1、煨燒焦考察報告石油焦煨燒項目考察報告2017年7月16日至7月21日，分別到中海油惠州石化、云南建水源鑫、寧夏能源鋁業寧東分公司、北京美卓礦機四家公司考察了回轉窯石油焦煨燒項目，特將考察情況作如下匯報。一、回轉窯石油焦煨燒項目（一）中海油能源發展股份有限公司惠州石化分公司40萬噸/年煨后焦項目位于廣東省惠州市大亞灣經濟技術開發區，由中海油能源發展股份有限公司投資建設。該項目引進美國美卓公司的煨燒技術，以惠州及其周邊煉油副產的延遲石油焦為原料，經高溫煨燒得到產品煨后焦。煨燒產生的煙氣經余熱鍋爐產生高壓蒸汽后經煙氣凈化裝置脫硫除塵后排放，產生的高壓蒸汽經抽背式汽輪發電機組發電，抽汽和背汽外供惠州其

2、他煉油裝置項目等，這次去考察時一臺回轉窯運行，另外一臺在停工維修，發電機組沒有運行。該廠2010年建成投產，總投資5億元，采用美國進口兩條回轉窯，可保證交替連續生產365天（8760小時）。在單條窯運行時，每小時能加工石油焦35t/h,生產煨后焦26-27t/h,生產9.8MPa,高壓蒸汽56t/h,生焦轉化為煨后焦的收率大概為75%-80%之間，影響收率的主要因素是石油焦中水分含量，顆粒度分布，揮發分的含量，以及在煨燒過程中的炭損。（1）、以20萬t/h煨后焦產能從含水，揮發分等方面分析對收率的影響，就拿含水量從含水3%13%舉例分析。3生石油焦粗碎263200煨 燒98.5 %成品焦200

3、000損 失1.5%（力口倒*水 分3.85 %,揮發份U2%-炭質燒,損-7%-以上含水是3.8%寸煨后焦收率是75%,如果含水達到13%寸，分析的煨后焦收率為70%。從石油焦粒度分布分析，如果細分含量過高，對收率影響也較大。所以影響煨后焦收率的主要因素是含水量，粒度分布，揮發分，以及硫含量和灰分。S和灰分含量較小對收率影響不是很大，但影響產品的質量(2)、石油焦焦品質、煨燒時間、煨燒溫度，尤其是石油焦中S含量,灰分，揮發分對產品真密度的影響較大A、原料石油焦數據:項目單位設計值抽取2次平均水分Wt%713.10.211.9硫含量Wt%0.650.91.821.39灰份Wt%0.280.50

4、.560.54揮發份（VCMwt%9.310./10.2彈丸隹（二Wt%/1020-_真密度_g/cm3/1.3/-B、產品煨后焦指標：1#回轉窯煨后焦質量分析數據，抽取時間段從化驗數據分析時間19:0023:003:007:0011:0015:00平均值真密2.2.052.032.052.042.052.04度g/cm3041003615粉末電阻率Q-m507.2500.3529.3512.3灰分%0.560.640.570.59從以上原料變化情況分析對產品質量的影響：硫含量、灰分、揮發分等質量指標均超出設計值，但在實際考察中發現也有少數指標沒有超出設計指標，原料石油焦質量好的時候較少，運行

5、時間較短，從化驗分析數據上看不到對產品質量有很明顯的大的變化，質量分析數據不是很穩定。這也需要長期觀察硫含量、灰分、操作條件5三融機開度成形風流量,次風流量窯尾溫度煨燒帶溫度目項氣出口溫下料量單位m/hm/hrpmparpmLpmt/16:00129689123:0013309038:0012958972993152994778.94710.747877271721.41.41.4-49.5.-39.5-40.61101061073.63.63.6299308304107111231097kg/h639.636.635.36.336.735.79變化時對產品質量影響的最大因素。從總體上來看，在

6、操作條件沒有大的變化時，對產品質量影響較大的因素就是硫含量和灰分的變化。(3)設計蒸汽產量120t/h,兩條線滿負荷運行時生產煨后焦52t/h,產9.8MPq540c高壓蒸汽108t/h。每噸煨后焦產汽大約2.0t/h-2.3t/h(折合每噸生焦產汽1.6-2.0噸)。高壓9.8MPa蒸汽，去發電機組。9.8MPa540c蒸汽經汽輪機組發電后蒸汽變為1.5MPA、270c蒸汽供其他裝置使用。發電機組設計容量30mw,因機組設計不太合理，蒸汽又有一部分變壓供其他裝置使用一部分用來發電，大約每小時發電7MW,考察時因單臺回轉窯運行，蒸汽產量較小，發電機組處于停機狀態。煙氣余溫在1200c左右進入余

7、熱鍋爐，余鍋后面有除塵和脫硫，煙氣除塵采用袋式過濾器除塵共有8組，脫硫劑采用粉末生石灰，煙氣SO2濃度排放值133.91mg/Nm3,煙氣粉塵濃度排放值85.65mg/Nm3,產生硫酸鈣產品經他們車間管理人員介紹硫酸鈣銷售至水泥廠、建筑、修路、部分填埋，大約每噸煨后焦需要0.01噸生石灰，每年大約產硫酸鈣3000-5000屯。此處的硫化物排放標準按不大于230mg/Nm3執行，NOx排放不大于200mg/Nm3,粉塵排放不大于40mg/Nm3,他們裝置SO2排放在134mg/Nm3。煙氣凈化項目負荷石灰進口二氧出口二氧脫硫出口塵濃進口煙溫出口煙氣流量脫硫塔差煙囪煙氣煙囪出口1#35170876

8、49.895.39.7213.14112011471120115.649.82#-3-67-5.6-截止2010年煨燒焦項目運行7年，其中兩段共同運行15個月算是最長周期，一般都是共同運行9個月，其余時間都是一開一檢修（二）云南建水鑫源碳素廠30萬噸每年回轉窯煨燒焦項目，該裝置為單條回轉窯窯運行，該廠2011年建成投產，總投資1.8億元，采用美國進口回轉窯，每年生產330天（7680小時），每小時上石油焦料40t/h,生產煨后焦35t/h,產8.4MPa高壓蒸汽73.7t/h,設計蒸汽產量107t/h,每噸煨后焦產大約1.9t/h-2.3t/h的高壓8.4MPa,510c蒸汽,燒過程需要補充天

9、然氣燃燒耗氧，天然氣補充量600Nm3/h,氧含量4.1%,氧含量控制時有一次風、二次風、三次風。生焦轉化為煨后焦的收率大概為75%-78位間，影響收率的主要因素生焦品質、煨燒時間、煨燒溫度。（2）附建水原料性質以及產品質量的情況分析原料對產品質量的影響。囪、g-kA、原料石油焦數據：原料指標副本傳后爆后焦指標.xls時1月3月85.226月8月310.平均值水7611.87.1411.47.049090硫5.90.495.883.310.680.82.8灰0.10.40.480.310.221.31.8揮6.16.98.756.786.98.07.2B、產品煨后焦指標：1#回轉窯煨后焦質量分

10、析數據，抽取時間段從化驗數據分析時間1月153月85.22真密度g/cm32.0412.032.030粉末電阻53率0.2Q-m灰分%0.360.280.146月128月310.10平均值2.042.032.032.033530.20.240.320.440.297(3)從抽取的數據分析：因為他們原料變化較大，原料不穩定，原料性質和產品質量不能很好的對應，不能進行有針對性的分析，需要我們自己以后進行認真比對分析。但是從長期生產數據來看，硫含量和灰分的含量對產品的真密度有一定的影響，硫含量和灰分過高,ii真密度降低。(4)設計蒸汽產量107t/h,每噸煨后焦產大約1.9t/h2.3t/h的高壓8

11、.4MPq510c蒸汽，去發電機組后變蒸汽1.6MP&溫度270c去其他裝置或公用系統。發電機組選配南京汽輪機電機有限責任公司的汽輪機組發電額定功率20MW,額定轉速3000,進氣壓力8.83MPa進氣溫度510C、排氣壓力1.6MPa現場考察時發電機入口進蒸汽量66.7t/h、發電15.7MW,沒有并網，在廠內消化。下面附有發電機組DCS操作畫面。發電量根據煨燒加工能力，最高時發到18MW,最低時12MW,目前裝置工況運行平穩。煙氣余溫在1200c左右進入余熱鍋爐，余鍋后面有除塵和脫硫，煙氣除塵采用旋風除塵器除塵后直接進入脫硫塔，脫硫劑采用液氨，脫硫產生的硫酸鏤銷售給當地化肥廠家80

12、0元一噸。此處的硫化物排放標準按不大于230mg/Nm3執行，NOx排放不大于200mg/Nm3,粉塵排放不大于40mg/Nm3,他們裝置SO2排放在120ppm。設備運行周期在9-10個月，每次檢修費用大約在300多萬，回轉窯的襯里大約每四年需要大修。（三）寧夏能源鋁業寧東分公司該廠年產煨后焦20萬噸兩條回轉窯0*60米，設計產生產3.5MPa中壓蒸汽42.8t/h,每年連續性生產300天（7200小時）單條線每小時12-14噸煨后焦，產蒸汽20-23t/h,煨燒時補充天然氣100Nm3/h,1#爐溫控920C、2#爐溫控制1112C、氧含量3-5%,氧含量控制時有一次風、二次風、三次風。生

13、焦轉化為鍛后焦的收率大概為72%-79%之間，生產工藝與惠州和建水相同。生產每噸煨后焦產中壓3.5MPa420c蒸汽1.9-2.2t/h,去發電機組一口外一部分后用減溫M壓漆調節為2.2-2.5MPa270c供其他裝7 6MW 10.5KV、扣除采暖以一攵?妾際般蜀襄卷智生曜23t/hJ>周SESE!IBE礴配屬!Q量28.56附，.理435寸、青鶴.京靜43他隼羲；8取葭密新噂贄再施疑譽霞寸大約算84169kwh=.;二一一丁e吐”fcjiijLLT;1,ml*尸.我我直流電量276761kw.h疊可貴大電流374KA、直流最小電流372.8理禁圖gj絲C左力進大余熱鍋爐，余鍋后面有除

14、塵和脫硫，二一沁冬一脫硫劑采用粉石灰，產生硫酸鈣產品處理方式填埋。大約每噸鍛后焦需要0.01噸生石灰，此處的硫化物排放標準按230mg/Nm3執行，NOx排放200mg/Nm3,粉塵排放40mg/Nm3,他們裝置SO2排放在120ppmo15裝置概況對比:廠家加工能力/年運行周期副產品處理蒸汽產量t/h蒸汽壓力MPa蒸汽溫度c發電量mw除塵方式、排放指標脫硫方式、so2排放量中海40兩條線同硫酸鈣96-19.8550設計值袋式過生石灰使油惠時生產9個銷售給0530實際濾器用量：州石月，根據運水泥廠、發電885.65mg350kg/h、化行情況交建筑、修左右/Nm3so2排放：樹僉修路部分49.

15、8mg/N填埋m3云南建水源鑫碳素廠30共條線長期生產330天硫酸鏤銷售給化肥廠73.78.4505設計值20實際發電15.7旋風除塵器、40mg/Nm3液氨350kg/h、SO2排放：120mg/Nm3寧夏能源鋁業寧東20兩條線同時生產9個月，根據運行情況交替檢修硫酸鈣銷售給水泥廠、建筑、修路部分22.13.5420設計值6實際發電2.84左右旋風除塵器、40mg/Nm3生石灰使用量：290kg/h、so2排放：119mg/N111填埋m319二、美卓礦機石油焦煨燒考察項目美卓熱工部門主要從事于需要熱工工藝處理（煨燒、焚燒、干燥、加熱、冷卻等）的工業項目。美卓單套石油焦煨燒系統（單窯）最大能

16、力可達到年產50萬噸鍛后焦。建造一套單段回轉窯30萬噸煨燒后石油焦，設計項目場地一般長230米、寬35米，面積大約4550平方米。大約比建造一套兩段回轉窯40萬噸煨燒后石油焦要節省25%的費用。美卓基本供貨范圍：回轉窯承載、回轉窯驅動系統、回轉窯窯封、回轉窯燃燒系統、回轉窯燃燒罩、三次風風嘴、冷卻機承載站、冷卻機驅動系統、冷卻機冷卻水噴淋系統、冷卻機窯封、后燃燒室系統、后燃燒室罩、控制儀表、控制系統、計算機、人機交互界面、控制邏輯編程軟件。與美卓項目經理交流時提出：1、本套裝置有后燃燒室可在回轉窯停工檢修情況下，燃耗天然氣維持蒸汽余鍋可正常使用。2、提出余熱鍋爐也可增加燃燒天然氣噴嘴產生蒸汽，目前國內沒有使用案例，國外有正在了解，可與鍋爐廠家溝通交流。3、若要設計為生產石墨電極對生焦硫含量要求不大于0.6%鍛后石墨電極產品質量全硫量不大于0.5%。4、煨燒溫度一般控1300-1350度有利于控制產品質量，對于三次風的使用美卓建議可不增設三次風，有利于我們提高蒸汽產率。結論：1、通過對三個廠家考察與美卓礦機的溝通，回轉窯裝置