1、板材類檢驗作業指導書編號：SDJN-WI-L001頁碼第25頁，共25頁版本1.0日期2015.12.10 板 材 類 檢 驗作 業 指 導 書編 制：審 核： 批 準： 受控狀態：分 發 號：持 有 人：批準日期：2015年12月12日版號修訂日期修改內容/原因更改人審核人批準人板材類檢驗作業指導書1 編制目的和適用范圍 本作業指導書旨在為了正確指導各類建筑用磚試驗，使試驗全過程在相關規范標準指導下進行，保障試驗結果的準確有效性。本作業指導書適用于在工廠預制成型的各類墻板。2 標準依據3 抽樣程序及注意事項抽樣程序對應于相關產品標準中的要求。4 檢驗結果判定規則5 操作注意事項6 檢驗順序7

2、 檢驗5 外觀質量及尺寸偏差5.1 量具1. 鋼直尺：精度0.5mm。2. 鋼卷尺：精度1mm。3. 游標卡尺：精度0.02mm。4. 塞尺：精度0.01mm。5. 靠尺：量程2m。6. 讀數顯微鏡：精度0.01mm。7. 內外卡鉗。5.2 外觀質量檢測 對受測板，視距0.5m左右，目測有無外露增強纖維、貫通裂紋、泛霜；用鋼直尺測量板面縫長度、蜂窩氣孔、缺棱掉角數據，讀數精確至1mm；用讀數顯微鏡測量裂縫寬度，讀數精確至0.1mm，并記錄數量。5.3 尺寸偏差測量1.長度用鋼卷尺測量，讀數精確至1mm，測量3處，如下圖所示。取3處測量數據的最大值和最小值為檢測結果。板邊兩處：靠近兩板邊100m

3、m處，平行該板邊；板中一處：過兩板端中點。單位為毫米長度測量位置2. 寬度 用卷尺檢測，讀數精確至1mm，測量3處，如下圖所示。取3處測量數據的最大值和最小值為檢測結果。板邊兩處：靠近兩板端100mm處，平行該板端；板中一處：過兩板端中點。單位為毫米寬度測量位置3. 厚度 厚度大于25mm的厚板，在各距板兩端100mm處，兩邊100mm及橫向中線處布置測點；厚度小于或等于25mm的薄板，在各距板兩端20mm處，兩邊20mm及橫向中線處布置測點，如下圖所示共測量6處。厚板用鋼直尺、外卡鉗和游標卡尺配合測量，薄板直接用游標卡尺測量，讀數精確至0.02mm，記錄數據，取6處測量數據的最大值和最小值為

4、檢驗結果，修約至0.1mm。單位為毫米厚度測量位置4. 壁厚 在受檢空心板端部用鋼直尺測量3處，分別測量板的上下壁厚及孔間壁厚的最薄處，讀數精確至0.5mm，如目測空心板中間的上下壁厚有明顯差別，可沿板寬截開測量其壁厚，取其最小值為檢驗結果，修約至1mm。5 板面平整度 受檢板兩面個測量3處，共6處。第一處：使靠尺中點靠近板面中心，靠尺尺身重合于板面的一條對角線；第二處和第三處：靠尺位置關于板面中心對稱，靠尺一段位于板面另一條對角線端點，靠尺另一端交于對邊板邊中心，如下圖所示，條板另一面測量位置與圖示所示位置關于條板中心對稱。用2m靠尺和楔形塞尺測量。記錄每處靠尺與板面最大間隙讀數，讀數精確至

5、0.1mm。取6處測量數據的最大值為檢測結果，修約至0.5mm。單位為毫米板面平整度測量位置6. 對角線差 用鋼卷尺測量墻板上的兩條對角線的長度，取兩個測量數據的差值為檢測結果，結果修約至1mm。7. 側向彎曲 通過板邊端點沿板面拉直測線，用鋼直尺測量板兩側的側向彎曲處，取最大值為檢測結果，修約至0.5mm。6 面密度6.1 儀器設備臺秤：精度0.05kg。鋼卷尺：精度1mm。6.2 試驗狀態調節 將墻板在常溫常濕環境條件下放置3d之后再進行面密度試驗。6.3 試驗步驟 取3塊墻板為一組樣本進行試驗，用臺秤晨曲試驗墻板質量m，讀數精確至0.05kg。 按照5.3的規定測量墻板的長度和寬度，結果

6、以平均值表示，修約至1mm。6.4 結構計算 每塊墻板試件的面密度按下式技術，修約至0.1kg/m2。式中：試件的面密度，單位為千克每平方米（kg/m2）；m試件的質量，單位為千克（kg）；L試件的長度尺寸，單位為米（m）；B試件的寬度尺寸，單位為米（m）。 墻板的面密度以3塊墻板試件面密度的算術平均值表示，修約至1 kg/m2。7 含水率、吸水率及相對含水率7.1 儀器設備電子秤：精度0.001kg。熱電鼓風干燥箱：控溫靈敏度±1。水箱或水池。7.2 試件制取 取3塊墻板，在距墻板板端不小于25mm的中間位置，分別沿墻板板長方向截取試件一件，共3件為一組樣本，試件寬度為100mm，

7、長度與墻板寬度尺寸相同（如果板寬800mm，則試件切取長度為板寬；如果板寬800mm，則試件切取長度為600mm）、厚度與墻板厚度尺寸相同。將墻板在常溫常濕環境條件下放置3d之后再進行試驗。7.3 試驗步驟 試件取樣后立即稱取其取樣質量m1，精確至0.01kg。 將試樣送入熱電鼓風干燥箱內干燥24h，干燥溫度件下表。此后每隔2h稱量一次，直至前后兩次稱量值之差不超過后一次稱量值的0.2%為止。 不同材料墻板干燥溫度 單位為攝氏度7.4 結果計算1，每個試件的含水率按下式計算，修約至0.1%。式中：W0試件的含水率，%；M1試件的取樣質量，單位為千克（kg）；M0試樣的絕干質量，單位為千克（kg

8、）。墻板的含水率W1以3個試件含水率的算數平均值表示，修約至0.1%。2，每個試件的吸水率按下式計算，修約至0.1%。式中：W2試件的吸水率，%；M2試件的飽水質量，單位為千克（kg）；M0試樣的絕干質量，單位為千克（kg）。墻板的吸水率W2以3個吸水率的算術平均值表示，精確至0.1%。3，墻板的相對含水率按下式計算，修約至0.1%。式中：W3墻板的相對含水率，%；W1墻板的含水率，%；W2墻板的吸水率，%。8 抗壓強度、軟化細數、抗凍性、碳化系數8.1儀器設備和試劑1）萬能試驗機：精度I級；2）低溫試驗箱或冷庫，溫度可降至-20以下。3）電子稱：精度0.001kg；4）水箱或水池。5）鋼直尺

9、：精度0.5mm。6）碳化箱：下部設有進氣孔，上部設有排氣孔，且有濕度觀察裝置，蓋門需嚴密。7）二氧化碳鋼瓶。8）氣體分析儀。9）溫濕度儀，流量計。10）二氧化碳氣體：濃度大于80%（質量分數）。11）質量分數1%酚酞溶液：用濃度為70%（質量分數）的乙醇配置。8.2 試件制取取3塊墻板，在距離墻板板端不小于25mm的中間位置，分別沿墻板板寬方向依次截取厚度為試件厚度尺寸、長度為100mm、寬度為100mm的單元體試件各6塊（對于空心墻板，長度包括一個完整孔及兩條完整孔間肋的單元體試件），其中抗壓強度、軟化系數、抗凍性分別任取其中3塊試件，共9塊試件；碳化系數取8塊試件，其中5塊用于碳化深度檢

10、查，3塊用于碳化試驗。8.3 抗壓強度 8.3.1 取3塊試件進行抗壓強度試驗，采用GB/T 25183規定的凈漿材料處理試件的上表面和下表面，使之成為相互平行且與試件孔洞圓柱軸線垂直的平面，并用水平尺調至水平。8.3.2 制成的抹面試樣應置于不低于10的不通風室內養護不少于4h再進行試驗。8.3.3 用鋼直尺分別測量每個試件受壓面的長、寬方向中間位置尺寸各兩個，分別取其平均值，修約至1mm。8.3.4 將試件置于試驗機承壓板上，使試件的軸線與試驗機壓板的壓力中心重合，以0.05MPa/s0.10MPa/s的速度加荷，直至試件破壞。記錄最大破壞荷載P。8.4 軟化系數8.4.1 另取3塊試件進

11、行軟化系數試驗，將試件泡入20±2的水中，試件用支架懸置，不與水池底部和側壁緊貼，試件上表面距水面不小于30mm，48h后取出，在支架上滴水1min，表面用擰干的濕毛巾抹干。8.4.2 按8.3規定的方法進行抗壓強度試驗。8.5 抗凍性8.5.1 取3塊試件進行抗凍性能試驗，分別檢查3塊試件的外表面，如有裂紋、缺棱等缺陷，在缺陷處涂上油漆，注明編號，靜置待干。8.5.2 將3個凍融試件放入1025的水池或水箱中，水面高于試件30mm以上，試件間隔不小于30mm。浸泡48h后取出試件，在支架上滴水1min，表面用擰干的濕毛巾抹干，立即稱量試件飽和面干狀態的質量M3，精確至1g。8.5.

12、4 將凍融試件放入預先降至-15的低溫試驗箱內，試樣之間、試樣與低溫箱側壁之間的距離不應小于30mm。待低溫試驗箱溫度重新降到-15開始計時，并在-15-20范圍內保持4h，然后取出試樣，再放入1025的水池或水箱中融化2h，水面高于試件30mm以上，試件間隔不小于30mm，如此為一個凍融循環。8.5.4 凍融循環結束后，取出試樣，檢查試件的破壞情況，如開裂、剝落等，做好記錄。8.5.5 按8.5.2方法稱量試件凍融后飽和面干狀態的質量m4。8.5.6 凍融試件靜置24h后，按照8.3規定的方法進行抗壓強度試驗。8.6 碳化系數8.6.1 濕度碳化過程的相對濕度控制在90%以下。8.6.1.2

13、.1 二氧化碳濃度的測定二氧化碳濃度采用氣體分析儀測定，第一、二天每隔2h測定一次，以后每隔4h測定一次，精確至1%（質量分數）。并根據測得的二氧化碳，隨時調節其流量。8.6.1.2.2 二氧化碳濃度的調節和控制如下圖所示，裝配人工炭化裝置，調節二氧化碳鋼瓶的針型閥，控制流量使二氧化碳濃度達到60%（質量分數）以上。1二氧化碳鋼瓶；2碳化箱；3試件；4箱蓋；5進氣口；6接氣體分析儀。8.6.2 試驗步驟8.6.2.1 將用于碳化試驗的8塊試件在室內放置7d，然后放入碳化試驗箱內進行碳化，試件間隔不得小于20mm。8.6.2.2 從第十天開始，每5d將用于碳化深度檢測試件取出1塊劈開，用1%酚酞

14、乙醇溶液檢查碳化程度，當試樣中心不顯紅色時，則認為試件已經全部碳化。8.6.2.3 將已經全部碳化或進行碳化28d后仍未完全碳化的3個試件于室內放置24h36h后，按8.3的規定進行抗壓強度試驗。8.7 結果計算8.7.1 抗壓強度8.7.1.1 每個試件的抗壓強度按下式計算，修約至0.1MPa。式中：R試件的抗壓強度，單位為兆帕（MPa）； P破壞荷載，單位為牛頓（N）； L試件受壓面的長度，單位為毫米（mm）； B試件受壓面的寬度，單位為毫米（mm）。8.7.1.2 墻板抗壓強度的試驗結果為其自然狀態下的抗壓強度，以3塊試件抗壓強度的算術平均值計算和評定，結果修約至0.1MPa。如果其中一

15、個試件的抗壓強度與3個試件抗壓強度平均值之差超過平均值的20%，則抗壓強度值按另兩個試件的抗壓強度的算術平均值；如果有兩個試件與抗壓強度平均值之差超過規定，則實驗結果無效，應重新取樣進行試驗。8.7.2 軟化系數按下式進行計算，修約至0.01.式中：I墻板的軟化系數； R1飽和含水狀態下試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa）； R2自然狀態下試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa）。8.7.3 抗凍性8.7.3.1 記錄3個凍融試件的外觀檢查結果。8.7.3.2 每個試件質量損失率按下式計算，修約至0.1%。式中：Km試件的質量損失率，%； M3試件凍融前的質量，單位為千克（kg）； M

16、4試件凍融后的質量，單位為千克（kg）。8.7.3.3 抗壓強度損失率按下式計算,修約至0.1%。式中：KR墻板的強度損失率，%； R2凍融試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa）； R自然狀態下試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa）。8.7.3.4 抗凍性試驗結果以試件凍融后的外觀質量、質量損失率以及強度損失率表示。8.7.4 碳化系數按下式計算，結果修約至0.01.式中：Kc墻板的碳化系數； Rc碳化后試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa）； R自然狀態下試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa）。9 抗折強度9.1 實驗設備9.1.1 抗折試驗機：精度I級；9.1.2 鋼直尺：

17、精度0.5mm。9.1.3 游標卡尺：精度0.02mm。9.2 試件制取厚度小于等于25mm的薄板進行此項試驗。取兩塊整板，在每塊板距板邊不小于25mm的中間部分對稱位置截取兩塊250mm×250mm×板厚的試件，共4個試件。9.3 試驗步驟9.3.1 實驗前均將試件置于常溫常濕環境條件下3d之后再進行試驗。9.3.2 試件正面朝上置于支座上，支座及壓桿為直徑20mm30mm的金屬桿，使平板中心線與加荷桿中心線重合，下支座跨距為215mm，如下圖所示。1，試件；2，壓桿；3，支座。9.3.3 控制加荷速度為20N/s±5N/s，讀取破壞荷載，測量斷裂處試件寬度及兩

18、端點的厚度。然后將試件重新拼合，在垂直方向上再做第二次抗折，再測量斷裂處試件寬度及兩端點的厚度。試件寬度和試件厚度分別用鋼直尺和游標卡尺測量，試件寬度修約至1mm，試件厚度修約至0.1mm。9.4 結果計算9.4.1 每個試件單向的抗折強度按下式計算，結果修約至0.01MPa。式中：S試件的抗折強度，單位為兆帕（MPa）； P試件的破壞荷載，單位為牛（N）； L試件的支距，單位為毫米（mm）； B試件斷面寬度，單位為毫米（mm）； E試件斷面厚度，單位為毫米（mm），二次測量結果的算術平均值。試件的抗折強度為兩個方向實驗結果的算術平均值，結果修約至0.01MPa。9.4.2 墻板的抗折強度以4

19、個試件的平均值表示，結果修約至0.1MPa。10 抗彎荷載10.1 儀器設備10.1.1 加壓裝置：量程不小于10KN，精度0.1KN。10.1.2 鋼卷尺：精度1mm。10.1.3 百分表：精度0.01mm。10.2 均布荷載試驗10.2.1 試驗墻板的長度尺寸應不小于2m。10.2.2 試驗取整塊墻板，墻板長L0，將墻板試件放在支座長度大于板寬的兩個平行支座上，支座的間距調整至L（L0100）mm，兩端伸出長度相同。10.2.3 荷載通過分配梁以及壓軸均勻施加于試驗墻板上，當需要測試撓度時，可在墻板上安裝4個百分表，實驗裝置示意圖如下所示：10.2.4 空載靜置2min，記錄百分表初始讀數

20、，精確至0.01mm。采用分級施加荷載法，均勻施加荷載P（N）于試件，每級荷載為試件重量W(N)的30%。分配梁、壓軸等裝置的總重量Wp(N)，第一級荷載為P1=（0.3W-Wp）N，第二級荷載為P2=(0.3W)N。10.2.5 每級加荷完成后，靜置2min，直至加荷至墻板產品標準規定的抗彎荷載，靜置5min。若此時試件仍未破壞，可繼續施加荷載，按同樣的分級加荷方式直至試件破壞，記錄此時的最大破壞荷載Pmax，墻板的最大均布破壞荷載即為（Pmax+Wp）N。每級加荷完成靜置后記錄百分表的讀數，精確至0.01mm。10.2.6 撓度按下式計算，結果修約至0.01mm。式中：a墻板的撓度，單位為

21、毫米（mm）； fa墻板跨中的平均位移量，fa=fa1+fa22，單位為毫米（mm）； fa1、fa2墻板中間兩點的位移量，單位為毫米（mm）； fb支座平均下沉位移量，fa=fb1+fb22，單位為毫米（mm）； fb1、fb2兩支座的下沉位移量，單位為毫米（mm）。10.2.7 試驗結果僅適用于所測試件長度尺寸以內的墻板。10.3 集中荷載試驗10.3.1 試驗墻板的長度尺寸不應小于2m。10.3.2 試驗取整塊墻板，墻板長L0，將墻板試件放在支座長度大于板寬的兩個平行支座上，支座的間距調整至L（L0100）mm，兩端伸出長度相同。10.3.3試件正面朝上置于支座上，壓桿直徑為34的圓鋼，

22、使平板中心線于加荷桿中心線重合，試驗裝置圖如下：10.3.4 集中荷載試驗的加載程序、分級荷載量、每級荷載的加載時間于均布荷載試驗相同，按同樣的分級加荷方式直至試件破壞，記錄最大破壞荷載，即為墻板的最大集中破壞荷載。10.3.5 試驗結果僅適用于所測試件長度尺寸內的墻板。11 抗沖擊性11.1.1 抗沖擊：鋼球質量500g±5g。11.1.2 試驗用砂：符合GB/T17671中規定的中國ISO標準砂。11.1.3 鋼直尺：精度1mm。11.1.4 落球法抗沖擊試驗架。11.1.5 沙袋法抗沖擊試驗架。11.1.6 標準沙袋：重30kg。11.1.7 吊繩：直徑10mm左右。11.2

23、落球法抗沖擊試驗11.2.1 試樣制取厚度小于或等于25mm的薄板進行此項實驗。取兩塊整板，在每塊板距板邊不小于25mm的中間部分對稱位置截取兩塊500mm×400mm×板厚的試件，共4個試件。11.2.2 試驗步驟11.2.2.1 在抗沖擊試驗儀的底盤內均勻鋪滿砂，用刮尺刮平，抗沖擊試驗儀底盤的長寬尺寸大于試件尺寸100mm以上，砂層高度為100mm，如下圖所示：1，鋼球；2，試件；3砂11.2.2.2 將試件正面朝上放置在砂表面，輕輕按壓試樣，確保試樣背面與砂緊密接觸。11.2.2.3 使鋼球從指定高度自由落在試件的中心點上，不同厚度試件的落球沖擊高度見下表，記錄試件背

24、面裂紋情況，以4個試件最嚴重的情況作為實驗結果。11.3 沙袋法抗沖擊試驗11.3.1 厚度大于25mm的墻板進行此項試驗，試驗墻板的長度尺寸不應小于2m。11.3.2 取3塊墻板為一組樣板，按下圖所示組裝并固定，上下鋼管中心間距為板長減去100mm，即（L-100）mm。板縫用與板材 材質相符的專用砂漿粘結，板與板之間擠緊，接縫處用玻璃纖維布搭接并用砂漿壓實、刮平。1，鋼管（50mm）；2，橫梁緊固裝置；3，固定橫梁（10#熱軋等邊角鋼）；4，固定架；5，墻板拼裝的隔墻試件；6，標準沙袋；7，吊繩（直徑10mm左右）；8，吊環。11.3.3 24h后將裝有30kg重、粒徑2mm以下細砂的標準

25、沙袋（見下圖）用直徑10mm左右的繩子固定在其中心距板面100mm的鋼環上，使沙袋垂懸狀態使的中心位于L/2高度處。11.3.4 以繩長為半徑沿圓弧將沙袋在與板面垂直的平面內拉開，使重心提高500mm（標尺測量），然后自由擺動下落，沖擊設定位置，反復5次。11.3.5 目測板面有無貫通裂縫，記錄實驗結果。11.3.6 實驗結果僅適用于所測試件長度內尺寸以內的墻板。1，帆布；2，注砂口；3，砂帶吊帶（厚6mm、寬40mm、長70mm） 12 吊掛力 12.1 儀器和工具 12.1.1 錨固件：一般指錨固螺栓或鉚釘，由墻板生產廠家推薦或產品標準規定。如無要求，可使用M6膨脹螺栓或其他錨固件。 12

26、.1.2 不銹鋼墊板A、B：厚度為1mm±0.2mm，如下圖所示： 鋼制墊板A 鋼制墊板B12.1.3 鋼質掉掛件： 不小于3mm，表面光滑平整，如下圖所示：12.1.4 位移測量裝置：精度不小于0.1mm，可安裝于掉掛件上或通過劃線方式，測量掉掛件相對于墻板表面的位移。12.1.5 加荷裝置：可采用重物加載，或其他加載方式，但在加載時不應對錨固點產生沖擊和振動。12.2 試驗步驟12.2.1 試驗墻板的長度尺寸不應小于2m。12.2.2 取整塊墻板垂直固定，采用合適的錨固件將墊板A、B及掉掛件安裝于墻板中高1500m處，墊板A、B放置于掉掛件與墻板中間，吊掛試驗如下圖所示：12.2

27、.3 對墊板A施加向上拉力荷載20N±1N。12.2.4 記錄位移測量裝置初始讀數或在墻板上標明吊掛件的初始位置。12.2.5 對掉掛件施加平行于墻板的吊掛力荷載，在不少于10s的時間里由0逐漸加至250N±7.5N。12.2.6 吊掛力荷載在25N持荷1min，記錄期間墻板的任何變化。12.2.7 卸去吊掛荷載，觀察墊板A、B是否松動脫落，測量掉掛件的位移是否超過2mm，并記錄實驗結果。13 抗拉拔13.1 儀器和工具13.1.1 錨固件：一般指錨固螺栓或錨釘。13.1.2 不銹鋼墊板A：厚度為1mm±0.2mm，如前所述。13.1.3 鋼質拉拔件：厚度不小于3

28、mm，表面光滑平整，如下圖所示：13.1.4 加荷裝置：可采用重物加載，或其他方式加載，但在加載時不應對錨固點產生沖擊和振動。13.2 試驗步驟13.2.1 試驗墻板的長度尺寸不應小于2m。13.2.1 取整塊墻板垂直固定，采用合適的錨固件墊板A及拉拔件安裝于墻板中高1500m處，墊板A放置于拉拔件與墻板之間，拉拔試驗示意圖如下圖所示：13.2.3 對墊板A施加向上拉力荷載20N±1N。13.2.4 對拉拔件施加垂直于墻板的拉拔力荷載，在不少于10s的時間里由0逐漸加至100N±3N。13.2.5 拉拔力荷載在100N持荷1min，記錄期間墻板的任何變化。13.2.6 卸去

29、拉拔荷載，觀察墊板A是否松動脫落，并記錄試驗結果。14 干燥收縮14.1 儀器設備14.1.1 調溫調濕箱：溫度范圍0100，相對濕度范圍20%98%。14.1.2 千分尺：精度0.01mm。14.1.3 配有百分表的比長儀：精度0.01mm。14.2 試件制取14.2.1 取3塊墻板，在距離墻板板端不小于25mm的中間位置，分別沿板長方向截取高度為100mm、長度為板寬（若板寬800mm，則切取長度為600mm）、厚度為板厚的試件各一個，共截取3個試件，分別測量干燥收縮值。試件表面不應有可見裂紋、氣孔、蜂窩等缺陷。14.2.2 采用千分尺測量兩個收縮頭的長度1和2，精確至0.01mm。在每個

30、試件兩個端面中心各鉆一個直徑8mm10mm、深度14mm16mm的孔洞（如試件端面為凹槽，可做切平處理，之后鉆孔），在孔洞內灌入水玻璃調合的水泥漿或其他剛性膠黏劑，然后在孔洞內埋置如圖所示的收縮頭，使每個收縮頭的中心線均與試件的中心線重合，且使收縮頭露出試件外的那部分測頭的長度均在4mm6mm之間。14.2.3 試件制備好放置1d后，檢查測頭是否安裝牢固，否則重裝。14.3 試驗步驟14.3.1 將制備好的試件浸沒在20±2的水中，水面高出試件30mm，浸泡72h。14.3.2 將試件從水中取出，用擰干的濕抹布抹去表面水分，并將收縮測頭搽干凈，立即用千分表測量初始長度L1（含收縮頭）

31、，精確至0.01mm。14.3.3 將試件放入溫度為20±1、相對濕度為（43±5）%的調溫調濕箱中。每天將試件取出，在20±1的房間內測量長度一次，直至達到干縮平衡，即連續3d內任意2d的測長讀數波動值小于0.01mm，最后測量試件干燥后的長度L2，精確至0.01mm。14.4 結果計算14.4.1試件干燥收縮值按下式計算：式中：S試件干燥收縮值，單位為毫米每米（mm/m）； L1試件初始長度（含收縮頭），單位為毫米（mm）； L2試件干燥后長度，單位為毫米（mm）； 1、2收縮頭長度，單位為毫米（mm）。14.4.2 墻板的干燥收縮值取3個試件干燥收縮值的算術平均值為試驗結果，修約至0.01mm/m。15 泛霜、抗反鹵性15.1 試驗設備15.1.1 干燥箱：控溫靈敏度±1。15.1.2 調溫調濕箱：溫度范圍0100，相對濕度范圍20%98%。15.1.3 耐磨蝕淺盤：容水深度為25mm35mm。15.1.4 能蓋住淺盤的透明材料，在其中間部位開有大于試樣寬度、