1、建筑輕鋼屋面施工控制要點一工程技術方案詳細說明工程范圍造紙裝備基地工程（永清）輕鋼屋面工程包括機加工及裝備車間、鈑金及冷焊車間的廠房鋼結構屋面，包括鋼梁、懔條、撐桿、屋面彩板等。施工圖設計本工程建筑鋼結構設計由中國輕工業長沙工程公司提供設計圖。鋼結構制作、驗收規范壓型金屬板設計施工規程YBJ216-88金屬壓型板緊固件設計施工規程BEQ-（TJ）0016-89鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95冷彎薄壁型鋼結構技術規程GBJ8-87鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規程JGJ82-91鋼材表面除銹等級標準建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91鋼結構說明所有輕鋼屋面均為雙層彩板加玻璃棉；主鋼

2、構件均拋丸除銹后，刷醇酸防銹底漆二道、調和漆二道并刷防火涂料使之耐火時間達0.5小時。材料規定鋼結構構件：采用國內大型鋼鐵企業生產的鋼材；彩板：屋面面板及底層板均采用BHP鍍鋁鋅彩鋼板，彩鋼板顏色由業主確定；保溫材料：采用75厚帶鋁箔保溫玻璃棉（導熱系數不大于0.035W/m.k，吸水率低于0.5%，密度16/m3）；懔條：采用冷彎薄壁型鋼壓制；螺栓：高強螺栓采用10.9S級大六角高強螺栓；油漆：拋丸除銹后，刷醇酸防銹底漆二道、調和漆二道并按需要刷防火涂料（顏色由業主選擇）；制作工藝規定l 屋面為公母筋壓型暗扣隱藏式銜接彩鋼板，表面無螺釘，屋面板坡度方向無接縫，形成牢固、防風防漏、遮光的整體屋

3、面；l 屋脊板、泛水板、堵頭尾板處的防漏措施均采用防老化的PTC樹脂封口，其它易生銹、易腐蝕材料露外處均采用進口中型玻璃纖維膠封口，要求所有防老化、防漏材料和工藝確保使用壽命達30年；l 耐腐等級鋼結構材料表面經拋丸除銹處理達Sa 2.5級，鋼結構表面防腐底漆二度，面漆二度，干漆膜厚度80m；l 耐火等級：一級防火，耐火極限0.5小時；涂裝車間，耐火極限1小時。二工程質量標準放樣放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以1：1的比例在鋼平臺上放出大樣圖，取節點制作樣板，樣板上注明圖號、零件號，保存至工程結束，放樣用的鋼尺應經過檢驗且不得隨意更換。放樣時要考慮焊縫的收縮及切割余量。放樣圖經

4、檢查無誤后方可下料。號料認真核對材料，在材料上劃出切割、刨、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。并根據材料厚度和切割方法適當的加放切割余量。下料采用剪板機，數控多頭自動切割機及部分手工切割，切割前，應將鋼材表面切割區內的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物、毛刺等。零件的切割線與號料線的允許偏差應控制在：手工切割自動切割剪切與剪切線±2.0±1.5±2.0平直一般采用多輥平板機進行矯正，與火焰矯正結合進行，對較小的型鋼可采用機械頂壓進行平直，超過機械極限的可用

5、火焰矯正，矯正時加熱溫度不得超過900。小裝配件制孔小裝配件（連接件）落完料后應進行制孔，具體要求見其后制孔部分內容。拼接對焊接H型截面的拼裝宜在H型自動組立機上進行，拼裝時上、下翼板和腹板三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開而且不小于200，拼裝點焊時，焊縫高度不大于設計焊逢高度的2/3，焊逢長度應大于50。焊接H型鋼時，腹板、翼緣板可一次焊接到所需的長度，翼緣板只允許長度拼接，腹板長度、寬度均可拼接，拼接縫可為“”或“T”字形，拼接處焊逢為二級焊逢，焊后應采用超聲波檢驗；焊接H型鋼宜采用埋弧自動焊。焊接H型鋼采用自動焊機進行焊接，當焊接翼緣板與腹板的角焊逢時應遵守下列順序： 先焊好

6、1、4焊逢，然后焊好2、3焊逢，這樣可減少構件變形等缺陷。 對焊接工字型截面梁，柱的腹板與上、下翼緣板的T型貼角焊逢及K型焊逢，應采用自動埋弧焊并配引弧板且采用船形位置焊接。 自動埋弧焊應視板厚等情況分別采用相適應的焊接規范（電源電壓、焊接電流、送絲速度、焊絲直徑、焊接層次等） 見下圖： 2431船形位置施焊H型鋼矯正H型鋼焊接完畢后應在H型鋼雙翼緣自動矯正機上對翼緣板的焊接變形進行矯正，使翼緣板的變形小于GB50205-2001規范中的有關要求。連接板組裝焊接H型鋼矯正好后進行連接板的組裝、焊接，組裝宜設定位靠模，焊后應進行局部焊接變形矯正。成品鉆孔鉆孔時鉆頭與構件面要垂直，孔位一定要劃出十

7、字線并打好沖眼，對高強螺栓，由于孔的數量多、質量要求高，宜采取鉆模制孔，鉆孔后均須進行清孔和孔邊倒棱。制孔又分沖孔和鉆孔兩種方法，鋼框架梁中的孔采用鉆孔，支撐部分的節點可采用在沖床上進行沖孔。螺栓孔孔距允許偏差：（）項次項目允許偏差50050012001201300030001同一組內任意二孔±1.0±1.52相鄰兩道端孔±1.5±2.0±2.5±3.0防銹刷漆l 鋼結構件在車間內制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結構件表面必須認真除銹、防銹。l 在施工中采用拋丸處理，除

8、銹質量達到Sa 2.5級后及時噴涂防銹漆，油漆采用人工噴涂的方法。防銹漆噴涂宜在工廠進行，鋼構件運至現場吊裝好，進行鋼構清理，補防銹漆后，方可進行面漆施工。l 除銹和涂層工作應在質檢部門對制作質量檢驗合格后方可進行，必須認真除銹，并涂以防銹漆，對于施工中損傷的油漆，應在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為530之間，雨天或有露水時不得作業，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對剛度較差的構件進行加固。成品堆放由于鋼構件加工數量較多，材料規格也較多，應分類編號堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運。出廠出廠鋼構件裝車時應放平放穩，并用鋼絲繩系牢防止構件變形及滑落，構件運到現場后應堆放在堅實平整的場地上。鋼

9、吊車梁制作l 鋼吊車梁的制作工藝流程見下圖： 檢驗、涂裝、編號批量出廠上翼緣摩擦面處理翼緣制孔變形矯正制孔基準劃線底面拋光支承加勁肋配料定長端切橫向加勁肋焊接縱向加勁肋焊接基準劃線焊接變形矯正工字型鋼組焊橫向、縱向加勁肋配料支承加勁肋裝配焊接l 突緣支承板（俗稱刀頭板）形式的吊車梁跨度方向宜預留50的端切余量，其他形式的吊車梁可按每對加勁肋預留0.50.7的焊接收縮余量。l 吊車梁的板材拼接，宜采用自動焊正對接等強度焊接。只允許橫向拼接，其拼接位置不宜設在跨中1/3跨度范圍內；腹板允許縱橫兩方向拼接，拼接焊逢可采用十字形交叉或T形交叉，交叉點的距離不得小于200。LLL翼緣板拼縫不宜在此區域3

10、L 200拼縫位于腹板上半部分，與縱向加勁肋或上翼緣的間距應大于200200拼縫位于腹板上半部分，與縱向加勁肋或上翼緣的間距應大于200腹板l 上、下翼緣板及腹板的橫向拼接不應設在同一橫截面上，相互錯開的距離應大于200，且與橫向加勁肋的間距也應大于200。腹板的縱向拼縫宜設在梁高的上半部范圍內，并與縱向加勁肋或上翼緣的間距應大于200。l 組裝工字形截面部件應在胎架或H型鋼組立機上進行。應嚴格控制翼緣與腹板相互間位置和夾角。復核定位好后，再進行點固焊。l 焊接工字形梁時，宜采用埋弧自動焊，在專用焊架上進行船位焊。l 吊車梁工字截面的焊接順序應先施焊下翼緣的焊接，后施焊上翼緣的焊接。l 設計未

11、要求起拱的吊車梁，制成后嚴禁下撓，其上拱允許偏差為010。l 鋼吊車梁系統（吊車梁、輔助桁架、制動板、支撐等）制成后，宜按批量抽取一定數量進行工廠試拼裝。三施工組織設計一）.工程慨況本工程廠房屋面板采用雙層壓型鋼板，屋面外墻板采用0.53厚單層彩板，內襯板均采用0.45厚單層彩板；保溫隔熱層采用75厚帶鋁箔超細玻璃棉。二）水平運輸及垂直運輸水平運輸：由專業運輸公司負責運送工程所有鋼構件及屋面材料。垂直運輸：鋼構用23臺汽車吊吊裝（16t、25t、32t），并配數臺卷揚機。三）成品、半成品加工安排鋼結構原材料采用國內大型企業產品；壓型鋼板原材料采用BHP公司產品宜在現場加工成型。彩鋼板及隔熱保溫

12、材料均由甲方提供。鋼架連接用高強螺栓10.9S級，其他配件均采用國內外知名品牌產品。本工程材料如下：序號材料名稱型號規格及技術參數數量性能說明備注1中厚鋼板板厚：6、8、10、12材質：Q345B屋面梁2薄壁異型鋼C160、C180屋面、墻面懔條3其他鋼材10、22、L40×4、32×2.5材質：Q235B,防腐采用熱鍍鋅支撐系統4屋面壓形板0.53厚高強度鍍鋁鋅板（海蘭色）屋面板暗扣式板型鋁合金比例為：鋁的含量為：55%鋅的含量為：43.5%硅的含量為：1.5%鍍鋅量150g/m2屈服強度550MpaXES涂復系統耐腐蝕性能30年BHP公司材料，KL-406型5內襯彩鋼板

13、0.45厚高強度鍍鋁鋅板（灰白色）BHP公司材料，KL-406型6密封膠硅酮耐侯7自攻螺釘MTEKS10-16×30WAFCTEKS12-14×68HGS適用于屋面KL板適用于墻面板8固定支座隱藏式KL板配件固定KL板鍍鋁鋅件9滴水毛氈50×50消除冷橋四）施工準備1. 做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人。2. 認真組織規劃。項目經理部應根據合同要求和工程特點編制施工要點和質量計劃，對施工過程提出控制要求。3. 項目經理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審，圖紙會審在項目經理部自審的基礎上

14、進行。4. 根據工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規范及驗收標準。5. 按施工要求，配置有關施工機械、設備。6. 鋼結構進場前，項目經理部配合業主和總承包土建方對柱頂或基礎預埋螺栓位置、標高及軸線進行復核。7. 開工前，項目經理部對安裝人員進行思想教育，對質量、工期、安全等進行全面貫徹，對所有設計圖和節點有一個完整的了解。8. 現場需接通380v和220v電源，計算出所需要的足夠的電源線，作好各分配電箱的工作。五）.主要項目的分部、分項工程施工方法A鋼結構的施工方法原材料的采購及質量標準鋼結構工程的鋼材主要采用國內大型企業產品，材質應符合施工圖技術要求。鋼結構件的加工進度控制鋼結構的制

15、作是本工程的關鍵，根據工程的進度安排和質量要求高的特點，鋼結構制作在自動流水線上進行加工，再運至現場進行拼裝、吊裝。鋼結構的施工方法1） 工藝流程圖放 樣號 料下料氣割平 直拼接裝配件制孔組 裝焊 接矯 正連 接 板 組 裝 焊 接成品鉆孔拋丸除銹涂 裝成品堆放出 廠 2） 鋼結構安裝方案及技術措施一般性安排l 鋼結構安裝采用汽車吊進行卸車并將構件吊至砼柱頂上（或砼樓面上）。l 吊車進場前，現場須符合三通一平條件，廠房場地內分別要有一條6m寬石子壓實道路，供吊車行走。另提供構件堆場。l 構件吊裝施工流程：屋架梁拼裝高強度螺栓連接屋架梁吊裝屋架梁校正屋面懔條安裝支撐安裝構件校正鋼結構件清理補漆。

16、構件安裝方案及技術措施l 屋面梁拼裝時，采用臥式拼裝。丈量好幾何尺寸，將拼裝鋼梁抄平。連接點用鋼刷清理，符合要求后進行螺栓連接。先初擰，后終擰。l 標高控制：施工前將柱頂及砼柱牛腿標高檢測，根據實測值以最高點為標準把其他各點校正至同一水平面。符合施工驗收規范規定。l 軸線控制：用經緯儀或拉鋼絲線在柱頂及砼柱牛腿打沖眼控制軸線位置，使之符合施工驗收規范規定。l 把各種尺寸丈量一遍，調整誤差。各項資料符合要求后才能進行吊裝。在砼樓面上采用獨臂桅桿將屋面梁就位，并進行校正。l 懔條安裝應控制平整度。沿中線校正至一條線。螺栓安裝孔螺栓需全部投放，嚴禁漏放。懔條連接孔嚴禁用電焊。螺栓安裝及技術措施l 永

17、久性能的普通螺栓連接應符合下列規定：每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈或用大的螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應小于23扣，并應找毛防止螺栓松動。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。l 采用高強度螺栓連接，其螺栓應順序穿入孔內，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做臨時安裝螺栓用，高強度螺栓連接應在同一批內配套使用。施工有剩余時必須根據批號分別存放，不得混放混用。l 安裝高強度螺栓必須分兩次進行，第一次為初擰，第二次為終擰。每組高強度螺栓的擰緊順序從節點的中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天擰完畢。l 在儲存運輸和施工過程中，應防止受潮生銹、玷污和碰傷。B彩鋼板的施工方法一般安裝要求：1

18、）安裝之前，安裝單位及安裝工人必須有節點詳圖，施工中應嚴格按“排版圖”施工。2）安裝彩鋼板以前，必須驗收懔條的安裝情況，驗收合格后方可開始彩板的安裝。3）在安裝過程中，若發現尺寸與圖紙設計尺寸有不符之處，立即停工，并與技術人員聯系。4）固定支座要基本與彩鋼板垂直，并對準懔條中心。5）每安裝510塊夾芯板，即需檢查兩端的平直度，如有誤差，及時調整。6）施工安裝前，板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖拉，以免損傷板材。屋面板施工（詳見BHP公司安裝手冊）1） 屋面板安裝前應檢查外觀質量及材料質保書。2） 吊裝時屋面板平放，一次吊裝不宜過多，并運用拖架或多布吊點的方法進行，避免板材變形。屋面板在屋

19、面上的堆放點宜選在鋼梁附近。3） 屋面板鋪設宜從兩端同時進行，當天未安裝的板材采取有效的固定措施，以防滑落。4） 屋面板上行走應穿不帶釘的軟底鞋，雙腳應踩在有懔條的壓型鋼板波谷部位，不得在天溝及反吊內層板上行走或站立。5） 鋪設屋面壓型鋼板時，宜在其上加設臨時行人木板。6） 壓型鋼板鋪設的板肋搭縫宜與當地常年風向相背。7） 屋面安裝一般程序（雙層壓型鋼板保溫屋面）：底層壓型鋼板安裝保溫材料鋪設棉層壓型鋼板安裝（含固定支架）連接固定屋脊、泛水、封板、包角板安裝密封膠。8） 屋面壓型鋼板的安裝，應從山墻起始安裝第一塊板。事先應在屋面的低端測定一條基準定位線，以確保其安裝位置的準確，其后順序安裝。9

20、） 屋面鋪設首先安裝內層板，屋面半坡長為一個施工段，鋪設第一塊壓型鋼板，用自攻螺釘把壓型鋼板固定在懔條上，然后把第二塊面板插入第一塊壓型鋼板企口，另一端用自攻螺釘把壓型鋼板固定在懔條上，依次順延，板縫應緊密且均勻，固定牢固后應用抹布把底板擦干凈。10）面板平行于底板鋪設，先在懔條上用防水自攻螺釘固定連接支架，然后把面板扣在支架上。為了防止保溫玻璃棉受潮影響質量，應在鋪設保溫玻璃棉的同時鋪設面板。11）在屋面板的安裝過程中，應定段檢測（一般間隔十塊左右），檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現移動和扇形。若需調整，則可在其后安裝時，逐塊做微量調整，以滿足質量要求。12）屋面壓型鋼板長度方向

21、的連接，一般采用在支撐構件上搭接，搭接長度應符合下列規定： 高波（波高70）壓型金屬板大于375； 低波（波高70）壓型金屬板：屋面坡度1/10時大于250；屋面坡度1/10時大于200。13）屋面壓型鋼板面層板長度方向搭接處應設兩道密封膠，密封膠位于兩端部，距板端15處。底層板搭接長度為80100，搭接處可不打密封膠。14）屋面板在屋脊處，相對的兩塊板間宜留出50間隙，并宜將鋼板上彎80°，形成擋水板；在天溝處壓型鋼板宜外挑120，下彎10°，形成滴水線。15）泛水板包角板的自身搭接長度應不小于100，并應有足夠的寬度和翻邊，連接件間距不宜大于。搭接部位應設置密封膠，確保

22、防水效果。16）屋脊板及高低跨相交處的泛水板與屋面壓型鋼板間采用搭接連接，搭接長度不宜小于200，并應在搭接部位設置防水堵頭措施。17）每天安裝工作完成以后，應將屋面上所有鐵屑、雜物清理干凈。四質量保證措施本工程目標為優良工程，在開工前，由總工程師會同技術質量部，工程部和材料部，項目經理部共同制定創優規劃，明確工程創優目標，建立全面的質量保證體系，認真熟悉圖紙，進行施工前的技術交底工作，制訂崗位責任制，責任到人，誰出問題誰負責。對全體施工人員進行質量意識教育，安裝人員必須持證上崗，堅持三檢一驗制，做到班組自檢，工序交接檢，工程有專檢，由工程項目部經理組織驗收，杜絕施工質量不合格情況。本工程的質

23、量方針和目標質量方針：實施名牌戰略，嚴格管理，精心施工，向用戶提供優質的工程和服務。質量目標：工程合格率100%，用戶滿意率100%，創優良工程。資料的保證原材料進場，向業主、監理部門、總承包方等提供質保書、合格證等資料，工程竣工后提供全套竣工資料。竣工資料包括：1鋼結構工程竣工圖和設計文件；2構件制作的出廠合格證；3焊接試驗報告，焊條出廠合格證；4高強度螺栓抗滑移系數試驗報告和檢查記錄；5開工報告；6與土建施工單位的交接工序資料；7構件吊裝施工記錄；8結構吊裝施工記錄；9構件安裝分項工程質量檢驗評定表；10工程安裝質量檢驗評定表；11鋼結構焊接質量檢驗評定表；12涂裝工程質量檢驗評定表；13

24、竣工報告。分項工程質量要求1鋼結構制作、焊接等分項質量必須符合施工圖要求和現行國家標準；2鋼屋架等重要構件的中心線和標高基準點等標記應齊全；3基礎的定位軸線、標高應符合國家現行標準；4墊板規格、位置須準確，與柱底面和基礎接觸應緊貼平穩、焊接牢固；5高強度螺栓安裝必須符合螺栓安裝和技術要求施工，安裝結束后應逐個檢查并做標記；6懔條安裝必須先校正，安裝按先高后低的順序施工，安裝結束后用拉線檢查、校正；7保證項目優良率在85%以上，允許偏差項目（一般項目）合格率在90%以上，確保工程達到優良工程。構件質量保證措施1原材料進場后由技術質量科會同材料部門進行驗收；2按規范需做復試的材料由總公司中心實驗室

25、進行試驗，試驗合格后，廠內方可使用；3構件制作前由技術質量科對鋼結構車間進行技術交底，車間按1：1放大樣，經技術質量科驗樣后，方可配料；4車間制作過程中，專職質量人員對構件制作的全過程進行跟蹤檢查，并進行質量評定，收集相應的資料；5按規范對所有的鋼結構件對接焊縫進行超聲波探傷檢查；6構件制作完成后，由技術質量科會同有關部門進行驗收，合格后簽發合格證，方可出廠；7安裝時施工現場設專職質量員，負責構件安裝質量及資料的形成；8安裝結束后，由質量廠長會同有關部門進行檢查驗收；9構件制作、安裝質量屬廠內范圍由質量廠長和總工程師負責；10實行質量一票否決制，屬質量問題的堅決停工、返工，直到合格為止。五.安

26、全生產和文明施工措施1加強安全教育，增強施工人員的自我保護意識，嚴格執行安全操作規程，要求職工對施工現場的腳手架、各類安全防護設施，安全標志和警告牌，不得擅自拆除。組織班組每周安全活動日，對工人進行安全知識教育，做到班前交底、班中檢查、班后總結。施工人員應有安全防火意識，未經許可，不準進行明火作業，易燃品派專人管理發放，并配備滅火裝置。2施工現場設有專職安全員，負責安全檢查，查險情，查隱患，發現問題及時與有關人員研究解決，保證安全生產。3施工人員進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁高空人員向下拋擲工具、對象、廢料，以防傷人、傷物。4嚴禁穿拖鞋進入施工現場，高空作業或交叉施工要

27、有保護措施（懔條、拉條、天溝安裝人員要掛安全帶，穿防滑膠鞋），合理安排工序，每個工種的工作面要有一個指定的安全巡視員，特殊工程作業面要局部封閉、隔離。高空作業所用小型工具必須放入工具袋內，上下傳遞工具嚴禁投擲，應用細繩傳遞。5注意安全用電，做好一機一閘一箱，現場設備、電線均有專職電工操作，經常進行檢修、保養，發現問題立即進行修理，排除障礙。6施工現場及生活用電必須有安全保護裝置，并應隨時檢查線路，非電工人員嚴禁亂接電線。7施工人員要有安全意識，以免墜物傷人，并設置防護標志。屋架水平傳遞懔條人員將安全帶固定在屋架上，不允許未固定的懔條散放于屋架上。垂直吊裝懔條時，掛繩與懔條接觸面要加毛氈條，滑輪

28、采用鎖扣式螺栓固定在屋架上，絕對避免滑輪松脫現象發生，安裝板材要隨安隨固定，避免板材滑移造成安全事故。8雨天嚴禁施工。對于焊割、電氣、機械等設備非經培訓的非專業人員不得上崗操作；現場設備的各種動力開關，在合閘時必須戴絕緣手套；未經許可嚴禁進入吊裝作業區工作。9大風、大雨時禁止吊裝，鋼結構吊裝設專人統一指揮，做好防火、防盜安全工作。10施工現場設置明顯的安全禁止標志。鋼構件起吊時，吊索必須扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢；嚴禁用板面鉤掛構件；構件在高空未放定前，不準上人。11腳手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支撐點下方必須設置在夯實的地面或有足夠的鋼筋砼結構上，支撐點用的千斤頂要放定并垂直旋轉。施工中要

29、定期檢查腳手架的穩定情況。12吊藍必須牢固地連接在鋼結構上。電器用具要在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4歐姆。現場氣割，電器有專人管理，并設專用的消防用具。六 .雨季施工措施雨季到來前，要建立防汛抗臺領導小組，指定專人收集天氣預報資料，及時組織汛前檢查，建立雨季汛期值班制度。施工道路保持暢通，路基堅實，路面平整，并制定實施有效的防水、排水措施。工具、材料妥善保管。五金電氣應在倉庫存放，應架高整齊堆放，并應限制高度。準備防水、防雨器材，對雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材要做好充分準備，以供隨時使用。大雨及雷雨天氣應停止吊裝及高空作業，吊鉤應提升到頂部。屋面施工時為保證工程質量，應盡

30、量避免在雨天施工。 肋寬29公肋母肋41覆蓋寬度406結構彩板安裝示意圖規格 外形KLIPLOKHITEN鋼板是BHP彩色鋼板中最受用戶歡迎的優質屋面/墻面板之一。高強度鋼板，加上高肋及特殊的槽形設計，以及隱藏扣合式固定方法的使用，使其成為理想的屋面板。KLIPLOKHITEN鋼板可以用ZINCALUME鍍鋁鋼板或COLORBOND彩色鋼板扎制而成。圖1為KLIPLOKHITEN鋼板的外形。單板有效覆蓋寬度406，肋高41。長度鋼板可以扎制成現場所需要的長度，但受運輸條件的限制，一般不超過12m。如果運輸條件允許，可用特殊的運輸工具來運輸12m21m之間的鋼板。固定方法KLIPLOKHITEN鋼板通過隱藏式固定座與屋面懔條固定，并不需要任何穿過鋼板的螺釘。示于下圖中的KL65固定座，可用于將總厚度為0.53和0.65的KLIPLOKHITEN鋼板固定在鋼懔條或其他支承構件上。KL65固定座專為固定KLIPLOKHITEN而設計的，每只固定座僅需要兩只固定釘，便可在鋼板的肋條部位，提供簡易而又有效的固定。KL65固定座有長、短彎角各一個。安裝固定座時，必須使其短彎角扣住被搭接鋼板的公肋，以確保鋼板的緊密固定