1、不銹鋼管道焊接工藝1技術特征 1.1材質規格:304（相當于0Cr18Ni9）1.2工作介質：空氣去離子水1.3 設計壓力：0.2MPa，0.4MPa1.4 工作壓力：2Kg/CMf 4Kg/cM1.5 試驗壓力：4.6Kg/CM 22本工程編制依據2.1 F43C技術文件.2.2國標GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范2.3國標GB50235-97工業金屬管道施工及驗收規范2.4本公司焊接工藝評定報告:HG13焊工3.1焊工應具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則”規定的焊工 考試合格證。3.2焊工進入現場后應按GB50236-98規定先進行焊接實際操作考試 合格,經

2、總包方認可發證后方能擔任本項目的焊接工作。4焊接檢驗4.1焊接檢驗人員應熟悉F43C技術文件及有關國標和本工藝。4.2對管材焊材按規定進行檢驗、填表驗收。4.3對焊工是否執行本工藝進行全面監督檢查，對違反者進行教育幫助得以改正。對嚴重違反者或教育不改者有權令其停止焊接工作。以確保焊接質量。4.4做好本工藝第7條“焊接后檢查和管理工作”。4.5邀請和歡迎總包方和監理方檢查人員檢查焊接質量。5焊前準備5.1.1管材、焊材必須具有符合規定的合格證明，并與實物核對無誤。5.1.2管材型號為304級相當等于我國的0Cr18Ni9規格標準。按項 目圖紙規定。5.1.3 不銹鋼焊絲型號規格為：H0Cr20N

3、i10Ti © 2.5mm © 2.0mm5.1.4 不銹鋼電焊條型號規格：A132© 3.2mm © 2.5mm5.1.5 鈰鎢電極型號規格： WCe-20 © 2.0mm5.1.6 氬氣純度為99.99 %。5.2 焊件準備5.2.1焊接口的分布位置必須符合國標 GB50235-97和GB50236-98規 范的規定。5.2.2管道為V型坡口，對接接頭、組對應符合圖1要求：注：間隙3.54mm為焊接時的數據，組對點固焊時，應適當大于此數據，以補收縮圖1.焊口組對數據523焊件坡口應用機械或磨光機加工。焊口組對前應將坡口及其內外表面10mn范

4、圍內的油、垢、毛刺等清理干凈。524點固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。管徑w 150 mn為4點長 度為5 mm管徑150 mm為6點，長度為5 mm點固焊后即用醫用 膠布將焊口及兩端封好，做好管內充氬準備，然后充氬焊接不得隔夜。5.2.5氬弧焊打底焊接時管內必須充氬（氮）保護，并用火柴火苗檢 查證明管內空氣確實已置換干凈。方能開始焊接。管徑w100 mm為整管沖氬，管徑 100 mm為局部充氬。（局部充氬保護的焊口組對時 要防止里面堵板震脫落。）5.3管子組對焊口時應保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心200mm處測量平直度如圖2所示，管徑v 100mm時允許偏差為1mm 管徑100mn時

5、允許偏差為2mm但全長允許偏差均不大于 10mm萬 一超差時，只能用冷矯正，嚴禁加熱矯正。圖2 管道對口平直度5.4管道組對應內壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10%,且不大于2mm焊接時不準有圖3a之未焊透。/S 1)4 °/a 未焊透圖3 b焊透5.5管道連接時，不得用強力組對焊口。6焊接6.1焊接設備性能完好.例如：交流弧焊機應有適當的空載電壓；焊接 電流調節靈活。氬弧焊機必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關氣 和焊接電流衰減下破功能。6.2焊接方法及工藝參數621管子規格大于© 57x 3.5mm的轉動焊采用氬弧焊打底，焊條電弧焊面。焊接工藝參數如表1:表1焊

6、接 層次焊材電特性焊接 電流(A)鎢極噴嘴 口徑(mm)焊槍 用氬量 (升/分)型號規格(mm)電源極性型號規格(mm)1H0Cr20Ni10Ti© 2.5直流正接75-100WCe-20© 2.0© 882A132© 2.5直流交流反接50-60注：如管子直徑較大時，第二層也可用A132© 3.2焊條，焊接電流為80-100A6.2.2管子規格小于或等于© 57 mm管壁厚不限，轉動焊采用氬弧焊,焊接工藝參數如表2:表2焊接 層次焊材電特性焊接 電流(A)鎢極噴嘴 口徑(mm)焊槍 用氬量 (升 / 分)型號規格(mm)電 源極性型

7、號規格(mm)1H0Cr20Ni10Ti© 2.5直 流正接70-75WCe-20© 2.0© 882H0Cr20Ni10Ti© 2.0直 流正接65-70WCe-20© 2.0© 88注：此參數用于為w 57x 3.5mm或以下的小直徑管子，對口間隙改為23mm也 可采用1層焊完，不必采用二層焊法。6.2.3管徑管壁厚不限，固定焊，采用氬弧焊，工藝參數如表3:表3焊接層次焊材電特性焊接 電流（A）鎢極噴嘴 口徑（mm）焊槍 用氬量 （升/分）牌號規格(mm)電源極性型號規格(mm)1H0Cr20Ni10Ti© 2.5直流正

8、接75-85WCe-20© 2.0© 882H0Cr20Ni10Ti© 2.0直流正接70-80WCe-20© 2.0© 88注:此參數是焊 為200-250 x4mm的參數。如壁厚加大，則焊接電流也可適當加 大些。6.3 斯線要接緊在近焊接點。應在坡口內引弧。防止焊件電弧擊傷。6.4第一層焊完后，應趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干 凈。并即用濕布速冷后檢查焊接質量。6.5層間溫度應小于60C。方能焊接第二層。焊接完畢后。（焊條電 弧焊蓋面層焊接完畢后，應立即清除焊渣，飛濺物。）同樣趁高溫時 用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈， 立即用濕布

9、速冷。自檢合格后寫 上焊工鋼印號。交檢驗員檢查。并填寫好焊接記錄。6.6 對焊縫的質量要求：6.6.1焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度 < 0.5 s，且w 0.5 mn連續長度w 100mm且兩側咬邊總長w 10%焊縫全長。 焊縫內表面為全焊透。6.6.2焊縫外表面高度0-3mm（仰焊可放寬到0-4mm）應力求均勻。 焊縫外表寬度（S -1 ） x 1.2 +間隙寬度+ 0.5-2.5 x2。7焊接后檢查和管理工作。7.1焊工焊完焊口后。檢驗員應及時進行檢查：7.1.1按本工藝6.6條要求檢查焊縫外表質量。7.1.2 檢查焊工標記鋼印號。7.1.3檢查焊接記錄，編上焊口流水號并簽字認可。7.1.4在距焊口 30mm顯眼處，標記上焊口流水號。并在圖紙上同樣 位置標記焊口流水號。使每個焊口的