改善余度:(1-流水線生產效率流水線生產效率) 人數人數(工程數工程數) = (1- 72.3%) 10=2.77人人(工程數工程數)不好的平衡不好的平衡0204060801001工程2工程3工程4工程5工程N工程標準時間生產線速的時間，并不是讓前面工程有余裕的生產線速的時間，并不是讓前面工程有余裕的時間，讓最后一個工位沒有余裕的時間時間，讓最后一個工位沒有余裕的時間 線速（客戶需求）向前邊對齊的平衡向前邊對齊的平衡0204060801001工程2工程3工程4工 程5工程N工程標準時間前面工程開始安排緊

40、一點，只讓最后一個前面工程開始安排緊一點，只讓最后一個工程有余裕的時間，這叫工程有余裕的時間，這叫“向一邊對齊向一邊對齊”。 線速（客戶需求）加入別的工作平衡改善對象：勉強、不足、不均平衡改善對象：勉強、不足、不均 勉強（無理）：超過能力界限的超負荷勉強（無理）：超過能力界限的超負荷狀態狀態 不足（浪費）：勉強有能力，但未給能不足（浪費）：勉強有能力，但未給能力不均力不均給予充足的工作量的浪費給予充足的工作量的浪費,未達適未達適量飽和狀態量飽和狀態 不均；在超負荷和未飽和狀態的狀態不均；在超負荷和未飽和狀態的狀態（即差異狀態）（即差異狀態） 瓶頸工序改善方法 在有效的使用現有勞動力、機械設備及材料情況下，在有效的使用現有勞動力、機械設備及材料情況下，短時間內獲得優良品質的增產法或提升效率的方法。短時間內獲得優良品質的增產法或提升效率的方法。第一階段：作業分解第一階段：作業分解 -全部操作項目明細化全部操作項目明細化 第二階段：對每個項目明細化進行自問第二階段：對每個項目明細化進行自問5WIH法法第三階段：新方法按第三階段：新方法按ECRS原則展開原則展開 第四階段第四階段新方法的實施新方法的實施第一階段：作業