1、第二章 常用焊接工藝第一節、電烙鐵簡介 1、內熱式電烙鐵   (不同的電烙鐵，電烙鐵的焊接技術也有差別）   由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭（也稱銅頭）五個部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的里面（發熱快，熱效率高達85 以上）。烙鐵芯采用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成，一般 20W 電烙鐵其電阻為 2.4k 左右， 35W 電烙鐵其電阻為1.6k 左右。  2、外熱式電烙鐵（這款電烙鐵是最簡便最經濟的電烙鐵，電烙鐵的焊接技術也是最好掌握的）  一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙

2、鐵頭安裝在烙鐵芯內，用以熱傳導性好的銅為基體的銅合金材料制成。烙鐵頭的長短可以調整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應不同焊接面的需要。   一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線路板、 CMOS 電路一般選用20W 內熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極管結點溫度超過 200時就會燒壞）和使印制導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發出來，焊點不光滑、不牢固，易產生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每個焊點在1.5

3、4S 內完成。  3、其他烙鐵  （1 ）恒溫電烙鐵（電烙鐵的焊接技術最常使用的電烙鐵）  恒溫電烙鐵的烙鐵頭內，裝有磁鐵式的溫度控制器，來控制通電時間，實現恒溫的目的。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恒溫電烙鐵，但它價格高。（2 ）吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。 二、電烙鐵的焊接技術    這里講的焊接技術是指電子電路制作中常用的金屬導體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點約為

4、183度的鉛錫合金。市售焊錫常制成條狀或絲狀，有的焊錫還含有松香，使用起來更為方便。    1、握持電烙鐵的方法（電烙鐵的焊接技術方法）     通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。   （1）、握筆法。適用于輕巧型的烙鐵如30W的內熱式。它的烙鐵頭是直的，頭端銼成一個斜面或圓錐狀的，適宜焊接面積較小的焊盤。   （2）、握拳法。適用于功率較大的烙鐵，我們做電子制作的一般不使用大功率的焊錫絲一般有兩種拿法，由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的

5、重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般防止再工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩妥防御烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭。 烙鐵（這里不介紹）。    2、在印刷電路板上焊接引線的幾種方法。   印刷電路板分單面和雙面2種。在它上面的通孔，一般是非金屬化的，但為了使元器件焊接在電路板上更牢固可靠，現在電子產品的印刷電路板的通孔大都采取金屬化。將引線焊接在普通單面板上的方法：   （1）、直通剪頭。引線直接穿過通孔，焊接時使適量的熔化焊錫在焊盤上方均勻地包圍沾錫的引線，

6、形成一個圓錐體模樣，待其冷卻凝固后，把多余部分的引線剪去。（具體的方法見板書）    （2）、直接埋頭。穿過通孔的引線只露出適當長度，熔化的焊錫把引線頭埋在焊點里面。這種焊點近似半球形，雖然美觀，但要特別注意防止虛焊。第二節、常用焊接工具及焊接練習在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。（一）、常用焊接工具介紹 1、電烙鐵電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內熱式電烙鐵。如圖1。 圖1 新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊

7、錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。 電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點： 電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。 使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。 電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。 焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。 使用結束后，應及時切斷電源，拔下電

8、源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。 2、焊錫和助焊劑 焊接時，還需要焊錫和助焊劑。 （1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。 （2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。 3、輔助工具 為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。 尖嘴鉗 偏口鉗 鑷子 小刀 圖2 輔助工具 （ 二）、焊前處理 焊接前，應對元件引腳或

9、電路板的焊接部位進行焊前處理（見圖3）。 1、清除焊接部位的氧化層 可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。 印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。 2、元件鍍錫 在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。 刮去氧化層 均勻鍍上一層錫 圖3 焊前處理 （三）、焊接技術 做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。 1、焊接方法（參看圖4）。 焊接 檢查 剪短

10、圖4 焊接 （1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。 （2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在23秒鐘。 （3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。 （4）用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。（四）、正確的方法應該時五步法： 1 準備施焊 準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。 2 加熱焊件 將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊

11、件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。 3 熔化焊料 當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。 4 移開焊錫 當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。 5 移開烙鐵 當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。 上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，例如印制電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細微區分還是五步，所以五步法有

12、普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。 （五）、焊接質量 焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點如圖5 圖5 （A）所示應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。 虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造

13、成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。（六）、烙鐵使用的注意事項（電烙鐵的焊接技術注意事項）（1）新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時候就用錫條靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然后通電加熱升溫，并將烙鐵頭蘸上一點松香，待松香冒煙時在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。（2）電烙鐵使用一段時間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現凹坑或氧化塊，應用細紋銼刀修復或者直接更換烙鐵頭。（3）電烙鐵通電后溫度高達250攝氏度以上，不用時應放在烙鐵架上，但較長時間不用時應切斷電源，防止高溫“