1、 鋁廠熔鑄車間安全常識 一、熔鑄車間的重大危急因素 1、爆炸和燒傷 2Al+3H2O=Al2O3+3H2 鋁液遇水爆炸，同時還伴隨鋁液爆噴和溢流的連鎖反應。極易造成嚴峻的燒傷、死亡和火災事故。 生產過程中易發生重大平安事故的主要環節有： （1）入鋁。密封的高溫鋁液從電解車間運輸到熔鑄車間倒入熔煉爐內，包口打開的瞬間存在有高溫鋁液涌出燒傷倒包工的危急，假如運輸途中遇陰雨天氣造成包口潮濕的話，在傾倒時極易發生爆炸傷人；天車假如在此過程中消失制動失靈、鋼絲繩斷裂等現象時將會造成抬包脫落，鋁液大量流出引發傷人、燒壞設備設施等平安事故。 （2）加廢料。廢鋁錠、碎鋁片等再生鋁在加入高溫鋁液內二次熔化時極易

2、發生爆炸事故，緣由在于廢料潮濕含有水分；另外，向混合爐內加廢料時，如動作過猛易造成鋁液飛濺傷人。 （3）澆鑄。此處工藝簡單造成鋁液飛濺燒傷操作人員；鋁液在經過鑄模槽的途中，如遇到水分，極易發生爆炸；假如轉接槽發生嚴峻漏鋁不能準時處置，漏鋁遇到熔爐底部殘留或泄漏的液壓油易發生火災事故。 （4）燃氣泄漏也會有爆炸的危急。 （5）放鋁。除氣箱、過濾箱和流槽中的殘鋁排放到殘鋁箱，再放鋁的一瞬間鋁液極簡單濺射出來，并且假如殘鋁箱沒有經過預熱或者有水分，將會發生鋁液爆炸。 2、機械損害 易發生氣械損害的環節是檢修和生產過程。特殊是鋁合金圓錠、鋁合金扁錠的生產，由于中間產品數量多、生產線長，吊運工作頻繁，且

3、天車、叉車、現場的鋸切設備等大量交叉作業，存在有碰傷、擠傷、砸傷等平安事故隱患。 3、灼傷、燙傷 鑄造過程中有一些高溫設備、介質或物體等易造成人員燙傷事故，如高溫的真空抬包、熔煉爐門封閉不嚴導致的燃氣燒嘴點燃瞬間跑火、存放于現場未充分冷卻的廢料等。 4、有毒氣體 熔鑄有時會采納氯氣或其他有毒氣體進行精煉。這些氣體假如泄漏或未完全反應會對人身有巨大危害。 5、缺氧環境 在低洼之處，假如有惰性氣體泄漏聚集，簡單造成缺氧環境，這種環境對人身會造成缺氧的危急。 6、金屬粉塵 某些存在大量的鋁合金粉塵的環境，高濃度的鋁合金粉塵在遇到明火時會有爆炸危急。 二、風險掌握措施 1、員工需佩戴必要的勞動防護用品

4、； 2、首先了解用戶重大危急源及其管理規定，盡量避開進入以上六個易發生危急的生產區域； 3、在轉爐區域內需要留意爐前入鋁作業，不允許員工直對爐口； 4、留意觀看煤氣報警器，報警器報警要準時撤離作業現場； 5、聽到天車鳴鈴通過時要止步準時躲避；留意觀看抬包及澆注狀況，避開鋁水溢出、泄漏及噴濺等意外造成人身損害。 6、要留意現場鋁包擺放是否穩妥；不要在鋁包與鋁包間的縫隙穿行； 7、要留意腳下行走路線，防止腳下雜物造成損害； 8、遠離切割區域，防止燙傷； 9、留意各種作業車輛行走； 10、通過道口時留意眺望，確認平安后方可通過； 11、渣道下方禁止靠近，停留； 12、煤氣烤罐區域禁止靠近，停留； 13、上下樓梯慢行、扶穩，行走平安通道； 14、避開觸碰或踩踏高溫鋁錠、設備外殼，假如有需要拿某樣不知溫度的工具時，用手背試溫后再拿起； 15、遠離剛鑄造出來臨時放置的鋁錠，防止冷裂； 16、累積肯定高度的鋁渣、回爐料等要遠離，防止倒塌傷人； 17、爐子精煉或加合金時遠離爐門； 18