1、絡合鐵脫硫崗位操作規程 編制：李建昌審核：李佩斌14第一章崗位目的和任務用絡合鐵法脫除胺法再生氣中的硫化氫，脫除后的尾氣達到環保排放要求并回收硫磺，同時脫除脫碳來再生氣中硫化氫，二氧化碳再生氣中H2S10mg/m3 。第二章設備一覽表序號名稱外形尺寸(mm)溫度工作壓力(Mpa)容積(m3)介質產地1貧液槽6000L500040常壓141絡合鐵液自制2再生槽6600*7100L692240常壓154絡合鐵液自制3熔硫釜1000L3733170066187硫泡沫永濟4富液槽5000L550040常壓1079絡合鐵液自制5吸收塔2000L3400040003絡合鐵液自制6噴射塔2000*800L1

2、475040006絡合鐵液自制7泡沫槽6000L500040常壓2896硫泡沫自制8沉淀槽6000*4L500040常壓704絡合鐵液自制第三章工藝流程說明 工藝流程簡述：從變換氣脫硫系統來的再生氣壓力為0.07 Map，總量約7000（Nm3/h）被0.6Mpa絡合鐵脫硫液自吸進入噴射吸收塔上部，在噴射塔噴射器內氣液兩相混合，并不斷的更新接觸面積，氣液兩相進入噴射塔下部分離器，氣相分離液滴后，進入填料塔下部填料，吸收了硫化氫的尾氣經放空管排入大氣。來自脫碳系統的再生氣壓力為0.03 Mpa 氣量為8000 Nm3/h，進入填料塔上部填料與絡合鐵脫硫液逆流接觸后經除沫后進入再生分離器，分離液滴

3、后進入老系統。吸收了硫化氫的絡合鐵脫硫液進入填料下部，在下部填料繼續吸收脫硫再生氣中的硫化氫。絡合鐵脫硫液富液自噴射塔，填料塔底部匯集進入富液槽，經富液泵打入噴射槽頂部的噴射器，與自吸進入噴射器的空氣充分混合，經反應后進入再生槽，在再生槽內進一步氧化再生，再生后的貧液從再生槽上部溢流進入貧液槽，由貧液泵升壓送入噴射吸收、填料塔循環吸收。再生槽內析出的元素硫懸浮與再生槽頂部的環形塔內，并溢流進入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。摘技術方案中。第四章正常工藝指標1.流量入噴射塔再生氣氣量 Nm3/h(干基) 7000Nm3/h入噴射塔貧液流量 220m3/h入填料塔下塔貧液流量 220m3

4、/h入填料塔上塔貧液流量 50m3/h2.溫度 入噴射塔再生氣溫度 40 入噴射塔貧液溫度 36 入填料塔貧液溫度 36 入再生槽富液溫度 363.壓力MPa 入噴射塔再生氣 0.03 入噴射塔貧液 0.6 入噴射再生器富液 0.64.液位噴射吸收塔 1/31/2填料塔 1/31/25.分析 噴射塔進口H2S 5 g/m3填料塔下塔出口H2S5mg/m3填料塔上塔出口H2S 5mg/m3 溶液堿度 35g/l溶液Fe濃度 1g/l絡合劑濃度 12g/l第五章原始開車1 水、氣、汽、聯動試車：1.1 聯動試車的目的：（1）、在單體試車的基礎上，繼續考核靜置設備、動力設備和管道工程的安裝質量。（2

5、）、考核全工程各工藝環節是否暢通平衡，有無故障存在及各操作點互相有無影響。（3）、考核主要指示儀表，控制儀表的安裝、調試質量。1.2 聯動試車應具備的條件：（1）、填料沖洗干凈并裝入系統，工程安裝應全部完畢，現場清理干凈，無雜物堆放。（2）、單體試車合格，處于備用狀態。（3）、系統設備和管道清理，吹洗合格，系統試壓、試漏合格。（4）、指示、控制儀表的安裝、調試基本完畢，所有的電源電器驗收合格。（5）、汽、氣、水及儀表氣源已送往本工段。（6）、各消防器材，安全措施均完備、照明充足。1.3 聯動試車的準備工作：（1）、查看系統清理、吹洗、試壓、單體試車是否合格，在這中間發現的問題是否已解決。（2）

6、、查看各管道及閥門的連接是否有錯位，試壓時上的盲板是否已拆除，并將法蘭復原上緊。（3）、查看所有動力設備的潤滑油、冷卻水、電源等是否處于正常狀態。設備本身是否處于可應用的良好狀態。（4）、與儀表人員聯系，在試車中哪些儀表能啟用，哪些儀表不能啟用，不能啟用的儀表要掛上“不能啟用”的牌子并加保護。（5）、由車間指定好試車的班組（班組人員應經過操作培訓），由開車負責人作開車的詳細說明。1.4 聯動開車操作步驟：1.4.1試壓、查漏：設備和管道安裝完畢后，必須進行試壓試漏工作。、 試壓：用試壓泵將水注入吸收系統，壓力維持在0.2MPa,保持2030分鐘。全面的對設備、管道進行檢查有無裂紋和漏水、出汗等

7、現象，若無上述現象且壓力表指針不下降則試壓合格。、 試漏：用壓縮空氣加壓到0.2MPa,然后檢查設備管道的密閉性。24小時泄漏量0.2%為合格。1.4.2清掃和吹除：、 清掃：凡是能進去人的設備都應該進去人，清掃系統安裝完畢后，對脫硫塔、再生塔內壁進行清洗和打掃，除去設備內壁沙子、鐵屑、焊渣、木棒、水垢等雜物。同時檢查設備內壁的防腐材料如加襯環氧玻璃布或加涂環氧樹脂是否完好，缺損的地方要重新加襯環氧玻璃布或加涂環氧樹脂。、 吹掃：凡是不能進去人的設備和管道應該進行吹除，這一項工作可以與試壓試漏工作同時進行。1.4.3 單體試車脫硫泵、制液泵、硫泡沫泵等應按各泵的操作規程進行單體試車，先進行空負

8、荷，然后加到滿負荷運轉。1.5 水、氣、汽、聯動試車：噴射吸收塔充壓至0.2MPa，把制液槽內注滿水，啟動制液泵，建立貧液槽液位；然后開啟脫硫泵建立脫硫塔液位，開啟富液閥，將脫硫塔內水送至富液槽，再開啟富液泵，將水送至再生塔，如此建立系統水循環。水從再生塔上部溢流進入硫泡沫槽由硫泡沫泵打入熔硫釜硫回收系統的水循環。在循環過程中應檢查儀表是否靈敏、準確。并開富液槽、貧液槽蒸汽盤管閥門，將水加至80，溫度到后，可以視情況邊排放、邊循環，有副線的地方應倒換幾次，直至排放的水清潔為止，一般須48小時左右。2 設備清洗在開車前必須進行清洗，以除油、除銹，并除去其它使溶液起泡的物質，盡量保持脫硫系統干凈，

9、防止溶液污染，減少溶液起泡，這對生產穩定和保持正常的操作都是很重要的。2.1水洗 水洗的目的是清洗掉設備內大的雜質和鐵銹。水洗一般與水、氣、汽、聯動試車同時進行。2.1.1 冷水單塔沖洗首先清洗溶液貯槽和地下槽，用脫硫泵將脫鹽水打至噴射吸收塔、噴淋塔、填料吸收塔，沖洗脫硫塔，洗滌水由各塔底導淋排放。脫硫塔洗完后，用脫硫泵將脫鹽水打至吸收塔，開啟富液閥，沖洗富液槽，洗滌水由槽底導淋排放。富液槽沖洗后，用富液泵將脫鹽水打至再生塔，開啟噴射器進口閥，噴射器倒換清洗，脫鹽水從噴射器進入再生塔底部，洗滌水從再生塔塔底導淋排放，然后脫鹽水從再生塔上部進入貧液槽，洗滌水由貧液槽導淋排放。提高再生塔液位使脫鹽

10、水溢流進入硫泡沫槽，由硫泡沫泵打入熔硫釜洗滌水從熔硫釜的放硫閥排放。在沖洗時，清洗水必須不斷補充，不斷排放，并經常清理泵進口過濾網，在沖洗過程中，根據流程特點，同時對管道和分離器單獨進行沖洗。冷水沖洗時間不定，直至排出的污水與新補充的水無區別為止。水洗時應注意： 管線上的孔板、測溫元件、儀表、調節閥等應在水洗前拆除，水洗合格后復位。 水泵入口無粗濾器的，應加裝臨時粗濾器。 循環水洗完成后，相應的設備，如脫硫塔、再生塔、貧液槽、富液槽、制液槽和沉淀槽等應打開進行檢查并人工清除可能沉淀的固體雜物。2.1.2熱水洗冷水沖洗結束后，系統水不要排放，建立水循環流程為正常的循環流程，補充脫鹽水，維持兩塔液

11、位穩定。然后用貧富液槽的蒸汽加熱旁管間接加熱循環水，溫度提至60，進行熱水循環清洗。熱水循環應控制好溫度，在溫度穩定下，采用連續排污的方法，直到循環水渾濁度小于100ppm（無懸浮物，水清潔），熱水洗結束，停止循環，將各低點導淋排放干凈。熱水循環清洗時間約為48小時。2.2堿洗堿洗是水洗后的一個重要步驟。為了除去設備內重垢。在堿洗過程中的分析頻率為4小時一次，分析項目為：溶液堿度、鐵離子濃度、清洗水的PH值、泡沫高度及消泡時間。由地下槽配制成3%Na2CO3溶液打入地下槽，然后經制液泵打入貧液槽，與熱水循環一樣，建立堿液循環，用蒸汽旁管給堿液加熱，把堿液溫度提高到60，進行循環洗滌，測定PH、

12、堿度、油分值穩定后，排放廢堿液。循環操作時間約為24小時。堿洗結束，把堿液從低點導淋出系統，堿液全部排放完畢，用水沖洗干凈。堿洗注意事項：（1）堿洗過程中，Na2CO3濃度在3%左右，低于3%應補堿，否則堿洗效果降低，高于4%應加水，以防止堿蝕。操作溫度應控制在6065。（2）堿洗后排放溶液必須徹底，這樣堿洗后的PH才能很快接近脫鹽水的指標，否則要拖延時間。2.3脫鹽水洗堿洗結束后，用脫鹽水進行沖洗，要求這次沖洗更為嚴格徹底，沖洗時間約12小時，首先進行4小時單塔沖洗，然后進行8小時連續排放循環沖洗，水洗指標排放水渾濁度小于10PPm，PH接近脫鹽水，否則要延長時間。脫鹽水洗結束后即可進行溶液

13、配制。5 溶液的制備5.1制備溶液前的準備（1）將溶液貯槽、制液槽清洗干凈，用水沖、布擦，經檢查合格為止。（2）將各泵入口的濾網拆除，恢復原來的濾網并裝好。（3）系統排放干凈后導淋檢查關閉。5.2 溶液制備在制液槽中分批加入（1：1.5）的碳酸鈉和碳酸氫鈉，配制總堿25g/l的溶液，然后分批加入絡合鐵脫硫劑加入軟水通空氣再生30分鐘，加入一定量的堿調節溶液的PH8后打入系統， 配制成總鐵為3g/，絡合劑濃度12g/l,總堿25g/l的脫硫溶液。5.3 系統的開車溶液配制結束后，建立溶液循環系統，打開開富液槽、貧液槽蒸汽盤管閥門，使貧富液溫度在40。將脫硫再生氣導入脫硫塔，氣量調至設計值的30%

14、，待平穩后再慢慢加量，每次加量為10%左右，至生產要求。第六章正常開車檢修后的開車及長期停車后的開車，均屬正常開車。開車前必須按以下步驟進行：（1） 系統試壓試漏。（2）檢查全部設備、管道、閥門、儀表、電氣、消防設備是否完好，特別要注意各液面計是否靈敏好用。（3）檢查溶液儲存量和濃度，并做相應處理。（4）系統防腐。第七章 系統的停車程序7.1 正常停車當工廠停車時，先將吸收塔進出口氣體關閉，保持塔壓，溶液繼續循環兩小時。然后停貧液泵等各在用泵，將各設備內的溶液全部排至地下槽，然后用泵將溶液打入貯槽。溶液處理好后，打開吸收塔放空閥，把塔內氣體排空。7.2 緊急停車緊急停車應迅速關死各在用泵及吸收

15、塔出口閥，同時切斷電源，關死進吸收塔閥門及出系統閥門。第八章 脫硫系統的正常操作要點（1）按技術要求控制溶液循環量，溶液溫度以及富液槽、貧液槽及再生槽液面。（2）溶液濃度不能變化很大，必須維持足夠的溶液濃度及循環量，待操作正常后，根據溶液成分的變化向系統中補充各種試劑。（3）注意分析數據，對脫硫效率及再生效率的變化進行分析，及時處理異常現象。（4）經常檢查吸收系統壓力及阻力，對壓力、阻力的突然變化應及時處理或向調度匯報。（5）經常檢查各設備運轉參數和情況，經常檢查各工藝指標情況，發現異常及時分析處理。（6）必須精心調整系統的水平衡，使溶液的濃度保持穩定，再生塔的液位穩定，經常檢查塔內的液位高度

16、，補充水只能加脫鹽水。第九章安全操作規程（1）、操作人員必須經本崗位專業技術和安全技術培訓，做到懂生產、懂工藝、懂設備構造及會操作，會排除故障。本崗位新上人員經考試合格取得安全、操作兩證，并經安全教育方可上崗。（2）、操作人員必須嚴格遵守各項規章制度，嚴禁違章作業，不準超溫、超壓、超指標運行。（3）、操作人員必須嚴格遵守勞動紀律，嚴禁班前、班中喝酒，脫崗、串崗、睡崗、嚴格禁止在本崗位抽煙，做與生產不利之事。（4）、崗位所屬安全防護裝置必須牢固可靠，不得隨意拆除挪用，高空作業，生產動火必須嚴格辦證手續，夜間現場必須有充分照明。（5）、脫硫崗位的壓力容器、電器、儀表的使用及檢修必須遵循化工部電器、

17、儀表壓力容器的工藝安全技術規定，防止超溫、超壓，經常保持絕緣狀態，防止事故隱患，對突發事故，操作人員會同有關人員采取緊急措施停車處理，并逐級上報。（6）、脫硫崗位的各類設備要統一編號，其中管道標明流向，設備名稱，位號應用規定色漆寫在設備醒目位置，防止盲目操作，影響生產。（7）、各種檢修及施工作業必須健全安全手續，嚴格執行安全技術規程，實行簽字，置換，分析動火“一條龍”手續，否則操作人員有權拒絕檢修。第十章主要事故原因及處理序號不正常現象原 因處 理 方 法1凈化氣H2S含量超標1、 溶液再生不好2、 溶液循環量過少3、 溶液濃度偏低4、 富液溫度過低5、 再生氣氣量過大6、 溶液中懸浮硫過高7、 入工段壓力波動大1、提高再生塔液位，降低溶液Fe2+含量，提高富液溫度，降低溶液中CO2含量2、 增大溶液循環量3、 補充絡合鐵試劑4、 提高富液溫度5、 適當調整氣量6、 加強硫回收7、 穩定系統壓力2吸收塔帶液、壓差大1、 負荷過大2、 溶液臟，雜質多3、 填料損壞、硫堵1、減少負荷2、加強過濾3、停車更換填料或清洗填料3噴射器反噴1、 噴射器進液閥開度不夠2、 噴射器管內硫堵阻力太大3、 噴射器噴咀聚焦不好1、 適當調節噴射器進液閥開度加大流量，如流量少，可適當減少幾個噴射器的啟用。2、 清理硫堵嚴重的噴射器3、 提高噴咀加工精度，在