1、中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目閥門集中試壓檢測方案編 制：施工技術審核：安全保證審核：質量保證審核：審 批： 日 期：廣東大長安檢測有限公司目錄范圍.2編制依據.2閥門檢驗工藝流程.2閥門檢驗試驗的一般要求.3試壓準備.4壓力試驗項目要求.5閥門殼體壓力試驗 .6閥門密封試驗.6安全閥調整試驗 .8閥門清潔度.8現場標識及成品防護.8安全質量保證體系.10質量指標.13竣工資料.14附錄A.15范圍本條適用于惠州閥門試壓服務站-工業金屬閥門的壓力試驗，編制依據1、閥門生產廠家圖紙及相關資料裝配圖、外形圖、設備操作運行維護手冊、訂貨合同等。2、閥門檢驗試驗合同、業主規定執行的相關文件3

2、、閥門檢驗試驗標準包括采購合同中規定的技術條件、制造、檢驗標準，且不限于以下標準的最新版：API 598-2009閥門的檢驗和試驗JB/T 9092-1999 閥門的檢驗和試驗GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗SH 3518-2013 石油化工閥門檢驗與管理規程SH 3501-2011 石油化工劇毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范MSS SP-55-2006閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表面缺陷評定JB/T4058-1999 汽輪機清潔度閥門檢驗工藝流程成立閥門檢驗試驗項目部工裝設計制造、場地規劃準備編制技術方案、檢驗實施技術交底閥門質量文件核查確認閥門外

3、觀檢查、數量確認閥門強度試驗不合格品處置閥門密封試驗標識辦退處理合格不合格不合格閥門試驗狀態標識閥門交付安裝無法處理閥門規范要求檢驗不合格閥門檢驗試驗的一般要求1.依據委托單，核對閥門的型號規格，清點數量。2.閥門檢驗時，如發現實物與銘牌等不符，應及時向閥門檢驗試驗項目部閥門檢驗責任人反映，并在閥門上做出標記，單獨擺放。3.閥門運輸時的開閉位置檢查應符合下列要求：(1) 閘閥、截止閥、節流閥、調節閥、蝶閥、底閥等閥門應處于全關閉位置；(2) 旋塞閥、球閥的關閉件應處于全開位置；(3) 隔膜閥應處于關閉位置，且不可關得過緊，以防止損壞隔膜；(4) 止回閥的閥瓣應處于關閉并予以了固定4.閥門試驗前

4、后，應根據同種規格、型號、材質分別擺放，并墊離地面100mm高，合金鋼不銹鋼閥門應單獨設區，分別擺放。并按待檢區、不合格區、合格區作標識擺放整齊。5.閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封壓力試驗和安全閥、疏水閥的調整試驗。對于殼體壓力試驗、上密封試驗和高壓密封試驗，試驗介質可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗介質可選擇空氣或惰性氣體6.用水做試驗介質時，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中氯化物含量不得超過100mg/L。7.閥門試驗前，應除去密封面上的油漬（除旋塞閥外）和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂8.試驗用的壓力表，必須經過校驗，精度應不低于1

5、.6級，表的盤刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，試驗系統的壓力表應不少于兩塊，分別安裝在試壓設備及被實驗閥門的進口處。9裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應進行殼體壓力試驗和密封試驗。試驗介質為液體時，應排凈閥門內的空氣，閥門試壓完畢，應及時排除閥門內的積液10經過試驗合格的閥門，應在閥體明顯部位做好試驗標識，并填寫試驗記錄，具體按照公司標識管理規定進行。11.閥位指示器的刻度明顯、閥位準確、動作應流暢靈活，全行程動作無卡阻或阻滯等缺陷。試壓準備1.試壓前，須正確的選擇合適的閥門試驗臺，以及正確的操作試驗臺，方法參照液壓閥門試驗臺說明書進行。可選試驗臺包括但不限于：公稱直徑連接方式試驗臺型號DN15

6、100法蘭YFT-A100/PZ-300DN15200法蘭、焊接SW/BWJLT-150/JLT-200/YFT-300/PZ-300DN80300焊接BWPZ-300YFT-300DN300600法蘭YFT-600DN400800法蘭JLD-8002.根據閥門公稱通徑選擇合適的試壓密封盤，注意檢查橡膠圈是否完好。壓力試驗項目要求：壓力試驗項目要求試驗項目閥門范圍閘閥截止閥旋塞閥a止回閥浮動球球閥蝶閥、固定球球閥液體殼體試驗所有必須必須必須必須必須必須氣體殼體試驗所有選擇選擇選擇選擇選擇選擇上密封試驗b所有必須必須不適用不適用不適用不適用氣體低壓密封試驗DN100、PN25必須選擇必須選擇必須

7、必須DN100、PN10DN100、PN25選擇選擇選擇選擇選擇選擇DN100、PN10液體高壓密封試驗DN100、PN25選擇必須選擇必須選擇c選擇DN100、PN10DN100、PN25必須必須必須必須選擇c必須DN100、PN10a除波紋管閥桿密封結構的閥門外，所有具有上密封結構的閥門都應進行上密封試驗。b油封式的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”,試驗時保留密封油脂。c 彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能會降低其在低壓工況的密封性能。d 試驗持續時間對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110。e PN25=CL 1500 ,

8、PN10=CL 600 閥門殼體壓力試驗 1.閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5分鐘2.本規程采用以水作為殼體壓力試驗介質。3.閥門達到保壓時間后，以閥體和填料無泄（滲）漏為合格；4.對試驗不合格的閥門，應退庫處理或進行修補并重新試驗；按協議或者委托要求。5.閥門液體試驗（液體介質）時應盡量排除閥門內的空氣，試驗完畢后及時排除閥腔內的積液，并用壓縮空氣吹干；6.經過試驗的閥門應做出標識并填寫閥門試驗記錄；見附錄A.7.試驗完畢的閥門，須做好成品防護，兩端應有防護蓋防護，掛牌標識。閥門密封試驗 （1）密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行，閥門密封試驗包括上密封試驗、

9、高壓密封試驗和低壓密封試驗。.上密封試驗、高壓密封試驗采用水介質，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；低壓密封試驗采用0.6MPa的壓縮空氣，試驗步驟如下：具有上密封結構的閥門（閘閥、截止閥）應逐個對上密封進行試驗，試驗時應關閉上密封面并松開填料壓蓋停壓4min無滲漏為合格，試驗介質為潔凈水，要求與殼體壓力試驗要求相同；上密封試驗的步驟為：殼體壓力試驗合格后封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關閉，向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到實驗壓力，達到保壓規定時間后，無滲漏為合格。沒有上密封結構的閥門按步驟2進行。（2）關閉閥門，不同類型的閥門的加壓方法按下表：閥 類加 壓 方 法閘閥 球閥

10、旋塞閥封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力，閥門另一端也按同樣方法加壓。 有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質并施加壓力截止閥、 隔膜閥 應在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質并施加壓力蝶閥 封閉閥門的一端，關閉啟閉件，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，保壓，檢查另一端泄漏情況，重復前部分動作，換方向加壓、檢查止回閥應沿著使閥瓣關閉的方向引入介質并施加壓力，檢查進口端泄漏情況（3）向關閉狀態的被檢測密封副的一側腔體內充滿水，逐漸加

11、壓到試驗壓力，達到規定保壓時間后，在該密封副的另一側，目測滲漏情況（4）注意做密封試驗時，對規定了介質流通方向的閥門，如截止閥等應按規定介質流通方向引入介質和施加壓力；沒有規定介質流通方向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應分別沿每端引入介質和施加壓力；止回閥應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。（5）試驗壓力的持續時間（見下表）保持試驗壓力的持續時間閥門公稱尺寸保持試驗壓力最短持續時間a（單位為秒）殼體試驗上密封試驗密封試驗其他類型閥止回閥DN503002401560DN65-DN1503002406060DN200-DN300300240120120DN350300240120120a

12、 保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值后，保持該試驗壓力的最少時間（6）在試壓保壓時間內通過密封面的允許泄漏量，應符合下表：閥門規格NPS所有彈性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封閥門金屬密封止回閥液體試驗a（滴/分）氣體試驗（氣泡/分）液體試驗氣體試驗200b0bcd21/2-601224cd8-1202040cd140efcda、對于液體試驗，1毫升相當于16滴。b、在規定的最短試驗持續時間內（見表四）無泄漏。對于液體試驗，“0”滴表示在每個規定的最短持續時間內無可見泄漏；對于氣體試驗，“0”氣泡表示在每個規定的最短持續時間內泄漏量小于1個氣泡。c、最大允許泄漏率應是公稱

13、通徑每英寸每分鐘0.18立方英寸（3cm3）。d、最大允許泄漏率應是公稱通徑每英寸每小時1.5標準立方英尺（0.042m3）.e 、對于14閥門的最大允許泄漏率是公稱通徑每英寸每分鐘2滴。f、對于14閥門的最大允許泄漏率是公稱通徑每英寸每分鐘4個氣泡。注：按國內標準制造的閥門的密封試驗允許的泄漏率按JB/T 9092和GB/T 13927兩者中較嚴格的執行。安全閥調整試驗 （1）安全閥的調整試驗包括如下項目：開啟壓力、回座壓力、閥門動作的重復性、用目測或聽覺檢查閥門的回座情況，有無頻跳、振顫、卡阻或其他有害的振動。（2）安全閥作業人員應取得相應資格證書。（3）安全閥的調試按照設計要求進行。啟閉

14、試驗次數不得少于3次。（4）實驗介質采用參考工藝介質，蒸汽管道的使用飽和蒸汽或空氣，氣體管道使用空氣，液體管道使用水。（5）安全閥調試由業主指定有資質單位負責，公司閥門檢驗試驗項目部按合同要求將要調試安全閥送廣東省特種設備檢測院派駐項目檢測機構檢驗，業主使用單位在調試過程中應在現場監督確認。調試合格后應及時進行鉛封 ，并按SH/T 3503-2007 J119安全閥調整試驗記錄填寫記錄疏水閥因檢查一下項目： 工作靈敏、工作正常； 閥座無漏氣現象； 疏水完畢后，閥門應處于完全關閉狀態； 雙金屬片式疏水閥，應在額定的工作溫度范圍內動作閥門清潔度閥門外觀檢查符合要求，閥門不得有損傷、缺件、銘牌脫落等

15、現象，且閥體內不得有臟污、銹蝕現象；閥桿表面應平整光滑，無彎曲、無劃痕等缺陷；清潔度滿足JB/T4058標準的潔-3。對未刷涂層的表面（主要是內腔和連接端面）進行防銹處理按JB/2901標準現場標識及成品防護1、現場閥門擺放區域標識1.1待驗區待檢區600mm150mm標識類型：鋼制標牌。 標識尺寸：400×150×2。 標識顏色：黃底黑字。 標識內容：待驗區。 標識圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中。1.2 合格品區域合格品區600mm150mm標識類型：鋼制標牌。標識尺寸：400×150×2。 標識顏色：白底黑字。 標識內容：合格品區。 標識圖

16、例：如右圖：字體：宋體、200號、居中。1.3 不合格品區域標識類型：鋼制標牌。 標識尺寸：400×150×2。 不合格品區600mm150mm標識顏色：紅底黑字。 標識內容：不合格品區。 標識圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中。閥門型號：檢驗狀態：責 任 人：檢驗日期：100mm60mm2、閥門試驗標識標識類型：掛牌加鉛封標識。標識顏色：白底黑字。標識內容：閥門型號、檢驗狀態、責任人、檢驗日期。 標牌尺寸如圖：3、閥門試壓的成品防護所有的閥門放在試壓廠房內，按區域擺放，要求防雨、防塵、防碰撞等。3.1 外露的閥桿部位，應涂油脂進行保護。3.2 閥門的關閉件和閥座密封

17、面，應涂工業用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。3.3 閥門的內腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應涂防銹劑進行保護。安全質量保證體系1、質量HSE管理體系項目經理項目質量HSE責任人閥門檢驗組作業人員閥門試驗組作業人員閥門進、出管理組作業人員各專業技術人員2、質量HSE管理體系責任人職責2.1 項目經理職責 代表公司履行公司質量HSE管理手冊賦予的項目經理的質量HSE職責； 工程項目閥門檢驗試驗質量HSE管理第一責任人； 對內負責組織做好項目部相關工作，確保項目質量HSE管理工作正常運行。對外代表公司做好保持與業主、工程質量監督部門的溝通，及時將工程項目要求的質量HSE管理相關信息傳遞

18、至項目各責任人，保證指令貫徹落實； 嚴格執行國家法律法規、標準規范要求，按合同履約相關承諾的同時做到零事故發生；2.2 項目質量HSE責任人職責 負責項目質量HSE管理體系建立，保持持續有效運行； 協調各專業管理人員間的工作，及時處理閥門檢驗試驗過程中的質量HSE管理問題，確保閥門按期交付，人員安全； 協助項目經理做好閥門檢驗試驗過程中的質量HSE管理工作，兌現公司質量HSE管理方針對公司員工、社會公眾做出的質量HSE承諾； 嚴格執行國家法律法規、標準規范要求，落實政令實施，做好監督考核工作； 負責組織項目閥門檢驗試驗場所危害風險因素識別，針對危害風險因素制定措施，編制危害風險發生應急預案，組

19、織員工做好應急預案演練。跟蹤閥門檢驗試驗運作，認真查找潛在隱患，杜絕事故發生。 會簽本項目技術、質量文件，確保法規涉及項目工程的相關質量HSE政策、制度要求得到落實。2.3 項目各專業技術人員責任人職責 遵守國家法律法規、業主工程項目與公司質量HSE管理規定，做好本崗位質量HSE管理工作； 自覺參加閥門檢驗試驗項目部的質量HSE管理活動，定期檢查專業管理潛在危害風險隱患，杜絕事故發生； 認真做好閥門檢驗試驗工作場所危害風險因素識別，針對危害風險制定措施。組織做好閥門檢驗試驗技術施工方案技術交底，開工前落實技術方案防范措施的檢查，杜絕作業過程危害風險事件的發生。2.4 項目各崗位作業人員職責 遵

20、守工藝紀律，佩戴勞動保護用品，按規程操作； 自覺參加班組質量HSE管理活動，做好崗前檢查，排除隱患，杜絕事故發生； 參加閥門檢驗試驗技術施工方案技術交底，熟悉崗位作業過程存在的危害風險，開工前防范措施的檢查，杜絕作業過程危害風險事件的發生。3、HSE管理措施3.1 嚴格對閥門檢驗試驗作業人員進行交底，使其按照操作規程，安全規程進行操作，閥門試驗場地嚴禁煙火，在15m范圍內掛置明顯安全警告標志，并設置隔離帶，無關人員不得進入，操作人員應該處于有防護的位置。閥門試驗場地應該為專用場地，嚴禁同時用于其它用途；3.2 閥門檢驗試驗時要統一指揮，搬運閥門時杜絕野蠻施工，避免砸傷，擠壓手腳和身體的其他部位

21、； 3.3 閥門卸壓后，再松動胎具，避免高壓液體噴射傷人；3.4 若有必要用煤油試壓的閥門，閥門試壓后，閥腔內煤油應及時排到匯油槽內，不慎濺到地上的煤油，應擦抹干凈；3.5 電氣設備必須接線良好，使用合格的漏電保護器，并要有防濕措施，試壓泵設專人操作，嚴禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護。維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌：3.6 試壓現場必須備有足夠數量的滅火器具；3.7 氣密試驗時系統內必須配置經試驗合格的安全閥，杜絕超壓操作； 3.8 煤油試漏時必須保持現場清潔、清除一切易燃物品，做好文明施工。 3.9 所有員工在進入現場前除接受本公司教育以外，還將接受業主的

22、教育，詳細了解有關安全規章制度，并進行安全常識考試；3.10 員工每周應進行一次HSE活動，時間不少于30分鐘，活動主要內容總結上周HSE工作情況，布置本周HSE工作，并學習、討論有關HSE規定和安全操作規程，認真做好記錄；3.11 現場所有人員必須戴好安全帽，穿勞保鞋，勞保服：作業時戴好膠皮手套：3.12 施工過程中嚴禁打鬧，不得隨意串崗；3.13 吊車作業時信號明確，作業半徑內不許站人，要有人專門看護：如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響作業安全時，應停止作業：風雨停后，要檢查現場臨時設施是否完好，發現問題及時處理；3.14 為防止發生事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽：吊車作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內；3.15 現場使用的儲氣罐必須是手續齊全的合格壓力容器；3.16 現場文明施工，杜絕事故發生；作業人員在作業中必須做到有條不紊；邊角料要堆放到指定地點：每天下班前，施工現場要清理干凈：3.17 當發生事故時緊急啟動項目應急程序，并通知項目HSE負責人與項目經理，同時通知公司：急救電話：120 火警電話：119項目經理： 電話： 項目HSE負責人： 電話：質量保證師： 電話： 質量指標閥門檢測數據完整率100%；理化檢測數據完整率100%；檢