1、一、 施工準備1. 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2. 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3. 熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4. 抄平放線工作，彈好水平標高線，軸線，柱、墻外皮尺寸線。5. 按要求搭好腳手架。二、 材料要求1. 鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2. 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、

2、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3. 鋼絲：可采用2022號鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鋼絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼絲切斷長度要滿足使用要求。4. 墊塊：底板暗梁梁底、底板底墊塊均采用成品混凝土墊塊或大理石；柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋可采用成品混凝土墊塊、塑料卡或用梯子筋替代。三、 底板鋼筋連接 底板鋼筋連接采用滾壓直螺紋套筒連接，直螺紋工藝難于施工處，采用綁扎搭接。滾壓直螺紋套筒連接施工工藝如下：1、施工程序施工準備材料準備鋼筋連接套筒機具準備量規(guī)作業(yè)條件準備技術(shù)交底操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗連接套筒檢驗合格鋼筋滾壓外觀檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查鋼筋套

3、絲機鋼筋下料2、直螺紋鋼筋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰，力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。四、 底板鋼筋支架設(shè)計本工程基礎(chǔ)底板厚度裙樓為0.6m 、0.8m、1m，主樓為2.4m。車庫底板和裙樓區(qū)底板配筋為C18、C20或C22雙層雙向、間距均為150；主樓區(qū)上下層鋼筋各為雙層雙向C32或C28，間距均為150。支架設(shè)計見下表:底板厚度立柱高度立柱間距橫梁間距立柱型號橫梁型號雙向剪刀撐主樓2.4m2.2m1.5m1.5mC32鋼筋C

4、32鋼筋C25鋼筋裙樓0.6m0.5m2m2mC22鋼筋C22鋼筋C20鋼筋0.8m0.7m2m2mC22鋼筋C22鋼筋C20鋼筋1m0.9m1.5m1.5mC22鋼筋C22鋼筋C20鋼筋主樓立柱下端加焊同規(guī)格400mm長短鋼筋，與立柱成丁字形，短鋼筋與同向底筋焊接，Hf=8mm；立柱與橫梁焊接，雙向剪刀撐與立柱之間也緊密焊接。每根鋼格構(gòu)柱四個方向均應(yīng)伸出4C25鋼筋與支架焊接成整體，以提高支架穩(wěn)定性。每排立柱均從離開集水井邊、承臺邊或基坑邊0.6m處開始焊接。底板鋼筋支架布置及支撐設(shè)置如下圖：裙樓底板鋼筋支架，立柱下端直接與底板下筋焊接，立柱與橫梁焊接，雙向剪刀撐與立柱之間也緊密焊接。五、

5、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎施工工藝流程：電梯井、集水井鋼筋 樁承臺鋼筋 底板下皮鋼筋支架焊接 底板上皮鋼筋 暗柱、框架柱和墻體插筋2、底板鋼筋綁扎注意事項（1）底板鋼筋綁扎之前，查對施工員已放的墻、柱、集水坑位置線，對不明處及時問詢施工員。（2）為了保證底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。（3）地梁鋼筋的綁扎：在地梁鋼筋下布設(shè)的砼保護層墊塊間距要加密，在底板鋼筋綁扎時，在有地梁的位置先綁扎地梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。（4）為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設(shè)砼墊塊，間距為500 mm。（5）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位

6、置及錨固長度須按施工圖要求設(shè)置，插筋時在底板上下鐵處各附加一道定位筋，定位筋規(guī)格同原設(shè)計的箍筋直徑或墻體水平筋直徑。（6）為了防止插筋位移，把定位筋與底板鋼筋綁扎，墻柱插筋與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用C12鋼筋焊成水平梯子筋，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋按要求設(shè)置后，在其上口0.5m處增設(shè)一道定位箍。（7）墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。（8）底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。底板后澆帶跨不設(shè)接頭，其余跨底板鋼筋接頭按25%錯開，錯開長度40d。（9）裙樓基礎(chǔ)暗梁遇中間承臺時上

7、下鐵均貫通設(shè)置，在承臺范圍內(nèi)的暗梁箍筋需加高至承臺底鐵以下，其箍筋加密范圍詳見下圖：（10）裙樓基礎(chǔ)暗梁遇邊承臺時，下鐵錨入邊柱滿足錨固長度，上鐵需貫通至基礎(chǔ)承臺邊，且加彎鉤與承臺主筋搭接滿足150mm，在承臺范圍內(nèi)的暗梁箍筋需加高至承臺底鐵以下，其箍筋加密范圍詳見下圖：本工程地下二層A3區(qū)、A2局部為核五級人防；B3區(qū)、B2區(qū)局部為核六級人防，在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎過程中遇到人防部位應(yīng)注意以下幾點：（1）染毒集水井止口應(yīng)綁扎到建筑面。 （2）戰(zhàn)時人防門框角部加強鋼筋應(yīng)綁扎到位，角部的加強鋼筋直徑不小于C16，長度不小于1.1m，大于400mm的墻設(shè)三根。（3）墻體暗柱的箍筋與止水鋼板需斷開時，應(yīng)

8、在止水鋼板上附加同直徑鋼筋穿孔焊，且與兩側(cè)斷開的箍筋采取搭接焊并滿足10d。（4）墻體豎向鋼筋伸入底板內(nèi)應(yīng)設(shè)置2道水平鋼筋。（5）人防的底板、墻體、頂板應(yīng)設(shè)置S拉勾，S拉勾的規(guī)格為A6.5，S拉勾呈雙向梅花形布置，其間距不大于500。六、 底板鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施1. 鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須進行復(fù)試，合格后方可使用。2. 綁扎鋼筋前，在防水保護層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱及柱子位置線，并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。3. 設(shè)計中所注明的避雷

9、接地，由專人負責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。4. 底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。5. 在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。6. 所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。7. 安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施,不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“”筋)。8. 鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。9. 為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。10. 鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。11. 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。七、 成品保護1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、鋼筋綁扎完成后在澆筑混