第第頁不定型耐火料子澆注施工工藝不定型耐火料子澆注施工工藝1、范圍本工藝適用于公司襯里熱風閥、進風裝置及其他需澆注耐火襯里的產品不定型耐火料子的澆注施工。2、澆注料子的準備2.1、澆注料子應按要求購買，應購買經過論證的合格供方產品。購進公司的料子應有產品合格證、質檢報告或質保證書、使用說明書，各種標志齊全，有效期和生產日期標注清楚。2.2、澆注料子進廠后，質檢部門應進行復檢，合格后方可入庫。2.3、澆注料子存放應保持干燥，防止受潮和混放，注意其有效期，超出有效期或受潮結塊的料子必需處理，不能再用。2.4、耐火料子澆注料在領用前應按配方、按用量由專人配制，嚴格按配方的計量單位準確稱量，禁止隨便按估量約莫混合。3、澆注前準備3.1、先檢查需澆注澆耐火料子的金屬基體各部位的骨架（抓釘），應焊牢，無松動、脫落現象，高度必需低于澆注料表面5～10mm。3.2、模板外表面應予先涂油或貼牛皮紙或者塑料薄膜。3.3、需澆注襯里的部分，如有油、銹、油漆或其他污物應先徹底去除，并清理干凈。3.4、模板支好后，應將膨脹縫正確地予埋在設計位置（塑料板或其他易燃物、應與圖紙中要求膨脹縫厚度相同板料）。4、通用配方澆注施工工藝（1配方）4.1、配制工藝常規產品（w,%），（通用配方，特殊要求配方另行通知）高鋁水泥20釩土熟料粉釩土骨料74（3～5mm28；1～3mm28；0～1mm18）生粘土外加水10～14%（總量）外加劑0.3%（總量）4.2、澆注施工要點4.2.1、先將配好的料倒入強制攪料機內干混1分鐘，再按配方計算加入水溶液的2/3，連續攪拌；攪拌均勻后再加入其余的1/3，攪拌直至完全均勻為止，總的時間約為35分鐘。如極零星的用料采用人工攪拌，為了保證質量必需充分攪拌，直至完全均勻。為了防止水和外加劑損失太大，攪拌應在鋼板上進行。4.2.2、將攪拌均勻的澆注料注入有關部位（依據各部位不同情況應分別分部位施工）。無論采用澆注或涂抹都必需搗固緊實（通過振床或振動棒）。表面要提出漿，然后再抹平，防止顯現蜂窩、麻面等缺陷。熱風閥閥體進風和出風口閥圈處斷面較小，必需分層加料，分層搗固緊實，直至翻漿再連續加料搗實。搗固后的澆注層表面（熱風閥閥板、閥體、閥蓋和進風裝置的法蘭面）均應略低于金屬表面2～3mm，全部骨架絕不應露出澆注料表面。4.2.3、每次澆注時間不得超出半小時，即攪拌好的料，必需在半小時內用完。發現未澆注完的澆注料干硬，就不能再用。因此，要求各項準備工作做好后，再按需要量配料攪拌，不行將攪拌好的料長時間等待使用。4.2.4、模板的脫模時間一般在澆注完后的兩小時左右，早了易粘模，晚了難脫膜。4.2.5、一般靜養6～8小時后，澆注料基本硬化，可翻轉（但此時強度差，不應有太大振動，以免澆注料脫落）。一般靜養2～3天為益，如工期緊迫或氣溫太低，可采用30～50℃低溫加熱措施（自控加熱器），2～4小時即可拆模（翻轉）。熱風閥閥板一面澆注后靜養1224小時，然后再翻面，進行另一面施工。總的靜養時間不得少于24小時，一般以23天為宜。4.2.6、烘烤：養護后的閥板和閥體或進風裝置零件，用自控加熱器低溫烘烤，慢速升溫。使澆注料內部水份能緩慢排出。烘烤溫度及時間參數。常溫或60℃恒溫1小時60100℃恒溫2小時100150℃恒溫48小時閥體總烘烤時間不低于8小時，閥板烘烤時間可為68小時，可視為硬化良好。目的是使內部水分揮發，加添澆注料強度。5、微水節能熱風閥耐火料子澆注施工工藝5.1、澆注前的準備按3.5.2、基體表面刷涂反射節能涂料，粘貼5mm陶瓷纖維氈。5.3、澆注耐火纖維澆注料，厚度按圖紙要求。5.3.1、將配制好的干料加到攪拌機內，啟動電機，在攪拌機運轉過程中緩緩加入復合硬化劑，干混3～5分鐘。5.3.2、干混均勻后，加入規定量清水（干料與清水的重量比100：80～100：90），連續攪拌3～5分鐘出料使用。5.3.3、耐火纖維澆注料攪拌后應在20分鐘內用完，防止因間隔時間過長料子發生硬結影響工程質量。澆注后用抹子分層壓實。5.3.4、澆注后烘干，溫度0～100℃，時間1～2小時。溫度100～200℃，時間3～4小時。5.4、澆重視質耐火料子，按4.2.1混勻攪拌（加入3～5%不銹鋼短纖維），澆注厚度按圖紙要求。5.5、干燥后，熱風通道部位涂紅反射節能涂料，厚度1～2mm。5.6、閥蓋、閥體距長法蘭100毫米內澆注1配方耐火料子，其余按圖紙要求澆注耐火纖維澆注料和重質耐火料子。6、進風裝置梯度搗打澆注耐火料子澆注施工工藝6.1、輕質耐火料子澆注6.1.1、按配方將干粉料攪拌（入攪拌機）進行均勻攪拌，然后加水攪拌至要求時間，其攪拌施工工藝基本參照第4.2.1.攪拌機轉速為n=6070轉/分。6.1.2、將已攪拌好的澆注料加入放在振床上的直吹管、彎管、直管等中，邊澆注邊振動，直至表面出漿為止，停1520分鐘左右，取模。6.1.3、將已澆注好的直吹管、彎管、直管等進行自然養護23天。6.1.4、在100150℃下，低溫烘烤耐火料子24小時6.2、將已烘烤過的直吹管、彎管、直管等仍放在振床上，進行二次澆注（即重質料澆注）。其施工工藝基本參照第4.2.14.2.5，只是攪拌機的轉速為：n=120130轉/分。6.3、澆注后，要在低溫烘烤爐內進行保溫烘烤，烘烤工藝另行訂立。7、澆注后的質量檢驗7.1、耐火料子澆注施工結束，應按標準規定進行嚴格的檢驗。檢驗項目有：外觀、尺寸和性能（強度）。強度檢驗采用回彈儀進行，每個部位測量三個點，并做檢驗記錄存檔。7.2、檢驗標準Q/LSL00120**《高爐熱風閥》Q/LSL02120**《高爐進風裝置》8、耐火料子配方按產品設計要求分：1配方：通用配方（一般要求，用于常規襯里熱風閥和進風裝置等）2配方：大規格襯里熱風閥用重質澆注料（洛耐院配方，特殊要求）3配方：微水節能熱風閥用耐火纖維澆注料（輕質隔熱料，特殊要求）4配方：進風裝置用鋁酸鈣澆注料（特殊要求）5配方：進風裝置用重質澆注料（剛玉澆注料，特殊要求）6配方：進風裝置用重質澆注料（莫來石澆注料，特殊要求）7配方：進風裝置用輕質澆注料（輕質隔熱料，特殊要求）8配方：無水節能熱風閥用重質澆注料（特殊要求）篇2:耐火料子企業之文件制作與編碼規定標題文件制作與編碼規定DAL/C*/01/01版本第A版頁碼共4頁，第1頁受控狀態受控受控編號執行主體各職能部門監督主體行政部考評主體總經理1．目的使文件和記錄的編寫規范化，以便于歸檔和保管。2．適用范圍適用于本公司與質量管理體系相關的文件和記錄的編寫編碼工作。3．職責3．1行政部負責起草公司級文件，各部門負責人起草本部門的文件。3．2行政部負責對文件草稿進行校對并初審，形成文件修訂稿。3．3總經理（或管理者代表）負責審核、批準文件和記錄格式。3．4總經理（或管理者代表）負責主持文件的評審工作，各部門參加評審，行政部負責記錄評審結果。3．5行政部負責文件和記錄的標識、登記、發放、回收及歸檔。3．6公司各職能部門執行文件規定的各項內容，提出與本部門使用文件的修改建議報行政部。3．7行政部監督管理文件的執行情況，各職能部門負責人監督本部門使用文件的執行情況，內審員按內審要求進行內部審核。3．8總經理負責對文件的落實情況進行考評，考評以管理評審的方式落實。4．文件格式4．1．1管理文件編寫格式由行政部確定。4．1．2其它受控文件的正文格式可依據實在情況快捷設計，但須將編號/版本號標注在第一頁橫線右上角。5．文件類型管理文件：公司行政管理制度、管理標準、工資標準等質量手冊：程序文件：技術標準：部門負責人簽名編制/日期20**/3/10審核/日期20**/3/10批準/日期20**/3/10標題文件制作與編碼規定DAL/C*/01/01版本第A版頁碼共4頁，第2頁受控狀態受控受控編號執行主體各職能部門監督主體行政部考評主體總經理檢驗標準：工藝規程：操作規程：安全操作規程、設備操作規程等計劃文件：外來文件：崗位職責：包含公司各工種、各崗位的崗位職責、考核方法。6.編碼方式：6．1文件編碼6.1.1編號次序：公司代碼/文件類別代碼/次序號/子次序號6.1.2公司代碼：DAL6.1.3文件類別代碼：管理文件GL程序文件C*技術標準JS檢驗標準JY工藝規程GY操作規程CZ外來文件WL計劃文件JH崗位職責GW6.1.4次序號：各類文件次序號按編寫的先后次序進行編號，外來文件按收到的先后次序進行編號。6.1.5子次序號：一類文件有多個次序號，而每一個次序號中又有多個文件，則以子次序號來區分，子次序號一般為兩位，特殊情況如作業引導書為三位。6.2企業標準的編碼方法：部門負責人簽名編制/日期審核/日期批準/日期標題文件制作與編碼規定DAL/C*/01/01版本第A版頁碼共4頁，第3頁受控狀態受控受控編號執行主體各職能部門監督主體行政部考評主體總經理6．2．1編碼次序：企業代碼/公司代碼/次序號/發表年度6．2．2代碼：企業代碼：Q公司代碼：DAL次序號：由兩位數字構成，按發放的先后次序排列。發表年度：由四位數字構成。6．3表格的編碼方法6．3．1編碼次序：表格代碼/表格編號/次序號/子次序號/表格次序號，表格的編碼列在表格的左下角。6．3．2代碼：表格代碼：BG表格編號：由哪一種文件產生的表格就采用哪一種文件的代碼。次序號：由兩位數字構成。子次序號：由兩位數字構成。表格次序號：一個文件產生多個表格，則以表格次序號來區分。7.版本版次7.1文件（或記錄）的版本號用大寫英文字母表示，第一版用A表示，第二版用B表示依次類推。7.2文件（或記錄）的版次號用阿拉伯數字表示，文件第一次修改用1表示，第二次修改用2表示依次類推。7.3文件換版后，版次號從0開始計算。8.文件和記錄的修改8．1修改方式：8．1．1局部修改：8．1．1．1文件頁數偏多，而且只做略微改動，則采用局部修改的方式。書面版文件修改后，電子版也相應修改。行政部負責統一修訂并發放。部門負責人簽名編制/日期審核/日期批準/日期標題文件制作與編碼規定DAL/C*/01/01版本第A版頁碼共4頁，第4頁受控狀態受控受控編號執行主體各職能部門監督主體行政部考評主體總經理8．1．1．2修改方式：文件的修改可以采用換頁的方式，也可以用碳素筆或鋼筆在原文件上直接更改。因失誤的原因需要修改記錄時，在記錄中劃去原數據，在旁邊寫上正確的數據，然后標注修改人姓名及修改日期；其它原因修改數據，須簽上主管領導的姓名及審批日期。8．1．2全面修改：即換版，當文件改動比較大或修訂次數較多時，將重新換版發放，電子版的修改與書面版保持全都。9．文件及記錄的保管和歸檔：9．1文件和記錄可以電子版和書面版兩種形式存在，電子版文件在網絡上發布，書面版原件由行政部保管。9．2文件和記錄的歸檔詳見“檔案管理制度”。部門負責人簽名編制/日期審核/日期批準/日期版次修改理由修改頁碼修改內容修改人/日期批準人/日期發放日期修訂記錄篇3:不定型耐火料子澆注施工工藝不定型耐火料子澆注施工工藝1、范圍本工藝適用于公司襯里熱風閥、進風裝置及其他需澆注耐火襯里的產品不定型耐火料子的澆注施工。2、澆注料子的準備2.1、澆注料子應按要求購買，應購買經過論證的合格供方產品。購進公司的料子應有產品合格證、質檢報告或質保證書、使用說明書，各種標志齊全，有效期和生產日期標注清楚。2.2、澆注料子進廠后，質檢部門應進行復檢，合格后方可入庫。2.3、澆注料子存放應保持干燥，防止受潮和混放，注意其有效期，超出有效期或受潮結塊的料子必需處理，不能再用。2.4、耐火料子澆注料在領用前應按配方、按用量由專人配制，嚴格按配方的計量單位準確稱量，禁止隨便按估量約莫混合。3、澆注前準備3.1、先檢查需澆注澆耐火料子的金屬基體各部位的骨架（抓釘），應焊牢，無松動、脫落現象，高度必需低于澆注料表面5～10mm。3.2、模板外表面應予先涂油或貼牛皮紙或者塑料薄膜。3.3、需澆注襯里的部分，如有油、銹、油漆或其他污物應先徹底去除，并清理干凈。3.4、模板支好后，應將膨脹縫正確地予埋在設計位置（塑料板或其他易燃物、應與圖紙中要求膨脹縫厚度相同板料）。4、通用配方澆注施工工藝（1配方）4.1、配制工藝常規產品（w,%），（通用配方，特殊要求配方另行通知）高鋁水泥20釩土熟料粉釩土骨料74（3～5mm28；1～3mm28；0～1mm18）生粘土外加水10～14%（總量）外加劑0.3%（總量）4.2、澆注施工要點4.2.1、先將配好的料倒入強制攪料機內干混1分鐘，再按配方計算加入水溶液的2/3，連續攪拌；攪拌均勻后再加入其余的1/3，攪拌直至完全均勻為止，總的時間約為35分鐘。如極零星的用料采用人工攪拌，為了保證質量必需充分攪拌，直至完全均勻。為了防止水和外加劑損失太大，攪拌應在鋼板上進行。4.2.2、將攪拌均勻的澆注料注入有關部位（依據各部位不同情況應分別分部位施工）。無論采用澆注或涂抹都必需搗固緊實（通過振床或振動棒）。表面要提出漿，然后再抹平，防止顯現蜂窩、麻面等缺陷。熱風閥閥體進風和出風口閥圈處斷面較小，必需分層加料，分層搗固緊實，直至翻漿再連續加料搗實。搗固后的澆注層表面（熱風閥閥板、閥體、閥蓋和進風裝置的法蘭面）均應略低于金屬表面2～3mm，全部骨架絕不應露出澆注料表面。4.2.3、每次澆注時間不得超出半小時，即攪拌好的料，必需在半小時內用完。發現未澆注完的澆注料干硬，就不能再用。因此，要求各項準備工作做好后，再按需要量配料攪拌，不行將攪拌好的料長時間等待使用。4.2.4、模板的脫模時間一般在澆注完后的兩小時左右，早了易粘模，晚了難脫膜。4.2.5、一般靜養6～8小時后，澆注料基本硬化，可翻轉（但此時強度差，不應有太大振動，以免澆注料脫落）。一般靜養2～3天為益，如工期緊迫或氣溫太低，可采用30～50℃低溫加熱措施（自控加熱器），2～4小時即可拆模（翻轉）。熱風閥閥板一面澆注后靜養1224小時，然后再翻面，進行另一面施工。總的靜養時間不得少于24小時，一般以23天為宜。4.2.6、烘烤：養護后的閥板和閥體或進風裝置零件，用自控加熱器低溫烘烤，慢速升溫。使澆注料內部水份能緩慢排出。烘烤溫度及時間參數。常溫或60℃恒溫1小時60100℃恒溫2小時100150℃恒溫48小時閥體總烘烤時間不低于8小時，閥板烘烤時間可為68小時，可視為硬化良好。目的是使內部水分揮發，加添澆注料強度。5、微水節能熱風閥耐火料子澆注施工工藝5.1、澆注前的準備按3.5.2、基體表面刷涂反射節能涂料，粘貼5mm陶瓷纖維氈。5.3、澆注耐火纖維澆注料，厚度按圖紙要求。5.3.1、將配制好的干料加到攪拌機內，啟動電機，在攪拌機運轉過程中緩緩加入復合硬化劑，干混3～5分鐘。5.3.2、干混均勻后，加入規定量清水（干料與清水的重量比100：80～100：90），連續攪拌3～5分鐘出料使用。5.3.3、耐火纖維澆注料攪拌后應在20分鐘內用完，防止因間隔時間過長料子發生硬結影響工程質量。澆注后用抹子分層壓實。5.3.4、澆注后烘干，溫度0～100℃，時間1～2小時。溫度100～200℃，時間3～4小時。5.4、澆重視質耐火料子，按4.2.1混勻攪拌（加入3～5%不銹鋼短纖維），澆注厚度按圖紙要求。5.5、干燥后，熱風通道部位涂紅反射節能涂料，厚度1～2mm。5.6、閥蓋、閥體距長法蘭100毫米內澆注1配方耐火料子，其余按圖紙要求澆注耐火纖維澆注料和重質耐火料子。6、進風裝