1、合成塔吊裝方案1 總則1.1 為了保證施工安全和安裝質量，提高設備吊裝速度，特制定本方案。2 編制依據2.1工程建設起重施工規范 GJ2001-832.2練油、化工施工安全規范 GJ233-87、SHJ50S-872.3起重吊運指揮信號 GB5082 852.4工程建設安裝工程起重施工規范 HG2020120002.5石油化工施工安全技術規范 SG350599吊車性能表3 設備吊裝應具備的條件3.1須具備設備圖。 設備平、立面布置圖，技術要求、安裝標準規范等必要的資料。3.2 與設備安裝有關的設備基礎經檢驗合格， 滿足安裝要求，并已 辦理基礎中間交 接手續。3.3 頂部結構的負載數據3.4 基

2、礎周圍的土方，已按要求回填，并 夯實平整。3.5設備已到現場，經檢驗符合設備圖紙要求并具備起吊條件。3.6施工現場平整，道路已經修好，影響吊裝作業的障礙均移走。3.7 吊裝索具已按施工方案要求配。3.8 起重機械和安全裝置，經檢驗符合安全操作要求。4. 工程概況尿素合成塔 ，整套裝置中關鍵的設備之一， 尿素合成塔重 301.5噸 。為了安全平穩 的將此塔吊裝就位，結合現場實際根據設計情況，要求利用主框架及頂部水泥吊裝梁做 為吊裝支點，滑移法吊裝就位的方案。結合以上實際情況，為早日投產特定制本方案， 作為尿素合成塔吊裝的操作依據。5 施工準備 結合該塔吊裝的特點，組織強有力的現場指揮小組，甲、乙

3、雙方統一協調人員、機具、電器、儀表等事宜，確保設備吊裝安全，圓滿的進行。5.1人員配備施工人員進入施工現場后，即同甲方有關技術人員，熟悉施工現場情況，進行技 術交底，制定相關方案。具體人員配置如下：現場指揮員2名專職起重工8名卷揚機操作工4名吊車工1名鉗工7名電工1名電、氣焊工2名專職安全員1名起重輔助工20名合計：46名5.2機具配備名稱型號數 量備注卷揚機20T4臺套提升合成塔卷揚機8T2臺套牽引、溜放卷揚機5T2臺套輔助施工汽車吊200T1輛輔助施工12X12滑輪組200T2對提升合成塔滑車15T8只導向10T5只導向卸扣160T4只捆繩50T4只20T4只10T20只5T20只夾頭30

4、2520只捆綁繩834對吊裝捆繩焊、割機具2套倒鏈10T4只5T4只道木200*150*250030快鋼排200噸1個滾杠 85*1316根5.3安全網絡6 技術參數設備重301.5T，起重高度50m,在吊裝方案編制時，對卷揚機、捆綁繩、滑輪組 等需進行受力分析，做到每個環節在規定的安全系數范圍內。6.1 卷揚機鋼絲繩實際載荷計算已知設備重量為301.5T，索具10T,共計310T。12X 12滑輪組二對，導向滑車二 只，兩臺主卷揚機，兩組滑輪組同時受力。求卷揚機鋼絲繩的牽引力。因設備 吊 裝由兩組滑輪 組成， 故每個滑 輪組只承受 310T 的一半， 即310X1.2十2=186T (1.2

5、為不均勻受力系數)鋼絲繩牽引力可按下列公式計算：P= (£ - 1)-(£ n 1)X QX£ n-1X£ 1P = (1.02 1)-( 1.0224 1) X 186X 1.0224-1 X 1.021P =9.88噸式中：P快繩拉(公斤)Q計算載荷(公斤)n工作繩數K導向滑輪數& 滑輪阻力系數查表得滑輪組系數&= 1.02 Q = 186T n = 24 K = 16.2 主卷揚機鋼絲繩受力分析主卷揚機選用 20T 鋼絲繩直徑 30mm， 6X 37+1 型。鋼絲繩允許載荷受力分析計算：方法一：鋼絲繩允許載荷公式S=50D2=50X

6、 302=45000 （公斤）式中：S破斷拉力D 鋼絲繩直徑鋼絲繩允許載荷公式：P=S/K=45000- 3.5=12857 （公斤）式中：P允許載荷力K安全使用系數 方法二：鋼絲繩破斷拉力公式2S=X i x（n d/4 ）X3S=0.85X 222X（ 3.14 X 1.42 -4）X 155S=45001.7 （公斤）式中：S破斷拉力（公斤）為一一鋼絲之間不均勻載荷系數 i 鋼絲根數 6X 37=2223鋼絲繩的抗拉強度（公斤/毫米）d鋼絲直徑（毫米） 鋼絲繩允許載荷受力公式：P=S/K=45001 -3.5=12857.4 （公斤）式中：P允許載荷受力S破斷拉力K安全使用系數根據計算：

7、20T卷揚機主鋼絲繩允許載荷12.8T,大于實際載荷9.88T, 20T卷揚機 及配套30mm鋼絲繩完全符合起吊要求。6.3捆綁繩的受力分析已知設備重 310T設備吊裝時捆綁繩最大載荷為 310X1.2=372T（式中 1 .2為晃動和不均勻系數）現場設計由四根 83鋼絲繩受力，每根受力為372- 4=93.00T。 83 鋼絲繩允許受力分析經驗公式： S=50D2P=S/K式中：s破斷拉力P-允許載荷K安全系一般取3.52S=50X 832=344450 公斤P=34445（R 3.5=98414 公斤結論：每根 83鋼絲繩允許受力98414公斤，大于實際載荷93000公斤，完全符 合設備吊

8、裝要求。6.4 頂部橫梁設吊點捆繩受力分析已知設備重310T由兩個吊裝受力點兩付吊裝滑輪。設備吊裝時捆綁繩最大載荷為310X1.2十2=186T （式中1.2為晃動和不均勻系數）現場設計由用 83 鋼絲繩繞頂部水泥吊裝梁一彎二股，2根鋼絲繩受力；每根鋼絲繩受力如下： 83 鋼絲繩允許受力分析 經驗公式： S=50D2P=S/KS=50X 832=344450 公斤P=34445（R 3.5=98414 公斤式中：S破斷拉力P-允許載荷K安全系一般取3.5通過計算一彎二股鋼絲繩受力為 98.41 X 2=196.82T,大于實際載荷186T。固83鋼 絲繩能夠滿足設備吊裝的承載需求。6.5各部位

9、受力分析設備吊點和框架吊點最大起吊角為7o,設備吊裝時尾部拖拉繩和地平面的最大角為 1o。通過作圖分析，求：1. 框架的實際載荷（軸向壓力）2. 拖拉繩的載荷3. 作用于滑車組定滑車上的合力見附后圖（桅桿受力分析圖）解：1.按比例畫出整個吊裝受力垂直線的布置圖，選取比例線段，以1cm代表20000公斤（ 20T）2. 從A點畫出滑輪組的受力方向線 AC，與過O點作拖拉繩受力方射線 OE相交于 C點；由C點作平行于吊裝受力垂直線 AB的線段CS,長度為0.785cm,表示滑車組鋼 絲繩引出端拉力S=7850公斤，作SB平行于AF，連接AS,并作BD平行于AS，此圖 形就是吊裝各點受力的矢量多邊形

10、。3. 測量各線段的長度即可求得各點的受力大小：AC=29.2cm表示起重滑車組受力為292000- 2=146TOC=3.6cm表示拖拉繩受力為 36000公斤力AS=31cm表示框架軸向壓力為 310000公斤力6.6拖拉繩的受力分析根據圖解法得知設備拖拉繩的受力為 36T，現場設計留守拖拉裝置由一臺 5T的卷 揚機和一對50T 6X 6滑輪組串繞8根繩組成，5T卷揚機配 21.5mm鋼絲繩，故每根 應受力：36000 - 8=4500公斤根據6.4計算，21.5 mm鋼絲繩允許受力為4622.6公斤。結論：21.5鋼絲繩的允許受力4622.6公斤大于實際承載力4500公斤，拖拉繩受 力完

11、全符合設備吊裝的要求。7 設備吊裝就位7.1 吊點的安裝根據現場情況，利用合成塔框架用卷揚機、吊籃將12X 12滑車組分二個點分兩組用 83 鋼絲繩固定好并校正，固定好兩組滑車組后將提升滑車組串繞繩按 24根串好。7.2將起重滑車組上兩副160T12X 12滑輪組及鋼絲繩按24根穿好，然后啟動主卷揚機將運到現場的合成塔一端吊起一定的高度，在設備中間適應位置安放適量的墊 木，再將吊起的設備放下，使設備的尾部自動翹起。在設備尾部放好鐵船，滾桿和軌道。將設備的端部吊起至一定高度，拆掉設備中 間的墊木，鋪好軌道至設備基礎處。用83mn鋼絲繩在設備的適合位置分兩點捆好（180o），再通過160T卸扣將兩

12、處 捆綁和160T滑輪組連接好。至此，具備設備起吊條件。7.3 具備設備吊裝條件后，集中全部參加吊裝人員開會，再次安排、分工各人的崗 位職責，使每一位員工都了解調和吊裝的過程和自己該干什么7.4 在起重工的統一指揮下， 同時啟動兩臺主卷揚機， 使設備一端緩慢升高到一定 的位置，啟動拖拉繩卷揚機，緩慢地使設備在滾桿的作用下，向前移動，必要時啟動牽 引卷揚機。在四臺卷揚機和滑輪組的作用下，按計劃好的軌跡上升和前后移動 適當位 置就位，找正、固定。在設備升高至 15o、 45o、 75o 時，要停機檢查，無任何異議后， 再起吊。吊至 21.95 米（根部）處停下，進行下部鋼結構安裝，然后就位安裝。

13、8、吊裝安全技術措施8.1、為更好抓好安全吊裝工作，除做好正常安全工作外，還應建立安全檢查制度， 負責檢查吊裝過程中的情況及存在的隱患，及時糾正違章違紀行為，保證安全吊裝。8.2 項目部要對全體工人員進行安全教育， 熟悉本吊裝的安全操作規程。 起重工工 種必須按照勞動部門的有關規定進行培訓考核，堅持“持證上崗”的原則，重點落實在 本工種安全操作規程及安全制度等方面的教育。8.3 加強吊裝現場的安全防護，項目經理部對吊裝安全的各方面加強控制。8.4 吊裝現場應設置醒目的安全標語和宣傳欄， 加強吊裝的安全教育， 提高施工人 員的安全意識。8.5 做好“四口”防護，設置護欄或設置固定蓋板。對危險區域

14、必須設置明顯的標 志。8.6 做好勞動保護用品的驗收、保管、使用與發放工作，定期進行檢查。8.7 施工人員必須嚴格遵守的六大紀律（1）進入施工現場必須戴好安全帽， 系好安全帶， 并正確使用個人勞動保護用品。（2）2米以上的高處作業，無安全設施時，必須戴好安全帶、扣好保險鉤。（ 3）高處作業時不準向上或向下拋扔材料和工具物品。（ 4）各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置方可開動使用。（5）不懂吊裝和起重機械的人員嚴禁使用和玩弄起重設備。 （6）吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好、吊裝重物下方嚴禁有人 停留或經過。8.8 施工現場的用電需嚴格按照施工平面布置圖的要求架設用

15、電線路， 用電設施時 安裝和使用應符合安全規范和安全操作規程，嚴格執行“三相五線”制度，用電機械做 好接地接零，并裝配漏電保護裝置，夜間施工應保證施工安全要求的照明；危險潮濕場 所的照明及手持照明燈具，應采用符合安全要求的電壓。8.9 起吊前工程技術人員向班組進行安全技術交底。 交底應形成文件， 并經項目技 術負責人審核批準。工程技術人員應向參加施工的人員當面宣讀和講解交底的內容，并 辦理交底簽證。8.10 進場的起重機械，項目部設備員應全面檢查其使用性能和安全性，檢查合格 者才能使用。起重機械要作到人機固定。起重機械操作人員應持證上崗，設備管理員應 嚴格控制。嚴禁無證人員操作。8.11 設備吊裝（1）設備吊裝工作必須有組織的進行。吊裝前，項目部技術負責人、安全員應組 織有關人員對各項準備工作情況進行檢查，保證吊裝工作的安全。（2）嚴禁違章