1、過濾設備簡介一. 過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用 的有壓濾、壓榨等。二. 2.1真空過濾機的基本原理 真空過濾機是應用表面過濾機理，在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走，大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層，過濾介質孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。廣泛應用礦山選礦廠的鐵精礦、銅鐵礦、硫精礦和鋅精礦等產品的過濾及化工、石油、冶金和造紙等多個行業的脫水與固液分離中

2、。2.2真空過濾機的分類 主要分為轉筒型過濾機（簡稱轉鼓過濾機），水平圓盤過濾機（簡稱平盤過濾機），立式圓盤過濾機（簡稱立盤過濾機）和水平帶式過濾機等。又分為間歇式和連續式過濾兩大類，其中常用的是連續式真空過濾機。   外濾面轉鼓真空過濾機  是一種在真空下操作的轉鼓式連續過濾設備，能連續和自動操作，有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現場干凈，易于檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在 30% 左右，很少低于 10% ，

3、主要用于化工，食品行業。過濾面積大致分2、5、10、20、30、45、50、55、60九個規格；按卸料分為刮刀式卸料，折帶式卸料，輥子式卸料三種方式。按材質分為碳鋼、鑄鐵、襯膠、不銹鋼四種材質。工作原理通過一個連續轉動的轉鼓，和與轉鼓相聯的分配室，對轉鼓過濾面上進行分區，當過濾面運轉到其中某一區域（吸濾區）時，進行過濾操作。當它轉到另一區域（干燥區）時，對濾餅進行干燥。再至其它區域（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區）時。可相應的對濾餅進行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對濾餅進行卸料。如過濾懸浮液粘度大，需要對濾布進行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過濾機兩側的噴嘴對濾布進行洗滌，然后進入到下一個過濾循

4、環。轉鼓旋轉一次，即循環一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。轉鼓真空過濾機使用特點1、適用物料廣泛對于濃度較低，粒度較小。膠質，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預涂式真空過濾機。對于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀或折帶，輥子卸料的過濾機。2、過濾效率高根據物料特性（如濃度、粒度、粘度等）和工藝要求、均可選用相適應機型。由于轉鼓不斷循環運動，每轉一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環，從而實行連續操作，過濾效率高。3、調控容易、適應性強通過調整轉鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離

5、過程達到最佳，使固液分離過程更符合生產工藝要求。增強適應物料的能力。4、可實現全自動連續運轉從進料、吸濾、干燥、卸料可連續操作。無需人員操作，大幅度降低運轉費用，并可大大提高生產價值。5、耐腐蝕性能好過濾設備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網板，能滿足各種腐蝕性的物料。結構及工藝流程  1、刮刀卸料轉鼓真空過濾機 過濾時，轉鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置（轉鼓驅動部分）帶動轉鼓旋轉，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉出液面后，開始進入一次干燥區。然后進入洗滌區和二次干燥區，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經由

6、管道流向分配頭導出。根據工藝要求，洗滌液即可單獨導出，亦可與料液混合導出。隨著轉鼓的旋轉，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，最后濾餅轉入卸料區由刮刀將濾餅卸除。至此一個過濾循環即告完成。下一個循環開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區域構成過濾機的連續工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續或間歇地攪拌。刮刀式卸料真空過濾機外形圖2、折帶卸料轉鼓真空過濾機    折帶式轉鼓真空過濾機的工作原理與刮刀轉過真空過濾機基本相同，不同僅是濾餅卸除的方式為折帶卸渣。濾布是曲折的繞裝于轉鼓和各滾筒之間，成一首尾相接的密封帶。過濾機工作時

7、轉鼓連續不斷的旋轉，濾布將隨轉鼓的轉動而在轉鼓和各滾筒之間運行。當轉鼓外表面的任一過濾區域至懸浮液面以下，且該過濾區域與分配頭上的一次干燥區相通時，由于真空作用，濾液將通過濾布，通過分配頭上的一次干燥區導出，濾渣則被吸附在濾布上形成濾餅。隨著過濾區域不斷轉動，濾液不斷被吸出，濾布上的濾餅亦逐漸增厚，當該過濾區域轉至懸浮液面以上，濾餅不再增厚，但由于真空作用，濾餅中的濾液將繼續被吸走，從而完成對濾餅的第一次干燥。如果濾餅需要洗滌，則濾餅經過一次干燥后，再經過洗滌區洗滌，再進入二次干燥區進行干燥。當經過二次干燥區后，濾餅將隨著濾布而離開轉鼓表面，繼而運行到卸料輥處，出于卸料輥半徑的變化，將該濾布上

8、的濾餅斷裂開，離開濾布而卸料。濾布繼續運行到洗滌槽中的沖洗管處，對濾布進行洗滌，完成對濾布的再生，當該區域又轉至吸濾及一次干燥區域，將重新開始下一次循環，達到對懸浮液的過濾。折帶卸料轉鼓真空過濾機外形圖        3、預涂層真空轉鼓過濾機     通過轉鼓表面吸附預涂層作為輔助過濾介質，配合刮刀自動卸料，在真空作用下連續自動工作的特點，專用于濃度較低，粒度較細，易堵塞濾布，且要求濾液澄清度極高的分離。預涂層式真空過濾機工藝連接示意圖2.2.2帶式真空過濾機 帶式

9、真空過濾機的過濾介質是可連續循環的環型過濾帶，利用料漿的自身重力和真空設備提供的真空負壓吸力實現固液分離。濾液透過濾布，從格篩板流入真空盤，真空盤底部設有排液口，經吸入軟管與排液總管相連排放；濾餅則截留在過濾介質表面進行脫水，從而達到固態和液態物質分離的目的。主要由橡膠濾帶、驅動輥、從動輥、真空盒、驅動裝置、進料裝置、濾布張緊裝置、濾布調偏裝置、洗滌裝置和機架等部件組成。目前國內己經裝備有過濾面積為1-6Om2的機型，國外產品發展迅速，己設計應用最大185m2的過濾機。  內濾面轉鼓真空過濾機  適用于過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度

10、的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點是，轉鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發生變化；更換濾布困難。 圓盤真空過濾機  按單位過濾面極算價格最低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉鼓真空過濾機。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。水平圓盤過濾機工作時，隨著盤面的轉動，各過濾單元依次與分配頭上各功能區接通。首先，懸浮液（料漿）經布料器至吸液區后形成濾餅，在洗滌區再次置換出濾餅中殘留原液，經干燥區

11、脫除水分后，再由卸料螺旋將濾餅卸下，并開始下一個工作循環。 主要特點（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，由高強度工程塑料制成，壽命提高了11.5倍。（2）濾液管過濾數面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。（4）濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。（5）臥式強制高速攪拌、軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。（6）主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節（交流調速電機），以求達到理想的工作效果。（7）磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳，使用壽命達到十年以上。（8）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合

12、鋼管，提高壽命10倍以上。（9）濾液管與濾扇接口去掉下法蘭，采取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點。連接示意圖2.2.4.3陶瓷圓盤真空過濾機 陶瓷圓盤真空過濾機用親水陶瓷(通常為氧化鋁)作為過濾片，取代了傳統的濾板和濾布。陶瓷圓盤過濾機是基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細作用原理設計的固液分離設備，在負壓工作狀態下的盤式過濾機，利用微孔陶瓷板其獨特通水不透氣的特性，抽取陶瓷板內腔真空產生與外部的壓差，使料槽內的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板上，是固體物料因不能通過微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水

13、性則順利通過分配頭排除過濾機，從而實現固液分離的目的。目前，陶瓷圓盤過濾機主要用于各類礦山的精礦脫水環節。  翻斗真空過濾機  可過濾黏稠的物料，適應性強，適用于分離含固量的質量分數大于 20% ，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業。 三.袋式過濾器  1. 結構緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。   2. 過濾精度高，適用于任何細微顆粒或懸浮物，過濾范圍可從 1 800 微米。   3. 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個濾袋過濾功能相當于同類型濾芯 5 10 倍，可

14、大大降低成本；設計流量可以滿足 1 500m3 /h 要求，成本造價低。   4. 用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾；在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優點。  四.板框壓濾機  1. 結構簡單，制作方便，占地面積小，操作壓強高，過濾面積大，適于粘細物料，濾渣含濕量低，缺點是間歇操作，生產效率低，勞動強度高，濾布損失快。2.板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.31.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨

15、所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 2002000毫米，框厚為1680毫米，過濾面積為11200。3.板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣

16、，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾，常用于精細產品的過濾。被廣泛應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業，也適用于工業污水處理；4.該機型有明流、暗流之分。濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。五.廂式壓濾機  與板框壓濾機相似，但機件少，單位過濾面積的造價低 15% 左右，密封面可靠，但濾布安裝于清

17、洗麻煩，濾布損失快，操作成本高，大多數用于大處理量的生產中。 廂式壓濾機一般用于顆粒狀物體比較多的物料，比如污水處理，選礦，洗煤等行業。 六.管式過濾機  由剛性多孔過濾介質構成的微米級過濾設備，可一次性過濾 0.5um-100um 左右的粘細物料，可得到濾液澄清的過濾效果。 1. 過濾精度高、范圍寬，可滿足不同過濾精度要求 2. 耐酸、堿、鹽及各種有機溶劑，無毒、無味、無異物脫落 3. 立式結構，占地面積小 4. 操作簡便，處理量大，投資費用低 5. 用壓縮空氣或“氣水”反沖排渣再生，也可化學再生，濾芯使用壽命長。 七.陶瓷過濾機陶瓷過濾機是新一代高效節能的固液分離機械，

18、其基本原理類同于普通圓盤真空過濾機，關鍵區別是它采用微孔陶瓷板做過濾介質（孔徑0.1-5um），由于毛細管力的作用，過濾過程中，只有水能通過過濾板，而空氣始終不能通過，因而具有高效節能的優異性能。可廣泛用于有色金屬礦山、煤炭、冶金、化工、醫藥、污水處理等行業，用于金、銀、銅、鐵、錫、鋁、鉛、鉬、鉻、硫、磷、煤、硅、石英、云母、稀土等精礦尾礦脫水，化工行業氧化鋅、氧化鋁、硫化鋅電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環保污水污泥廢酸處理等。7.1工作原理 陶瓷過濾機的結構主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉子、產生自耦切換現象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、濾餅刮刀、對過濾板腹腔內部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統、保持一定漿料液位的槽體和控制運行程序的PLC控制系統。 1、濾餅形成區：陶瓷過濾機運轉時，由于真空的作用，當陶瓷濾板運轉至槽內的漿液面下時，濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過陶瓷過濾板由分配頭切換進入真空桶。 2、濾餅干燥區：當吸有堆積層的過濾板離開了漿液液面，形成濾餅，濾餅在真空作用下繼續脫水干燥。 3、濾餅剝離卸料區：轉子通過主軸轉動將干燥后的