備案號：36411-2012火力發電廠熱工自動化系統可靠性評估技術導則國家能源局發布I Ⅲ 12規范性引用文件 1 14控制系統與設備可靠性管理 34.1總的要求 34.2控制系統與設備重要性分類 4 5 75可靠性評估程序 95.1總的要求 9 9 116系統及設備的可靠性評估 126.1總的要求 126.2控制系統配置可靠性評估 26 626.8技術管理可靠性評估 附錄A(資料性附錄)熱工自動化系統可靠性技術評估項目分值列表 77附錄B(資料性附錄)熱工自動化系統可靠性技術評估抽樣記錄表 ⅡⅢ本標準是根據國家發展和改革委員會《關于印發2007年行業標準項目計劃的通知(發改辦工業[2007]1415號)》的安排制定。1DL/T261—-2012DL5190.5電力建設施工及技術規范DL/T5227火力發電廠輔助系統(車間)熱工自動化設計JB/T6239.1工業自動化儀表通用試驗方法第1部分：共模、串?？箶_度試驗2故障分類failureclassification(ascripti3a)新(改、擴)建機組或A級檢修后機組整套啟動前，整個控制系統的檢查、試驗和調整時間4DL/T261—20124.2控制系統與設備重要性分類4.2.1控制系統分類A類控制系統，指機組從啟動、并網、正常運行至停運整個過程中，涉及安全、經濟、環保且必須連續投入運行的控制系統。A類控制系統可包括但不局限于以下系統：a)機組分散控制系統(DCS)。b)數字電液控制系統(DEH)、爐膛安全監控系統(FSSS)、汽輪機緊急跳閘系統(ETS)、汽輪機監視儀表(TSI)、給水泵汽輪機電液控制系統(MEH)、旁路控制系統(BPC)、電除塵和循環水等專用保護與控制系統。c)機組協調控制、汽輪機轉速與負荷控制所涉及的控制子系統。d)主設備開關量控制系統(OCS)e)煙氣脫硫控制系統人EGD)f)煙氣脫硝控制系g)對外供熱控制系統。B類控制系統，指機組在連續運行過程中，可根據控制對象要求，作間斷式(間斷時間不超過12h)連續運行的控制系統。B類控制系統包括但不局限于以下系統：a)除g)《以外的多沖量模擬量控制子系統。b)吹灰、空氣壓縮機、渣灰程序控制系統。c)化學水處理、精處理程序控制系統d)輸煤程序控制系統。e)制氧、制氫儲氫、制氨制漿控制系統。f)全廠輔集中監控系統。未列入AB類的控制系統，列入C類控制系統，當該類系統故障時，通過手動能完成其相應的功能，不影響機組的安全運行。A類設備，該類設備故障時(包括冗余設計，電源，接地設備),將對該類控制系統(以及所包含的重要設備)的安全運行構成嚴重威脅，可能導致控制對象失控、機組中斷運行、環境保護監控功能失去或環境嚴重污染，影響機組運行的安全性和經濟性。A類設備(含裝置》包括但不局限于以下設備：a)用于主重要回路的電源、氣源、防護裝置及過程部件。b)壓力管道、容器上的強制性檢定儀表與裝置。c)熱網供汽、供水母管及貿易結算用的溫度、壓力、流量、稱重儀表、裝置及過程部件。d)經濟成本核算用的溫度、壓力、流量、稱重儀表、裝置及過程部件。e)涉及機組安全、經濟運行的重要保護、連鎖和控制用儀表，裝置及過程控制部件。f)主參數監視與環保監測儀表、裝置及過程部件。B類設備，指該類設備故障時將導致該類控制系統部分功能失控，短時間內不會直接影響但處理不當會間接影響控制對象連續運行，導致控制對象出力下降、控制范圍內主要輔助設備跳閘、主要自動控制系統和主要設備連鎖無法投運，或者熱控設備失去主要監視信號。熱控系統B類設備包括但不局限于以下設備：a)機組開、停機和正常運行中，需監視和控制的參數所涉及的儀表、裝置及過程部件。b)一般保護、連鎖和控制用儀表、裝置及過程控制部件。c)B類控制系統所涉及的主要監視和控制用儀表、裝置及過程部件。未列入A、B類設備的所有設備，列入C類設備。4.2.3重要性標識設備的重要性，應通過設備掛牌的顏色予以區別，用于主保護動作信號的A類設備應掛紅色標5牌，用于連鎖與報警信號的A類設備應掛黃色標牌。涉及重要保護的控制盤、柜的重要性，應通過盤、柜名稱的顏色予以區別，用于主保護系統的盤、柜名稱應用紅色標示。4.3可靠性評級與檢修維護周期4.3.1可靠性評級熱控系統測量與控制儀表，應根據校驗調整前合格率達98%的連續運行時間和年平均故障次數，參照表1進行設備質量可靠性評級、管理與評估。表1設備質量可靠性評級依據表校驗調整前合格率不小于98%的連續運行時間(年)設備評級3—2二1三不大于0.02一二三注：故障指非外部原因導致的設備主要功能不能正隨主設備同時投入運行的熱控設備，應結合機組檢修，參照表2進行設備檢修維護的可靠性評級，對于二級及三級設備，應在缺陷消除后進行驗收評定及升級。表2設備檢修維護的可靠性評級標準級別系統可靠性評級一級1)測量系統綜合誤差，應不大于系統允許誤差的2/2)輸入/輸出(I/O)信號回路部件應完好無缺，取壓回路3)取源部件及敏感元件的可靠性評估，符合6.6.1要求。4)現場測量儀表的可靠性評估，符合要求。5)測量參數設置與顯示可靠性評估，符合6.7.1要求。6)技術說明書、原理圖、接線圖、檢修及校驗記錄應齊全，并與實際二級上述一級評級標準中，除1)、2)條修改如下，其他1)測量系統綜合誤差不滿足上述1)要求，但不大于2)儀表內個別零部件存在一般缺陷，但儀表性一級1)系統中的測量信號，符合參數測量系統可靠性評級一級標2)系統設備的安裝可靠性評估，符合～要求。3)系統累計投運時間大于主設備運行時間的90%,調節品質符合DL/T774要求。4)系統設備定期校驗與檢修維護記錄、系統定期擾動試5)技術說明書、原理圖、接線圖、檢修及校驗記錄齊全，并與實6)模擬量控制系統管理的可靠性評估，符二級上述一級評級標準中，除1)、2)、3)修改如下，其他1)系統中的測量信號，符合參數測量系統可靠性評級2)系統中電纜、線路、盤內布置等存在一般缺陷，但不影響系統6表2(續)級別靠性評級一級2)整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整齊，電氣絕緣良好，3)定期試驗報告、檢修記錄、系統圖、接線圖等技術資料齊全，4)保護連鎖順序控制系統管理的可靠性評估，符合6二級上述一級評級標準中，除1)、2)、3)修改如下，其他1)系統中的報警及保護信號，符合參數測量系統可靠性評級二3)定期校驗時，發現整定值有變動，但未發生誤動或拒動評級一級1)控制系統基本性能與應用功能可靠性評估，符合6.3要4)附屬設備完整無缺，打印機動作靈活，打字清晰5)機柜內，線路排列整齊，銘牌正確，孔二級上述一級評級標準中，除1)、2)修改如下，其他1)控制系統基本性能與應用功能基本符合6.3要求，試驗時間延期不超過半主要控制設備評級試驗周期分析評估周期一級二級每月一級二級一級二級74.3.3測量儀表的校驗周期測量儀表的校驗周期，應按照國家和行業標準規定，結合儀表實際調前合格率、儀表的重要性分類、可靠性評級和實際可行性，參照表4制訂。表4熱控系統測量儀表校驗參照周期設備評級校驗周期I/0通道熱電偶、一級BBBBAA二級CCCCCAADDDDDDD一級AAABAAA二級BBBBBBCCCCCCC一級AAAAAAA二級AAABAAABBBBAA不可拆(運行中比對)BBBBBBB注：A—A級檢修間隔時間，B-B級檢修間隔時間，C—C級檢修間隔時間，2C—2次C級檢修根據儀表調校前記錄評定等級并經批準，校準周期可適當縮短(調校前記錄評定為不合格儀表)或延長(調校前記錄評定為優表)。a)同一制造廠的同一類且同一量程儀表，若在原校驗周期內的調前合格率統計低于80%及以下時，應將原確定的校驗周期縮短半個周期。b)同一制造廠的同一類且同一量程儀表，若在原校驗周期內的調前合格率統計達到95%以上時，可在原校驗周期上延長半個(或一個)周期，但延長后的儀表校驗周期通常不宜超過A級檢修校驗周期調整后的A類控制系統中的測量參數，應在相同季節、相同工況和半個校驗周期內，進行一次比對檢查，作好記錄，分析趨勢，供檢修周期調整時參考。安裝在主、輔設備內部而無法拆裝的C類測量儀表，作為一次性設備處理，不做校驗。在不影響機組安全運行的前提下，檢查和校驗可在運行中逐個進行。在運行中不能進行的，則隨機組檢修同時進行。若現場條件許可，儀表運行質量檢查可采用狀態(零點和運行點)核對方式，狀態核對達不到要求的儀表，應進行單體儀表的常規性校準。在線運行的測量儀表應貼有合格的計量標簽，標簽內容應符合DL/T774的要求。4.4設備故障分類與分級4.4.1熱控系統與設備隱患按生成時間分類因元件、設備、邏輯、線路等設計不當而遺留的隱性缺陷，歸屬設計隱患。因設備未按照設計或規定的工藝制造而遺留的隱性缺陷，歸屬制造隱患。安裝調試過程不滿足DL/T5190.5要求而遺留的隱性缺陷，歸屬基建隱患。維護、檢修及管理過程不滿足DL/T774要求而遺留的隱性缺陷，歸屬檢修維護隱患。4.4.2熱控專業因素引起故障按可控性分類突發性故障：在發生之前無明顯的可察征兆，事前的檢查、監測或檢修不能預測，因此，難以8d)機組RunBack(RB)動作。9范圍比例(檢測系統或儀表精度抽測除外)應大于全部評估范圍的10%。設備(含裝置)評估分值按公式(1)計算：E=[Esi-Zn(1,n)Edi](Rg/PE)LELE——設備壽命系數，設計壽命年限內為1,設計壽命年限外為0.91;熱控系統評估分值按公式(3)計算：Sb——標準總分值。實際評估總分值按評估總分為100分折算后，分為90～100,75～89,74～60和60以下4個檔5.4評估報告與結果處置針對評估中的問題列表，評估組應在與電廠專業人員充分討論的基a)嚴重隱患項：除了“限時整改”意見以外，應給出防止隱患擴大的有效措施。b)重要隱患項：除了“適時整改”意見以外，應給出具體整改方案或意見。c)一般隱患項：應提供處理建議和防止隱患擴大的措施。評估報告中，根據評估分值和評估問題列表，按表5給出評估等級。以上問題不合格項少于2項隱患項不大于3項隱患項60以下評估報告中應單獨列出共性和疑難問題，以及專業人員難以解決，需要上級主管部術主管單位支持解決的問題。此外，還應提出今后專業工作重點方向和需要重點關注的問題，供被評估被評估單位應組織對評估報告內容進行討論，針對評估問題列表中認定的內容，結合機組檢修和專業維護的實際情況，編制評估問題整改計劃，落實整改項目、資金、完成時間、責任人和驗收人。對評估結果中的評估問題列表條款，如涉及國家、行業標準發生了變化，除已明a)嚴重隱患項，應制訂防止安全隱患擴大的措施并認真落實，按現有標準進行限時整改；在限時b)重要隱患項，應列出整改計劃并限時整改；在規定時間內未完成整改，應報請廠部批準延期，延期時間超過1年的應報上級主管部門批準。c)設備缺陷處理，如能夠滿足原設備設計安全水平的以消除缺陷為主，如不能滿足原設計安全水d)共性和疑難問題，應組織多專業配合處理或專題整治，必要時聯系外部技術力量立項攻關。DL/T261—20126系統及設備的可靠性評估6.1.1評估要素控制系統和設備的選用及配置，應符合GB50660、DL/T1083、DL/T1056、DL/T659的規定，新建機組可參考同類運行機組控制系統的評估結論進行。在實現相同功能的條件下，以系統結構可靠、簡單、實用、維護工作量小，作為確定配置的基本原則。控制系統及設備的可靠性評估，應重點從設備選用的合法性、控制邏輯的完善性、安裝位置的可維護性、運行中的可靠性及故障時的安全性方面進行，以確認滿足機組安全經濟運行的需要?？刂葡到y及設備的評估，應保證其完整性不受管轄范圍的限制。評估過程使用的計量儀器應具備有效的計量檢定證書，其性能指標應滿足規定要求。評估前應做好安全與防范措施，評估過程應注意人員、設備的安全，一旦發現異常應立即停止評估，確診原因后再決定是否繼續進行，以確保人員、控制系統與設備的安全。6.1.2控制系統可靠性評估條件控制系統可靠性評估時的環境，應滿足如下要求：a)控制系統設備的運行自然環境、接地系統可靠性、電源、氣源與液壓油品質應符合DL/T774的規定。b)控制系統的配置可靠性測試方法，由控例系統生)家提供，并經用戶認可后方可作為測試方法使用。如控制系統生產廠家不能是供正確的測試方法由用戶確定控制系統評估時的測試方法。c)起評期間內的控制系統技術資料，為評估時待查資料，應提供完整、真實。d)對本次評售已完成的控制系統性能與功能測試項目可以通過檢查和抽查正式測試記錄的方式進行驗證，如無疑義，評估時間不要進行測e)各階段試驗數據應與上一次數據進行比對分析，以但及時了解設備部件性能變化趨勢。比對分析結論連同評清報告，按規定程序存檔備查。計算機控制系統配置可靠性評信菌，應熟懲DL?T5175、DL/T1091DL/T1083、DL/T996等規程的要求。新建機組應分別提供最后一次控制系統設計聯絡會前和機組投產前評估報告；運行機組應分別提供A級檢修、改造級后評估報告。本項評估按6.2的要求進行，評估方法與分值參見表A.1?？刂葡到y性能與應用功能可靠性評估時，應熟悉DL/T659、DL/774,B/T9270、JB/T6239.1等規程的要求。新建機組應分別提供出廠驗收測試報告、設備到現場復原報告和整套啟動前整套試驗報告；運行機組應分別提供A級檢修、改造及升級后測試報告。機組其他級別檢修時，應提供控制系統冗余部件切換試驗報告。本項評估按6.3的要求進行，評估方法與分值參見表A.2。獨立控制裝置可靠性評估時，應熟悉DL/T435、DL/T665、DL/T1012等規程的要求。新建機組應提供裝置校驗報告和啟動前整套系統試驗報告；運行機組應分別提供A級檢修、改造及升級后的測試報告和定期試驗報告。本項評估按6.4的要求進行，評估方法與分值參見表A.3。電源、氣源和公用系統可靠性評估時，應熟悉DL/T774、DL5190.4等規程的要求。新建機組應提供機組整套啟動前評估報告；運行機組應分別提供A級檢修、改造后的評估報告。本項評估按6.5的要求進行，評估方法與分值參見表A.4。6.1.3現場設備安裝檢修維護可靠性評估條件本項評估應在6.2～6.5項評估完成后進行，否則，應將本標準6.2～6.5項列入本項評估。本項評估按6.6的要求進行，評估方法與分值參見表A.5。本項評估時應熟悉DL/T5175、DL5190.4、DT/L774、DL/T1012等相關規程的要求。新建機組應提供機組基建安裝調試質量驗收報告，運行機組應提供機組A級檢修后質量驗收報告。本項評估的重點，是取源部件及敏感元件安裝的合理性、現場設備安裝位置的可維護性、電纜1)一般控制回路：模擬量控制系統應不大于250ms,開關量控制系統應不大于100ms。2)快速控制回路：模擬量控制系統應不大于125ms,開關量控制系統應不大于50ms。4)獨立配置的超速跳閘保護(OPT)、超速保護系統(OPC),為滿足響應速度要求，其處理1)冗余控制器切換時間不大于4ms。2)所有控制器內存余量不小于40%。3)所有控制器負荷率正常運行情況下不大于40%,在惡劣工況下不大于60%。e)通信接口(或通信模件)和通信電纜均應冗余配正常工作狀態下平均應不大于10%,最繁忙的工作狀態下應不大于20%。d)主保護配置的獨立硬跳閘板，若設計為帶電動作，應使用兩路不同電源(一路交流220VAC,一路直流110VDC)構成的并聯回路，任意回路動作都應停爐，兩路電源都應有失電若設計為失電動作，應使用FSSS公用機柜本身提供的直流電源；硬跳閘板的輸出信號應直接e)DCS應提供“主保護復歸”輸出兩副觸點，分別接至主保護跳閘出口繼電器的復歸閉合繞組。f)MFT主保護跳閘出口繼電器的輸出觸點，應分別送至對應的自動連鎖執行操作回路(當觸點數CCS至DEH信號連接：a)不同系統的控制指令，除網絡通信傳輸外，還應采用冗余輸出通道，由硬接線冗余連接至控制b)采用增減脈沖式開關道10通道時，信號掃描周期應與脈沖寬度匹配，滿足調節汽門變化速率2)輸入參數數字濾波功能可靠，快速波動信號(爐膛壓力等)濾波功能的設置合理。3)流量測量應設置小信號切除功能。2)控制器診斷畫面，應能顯示各1/0模件狀態(宜顯示各I/O通道的狀態》。3)采用現場總線儀表和設備的系統，應能顯示其提供的狀態和診斷信息。4)參數偏圖正常運行范圍時，應有越限報警診斷功能。5)同參數顯示偏差、調節器指令/反饋偏差，應有越限報警功能。6)參與保護的緩變參數，應設置信號變化速率越限報警且保護自動切除功能，信號恢復時保護功能應自動復歸、報警信號應于動復歸。7)I/0信號應設置短路、斷路、斷偶、過量程等情況時的故障診斷報警功能，且參與保護與控制的I/O信號還應設置保護切除功能，信號恢復時報警信號應手動復歸，保護功能應自8)控制系統保護動作及主要輔助設備故障、控制系統監控設備故障(模件故障、回路故障等)、控制系統電源和氣源故障、主要電氣設備故障、輔助系統設備故障時c)下列模擬量測量信號應設置軟件補償功能：1)汽包水位測量信號的汽包壓力補償。2)給水流量測量信號的給水溫度補償。3)送風量測量信號的空氣溫度補償。4)主蒸汽流量測量信號的主蒸汽壓力、溫度補償。5)給煤量測量信號在磨煤機啟/停過程中的動態補償。6)結算用供熱流量信號的壓力、溫度補償。2)重要輔機跳閘，應設置跳閘首出原因的記錄與復位功能。1)調節器操作站的手/自動無擾切換功能。2)調節系統設定值跟蹤無擾切換功能。4)不同控制方式轉換的無擾切換功能。5)不同系統控制指令接口的無擾切換功能。1)關閉總燃油(或燃氣)關斷閥及快關閥。2)停止全部磨煤機(給粉機),停止全部給煤機。3)停止全部一次風機(排風機)。4)關閉過熱器和再熱器的減溫水隔離閥。2)根據機組申報批準的AGC調節范圍，設置AGC指令的高、低限幅。3)機組退出協調方式運行時，應自動連鎖退出AGC方式。DL/T261—20126)串級控制系統應配置外回路防積分飽和功能，調節器下游指令輸出范圍受限的系統，應配7)加熱器危急疏水閥與給水泵、凝結水泵再循環閥應配置保護快開功能。f)單元機組應配置以下連鎖與自動功能：1)機組各級自動控制系統應自下而上依次投入，下級模擬量控制系統切至手動應自動連鎖上2)單元機組應配置全程給水自動控制功能，直流機組應配置啟動系統自動控制功能。3)單元機組應配置適應煤種變化的BTU熱值校正回路。I/O模件抗干擾能力評估a)抗共模干擾能力應滿足：1)輸入模件能承受不小于250V的共模干擾電壓。2)共模信號引起的通道誤差按公式(4)計算：Uc%——測量回路中通道測量端對地的直流或交流(峰峰值)電壓與被測信號量程之比；3)在不小于250V的直流或交流共模干擾電壓下，測量直流共模抑制比(CMRb)和交流共模抑制比(CMRa),應不小于90分貝(dB)。b)抗差模干擾能力應滿足：1)輸入模件能承受通道允許電壓范圍內的差模干擾電壓。2)差模信號引起的通道誤差按公式(5)計算：Un%——測量回路中交流分量(峰峰值)與被測信號量程之比；3)在(50±2.5)Hz或(60±3)Hz的差模干擾電壓下，測量串模抑制比，應不小于50分c)開關量輸入模件的直流噪聲容限應滿足：閉合狀態的直流噪聲容限(U?)和斷開狀態的直流噪聲容限(Uc)應不大于制造廠標稱值。d)抗射頻干擾能力應滿足：用頻率為400MHz~500MHz、功率為5W的步話機，距敞開柜門的機柜1.5m處進行射頻干擾，其影響熱電偶信號變化范圍應不大于該測量系統允許綜合誤差的1倍。a)控制系統應能在環境溫度為-5℃~+40℃、相對濕度為10%～95%(不結露)振動位移峰值為12312和13c)機柜門應有導電門封墊條，以提高抗射頻干擾能力。d)帶有散熱的電源裝置及機柜的風扇應有故障報警，風扇電源應單獨配置或與DCS機柜電源已采用有效隔離措施。風扇平均壽命應大于5年。e)機柜溫度高時應有報警；裝有風扇的機柜，其濾網應定期檢查清灰與更換。6.2.6控制系統安全性評估I/0通道故障安全功能a)I/0通道應互相隔離，不會發生單個信號強電竄入而影響其他通道的運行。b)I/0通道具有過壓、過流保護功能。c)任一I/0通道的故障，不影響其他I/0通道乃至整塊模件的運行。d)每一路變送器的供電回路應有單獨的熔斷器，熔斷器熔斷時應報警；在機柜內的熔斷器應便于e)每一數字量輸入輸出通道板，都應有單獨的熔斷器或采取其他相應的保護措施。f)模擬量AO通道O應有單獨的熔斷器或相應的保護措施。g)控制器發生離線斷電或I/0和模件板及其電源發生故障時，系統應能夠按照預先設定的安全模式動作，且不影其他系統工作。h)具有冗余通道的10模件，其中一通道故障應不影響其信號的輸入/輸出功能。故障時導向安全狀態能力a)控制器發生故障、掉電、重啟等異常時，應具有保持或回復到安全位置輸出的能力。b)主控通信網絡散障時，控制站應能夠在安全模式下運行，保證所控制的工藝系統安全。c)I/0通信網絡故障時，I/0模件應能夠按照預先設定的安全模式控制外部設備，保證工藝系統的安全運行d)任一控制站乙服務器的部件故障時，應不影響系統中其他控制站/服務器的正常運行。e)任一控制服務器發生故障而使通信中斷時，該站應能迅速從網絡中白動解列，在線診斷保證其他各控制站/服務器繼續正常運行。f)任一控制站服務器發生故障時，應能通過非故障的任一控制站/服務器啟動相關軟件包完成故障站所有功能g)當DCS與DEH為不同系統時，宜在DCS畫面上實現DEH的主重要監視和操作功能。操作功能在DEH系統正常運行時應予以屏蔽，當發生異常時即時開放h)硬件和控制邏輯設計，應采取安全措施，確保任何單一硬件(如通道、部件)故障不會引起其所在的子系統故障；任何單一設備故障不會導致整個系統故障。i)具有冗余配置的回路控制模件，任一模件故障時，除發出報警外，不會引起所在系統控制過程出現其他異常。j)調節回路單一設備故障(如插拔AI模件、測量回路開路或短路、電流回路失去電源、執行機構失電)時，應發出報警信號，調節回路應由自動方式切為手動方式，且對應的執行機構開度保持不變。k)DCS上位機故障或通信故障時，下位機應具有保護系統安全的能力。1)當DCS系統發生全部電源失去、DCS系統失控、主控模件重啟、通信網絡中斷等故障，運行人員無法通過操作員站對機組進行控制的情況下，能保證機組安全停機。a)為防止非法操作/存取，進入相應操作環境數據庫時，所采取的安全許可措施應可靠并被嚴格b)系統操作容錯功能完善。c)制訂軟件修改和軟件升級管理制度，并已嚴格執行。b)DI通道對現場觸點的查詢電壓應在48V～120VDC范圍內，偏差應不大于10%的額定值。在i)DO通道的接通時間/斷路時間以及接通時的壓降值(或電阻值)/斷路e)輸出信號±0.25%,抽樣b)操作員站和服務站的中央處理單元(CPU)的負荷率，正常情況下應分別不大于10%和30%,c)操作員應具有報警提示、報警列表、報警確認功能，其登錄和操作、信號中斷或越限、通信異常、控制器或I/0通道故障等的報警和記錄打印功能應可靠。d)SOE信號數量、范圍和事故追憶時間，滿足機組故障分析與規程的要求；存儲器存儲空間應大于5000個事件順序記錄并提供跳閘后的分析記錄。e)具有報表和趨勢記錄的配置、組態、打印及屏幕復制等功能。根據需求可組態定期制表、觸發a)不因服務器故障而導致歷史數據丟失。c)控制系統的歷史數據站應采用可靠的冗余并全數據庫配置，任一臺歷史數據站(服務器)故障應不影響系統正常運行d)歷史數據存儲和檢索功能正常，趨勢曲線畫面組態功能和調用時e)歷史數據應能可靠地轉存外部存儲介質。已轉存外部存儲介質的歷史數據報表和曲線，應能在a)時鐘輸出信號猜度應為1μs,GPS與DCS之間的時鐘同步應每1s鐘進行一次，同步精度應為b)配置的后備電池至少能維持GPS接收器中的時鐘和存儲器(RAM)正常工作1個月時間。d)操作員站工程師站、SOE及控制器應自動與GPS時鐘同步，并設置系統的備用時鐘，當GPSa)至少設置下列獨立于DCS的可靠后備操作按鈕，保證DCS全部失電時機組的安全停運：1)雙后備操作按鈕：手動停運汽輪機、鍋爐、發電機、汽動給水泵(單臺設計時)。2)單后備操作按鈕：手動啟初汽輪機交流油泵、直流潤滑油泵、汽輪機真空破壞門、鍋爐安全門(非機械式)、柴油發電機，停運給水泵。b)雙后備操作按鈕，應有兩個獨立的操作按鈕，每個按鈕宜提供不少于A對動合(斷)觸點，2對觸點并聯后再與另一按鈕的觸點串聯輸出。一路信號連接Dí信號進入對應的系統邏輯組態，c)單后備操作按鈕觸點信號在送入DCS系統的同時，均應直接作用于DCS控制對象的單個強電d)單元機組控制室，應至少配置除DCS顯示以外的顯示監視設備：1)鍋爐汽包電接點水位表或水位電視監視器2臺(直流鍋爐除外)。2)爐膛火焰電視監視器2臺。a)畫面分類與鏈接合理，調用任何畫面的點擊次數不超過3次，重要畫面一鍵點出。b)各類報警和事件的信息能充分引起運行操作人員的注意，并提供進一步查閱鏈接。c)顯示器畫面或大屏幕的畫面設計清晰，容易a)兼容性：系統組態軟件采用通用化、標準化軟件。b)統一性：機組控制畫面全廠規范統一，符合機組工藝流程。2)模件應具有帶電拔插功能。1)每個機柜內的每種類型I/O測點備用量和模件插槽備用量均應不少于總量的10%,并保證2)控制器站的處理器處理能力余量，正常情況下應不少于60%,惡劣工況下應不少于40%。3)操作員站、服務站的處理器處理能力余量，惡劣工況下應不少于60%。4)處理器存儲器余量，內存應不小于40%,外存應不小于60%。1)切斷/恢復電源。3)與上述2)同樣方法運行從控制器及功能模件的反向切換試驗。4)對于冗余控制器同時接入冗余網絡運行時，應在1)試驗基礎上，分別對增加網絡接入狀3)拔出/恢復相關的主運行狀態下的主控制器或輸出模件，然后，用同樣方法拔出7恢復相2)單臺主機接入冗余功能試驗：3)冗余主機的雙網接入冗余功能試驗：對每一臺主機，按上述2)試驗方法分別進行主控網4)獨立雙網絡結構冗余功能試驗：5)單一網部件冗余功能測試：6)采用自恢復技術網絡的功能測試：集線器主環的輸入(或輸出)接口和次環的輸入(或輸出)接口，停止集線器電源等7)網絡設備切除與重置能力測試：1)錄波器連接被測電源的輸出電壓。正常工作，電源中斷恢復后，操作員站功能應恢復正常。d)系統和外圍設備的重置試驗：1)關閉控制站的系統電源(冗余配置時，則全部關閉),30s后重新閉合。2)關閉I/0站的系統主控電源(冗余配置時，則全部關閉),30s后重新閉合。3)分別關閉/合上運行的操作員站主機或運行的顯示器電源。4)關閉/合上運行的通信站主機電源。5)分別關閉/合上打印機電源(正在打印和未在打印時分別進行)。試驗過程中，控制系統應運行正常，不出現任何異常情況。操作員站上的“系統狀態圖”診斷顯示(包括主控單元上的“故障”和“運行”狀態顯示)應與實際相符。e)模件熱拔插容錯試驗1)拔出一輸出模件C屏幕應顯示該模件的異常狀態，控制系統應自動進行相應的處理(如切到手動工況、執行器保位等);在拔出和插入模件(模件允許帶電插拔)的過程中，控制系統的其他功能應不受任何影響。2)被試驗的Mo模件通道輸入電量信號保持不變，帶電插拔該FO模件，重復兩次。應對系統運行、過程控制和其他輸入信號無影響，模件謂態應在拔出時顯示《不存在(或故障)”,插入時顯稱“正?！?顯示器畫面對應的物理量示值在熱插拔前、后應無變化。系統實時性測試a)顯示畫面調用響應時間測試：連續切換操作員站顯示器畫面10次，通過程序((或秒表)測量最后一個操作到每幅畫面全部內容顯示完畢的時間。其值一般畫面應不大于1s最復雜畫面應小于2s,平均值應不大于1.5s。b)顯示器顯京刷新時間測試：正常運行中，選用多種顯示畫面，觀察過程變量數據和運行狀態的變化，通過程序(或秒表)測試變化20次的總時間。計算顯示畫面上實時數據和運行狀態的刷新周期應保持為1s,且圖標和顯示顏色應隨過程狀態變化而變化。c)開關量采集實時性測試：1)在控制器中增加一個計數器功能塊，輸入端連接被測的DI通道(部分被測通道應選擇具有報警輸退和變態打印功能的通道),通過脈沖信號發生器，給通道接入占空比為50%的方波脈沖信號，其個數大于50,寬度等于控制器處理周期或硬件掃描周期兩者間的大值，確認計數器能止確累計輸入脈沖的個數時，逐漸減小脈沖的周期，直到計數器出現丟脈沖的現象時，之前能正確計數的最小脈沖寬度為該通道采集的實時性。各次狀態的變化進行記錄。d)模擬量采集實時性測試：1)在控制器中組態，接受AI通道的模擬量轉換模塊輸出，連接高/低限報警模塊，高電平信號轉換為邏輯信號“1”,低于高電平信號轉換為邏輯信號“0”,邏輯信號經計數器功能2)電壓型AI通道輸入端串接脈沖信號發生器的輸出(該輸出并接可變電阻器)和電壓信號發生器；電流型AI通道輸入端串接可變電阻器R1和電流信號發生器(脈沖信號發生器的輸出串接另一可變電阻器R2后并接到電流信號發生器上),調節可變電阻器，使輸入端接受的高、低電平信號差值大于量程的30%。3)通過脈沖信號發生器，給通道接入占空比為50%的方波脈沖信號，其個數大于50,寬度等于控制器處理周期(或硬件掃描周期),確認計數器能正確累計輸入脈沖的個數時，逐漸減小脈沖的周期，直到計數器出現丟脈沖的現象時，之前能正確計數的最小脈沖寬度為該通2)分別測試模擬量和開關量的處理周期，應滿b)外存余量應大于總存儲器容量的60%。1)選擇輸入通道(通常熱電偶輸入通道),設置為雙端浮空方式，將便攜式信號源串接電阻共模干擾電壓為Ua(直流)或Ua(交流式(6)計算直流共模抑制比CMR.,按公式(7)計算交流共模抑制比CMRa:1)將信號源串接交流差模干擾信號發生器(干擾頻率選擇50Hz)接入選擇的熱電偶通道，輸NMR=201gUm/△U(8)1)選擇低電平信號通道，輸入50%量程信號。2)用頻率為400MHz～500MHz、功率為5W的步話機作于擾源，距敞開柜門的機柜1.5m或2)通道斷路狀態下噪聲容限測試：斷開DI通道輸入接線，測量通道電壓并記為U?,然后將為接通狀態，記錄此時電阻值為Rc,測量的正/負端；逐漸升壓至模件通道所能長期承受的串模電壓值(運行時應為90%),保持b)鼠標及鍵盤上的各專用功能鍵應能正確操作，按鍵的觸感清晰，靈敏度適中。c)通過功能鍵盤(或軌跡球/鼠標),在操作員站上對流程圖等畫面中的各功能和任意被控裝置逐項進行操作。檢查各顯示畫面應顯示正常，各功能鍵或按鈕與各功能畫面的連接、所有操作顯d)檢查畫面各動態參數應自動刷新，刷新時間應符合要求。e)檢查各報警畫面、報警窗口和報警確認功能正常，報警提示和關聯畫面連接正確。f)檢查系統運行狀態(系統自診斷信息)畫面，顯示應與實際相符。g)檢查幫助和/或操作指導畫面應顯示正常。h)人機界面設備應能夠接受電壓在220V±44V范圍的外部電源，保持正常工作。i)檢查操作員站和打印機的連接及設置正確，請求打印時的打印結果應與顯a)檢查總貌圖、亡會流程和設備操作顯示畫面，參數的成組、單點和趨勢顯示畫面，報警列表、b)調用各類趨夢山線畫面，顯示應與要求相符，其趨勢曲線的時標范圍和量程調整方便，時標指針移動靈活在線進行趨勢曲線畫面組態方便。c)測試每幅血面上各動態點的設置(量程、報警點、1下限值等)應正確。工藝流程畫面上受控設備的顏色和顯示方式，根據實時狀態變化d)檢查報警點、懷點的提示標記應混目；顯示分區或留口的劃分應清晰合理。e)檢查大屏非顯示裝置功能和性能，觀察大屏蔽實際顯示效果，均滿足合司規定要求。a)檢查報表管理功能畫面顯示應正常；啟動報表打印功能，檢查指定打印的報表格式、內容和時參數種類及單位等，應符合設計和運行要求。通過功能鍵盤(或軌跡球/鼠標),在操作員站上選中需打印的報表，觸發隨機(召項)行印功能，檢否打印的格式、的容和時間應與實際相符，打印質量完好分辨力滿足要求。d)觸發事件追憶報表中的任一開關量信號動作，檢查事件追憶報表應打印正常，數據和被觸發的a)報警顯示列表的格式、信息字段等，應符合設計且滿足運行要求。b)檢查報警分級提示、確認等功能應符合運行要求，進行多種方式的檢索、過濾、排序等操作，a)檢查數據存儲的內容、存儲能力、時間分辨力、數據存儲位數，應符合制造廠標稱值。b)檢查歷史數據檢索畫面應顯示正常，輸入需檢索的數據和檢索時間段，系統應正確響應。c)歷史數據庫中選取一組記錄點，內容應包括模擬量、開關量、操作記錄、系統事件等，分別組態當前時段(短期)的歷史數據報表和曲線并打印，檢查報表、曲線的數據和時間應正確，整d)將歷史數據庫轉存到外部存儲介質，整個操作過程應正常，被轉儲的數據應完整。e)激活已轉儲至外部存儲介質的歷史數據報表和曲線，檢查報表、曲線的數據和時間應正確，打2)輸入電流小于4.1mA時基本誤差不計。4)小信號切除校準：將輸入電流4.0mA緩慢上升到切除點(通常為輸入量程的1%),輸出電1)選擇被測的SOE通道不少于4個(同一模件和站內不同模件分別進行),連接多路脈沖信比為50%,各通道脈沖波形相同，依次保持1ms的時間間隔發出脈沖，重復測試3次。記錄32個。2)回路中串入電流表后恢復DI通道接線，閉合回路觸點信號，讀取和記錄電流表示值，偏3)二取一開關量信號中，任一信號越限時應報警且發出動作信號。1)在I/0柜模擬量通道輸入端，逐漸增加(或減少)輸入信號至顯示畫面報警，繼續增加(或減少)輸入信號后再減少(或增加)輸入信號，直至畫面報警消失，記錄報警產生/消失2)計算報警設定點的動作差/恢復差，均應不大于模件的允許誤差。b)開關量輸入報警檢查：1)現場來的開關量信號在現場一次元件接線端子處短路或斷開信號端子，檢查畫面顯示狀2)通過模擬量越限轉換的開關量動作信號，在現場直接增加或減少物理量，檢查顯示畫面上報警、保護俗丹的通/斷狀態變化，應符合設計規定。c)故障診斷功能檢有1)輸入過最程試驗：在I/O柜的模擬量通道輸入輸入-3%量程的零位信號和超量程3%2)電流輸人信號短路/斷路試驗：二線制一次儀表山模件供電時，人為短路/斷開輸入信號。3)輸入斷再試驗：斷開I/O柜的熱電偶輸入通道4)熱電短駱/斷路試驗：短斷開選是的熱電阻通道。5)參數變化速率試驗：選擇帶速率保護的AT通道，輸入速率保護對應的快速變化信號(不超出報警范圍)。試驗時，對應面面顯示的參數、數據展色變色和故合所報警狀態、聲光報警提未、列表、確認、參數變化率試驗時應陽鎖通道的保護信易輸出。1)測試電流輸出通道時，串接標準電流表和司變負載電阻，設置通道輸出為量程上限。調整可變負載電人零逐漸增大到規定的最大值，讀取通道在最大負載和最小負載下的實際輸2)測試電壓輸出通道時，通道端子并接標準電壓表，設置通道輸出為量程上限，讀取電壓表示值。然后再兵接可變電阻器，調整電阻從通道規定的最大值逐1)操作員站上對被測模件設置一輸出值，在相應模件輸出端子上測量、記錄輸出值。選擇輸出為電壓信號的模件通道，設置輸出約為量程的50%,短路輸出信號端后再恢復，比較短路前與恢復后的模件輸出值應無變化，故障診斷顯示、選擇輸出為電流信號的模件通道，設置通道輸出約為量程的50%,斷開輸出信號端后再恢復原狀，a)檢查模擬量系統投入率實時統計功能，應與實際檢查結果相符，報表打印正常。度至50%。應擴大為全部測量通道的20%,若合格率低于99%,則評估為不合格。系統應擴大為全部測量通道的20%,若合格率低于98%,則評估為不合格。1)測量回路連接異?；蛱筋^間隙超出指示量程范圍時，監視系統應有相應的故障顯示并引1)模件應具備在線更換功能。7)單點設置的汽輪機缸脹信號宜作為報警。1)傳感器安裝緊固(發電機側振動傳感器應與機座絕緣)。傳感器尾線與延伸電纜的連接接4)前置放大器安裝于金屬箱中(根據型號確定浮空安裝要求),箱體應可8)機組進行控制柜檢查、清掃、異常設備更換時，應確保TSI系統的可靠性。2)輸出繼電器應有兩路供電，ETS電源失去或冗余控制器失效(初始化或重啟)時，其輸出4)采用“雙通道”設計時，每個通道的AST跳閘電磁閥應各由一路進線5)內部電源切換(轉換)可靠，回路環路連接，任一接線松動不會導致電源失去。1)采用專用模件的系統，控制器應冗余配置。獨立配置的系統宜采用故障安全型控制器。2)信號取樣點應可靠且有代表性，不得來自遠程I/O系統；冗余信號應全程可靠冗余。3)跳機手動按鈕動作可靠且有防護措施，其信號連接ETS輸入模件的同時，應直接跨接至保4)轉速、凝汽器真空、潤滑油壓、抗燃油壓、發電機斷水保護信號，應采用三取二或同等判5)振動和表征汽輪機跳閘等保護信號，應有可靠的防誤動和防拒動措施。6)發電機和變壓器組主保護動作信號，應通過硬接線直接進入ETS保護邏輯。9)接入ETS系統的模擬量信號至少應采用雙絞線屏蔽電纜，開關量信號至少應采用屏蔽控制10)串并聯配置的ETS停機電磁閥，任一動作不會引起系統的誤動或拒動。11)邏輯組態，各跳機信號應采用觸發保持方式12)抽汽止回門應配有空氣引導閥；抽汽止回門、本體疏水門等宜從熱控儀表電源柜中取電，體疏水氣劫門的壓縮空氣被切斷，抽汽正回門能夠關閉，本體疏水c)系統功能配置應滿足：1)系統控制器應無擾冗余切換2)系統具有可靠的在線試驗功能，專用ETS操作盤應置于集控室。3)系統應有斷電程序保護功能，在輸入電源消失時應能保證系統程序不丟失。4)復位信號存在，出現跳閘信號時應能優先跳間2)各保護信號均應全程冗余配置，任一過程元件故障應報警但不會引起系統誤動或拒動。3)手動停機觸點應在危急遮斷繼電器輸出回路中和ETS邏輯發出的跳閘信號并聯(或直接a)安裝檢修調試應滿足：1)測量與控制設備的現場安裝應符合6.6.1～6.6.3要求，校驗應符合6.6.4要求。2)測量與控制設備以及線路電纜的絕緣電阻測試，應符合規定要求。3)控制系統涉及的現場設備，應有明顯的等級標識；防護措施應符合6.5.4要求。4)設置和檢查報警、保護定值，確認與定值清冊相符。5)保護信號采用冗余判斷邏輯時，其中一路信號動作后的復歸方式應設置為自動方式，但在6)ETS系統組態修改、上傳/下裝過程正常，應未發生異常狀況。7)控制系統的抗干擾能力測試與信號線上的干擾電壓測試值，應符合標稱值要求。2)定期進行a)的檢查與試驗，均應滿足規定要求。4)定期進行ETS在線試驗，應動作可靠，首出信號顯示正確，對應指示燈能準確顯示ETS8)輸出繼電器應選用一級設備。DL/T261—20125)確認火焰檢測探頭前端軟體部分應處于拉直狀態；火焰檢測探頭的光照度響應試驗結果(或對閃爍光和平光的鑒別能力以及對光強弱變化的敏感程度)符合制造廠要求。2)冷卻氣管路各部件無泄漏，末端氣源壓力應大于5kPa。4)火焰檢測系統保護信號設置的延時應不大于3s,全程可靠投運。1)獨立配置的MEH和METS系統控制器應冗余配置。2)每臺給水泵的MEH和METS控制系統應獨立配置一對控制器。1)測量與控制儀表在線運行正常。2)給水泵轉速控制功能正常。3)動態特性的質量指標：在機組突然甩負荷后，轉速能夠快速穩定，跟蹤轉速定值瞬態差值小于2%MCR;過渡時間應不大于5s。4)全功能配置的啟動旁路系統，應配置啟動方式、跟蹤方式、自動調節方式與停機方式等2)采用母管制的循環水系統、空氣冷卻系統的冷卻水泵、儀用空氣壓縮機及輔助蒸汽等重要公角系統(或擴大單元系統),宜按單元或分組納入單元機組DCS中。不宜分開的控制系統可配置在公用DCS中，但不應集年在一對控制器上。3)每臺機組的兩臺循環水泵直分別置在兩對不同的控制器中。4)空氣冷卻機組的空氣冷卻設備管束，應根據制造廠要求設置相應的5)自帶控偉系統的輔助設備)現pe8遠方控確時的啟/停指令應采用短脈沖信號，并在就地控制裝置中設計自保向路7)儀用壓縮空氣系統的運行、壓力、故障等信縣，應引入對應單元控制系統(或控制系統)中監視和聲光報8)不同單元機組對同一個公用示統設各進行操作時，應設置優先級并增加閉鎖功能，確保9)公用與輔助控制系統的配置、驗收和管理，參照DL/T1)充分考慮溫度、濕度、防塵、防電磁干擾、防腐蝕等因素的影響，選用高可靠性的監控2)按危險分散的原則，單元機組循環水泵控制應配置獨立的控制器進行控制，并合理分配1)各控制區域系統(包括專用裝置)的供電電源均應分別冗余設置，并經實際試驗證明可3)應充分考慮輔助系統(車間)分散、距離較遠的特征，確保其網絡的通信速率、通信距4)各控制區域網絡應能與全廠信息監控系統(SIS)進行通信，并有互相連接的功能以實現5)無人值班車間(區域),應設置閉路電視監視系統，并與主廠房閉路電視監視系統統一考3)測量與控制設備以及線路電纜的絕緣電阻測試，應符合規定要求。機柜接地、電纜屏蔽5)檢查脫硫系統各控制邏輯、判據信號、定值、參數設置的正確性，如需修改，按規定修6)控制系統檢查、清掃，各部件應清潔無塵、完整無損，無銹蝕、變形。接線端子板的接1)每隔半年時間對PLC進行定期檢查，問題及時處理。2)PLC基本單元上電池電壓跌落指示燈亮(鋰電池的壽命約5年)時，應及時更換電池，1)分散控制系統應配有可靠的兩路獨立的供電電源，優先考慮單路獨立運行就可以滿足控2)各操作員站、工程師站、實時數據服務器、通信網絡設備的工作電源，應分別單獨通過切換裝置接入，否則，操作員站和通信網絡設備的電源應合理分配在兩路電源4)控制站中所有控制單元、模件、驅動器的工作電源應為冗余電源。冗余電源的直流隔離1)熱控系統交流動力電源配電箱應有兩路輸入電源，分別引自廠用低壓母線的不同段。在2)熱控儀表電源柜及輔控系統，應與DCS機柜電源來源相同。4)提供硬接線回路電源的電源繼電器，切換時間應不大于60ms。4)系統應設計有UPS電源測試程序，啟動UPS自檢功能，可在系統中檢查UPS自檢報1)控制系統的電源系統具有可靠的故障診斷、顯示與報警功能。供電電源失電報警信號應2)控制系統冗余電源的任一路電源單獨運行時，應保證有不小于30%的裕量。3)由控制站提供給現場的查詢、驅動電源應為48V～120V的冗余電源。5)電源系統有自保護功能，當控制系統局部通道誤入高電壓或連接的外部設備短路時，不6)重要的熱控系統雙路供電回路，均應自動無擾切換。獨立于DCS的安全系統(如硬接線7)所有的熱控電源(包括機柜內檢修電源)應專用，不得用于其他用途。嚴禁非控制系統8)控制系統供電的信號裝設隔離器，當采用無源隔離器時，應試驗確定信號所對應的儀表帶負載能力；當隔離器電源與該輸入信號的儀表電源合用時，應試驗確定儀表電源容量滿足隔離器用電需要。當采用外供電源時，應采取措施確保不降低回路的可靠9)控制系統的電源模件故障累計次數應不大于2次/年。2)頻率穩定度：穩態時波動應小于額定值的±1%,動態過程波動應小于額定值的±2%;波220V和250V(視UPS手冊而定),測量UPS輸出電壓，均應在交流220V±11V內。1)當調節調壓器的輸出電壓至正常值(或恢復UPS外部供電)時，UPS應由電池供電自動2)當保持UPS由電池供電，直至計算機系統自動執行關機程序正確關機時，檢查UPS電池供電備用時間，應不小于制造廠說明書規定的備用時間(一般應保證連續供電c)在DCS機柜一路進線電源中串入0V～250V調壓器(斷開另一路e)電源系統接線顏色，應符合規定(A、B、C應分別為黃、綠、紅色，地線為黑或黃和綠雙f)機組檢修時，檢修確認各電源開關和熔斷器的額定電流、熔絲的熔斷電流以及上、下級間熔絲容量的配置，應符合使用設備及系統的要求；標明容量與用途的標志牌應正確、g)當采用N+1電源配置時，應定期檢查確認各電源裝置的輸出電流均衡，防止因電源裝置負荷不均衡造成個別電源裝置負荷加重而降低系統可靠性。h)定期檢查電源系統監視畫面、各電源模件狀態應顯示正常；抽查測量部分電壓應符合要求。i)確認風扇故障時不會導致控制設備電源故障。j)所有裝置和系統的內部電源切換(轉換)可靠，電源回路間公用線環路連接，任一接線松動不k)將電源熔斷器的容量和型號(速斷型)與發布清冊的一致性、上/下級熔絲的額定電流比的合壓測量值的正確性檢查和確認工作，列入新建機組安裝和運行機組檢1)完善不同電源中斷后的恢復過程操作步驟與安全措施，部分電源中斷后，在自動狀態下的相關控制系統以切手動為妥，恢復過程應在密切監視m)分散控制系統在第一次上電前，應對兩路冗余電源電壓進行檢查，保證電壓在允許范圍之內。電源為浮空時，還應檢查兩路電源其零線與零線、火線與火線間靜電電壓不應大于70V。資料管理0a)電源系統配置圖，各電源開關、熔斷器和熔絲額定電流清冊，應齊全b)熱控系統交直流柜和DCS電源的切換試驗記錄齊全且可溯源2個周期及以上。c)新建機組或檢修機組的電源專用檢查、測量及試驗記錄齊全，符合規定要求。d)符合實際操作需求的電源故障應急處理預案及反事故演習記錄齊全。a)雷電多發區應選擇合理的位置安裝防浪涌保護器，室外測量儀表與控制設備應設計防雷擊過電b)金屬導體，電纜屏蔽層及金屬線槽(架)等，進入機房時均應采用等電位連接。c)通信光纜的所有金屬接頭、金屬擋潮層、金屬加強芯等，在入戶處應直接接地。d)電子室內信號浪涌保護器的接地端宜采用截面積不小于1.5mm2的多股絕緣銅導線，單點連接至電子室局部等電位接地端子板上；電子室內的安全保護e)進、出主廠房的測量與控制信號電纜，應采用金屬屏蔽電纜且穿金屬保護管(或封閉金屬橋架)敷設。電纜金屬屏蔽層宜做等電位連接接地，保護管至少兩端接地(封閉金屬橋架每隔10m～15m良好接地)。信號電纜內芯線的相應端口安裝適配的信號線路浪涌保護器，其接地f)信號線路浪涌保護器連接在被保護設備的信號端口上，其輸出端與被保護設備的端口相連，其接地端采用截面積不小于2.5mm2的銅芯導線與相應的等電位接地端子板連接。a)DCS系統的總接地銅牌(或隔離變壓器)到DCS專用接地之間的連接，應采用多芯銅制電纜，導線截面應不少于50m2要求；若接入廠級接地網，在DCS廠家提供的距離范圍內不得有a)接地系統的連接應符合設計、制造廠或CECS81的相關要求。其中與樓層鋼筋不可直接連座應與樓層鋼筋焊接良好，DCS機柜的直流接地通過星形連接方式匯接至隔離變壓器接大于2MQ。a)可能影響機組安全運行的操作或事故按鈕，其防人為誤動措施完善、可靠。b)熱控系統現場設備的重要等級c)機柜\接線盒應標明編號，內部電源端子排和重要保護連鎖系統端子排應有明顯標識。在機柜d)工程師站、電子間、電纜隔層宜裝設電e)熱控保護連鎖信號強制和解除、邏輯和定值修改等，應嚴格執行規定并實行監護制。a)現場設備運行環境符合設計要求，安裝標高及位置符合檢修運行維護要求，防爆、防火、防b)設備外觀應整潔完好附件應齊全，測量儀表、儀表管和閥門連接處應無泄漏。d)設備和元部件的標志、銘牌及測量應有明顯的開關方向標志，并操作靈e)操作開關、投組、操作器及執行機構手輪等操作裝應有明顯的開關方向標志，并操作靈控制室環境a)大屏(或信號牌)聲光報警顯示清斷打印記錄內容時間與實際相符b)正常運行應無異常聲光報警。c)盤內外整酒無接線外露，照明食好e)控制室的高讓和濕度計可用，測量的環境溫度和溫度，應符合規程要求。a)電子設備間管理制度完整并嚴格執存b)外觀整潔完整設備擺放和設備向電纜連接定、業齊、清潔，機柜名稱及編號應正確、齊全、清晰，重要州柜應有醒目的標志；柜門把c)柜內安裝設備及機架禮位應有明確標識，電線孔洞封堵可靠，濾網無嚴d)DCS運行時，環境溫度應保持在18℃~28℃、相對濕度為45%~70%、溫度變化率不大于5℃/h;振動小于0:075mm,含塵量小于0.3mg/m3;停電時，環境溫度應保持在5℃~30℃,相對濕度在20%～80%范圍內，不結露，溫度、濕度計顯示正確。g)控制機柜或DCS其他電子設備上方，應偏離暖通出風口。6.6現場設備安裝檢修維護可靠性評估1)所有插座的材質設計應符合被測介質參數要求。高溫、高壓管道和容器上的測量元件插2)測量元件種類、插入深度、取樣點位置、安裝方法的設計，應符合DL/T5190.5規定。3)不便于檢修的測量元件安裝位置，應設計檢修維護平臺。4)測量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的表面熱電偶，宜裝設在頂棚管上面100mm以內(按1)確認插座和墊片的材質、尺寸符合設計要求；焊接、熱處理及無損檢測符合相關規程標3)插座開孔直徑與安裝垂直偏差，均應小于1mm。4)測量金屬溫度的表面熱電偶測量端位置，應緊貼被測表面，接觸良好，安裝牢固，接線3)水壓試驗時，應確認元件無泄漏現象。4)溫度測量元件應按管理規定定期進行校驗。1)過熱器、再熱器、汽輪機內外缸壁溫測量熱電偶和機械量測探頭的隱蔽安裝記錄應齊2)高溫、高壓溫度元件保護套管及插座材質檢測報告，合金鋼材焊接安裝后的光譜分析復3)測量元件定期校驗記錄，應可溯源兩個檢修周期。2)壓力取源點和取源部件的設計應符合規程要求；就地壓力儀表用于測量蒸汽、水及油的4)取樣點部位遠離干擾源，能真實反映被測介質參數，其前后次序、測點間以及與其他部5)超臨界壓力及以上機組，熱控的高溫、高壓測量一次閥，應采用具有安全閥蓋設計、柔1)確認上述設計要求滿足。取壓短管安裝工藝和安裝2)一次閥門安裝位置應靠近測點且便于維護操作，固定牢固，有補償主設備熱態位移的措3)測量高溫、高壓蒸汽壓力時，一次閥門應安裝于工藝管道取壓口的下方。測量低于5)一次閥門型號、規格、墊片材質符合設計，承壓、耐溫、耐腐蝕性能應滿足主管道材質1)高溫、高壓一次閥門和壓力容器承壓試驗報告、一次閥門及之前的管路隨主設備一起進2)用于保護和控制的汽包水位測量信號取樣裝置，應設計連接汽包非同一端頭的三對取樣孔(如同一端頭需兩個取樣口，其間距離應保持在400mm以上),每個取樣裝置應具有4)單室平衡容器直徑應約為100mm的球體或球頭圓柱體，體積為300mL～800mL。5)蒸汽不易凝結成水的平衡容器(如凝汽器水位平衡容器)上應設計補充水管，其他低壓6)測量一、二次閥門和排污閥門的型號、規格應符合熱力流程7)汽包水位停爐保護動作值，距汽包水位計汽、水側取樣管孔位置，應保持不小于30mm3)安裝汽水側取樣管時，汽側取樣管應在汽包取樣孔側斜下方，水側取樣管應在汽包取樣4)高溫、高壓平衡容器輸出端正1負壓管，應水平引出大于5)汽、水側取樣管和取樣閥門均應良好保溫，單室平衡容器及參比水柱有溫度陡度的取樣4)水壓試驗時，打開平衡門，關閉二次門，打開一次閥，檢查確認一、二次閥門及測量管5)運行中用紅外測溫儀測量正在運行的單室平衡容器的外壁溫，上、下壁溫應有較大溫3)機組檢修時的汽包內水痕跡線檢查記錄建檔。1)節流件設計滿足規程實際要求。3)測量蒸汽流量的冷凝器的容積，應大于全量程內差壓計或差壓變送器工作空間的最大容2)流量測量取樣裝置安裝，應符合DL/T5190.5規程要求。3)一對測量取樣孔原則上應連接一臺測量儀表，如連接多臺測量儀表，應在取樣口處加裝6)節流件上、下游取源部件的直管道距離應滿足設計要求；測量蒸汽流量用冷凝器安裝7)至冷凝器的取源儀表管成排安裝時，間距應均勻，高度差不大于3mm。1)取源部件材質檢驗合格證，合金鋼材部件光譜分析報告、標識記錄及合金鋼材安裝后的2)節流裝置計算資料、檢查、安裝記錄。2)測量儀表或元件配置時的可靠性等級，應滿足的要求；測量精度等級應滿足3)測量波動劇烈的介質時，在儀表閥門后應設計緩沖裝置。b)就地檢測儀表安裝應滿足：1)現場設備安裝位置便于觀察，遠離熱源，光線充足，操作檢修維護方便，環境條件符合儀表要求。2)就地指示儀表的刻度盤中心距地面高度：壓力表宜為1.5m;差壓計宜為1.2m。3)壓力流量測量儀表宜布置在靠近取源部件附近，便于檢修維護且不影響通行的場所；測量真空或風壓的儀表應安裝于取樣點的上方，管路應朝取樣點方向向下傾斜；如只能安裝在取樣點的下方時，則管路應朝儀表方向向下傾斜且末端應安裝有足夠容量的聚水裝置和排水閥；測量蒸汽壓力的儀表應安裝于取樣點的下方。4)低量程變送器安裝位置與測點的標高差，應滿足變送器零點遷移范圍的要求。電傳儀表不宜設置在電場源或電磁場源附近，機械儀表不宜設置在有較大振動源的場所。5)軸承潤滑油壓力開關安裝應與軸承中心標高一致，否則，整定時應進行液柱高度修正；為便于調試。應裝設排油閥及調校用壓力表。6)安裝浮球液位開關時，法蘭孔的安裝方位應保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭與容器之間連接管的長度應保證浮球能在全量程范圍內自由活動。7)儀表裝設在保護箱或保溫箱內時，導管引入處應密封，排污閥應裝在箱外，排污槽和排污總管安裝、儀表接頭的墊片材質等，應符合DL/T5190.5規程規定。8)電纜及接線要求見a)9)一次元件引線應有防止振動摩擦、過熱破壞絕緣或導致斷線、接線松脫斷路的措施。c)檢修維護應滿足：1)定期檢查儀表的防護措施，油是可常性要求。2)電纜和接線頭標志齊全、內容正確、字跡清晰，不褪色；所有標號的方向和長度應一致；接線應正確，接觸良好、牢固、美觀，用于怪拉接線應無松動。3)儀表完好無缺，內外清潔，標志牌內容完整且有明顯的安全等級色標4)儀表經校準合格后貼有效的計量標簽；所有儀表應按規定周期進行校驗。d)資料管理：1)儀表按周期進行校驗或狀態校對，記錄完善可溯源兩個周期及以上。2)儀表缺陷檢修記錄。3)儀表說明書等技術資料。電動執行機構安裝可靠性a)配置應滿足：1)電動執行機構的技術指標應符合運行與控制要求；制動性能、雙向力矩保護裝置動作可靠，具有固定的手操柄和手自動切換裝置。2)當執行機構失去電源或失去信號時，應能保持工作位置不變，并輸出報警觸點。智能執行機構失去電源或內置電池失效恢復后，應能保護內置程序完好。3)調節閥的最小、最大和工作控制流量特性及漏流量，應滿足工藝系統運行控制要求。b)安裝應滿足：1)安裝位置滿足執行機構運行環境要求，并便于操作檢修。2)角行程執行機構操作手輪中心離地面距離一般應為900mm左右，且便于操作。3)當調節機構隨主設備產生熱態位移時，執行機構和調節機構的相對位置應保持不變。4)執行機構行程與調節機構行程應保持對應，手輪操作方向應順時針關，逆時針開，并有6)角行程執行機構和調節機構轉臂應在同一平面內動作，50%開度時轉臂與連桿應近似7)執行機構安裝牢固，球型鉸鏈與轉臂的錐孔連接應緊密并用鎖緊螺母鎖緊，動作時應無8)連桿使用足夠強度的鍍鋅直管，長度應可調且不大于5m,絲扣連接處壓緊螺母應緊固，9)露天執行機構防雷擊引出線防進水措施可靠。1)執行機構外觀檢查應完整無缺，清潔整齊，減速箱潤滑油的油質、油量應符合要求，無4)執行機構的空行程，用于自動時應小于全行程的1.0%,用于遠方操作時應小于全行程的6)執行機構內部或接線盒接線正確、牢靠，接線線號標志正確、清晰、不退色，標志牌齊2)設備故障缺陷和檢修記錄、更換臺賬齊全。1)環境溫度較高或力矩較大的被控對象，宜選用氣動執行器；要求動作速度較快的被控對2)性能指標符合運行與控制要求，并根據被操作對象的特點和工藝系統的故障安全要求選5)執行機構開關方向、機械零位和全開位置，應與調節機構一致，全程動作應靈活、無松6)帶有閥門定位器的氣動調節閥，定位器的氣源壓力應與調節閥的信號壓力相匹配，正、7)露天執行機構防護裝置應完好。9)氣源/油品質量符合制造廠規定。2)調整執行機構行程與調節機構行程一致；電/氣轉換器、氣/電轉換器的轉換誤差應符合的1.5%;試驗閥門定位器與調節閥配用時的作用方向(正向或反向)和全行程時間應滿2)設備故障缺陷檢修記錄和更換臺賬應齊全。1)設計配置：具有故障安全要求的電磁閥應采用失電時使工藝系統處于安全狀態的單線圈2)安裝檢修：電磁閥在安裝前檢查，鐵芯應無卡澀現象；測量線圈與閥體間的絕緣電阻合3)運行：電磁閥閥體應無滲漏，工作正常；銘牌標志正確、清晰，接線線號標志清晰、