1、 JTG E30-2005 n抗壓強度、軸心抗壓強度、抗彎拉強度等。n稠度 坍落度、維勃稠度、凝結時間、含氣量、表觀密度等。水泥混凝土試驗方法混凝土由固相、氣相和液相構成。固相由水泥水化物和砂、石子組成，氣相由不同直徑的孔隙內的空氣組成，液相由孔隙中的水溶液組成。集料與水泥集料與水泥固結固結孔孔隙隙1.4、主要技術指標 混凝土拌和物物理性能指混凝土拌和物物理性能指標標： 稠度（稠度（坍落度坍落度、坍落、坍落擴擴展度、展度、維維勃稠度）、凝勃稠度）、凝結時間結時間、泌水、含泌水、含氣氣量、表量、表觀觀密度、配合比分析。密度、配合比分析。 硬化混凝土力硬化混凝土力學學性能指性能指標標： 抗抗壓壓強

2、度強度、軸軸心抗心抗壓壓強度、抗強度、抗彎彎拉強度、劈裂強度、拉強度、劈裂強度、彈彈性模量。性模量。 硬化混凝土耐久性能指硬化混凝土耐久性能指標標： 抗滲性、早期抗裂性、干抗滲性、早期抗裂性、干縮縮性、抗性、抗氯氯離子滲透性、抗離子滲透性、抗凍凍性、受性、受壓壓徐徐變變、碳碳化、化、鋼鋼筋筋銹蝕銹蝕、抗、抗壓壓疲疲勞變勞變形、抗硫形、抗硫酸酸鹽鹽侵侵蝕蝕、堿堿骨料反骨料反應應。試驗項目試驗項目1、混凝土攪拌與現場取樣方法、混凝土攪拌與現場取樣方法2、混凝土拌合物坍落度試驗方法、混凝土拌合物坍落度試驗方法4、混凝土拌合物含氣量試驗方法、混凝土拌合物含氣量試驗方法6、混凝土拌合物泌水試驗方法、混凝

3、土拌合物泌水試驗方法7、混凝土拌合物配合比分析試驗方法、混凝土拌合物配合比分析試驗方法5、混凝土拌合物凝結時間試驗方法、混凝土拌合物凝結時間試驗方法3、混凝土拌合物表觀密度方法、混凝土拌合物表觀密度方法砼攪拌機磅磅秤秤鐵鏟、鏝刀鐵鏟、鏝刀2.1.1、混凝土攪拌 環境條件：環境溫度205 材料用量：按配合比計算每盤材料質量，拌和體積大于所需混凝土1.2倍. 材料用量以干燥質量計，稱量的精確度：集料為1%，水、水泥、摻合料和外加劑為0.5% 干燥狀態對指含水率小于0.5%的細骨料細骨料或含水率小于0.2%的粗骨料粗骨料。 攪拌程序：攪拌機具先濕潤，用同材料配比進行涮膛，加料順序為粗集料、細集料、水

4、泥拌勻徐徐加水，攪拌2min ，加完水繼續攪拌2min，經人工翻拌1-2min（來回翻拌至少六遍），從試樣制備完畢到開始做各項試驗不宜超過5min（不包括成型試件）。2.1.2、混凝土現場取樣方法：由攪拌機、料斗、運輸小車已入澆制的構件中取樣時，均須從三處以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性樣品（不要抽取已經離析的混凝土），集中用鐵鏟翻拌，后立即進行拌合物的試驗。拌合物取樣量應多于試驗所需數量的1.5倍，其體積不小于20L。2.1.3、注意事項： 注意材料同環境條件，涮膛、加料順序，徐徐加水過程中對拌和物觀察其和易性，調整用水量，攪拌時間、倒料后的均勻性。 在盤或車從1/4、1/2、3/4處

5、取砼樣，現場從三次以上不同部位取樣，注意保持原來水份，運輸粗集料沉淀離析，試驗樣的代表性直接影響結果的誤差。 混凝土和易性定義混凝土和易性定義 【和易性】是指混凝土拌合物能保持其組成成分均勻、不發生分層離析、【和易性】是指混凝土拌合物能保持其組成成分均勻、不發生分層離析、泌水等現象，適于運輸、澆筑、搗實成型等施工作業，并能獲得質量均勻、密泌水等現象，適于運輸、澆筑、搗實成型等施工作業，并能獲得質量均勻、密實的混凝土的性能。實的混凝土的性能。2.2.1、混凝土和易性定義、混凝土和易性定義二、水泥混凝土拌合物稠度稠度試驗（坍落度坍落度儀法）1、何謂坍落度：一定形狀一定形狀的新拌水泥混凝土拌合物在自

6、重自重作用下的下沉量下沉量。70mm2.2.2、坍落度測試、坍落度測試使用儀器有：坍落度筒、搗棒、鋼板尺等。在平板上踏緊坍落筒，分三層1/3筒高裝料，插搗25次，垂直提筒5-10s內完成，測試全過程150s內完成，測量精度精確至1mm，結果修約5mm。當兩次出現崩塌或一邊剪切破壞記錄為和易性不好。測試坍落度的同時通過操作感覺評價拌和物和易性：坍落度試驗對混凝土對混凝土重新翻拌重新翻拌注意垂直注意垂直提坍落度筒提坍落度筒對混凝土對混凝土重新翻拌重新翻拌對混凝土對混凝土重新翻拌重新翻拌錯誤：錯誤：注意水平注意水平最高點測量最高點測量 2.2.3、棍度棍度：按插搗混凝土的難易難易程度評定。分“上上”

7、、“中中”、“下下”三級。 “上上”：表示插搗容易； “中中”：表示插搗時稍有石子阻滯的感覺； “下下”：表示很難插搗。 2.2.4、含砂情況含砂情況：按拌合物外觀含砂多外觀含砂多少少而評定，分“多多”、“中中”、“少少”三級。 “多多”：表示用鏝刀抹鏝刀抹拌合物表面表面時，一一兩次兩次即可使表面平整無蜂窩； “中中”：表示抹五、六次五、六次才可使表面平整無蜂窩； “少少”：表示抹面困難困難，不易不易抹平，有空有空隙隙及石子外露石子外露等現象。 目測方法評定下列性質 2.2.5、粘聚性粘聚性：觀測拌合物各組分相互粘聚情況。評評定方法定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕打側面輕打，如錐體在輕

8、打后逐漸下沉逐漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍、部分崩裂或發生石子離析現象，即表示粘聚性不好。 2.2.6、保水性保水性：指水分從拌合物中析出情況，“多多量量”、“少量少量”、“無無”三級評定。 “多量多量”：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出； “少量少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出； “無無” ：表示提起坍落筒后，沒有水分從底部析出。 坍坍落落度度很干稠（s）：10mm（維勃儀）低塑：5090mm塑性：100150mm流塑：160mm干稠：1040mm 注意事項：注意事項：裝料不均勻，石子在一個角落。裝料不均勻，石子在一個角落。混凝土插搗不規則，尤其是第三層混凝土插

9、搗不規則，尤其是第三層 。（插搗運動軌跡呈螺旋形，控制插搗深度，防止拌和物分層離析）（插搗運動軌跡呈螺旋形，控制插搗深度，防止拌和物分層離析）腳踏不住，插搗時容易出現浮筒。腳踏不住，插搗時容易出現浮筒。測量位置不是在最高點，隨意性測量。測量位置不是在最高點，隨意性測量。測試過程記錄不完善，絕大多數記坍落度值，其它測試過程記錄不完善，絕大多數記坍落度值，其它現象及和易性評價不記錄?，F象及和易性評價不記錄。坍落度大于220mm，用鋼尺測量最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用算術平均值作為坍落擴展度值；否則此次試驗無效。 本項目是重要指標之一，不但能評價混凝土本項目是重要指標

10、之一，不但能評價混凝土工作性能，還可測量在自重作用下流動的工作性能，還可測量在自重作用下流動的抗剪性抗剪性透明圓盤透明圓盤配重兩塊配重兩塊8700g8700g容器內容器內有有坍落度坍落度筒筒維勃稠度儀維勃稠度試驗方法1）扣緊漏斗坍落度筒，容器與漏斗中心重合，擰緊定位螺絲；坍落度操作同上方法；透明圓盤輕輕與混凝土頂面接觸。2）開啟振動臺和秒表，通過透明圓盤觀察混凝土的振實情況，當圓盤的底面剛為水泥漿布滿時，迅即按停秒表和關閉振動臺，記下秒表所記時間，精確至1S。3）注意事項； 骨料最大粒徑 31.5mm ，坍落度10mm 檢查圓盤是否可以順利滑向容器； 維勃儀測試結果拌合物稠度維勃時間5s30s

11、 ，維勃時間混凝土含氣量混凝土含氣量 儀器標定儀器標定（量缽、（量缽、0%含氣量、標準曲線）含氣量、標準曲線）混凝土含氣量測定混凝土含氣量測定結果處理及注意事項結果處理及注意事項2.3、混凝土拌合物含氣量試驗方法、混凝土拌合物含氣量試驗方法混合式氣壓法含氣量測定儀壓力表壓力表2.3.1、含氣量測定儀定期標定 用水量標定缽體積； 含氣量0%的標定； 含氣量1%10%的標定； 繪制含氣量與壓力表標準曲線用水標定缽體積（6.9 L 7.1L）, 含氣量0%點標定:量缽灌滿水,排氣注水,確保被水沖滿,打氣并調到壓力表為0.1MPa，此時的含氣量為零。含氣量1%10%點標定:根據量缽標定的體積（6950

12、)1% =695mL放水，打開排氣閥，使量缽內壓力與大氣壓平衡，然后重新用手泵加壓，并用微調準確地調到0.1MPa，按1-2次閥桿，記錄壓力表壓力，重復放695mm放水，此時含氣量為2%，重復以上方法至含氣量10%止，壓力表讀值為橫座標，含氣量值為縱座標，繪制含氣量與壓力關系曲線，砼含氣量標準曲線圖含氣量測定儀筒體積7000ml標準曲線圖水容積(ml)壓力表讀數含氣量%12平均數70610.0960.0960.096069900.0820.0830.083169190.0710.0720.072268480.0620.0630.063367770.0570.0550.056467060.052

13、0.0510.052566350.0480.0470.048665640.0430.0450.044764930.0410.0410.041864220.0380.0390.0399標定日期 : 2010 . 04 . 26壓 力 表 讀 數 ( M P a ) 含氣量檢驗流程圖：2.3.2、混凝土含氣量測定混凝土含氣量測定 均勻加料，振動15-30s，也可用人工分3次裝入含氣量儀，每次用搗棒插搗25次，均勻布滿混凝土面,表面光滑無氣泡，密封加蓋。； 打開排氣閥，注水至滿流出，關閉后打氣加壓調至0.1MPa， 按下閥門桿12次，壓力表讀數PO1； 重測一次壓力表讀數PO2， 兩次相對誤差大于0

14、.2%，加一次，仍是大于0.2%作廢重做 含氣量率定曲線含氣量率定曲線對照，確定混凝土的含氣量A1。 測定骨料校正因素C。 計算混凝土含氣量： A=A1-C式中：A為混凝土含氣量；A1為含氣量筒測定的含氣量值；C為骨料含氣量?；炷聊Y時間混凝土凝結時間 儀器要求與環境條件儀器要求與環境條件混凝土凝結時間測定混凝土凝結時間測定結果處理及注意事項結果處理及注意事項2.4、砼拌和物凝結時間試驗方法、砼拌和物凝結時間試驗方法四、砼拌合物凝結時間試驗 1、 目的：測定砼的凝結時間，以控制現場施工流程。 2、適用：不同配合比、坍落度值不為零的砼拌和物的凝結時間測定。 儀器： 貫入阻力儀 最大測量值不小于

15、1000N，刻度盤精度為10N；測針：長約100mm，平面針頭圓面積為100mm2、50mm2、20mm2三種；在離貫入端25mm處刻有標志， 試驗溫度202，盡可能與現場相同的環境， 人體磅秤人體磅秤阻力顯示器阻力顯示器加力桿加力桿測測 針針4、試樣制備 4.1、取樣：取樣：取代表性樣（應記錄加水時間），用4.75mm篩篩出砂漿,再人工翻拌,入模。每批砼拌合物取一個試樣，共取3個，分裝3個試模。 4.2、振實：振實： 坍落度不大于不大于70mm的，用振動臺振動臺，至表面出漿，避免過振。坍落度大于大于70mm的，用搗棒人工搗棒人工搗實，螺旋由外向中心均勻插搗25次，橡皮錘輕擊試模側面排除空洞。

16、調整砂漿表面，使其低于試模上沿約10mm，筒應立即加蓋。 4.3、養護：養護：溫度202022或與現場相同，在以后試驗中，環境溫度始終保持202 。在整個測試過程中，除在吸取泌水或貫入試驗外，筒應始終加蓋。 4.4、吸水：吸水：約1h后，試件一側墊高約20mm，傾斜約2min，用吸管吸泌水。以后每到測前2min，多應吸水，若在貫入測試前還有泌水，也應吸干。5、試驗步驟 5.1、試件放在底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質量質量。 5.2、選針選針：根據阻力不同，選擇適宜的測針。一般當砂漿表面測孔邊出現微裂縫時，應立即換截面積較小的測針。 單位面積貫入阻力（MPa）0.23.53.520.0

17、20.028.0平頭測針圓面積(mm2)1005020 5.3、壓針、讀貫入阻力值，記錄時間：壓針、讀貫入阻力值，記錄時間： （1）先使測針端面剛剛接觸砂漿表面，在10s2s垂直均勻壓入試針，深度為25mm2mm，記下刻度盤上的讀數讀數。精確至10N。記錄此時的時間記錄此時的時間，精確至1min。 （為的是求 從開始加水拌和起所經過的時間）及溫度。 （2）測針距距試模邊邊緣至少25mm，測點之間距間距至少為針的直徑2倍且不少于15mm。三個試模每次各測12點，取平均值為該時間的貫入阻力值。 （3）每個樣貫入阻力應在0.2MPa28MPa間,且不少于六次，最后一次的單位面積貫入阻力應不低于不低于

18、28MPa。 （4）測定間隔：測定間隔： a、從加水拌和時算起，常溫普通砼3h后開始，以后每次間隔0.5h測一次； b、早強混凝土或在氣溫較高時，2h后開始測，以后每隔0.5h測一次； c、緩凝砼或在低溫時，可在5h后開始測，以后每隔2h測一次。 d、在臨近初凝、終凝時間時可增加測定次數。5.4、試驗結果 5.4.1、 Fpr=p /A Fpr-單位面積貫入阻力（MPa） p-測針貫入深度為25mm時的貫入壓力（N） A-貫入測針截面面積（mm2）計算精確至.1 MPa 5.4.2、時間、時間-貫入阻力曲線貫入阻力曲線 以單位面積貫入阻力為縱坐標,測試時間為橫坐標，繪制單位面積貫入阻力與測試時

19、間關系曲線，經3.5MPa和28MPa畫兩條平行于橫坐標的直線，則直線與曲線相交點的橫坐標即為初凝和終凝時間。時間(min)0100200300400500時間-貫入阻力曲線貫入阻力（MPa）051020304050終凝28MPa初凝3.5MPa 5.4.3、取三個平均值，三個測值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值之差超中間值的10%，取中間值為實驗結果，如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的10%時，則此實驗無效。 凝結時間用 h：min 表示，精確至5min 5.4.5、注意事項：混凝土拌合物過4.75mm篩析砂漿難度較大；選擇測針一般當砂漿表面測孔邊出現微裂縫時，更換小針。10

20、0mm2：（0.23.5MPa）；50mm2： （3.520MPa）；20mm2 （2030MPa）；3）測試時間的控制； 五、拌和物表觀密度試驗方法1、試驗目的： 測定水泥混凝土拌合物搗實后的密度，以備修正、核實水泥混凝土配合比計算中的材料用量。密度密度= =質量質量體積體積 質量不同、體積不同，密度也不同。 表干密度=表干質量體積 濕密度=濕土質量體積 5.1、試驗儀器 5.1.1、試樣筒：堅固不漏水。對于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5L的試樣筒，其內徑與內高均為186mm2mm。對于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物采用的試樣筒，其內徑與內高均應大于集料公稱最大粒

21、徑的4倍。 5.1.2、搗棒 5.1.3、磅秤：量程100kg，感量為50g 5.1.4、振動臺 5.1.5、其它：金屬直尺、鏝刀、玻璃板5.2、試驗步驟 5.2.1、稱重：稱重：試驗前用濕布擦凈試筒內外，稱重（m1），精確至50g。 5.2.2、裝料，搗固。裝料，搗固。分二種情況： a、當坍落度不小于70mm時，宜用人工搗固： (1)對于5L試樣筒,分二層二層裝入,每層搗25次。 (2) 大于5L試樣筒, 每層裝混凝土高度不應大于100mm，每層插按每10000mm2截面不小于12次計算。用搗棒從邊緣到中心沿螺旋線均勻插。搗棒應垂直壓下，不得沖擊，搗底層時應至筒底，搗上兩層時，須插入其下一層

22、約20mm30mm。每搗完一層，應在量筒外壁拍打510次，直至拌合物表面不出現氣泡為止。 b、當坍落度小于70mm時，宜用振動臺振實： 筒在振動臺上夾緊，一次裝滿，立即振動，如振動中混凝土低于筒口，隨時添加，振動至拌和物表面出現水泥漿為止。 5.2.3、刮平、稱重刮平、稱重。用金屬直尺與筒口齊平刮去多余的混凝土，用鏝刀抹平表面，用玻璃板檢驗，后擦凈筒外部，稱重（m1），精確至50g。 5.2.4、計算 ph=（m2-m1 ）/v1000 ph -拌和物表觀密度（kg/m3） m1-筒質量（kg） m2-搗實后混凝土和筒總質量（kg） v-筒容積（L） 試驗結果計算精確到10 k g/m3。 兩

23、次的平均值作為測定值，精確到10 k g/m3，試樣不得重復使用。 筒容積應經常校正：稱干凈的筒和玻璃板合并稱重，筒加滿水，蓋上玻璃板，筒內不得在氣泡，擦干外部水分，稱出水的質量，即為筒容積。 當無筒時也 可以用試模。（150150150）mm=3.375L玻璃板筒六。混凝土拌合物稠度試驗方法（改進VC法） 6.1實驗目的 ：用于實驗室及現場測定路面碾壓混凝土拌合物的稠度，為碾壓混凝土配合比設計及現場質量控制提供依據。 6.2儀器設備： （1）維勃稠度儀 如圖 （2）搗棒：直徑16mm，長600mm，一端為彈頭形；橡皮錘，鏝刀等。 （3）秒表：分度值為0.5s （4）磅秤：量程大于50kg 6

24、.3實驗步驟 6.3.1擦拭容量筒及圓盤的上下面，取水泥混凝土試樣25kg 6.3.2分層將試樣裝入桶內，每層用搗棒從容量筒周邊向中心螺旋形均勻插搗25次，用橡皮錘均勻敲擊筒周圍10次，消除空洞，上層插搗完畢后，用鏝刀除去高出筒口的試樣，并將表面抹平。 6.3.4開啟振動臺和秒表，通過透明圓盤觀察混凝土的振實情況，當圓盤的底面剛為水泥漿布滿時，迅即按停秒表和關閉振動臺，記下秒表所記時間，精確至1S。 6.3.5當試模半面積出漿時，只記錄VC值，但不關閉振動臺，使其振動60s再停機。停機后，提取圓盤及配重砝碼，對試樣表面的平整情況及出漿程度進行評分。如下5分4分3分2分1分（平整出漿好）（平整出

25、漿較好）（平整基本出漿）（有缺陷出漿不足）（不平無漿） 6.4實驗結果 每個試樣重復兩次實驗，以兩次測值的平均值為實驗結果，精確至1s。如果兩次測值與平均值的誤差均超過20%，實驗結果無效七 水泥混凝土拌合物泌水實驗 7.1實驗目的：適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土拌合物泌水的測定 7.2儀器設備 （1）試樣筒:試樣筒：堅固不漏水。對于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5L的試樣筒，其內徑與內高均為186mm2mm,壁厚3mm，并配有蓋子。對于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物采用的試樣筒，其內徑與內高均應大于集料公稱最大粒徑的4倍。 （2）臺稱：量程為5

26、0kg，感量為50g。 （3）量筒：容量為10mL,50mL,100mL的量筒及吸管，量筒分度值均為1mL。 （4）搗棒 （5）秒表：分度值為1s。 7.3實驗步驟 7.3.1溫度保持在202022。 7.3.2用濕布擦拭立即稱量，記錄試樣筒質量。裝料及搗實方法如下:（1）坍落度不大于70mm，用振動臺振實。試樣一次裝入，使拌合物低于試樣筒表面303mm抹平后立即稱量并開始計時（2）坍落度大于70mm，用搗棒搗實。分兩層裝入，每層插搗次數為25次，搗棒由邊緣向中心均勻的插搗，每一層插搗完用橡皮錘輕輕敲擊容器外壁510次，直到拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡未止。抹平后開始稱量并計時。 7.3.

27、3保持試樣筒水平且不振動，實驗過程中除了吸水操作外，應始終蓋好蓋子。 7.3.4拌合物加水拌合開始，從計時開始后一小時內，每10分鐘吸一次水，一小時后，每30分鐘吸一次水，直到認為不再泌水為止。記錄每次吸水量，精確至1mL，當吸水量總量用質量表述時，用Ww表示。7.4實驗結果泌水量按下式計算： 泌水率按下式計算：計算精確至1%。 四、混凝土抗彎拉試驗砼力學試驗方法五、混凝土強度評定3.1.2、各種標號混凝土的使用工程部位（經驗）：、各種標號混凝土的使用工程部位（經驗）： C10、C15：基礎（片石砼基礎、涵洞基礎、擋墻基礎）等； C20、C25：樁基礎、承臺、臺身、墻身、墩、柱、欄桿、護欄等；

28、 C30、C35：樁基礎、承臺、墩、柱、臺身、臺帽、涵洞蓋板等； C40、C45：梁板、橋面鋪裝等； C50、C55：T梁、預制梁、伸縮縫等。 （規律：越在下面的標號越低，越往高的標高越高）3.2.1、砼試件制作1.1、試模：有很多種,分圓柱體和非圓柱體，見表：試件名稱標準尺寸（mm）非標準尺寸（mm）立方體抗壓強度試件150150150（31.5）100100100(26.5)200200200(53)抗彎拉強度試件150150550（31.5） 150150600（31.5）100100400(26.5)抗滲試件上口直徑175mm,下口直徑185mm,高150mm錐臺上下直徑均為150mm

29、的圓柱體抗壓彈性模量試件150150300（31.5）100100300(26.5)200200400(53)圓柱劈裂抗拉強度試件150300 （31.5）100200 （26.5） 200400 （53）芯樣劈裂強度試件150L（31.5）100L （26.5）試件名稱試件名稱標準尺寸（標準尺寸（mmmm）非標準尺寸（非標準尺寸（mmmm）圓柱抗壓強度試件圓柱抗壓強度試件150150300 300 （31.531.5）100100200 200 （26.526.5）200200400 400 （5353）芯樣抗壓強度試件芯樣抗壓強度試件150150L L（31.531.5）100100L L

30、 （26.526.5）立方體劈裂抗拉強度試件立方體劈裂抗拉強度試件150150150150150150（31.531.5）100100100100100(26.5)100(26.5)軸心抗壓強度試件軸心抗壓強度試件150150150150300300（31.531.5）100100100100300(26.5)300(26.5)200200200200400(53)400(53)圓柱抗壓彈性模量試件圓柱抗壓彈性模量試件150150300 300 （31.531.5）100100200 200 （26.526.5）200200400 400 （5353）抗彎拉彈性模量試件抗彎拉彈性模量試件150

31、150150150550550（31.531.5）100100100100400(26.5)400(26.5)150150150150600600（31.531.5）水泥混凝土干縮試件水泥混凝土干縮試件100100100100515515（1919）150150150150515(31.5)515(31.5)1.2、對試模的要求圓柱體試模：直徑誤差1/200d，高度誤差1/100h，試模底板的平面度公差不超過0.02mm。組裝試模時，圓筒縱軸與底板應成直角，允許公差為0.5非圓柱體試模：內部尺寸允許偏差為0.2%;相鄰面夾角為90 0.3。試件邊長的尺寸公差為1mm。 內壁光滑、不得出現滲漏，

32、有異常時要更換或自檢，合格方能使用。（150150150）mm砼試模150mm的立方體標準尺寸試件混凝土試模：混凝土試模： (mm)抗壓：（150mm3）（100mm3）（200mm3）（150150300）mm抗彎拉：（150 150 550 ）（100100400）校準標準：校準標準：內部平整度0.2%；夾角900.3，邊長尺寸1mm承壓面的平面度公差不超過0.0005d（邊長）。校準記錄：校準記錄：儀器基本信息、依據標準、測量儀器精度與檢定、技術指標、外觀檢查、測量數據、結論。試件成型：試件成型：規定在5 min內完成坍落度后，在15min成型，坍落度70mm為振動或人工插搗，振動時間為

33、不大于90s，分兩層插搗，每100cm2插搗不小于12次150mm3（不小于30次），錘打10-15下，抹面高低不超過0.5mm；成型后保濕：成型后保濕：在205，相對濕度大于50%環境下養護1-2晝夜，折模編號，移入202，相對濕度大于95%環境下養護28d。 C25K5+325涵洞1#蓋板28d2010.08.25標準混凝土養護室：標準混凝土養護室：噴霧管嘴噴霧管嘴養護室試件擺放情況養護架不符合的混凝土試件不符合的混凝土試件嚴重缺角嚴重缺角破裂孔洞破裂孔洞尺寸超標尺寸超標 1.4.3、標準養護齡期為28d（以攪拌加水開始算起），非標準齡期為1d，3d、 7d、60d、90d、180d。 1

34、.4.4、至試驗齡期時，自養護室取出試件，繼續保持其濕度不變。如是同條件養護的試件，亦應盡量保持與構件相同干濕狀態進行試驗。注意事項：注意事項： 試模平面凹凸不平和夾角90偏差，造成單點受力和偏心受壓； 裝料不均勻，造成不密實，影響強度； 振動和插搗不密實，造成蜂窩孔洞影響強度； 成型面超高，增加承壓面積，提高強度； 養護不規范,直接影響砼強度. 水泥混凝土立方體抗壓強度試驗方法 1目的、適用范圍 本方法規定了測定水泥混凝土極限抗壓強度的方法和步驟。本方法可用于確定水泥混凝土的強度等級，作為評定水泥混凝土品質的主要指標。 本方法適用于各類水泥混凝土立方體試件的極限抗壓強度試驗。 儀器設備(1)

35、壓力機或萬能試驗機(2)球座(3)混凝土強度等級大于等于C60時,試驗機上,下壓板之間應各墊一鋼墊板,平面尺寸應不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm.鋼墊板應機械加工,其平面度允許偏差士0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化層厚度約5mm.試件周圍應設置防崩裂網罩。試件制備及養護 1試件制備和養護應符合相關規定。 2混凝土抗壓強度試件尺寸符合相關規定。 3集料公稱最大粒徑符合相關規定。 4混凝土抗壓強度試件以同齡期者為一組，每組為3根同條件制作和養護的混凝土試件。試驗步驟 1、至齡期取出試件取出試件，盡快試驗，避免其濕度濕度變化。 2、檢查試件檢查試件：尺寸及形狀、相對兩面應平行。

36、 3、量尺寸量尺寸，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算 4、試驗時擦干試件擦干試件。 5、擺在壓力機上擺在壓力機上，以成型時側面側面為上下受壓面。 6、居中居中：試件中心與壓力機對中。 7、加荷速度：如下圖 8記數：當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。 強度等級C30C30，C60C60加載速度（0.30.5）MPa/s（0.50.8）MPa/s（0.81.0）MPa/s(150150150)mm(6.7511.25)kN/s(11.2518.0)kN/s(18.022.5)kN/s(100100100)mm(3.165.

37、26)kN/s(5.268.42)kN/s(8.4210.53)kN/s試驗結果 混凝土立方體試件抗壓強度按下式計算： fcu=F/A fcu-砼抗壓強度（MPa） F-極限荷載（N） A-受壓面積（mm2） 以3個試件算術平均值為測定值，精確至0.1MPa。 最大值或最小值與中間值之差超過15%時取中間值,兩者都超過15%時,該組試件無效。 當砼強度等級C60時，應用標準試件。 當砼強度等級 C60時，非標準試件應尺寸換算系數。試件尺寸（mm）尺寸換算系數1001001000.951501501501.002002002001.05水泥混凝土圓柱體軸心抗壓強度試驗方法 1目的、適用范圍 本方

38、法規定了測定圓柱體水泥混凝土極限抗壓強度的方法。 本方法適用于各類水泥混凝土的圓柱體試件及現場芯樣的極限抗壓強度試驗。 儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機(2)球座(3)混凝土強度等級大于等于C60時,試驗機上,下壓板之間應各墊一鋼墊板,平面尺寸應不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm.鋼墊板應機械加工,其平面度允許偏差士0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化層厚度約5mm.試件周圍應設置防崩裂網罩。(4)游標卡尺:量程300mm,分度值為0.02mm.試件制備及養護 1試件制備和養護應符合相關規定。 2混凝土抗壓強度試件尺寸符合相關規定。 3集料公稱最大粒徑符合相關規定。 4對于現場

39、芯樣，長徑比大于等于1.適宜的長徑比為1.9-2.1，最大長徑比不能超過2.1.芯樣最小直徑為100mm,直徑至少是公稱最大粒徑的2倍。 5混凝土軸心抗壓強度試件以同齡期者為一組，每組為3根同條件制作和養護的混凝土試件。試驗步驟1圓柱試件在實驗前，務必進行端面平整。2在破型之前，保持試件原有濕度，在實驗時擦干試件，測量其尺寸及外觀。首先測量沿試件高度中央部位相互垂直的兩個方向的直徑，分別記為d1，d2。再分別測量相互垂直兩個方向直徑端點的四個高度。3將試件置于上下壓板之間，試件軸中心應與壓力機幾何對中。4加載速度如圖。當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞

40、極限荷載F(N).強度等級C30C30，C60C60加載速度（0.030.05）MPa/s（0.050.08）MPa/s（0.080.10）MPa/s試驗結果2以以3個試件測值的個試件測值的算術平均值為測定算術平均值為測定值值.3個試件中最大個試件中最大值或最小值中如有值或最小值中如有一個與中間值之差一個與中間值之差超過中間值的超過中間值的15%，則取中間值為測定則取中間值為測定值值;如最大值和最小如最大值和最小值與中間值之差均值與中間值之差均超過中間值的超過中間值的15%，則該組試驗結果無則該組試驗結果無效。效。 3 3采用非標準尺寸試件測得的軸心抗壓強度，應乘以采用非標準尺寸試件測得的軸心

41、抗壓強度，應乘以尺寸換算系數，對尺寸換算系數，對200mm x 200mm200mm截面試件為截面試件為1.05;對對100mrn x 100mm截面試件截面試件為為0.95。當混凝土強度等級大于等于。當混凝土強度等級大于等于C60時，宜用標時，宜用標準試件。準試件。水泥混凝土棱柱體軸心抗壓強度試驗方法 1目的、適用范圍 本方法規定了測定棱柱體水泥混凝土軸心抗壓強度的方法。 本方法適用于各類水泥混凝土的棱柱體試件。 儀器設備(1)壓力機或萬能試驗機(2)球座(3)混凝土強度等級大于等于C60時,試驗機上,下壓板之間應各墊一鋼墊板,平面尺寸應不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm.鋼墊板應機械

42、加工,其平面度允許偏差士0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化層厚度約5mm.試件周圍應設置防崩裂網罩。(4)鋼尺:分度值為lmm.試件制備和養護 1試件制備和養護應符合相關規定。 2混凝土軸心抗壓強度試件尺寸符合相關規定。 3集料公稱最大粒徑符合相關規定。 4混凝土軸心抗壓強度試件以同齡期者為一組，每組為3根同條件制作和養護的混凝土試件。試驗步驟 1至試驗齡期時，自養護室取出試件，用濕布覆蓋，避免其濕度變化。在試驗時擦干試件，測量其高度和寬度，精確至lmm。 2在壓力機下壓板上放好試件，幾何對中。 3加載速度如圖。當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記

43、下破壞極限荷載F(N).強度等級C30C30，C60C60加載速度（0.030.05）MPa/s（0.050.08）MPa/s（0.080.10）MPa/s試驗結果1 1混凝土棱柱體軸心抗壓強度混凝土棱柱體軸心抗壓強度f fcpcp按下式計算按下式計算:2 2以以3個試件測值的算術平均值為測定值個試件測值的算術平均值為測定值. .3個試件中最大值或最小值中如有一個試件中最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的個與中間值之差超過中間值的1515%，則取中間值為測定值，則取中間值為測定值;如最大值和最小值與如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的中間值之差均超過中間值的15%，則該組試驗

44、結果無效。，則該組試驗結果無效。3 3采用非標準尺寸試件測得的軸心抗壓強度，應乘以尺寸換算系數，對采用非標準尺寸試件測得的軸心抗壓強度，應乘以尺寸換算系數，對200mm x200mm200mm截面試件為截面試件為1.05;對對100mrn x 100mm截面試件為截面試件為0.95。當混凝土強度等級。當混凝土強度等級大于等于大于等于C60時，宜用標準試件。時，宜用標準試件。水泥混凝土棱柱體抗壓彈性模試驗方法 1目的、適用范圍 本方法規定了測定水泥混凝土在靜力作用下的受壓彈性模量方法，水泥混凝土的受壓彈性模量取軸心抗壓強度1/3時對應的彈性模量。 本方法適用于各類水泥混凝土的直角棱柱體試件。儀器

45、設備(1)壓力機或萬能試驗機(2)球座(3)微變形測量儀:符合杠桿千分表產品質量分等中技術要求,千分表2個(0級或1級);或分度值不大于0.00Imm的其它儀表，如引伸儀。(4)微變形測量儀固定架兩對,標距為150mm.如圖：(5)鋼尺(量程600mm，分度值為lmm）502膠水、鉛筆和秒表等。試件制備 1試件尺寸與圓柱體抗壓強度試件相同。 2每組為6根同齡期同條件制作和養護的試件，其中3根用于測定圓柱體抗壓強度，提出彈性模量試驗的加荷標準，另3根用于彈性模量試驗。試驗步驟1試件取出后，用濕毛巾覆蓋并及時進行試驗，保持試件干濕狀態不變。 2擦凈試件，測量其尺寸及外觀尺寸量測精確至1mm.試件不

46、得有明顯缺損，端面須預先進行端部處理。 3取3根試件進行圓柱體抗壓強度試驗，計算圓柱體抗壓強度fcp. 4取另3根作抗壓彈性模量試件，變形量測儀應安裝在試件兩側的中線上并對稱與試件兩側。5將試件移于壓力機球座上，幾何對中，加荷方法如圖： 6開動壓力機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。加荷至基準應力為0.5MPa對應的初始荷載值F0，保持恒載60s并在以后的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數.應立即以0.6MPa/s士0.4 MPa/s的加荷速率連續均勻加荷至1/3軸心抗壓強度fcp對應的荷載值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數 7以上讀數應和它們的平均值相

47、差在20%以內，否則應重新對中試件后重復4.6中的步驟。如果無法使差值降低到20%以內，則此次試驗無效。8預壓 確認4.7后，以0.6MPa/s士0.4MPa/s的速度卸荷至基準應力0.5MPa對應的初始荷載值F0，并持荷60s。以相同的速度加荷至荷載值Fa，再保持60s恒載，最后以相同的速度卸荷至初始荷載值F0，至少進行兩次預壓循環。 4.9測試 在完成最后一次預壓后，保持60s初始荷載值F0，在后續的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數,再用以同樣的加荷速度加荷至荷載值Fa,再保持60s恒載，并在后續的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數。 10卸除變形量測儀，以同樣的速度加荷至破壞,記下破壞極限

48、荷載F（N）如果試件的圓柱體抗壓強度與fcp之差超過fcp的20%時，應在報告中注明。試驗結果2 2以以3根試件試驗結果的算術平均值為測定值。如果其循環后的任一根根試件試驗結果的算術平均值為測定值。如果其循環后的任一根與循環前軸心抗壓強度與之差超過后者的與循環前軸心抗壓強度與之差超過后者的20%,則彈性模量值按另兩根則彈性模量值按另兩根試件試驗結果的算術平均值計算試件試驗結果的算術平均值計算;如有兩根試件試驗結果超出上述規定如有兩根試件試驗結果超出上述規定, ,則試驗結果無效。則試驗結果無效。 結果計算精確至結果計算精確至100MPa.水泥混凝土圓柱體抗壓彈性模量試驗方法 1目的、適用范圍 本

49、方法規定了在靜力作用下測定水泥混凝土圓柱體抗壓彈性模量的方法，水泥混凝土的受壓彈性模量取軸心抗壓強度1/3時對應的彈性模量。 本方法適用于各類水泥混凝土的圓柱體試件。儀器設備 (1)壓力機或萬能試驗機 (2)球座 (3)微變形測量儀:符合杠桿千分表產品質量分等中技術要求，千分表2個(0級或1級);或分度值不大于0.00Imm的其它儀表，如引伸儀。 (4)微變形測量儀固定架兩對，標距為150mm。 (5)鋼尺(量程600mm，分度值為lmm）502膠水、鉛筆和秒表等。試件制備 1試件尺寸與圓柱體抗壓強度試件相同。 2每組為6根同齡期同條件制作和養護的試件，其中3根用于測定圓柱體抗壓強度，提出彈性

50、模量試驗的加荷標準，另3根用于彈性模量試驗。試驗步驟 1試件取出后，用濕毛巾覆蓋并及時進行試驗，保持試件干濕狀態不變。 2擦凈試件，測量其尺寸及外觀。首先測量沿試件高度中央部位相互垂直的兩個方向的直徑，分別記為d1，d2。再分別測量相互垂直兩個方向直徑端點的四個高度。試件不得有明顯缺損，端面須預先進行端部處理。 3取3根試件進行圓柱體抗壓強度試驗，計算圓柱體抗壓強度fcc. 4取另3根作抗壓彈性模量試件，變形量測儀應安裝在試件兩側的母線上。 5將試件移于壓力機球座上。 6對中,開動壓力機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。加荷至基準應力為0.5MPa對應的初始荷載值F0，保持恒載60

51、s并在以后的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數.應立即以0.6MPa/s士0.4 MPa/s的加荷速率連續均勻加荷至1/3圓柱體抗壓強度fcc對應的荷載值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數 7以上讀數應和它們的平均值相差在20%以內，否則應重新對中試件后重復4.6中的步驟。如果無法使差值降低到20%以內，則此次試驗無效。8預壓 確認4.7后，以0.6MPa/s士0.4MPa/s的速度卸荷至基準應力0.5MPa對應的初始荷載值F0，并持荷60s。以相同的速度加荷至荷載值Fa，再保持60s恒載，最后以相同的速度卸荷至初始荷載值F0，至少進行兩次預壓循環。 4.9測試 在完

52、成最后一次預壓后，保持60s初始荷載值F0，在后續的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數,再用0.6MPa/s士0.4MPa/s的加荷速度加荷至荷載值Fe,再保持60s恒載，并在后續的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數。 10卸除變形量測儀，以0.6MPa/s士0.4MPa/s速度加荷至破壞,記下破壞極限荷載如果試件的圓柱體抗壓強度與fcc之差超過fcc的20%時，應在報告中注明。試驗結果計算 1試件直徑計算 d=(d1+d2)/2式中:d1試件計算直徑(mm)，精確至0.1mm; d2兩個垂直方向的直徑(mm) .3.3.以以3根試件試驗結果的算術平均值為測定值。如果其中有一根試件的軸心抗壓根試件

53、試驗結果的算術平均值為測定值。如果其中有一根試件的軸心抗壓強度值與用以確定檢驗控制荷載的軸心抗壓強度值之差超過后者的強度值與用以確定檢驗控制荷載的軸心抗壓強度值之差超過后者的20%時，則彈時，則彈性模量值按另兩根試件試驗結果的算術平均值計算性模量值按另兩根試件試驗結果的算術平均值計算;如有兩根試件超出上述規定，如有兩根試件超出上述規定，則試驗結果無效。則試驗結果無效。 結果計算精確至結果計算精確至100MPa .混凝土抗彎拉強度試驗1目的：目的：為設計提供設計參數； 檢查砼施工品質；(路面混凝土) 確定抗彎拉彈性模量試驗加荷標準。 適用：適用：各類砼棱柱體試件。儀器設備( (1)1)壓力機或萬

54、能試驗機：壓力機或萬能試驗機：應符合應符合T055lT055l中中2.32.3的規定。的規定。 (2)(2)抗彎拉試驗裝置抗彎拉試驗裝置( (即即三分點處雙點加荷和三點三分點處雙點加荷和三點自由支承式混凝土抗彎拉自由支承式混凝土抗彎拉強度與抗彎拉彈性模量試強度與抗彎拉彈性模量試驗裝置驗裝置) )：如圖：如圖T0558-1T0558-1所所示示 抗折試驗機 1、尺寸符合規定，同時在試件長向中部1/3區段內表面不得有直徑超過5mm、深度超過2mm的孔洞。 2、取同齡期的為一組，每組3根同條件制作和養護。試件制備試件制備 1、取出試件：濕布覆蓋，保持試件干濕狀態不變。 2、量出尺寸：在試件中部量出寬

55、度和高度，精至1mm。 3、安放試件：側面朝上，對中。應使接觸面平穩、均勻。否則應墊平。 4、加荷：保持均勻、連續。強度等級C30C30，C60C60加載速度（0.030.05）MPa/s（0.050.08）MPa/s（0.080.10）MPa/s試驗步驟試驗步驟 5、當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載記下破壞極限荷載。 6、記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂斷裂的位置的位置?？箟簭姸菴30C35C40抗折強度折4.0MPa折4.5MPa折5.0MPa 1、當斷面發生在兩個加荷點兩個加荷點之間 fr=FL/（bh2） fr-抗彎拉強度（MPa） F-極限

56、荷載（kN） L-支座間距離（mm） b-試件寬度（ mm） h-試件高度（ mm）試驗結果 以3個試件算術平均值為測定值，精確至0.01MPa。 最大值或最小值與中間值之差超過15%時取中間值,兩者都超過15%時,該組試件無效。 2、 3個試件中，如有1個斷裂面在加荷點外斷裂面在加荷點外側，按另2個的試驗結果算。如果這兩個測值的差值不大于這兩個測值中的較小值的15%，以兩個測值的平均值為結果，否則無效。 3、 如有兩個試件兩個試件出現斷裂面在加荷點外出現斷裂面在加荷點外側側，該組試驗結果無效。 4、采用100mm100mm400mm非標準試件時，試驗得到的彎拉強度值應0.85。 5、當砼強度

57、等級C60時，應用標準試件。 1）測量試件尺寸（精確至1mm），按承壓面實測面積計算強度，2）保持原濕度，避免干燥提高強度，3）儀器的平衡，試件軸心對中；4）控制加荷速度，小于C30的試件控制在0.30.5MPa/s；（6.811.0）kN/s； C30C60的試件控制在0.50.8MPa/s；（1118）kN/s；水泥混凝土抗彎拉彈性模量試驗方法 1目的、適用范圍 本方法規定了測定水泥混凝土抗彎拉彈性模量的方法和步驟。抗彎拉彈性模量是以1/z抗彎拉強度時的加荷模量為準。 本方法適用于各類水泥混凝土棱柱小梁試件。儀器設備 1壓力機、抗彎拉試驗裝置 (2千分表:一個。分度值為0.OO1mm,0級

58、或1級。 3)千分表架:一個。圖為金屬剛性框架，正中為千分表插座，兩端有三個圓頭長螺桿，可以調整高度。(4)毛玻璃片(每片約1.0cm2),502膠水、平口刮刀、T字尺、直尺、鋼卷尺和鉛筆等。試驗步驟 1至試驗齡期時，自養護室取出試件，用濕布覆蓋，避免其濕度變化。清除試件表面污垢，修平與裝置接觸的試件部分(對抗彎拉強度試件即可進行試驗)。在試件上下面(即成型時兩側面)劃出中線和裝置位置線，在千分表架共四個腳點處，用干毛巾先擦干水分,再用502膠水粘牢小玻璃片，量出試件中部的寬度和高度，精確至lmm2將試件安放在支座上，使成型時的側面朝上，千分表架放在試件上，壓頭及支座線垂直于試件中線且無偏心加

59、載情況，而后緩緩加上約1kN壓力，停機檢查支座等各接縫處有無空隙(必要時需加金屬薄墊片)，應確保試件不扭動，而后安裝千分表，其觸點及表架觸點穩立在小玻璃片上，如圖l l一試件一試件;2一可移動支座一可移動支座;3加荷支座加荷支座;4一千分一千分表表;5一千分表架一千分表架;6-螺桿，螺桿，7-定支座定支座3取抗彎拉極限荷載平均值的1/2為抗彎拉彈性模量試驗的荷載標準(F0.5)，進行5次加卸荷載循環，由1kN起,以0.15kN/s一0. 25kN/s的速度加荷,至3kN刻度處停機(設為Fo)，保持約30s(在此段加荷時間中，千分表指針應能起動，否則應提高F0至4kN等)，記下千分表讀數0，而后

60、繼續加至F0.5，保持約30s，記下千分表讀數0.5;再以同樣速度卸荷至1kN，保持約30s，為第一次循環。圖為抗彎拉彈性模量試驗加荷示意圖 4同第一次循環，共進行五次循環，取第五次循環的撓度值為準。如第五次與第四次循環撓度值相差大于0.5um時，須進行第六次循環，直到兩次相鄰循環撓度值之差符合上述要求為止，取最后一次撓度值為準。 5當最后一次循環完畢，檢查各讀數無誤后，立即去掉千分表，繼續加荷直至試件折斷，記下循環后抗彎拉強度ff，觀察斷裂面形狀和位置。如斷面在三分點外側，則此根試件結果無效;如有兩根試件結果無效，則該組試驗無效。試驗結果以以3個試件測值的算術平均值為測定值。個試件測值的算術