1、作業項目凝結水系統投入運行序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落或電動機外殼接地不合格，電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出現電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛出，被轉動機械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動機軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外)；著裝必須符合現場工作人員著裝要求，詳見公共項

2、目“現場工作人員的要求”3.電動機絕緣升i合格，造成電動機燒毀(1)電動機停運15天及以上，啟動前，應測量電動機絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前，應測量電動機絕緣合格4.帶負荷肩動，造成電機燒毀(1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機處于靜止狀態。(3)啟動后電流在規定時間內不返回，立即停泵。(4)啟動運行后超過額定電流110%時，應立即停泵5.油位低，造成軸承損壞(1)檢查油位在正常范圍內。(2)油質正常、油色清晰，如出現渾濁、變黑現象，應及時更換。(3)運行中軸承溫度達到停泵值或出現突升現象，立即停泵1S6.凝結水泵軸承冷卻水壓力低或斷水，造成軸承擬壞(1)檢查軸

3、承冷卻水進水門已開啟，壓力正常，回水正常。(2)冷卻水壓力低時，應及時進行調整。(3)發現冷卻水中斷，禁止啟動凝結水泵7.凝結水泵電動機冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞(1)檢查電動機冷卻水進水門已開啟，壓力正常，回水正常。(2)冷卻水壓力低，應及時進行調整。(3)發現冷卻水中斷，禁止啟動凝結水泵作業項目開式水系統投入運行序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落或電動機外殼接地不合格，電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以

4、上，或出現電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：轉動部件及異物飛出，被轉動機械絞住，電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動機軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外)；著裝必須符合現場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現場工作人員的要求”3.電動機絕緣不合格，造成電動機燒毀(1)停運15天及以上，啟動前應測量電動機絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前，應測量電動機絕緣合格4.帶負荷啟動，造成電動機燒毀"(1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機處于靜止狀態。(3)啟動后，電流在規定

5、時間內不返回，立即停泵。(4)啟動運行后超過額定電流110%時，應立即停泵5.泵體空氣未排盡，造成開式水泵損壞(1)啟動前，打開集體放空氣門。(2)當放空氣門連續溢流小帶氣泡后關閉，方可開泉作業項目除氧器的投運序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)1表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)1S1.含氧量增加造成設備損壞(1)開大排氧門。(2)增加除氧器進汽量。(3)補軟水盡量補至凝汽器2.除氧器的水沖擊及振動威脅人身安全(1)適當減少補水量。(2)提高凝結水溫度。(3)調整除氧器的水位在正常范圍內3.除氧器的超壓造成設備損壞及人員燙傷(1)及時調整除氧器內部壓力到

6、規定范圍內。(2)聯系化學人員調整排污量。(3)通知司機停止高壓加熱器運行，檢查水位調整器是否止常4.開、關除氧器放水門時注意人身傷害(1)固定好梯子。(2)選擇合適的操作工具。(3)作好監護5.開、關除氧器排汽門時造成人員燙傷(1)遠離泄水口。(2)防止高處墜落。(3)戴上手套6.除氧器水面計爆炸傷人禁止長時間停留在水面計附近7.機組啟動中投入抽汽時管道振動(1)先將抽汽管路中的水放盡。(2)開啟抽汽門時要緩慢操作8.除氧器投入開啟汽平衡門時的人身傷害(1)操作時要緩慢，防止由于過快造成除氧器振動。(2)避免直對汽平衡門操作，以免燙傷作業項目給水泵的水系統的檢查序號辨識項目辨識內容典型控制措

7、施一公共部分（健康與劃、境）表格內容同公共部分（健康與環境）一作業內容（安全）1S1.未進行保護試驗或試驗異常啟泵前，應進行保護試驗且動作正常，否則聯系熱控人員處理2.油系統異常啟動前，檢查電動給水泵油箱油位正常，油質合格，油壓正常3.誤操作（1）電動給水泵啟動必須執行操作票制度（2）電動給水泵啟動前，試驗給水泵系統各閥門動作正常，并對照閥門操作卡檢查各閥門已置于啟動前位置作業項目啟動電動給水泵序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)二作業內容(安全)1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落或電動機外殼接地不合格，電動機外殼帶電等，造成人身觸電

8、檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出現電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛出，被轉動機械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人貝必須站在電動機軸向位直(豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外)；著裝必須符合現場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現場工作人員的要求”3.電動機絕緣不合格，造成電動機燒毀(1)停運15天及以上，啟動前，應測量電動機絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前應測量電動機絕緣合格4.帶負荷啟動，造成電動機燒毀(1)啟動前，檢查出、入口門位

9、置正確。(2)檢查電動機處于靜止狀態。(3)啟動后，電流在規定時間內不返回，立即停泵。(4)啟動運行后超過額定電流110%寸，應立即停泵5.潤滑油壓低、油質/、合格，造成軸承損壞(1)檢查油泵出口壓力正常。(2)確認系統油管路無泄漏。(3)濾網差壓在止常范圍內。(4)加強化學監督，定期進行油質檢測。(5)發現油質不合格，應及時濾油或更換。(6)投入潤滑油低油壓聯鎖保護6.冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞(1)檢查軸承冷卻水進、出水門已開啟，壓力正常。(2)根據油、風溫及時調整冷卻水量。(3)調整密封冷卻水壓差正常1S7.泵體空氣未排盡，造成電動給水泵損壞(1)啟動前，打開集體放空氣門。(2)當

10、放空氣門連續溢流小帶氣泡后關閉，方可啟泵8.輔助油泵停止后主油泵工作不止常，造成軸承損壞(1)確認給水泵聯鎖保護及輔助油泵聯鎖投入正常。(2)電泵啟動后，確認主油泉，作正常，油壓達到規定值。(3)主油泵，作小止常，應及時停運電動給水泵9.啟動時電動給水泵暖泵不良或升速過快，造成泵體或管道振動大(1)啟動時要充分暖泵，泵體上下溫差符合規定值。(2)升速不應過快10.最小流量閥動作小止常，引起管道振動大(1)確認各聯鎖保護靜態試驗合格。(2)啟動后檢查最小流量閥動作正常。(3)若最小流量閥動作失靈，則應切除自動，進行手動操作11.給水泵汽化，造成泵體損壞(1)確認各聯鎖保護靜態試驗合格。(2)給水

11、泵入口濾網壓差在正常范圍內。(3)調整除氧器壓力、水位在正常范圍內。(4)除氧器水箱補水速度正常，禁止大量補冷水。(5)啟動后檢查最小流量閥動作正常12.給水泵反轉，造成設備損壞(1)檢修后，必須空試電動機確認轉向正確。(2)啟動后如發現電泵反轉，立即停泵13.電動機空冷器泄漏，造成電動機燒壞投入電動機空冷器冷卻水時，應專人檢查后尢泄漏情況，冷卻水進回水壓力是否正常作業項目汽輪機潤滑油系統的維護序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)1S1.油質異常(1)定期進行EH油的常規化驗和全分析化驗，建立油質監督檔案。(2)加強EH油

12、溫的監視，保證冷卻水水量充足、水壓正常，EH油泵承載卸載正常，避免EH油超溫運行。(3)EH油精濾裝置除定期檢查外，必須保證連續運行。(4)根據EH油酸價及時投運再生裝置，并根據再生裝置壓差及時更換再生劑。(5)防止冷卻水漏入EH油中。(6)對EH油箱中的磁棒進行定期清洗2.油泵承載、制動異常(1)啟泉時，EH油溫應大于10C。(2)定期檢查系統無泄漏。(3)發現油泵承載、制動異常時，立即聯系檢修人員處理，并加強對EH油、油壓的監視。(4)啟動輔助油泵。油系統泄漏(1)保證泄放閥壓力設定正確、動作可靠，避免系統超壓。(2)避免系統管道振動。(3)運行人員應明白，EH油具有輕微毒性和腐蝕性，避免

13、吸入口中。電纜上黏有EH油時，應及時擦拭干凈。(4)做接觸EH油的操作后，應將向上黏有EH油的部分清洗干凈序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)二作業內容(安全)1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落或電動機外殼接地不合格，電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出現電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛出，被轉動機械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動機軸向位置(

14、豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外)；著裝必須符合現場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現場工作人員的好”3.電動機絕緣不合格，造成電動機燒毀(1)停運15天及以上，啟動前，應測量電動機絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前應測量電動機絕緣合格4.帶負荷啟動，造成電動機燒毀1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機處于靜止狀態。(3)啟動后，電流在規定時間內不返回，立即停泵。(4)啟動運行后超過額定電流110%寸，應立即停泵作業項目潤滑油系統投入運行1S5.潤滑油壓低、油質不合格，造成軸瓦損壞(1)檢查油泵出口壓力正常。(2)確認系統油管路無泄漏。(3)濾網差壓在止常范圍內。(4)

15、加強化學監督，定期進行油質檢測。(5)發現油質不合格，應及時濾油或更換。(6)油質不合格，禁止啟動。(7)投入潤滑油低油壓聯鎖保護【重點是注意油質】6.軸承缺油，損壞軸瓦(1)檢查潤滑油系統運行正常。(2)油管道無堵塞或破裂。(3)各軸承的回油溫度正常。(4)各軸承潤滑油油壓正常【重點是停油泵前汽輪發電機組必須在靜止狀態】7.潤滑油泄漏至高溫區域，引發火災(1)沖轉前，發現油系統泄漏，應及時隔離并停止油泵運行。(2)沖轉后，發現潤滑油泄漏引發著火，嚴重威脅設備安全時，立即破壞真空打閘停機，同時進行滅火。(3)停油泵前，汽輪發電機組必須在靜止狀態。(4)及時清理油污，更換含油保溫作業項目密封油系

16、統投入運行序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)二作業內容(安全)1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落或電動機外殼接地不合格，電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出現電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛出，被轉動機械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動機軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外)；著裝必須符合現場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現場工作人員

17、的好”3.電動機絕緣不合格，造成電動機燒毀(1)停運15天及以上，啟動前，應測量電動機絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前應測量電動機絕緣合格4.帶負荷啟動，造成電動機燒毀1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機處于靜止狀態。(3)啟動后，電流在規定時間內不返回，立即停泵。(4)啟動運行后超過額定電流110%寸，應立即停泵5.密封油壓低、油質不合格，造成軸瓦損壞(1)檢查油泵出口壓力正常。(2)確認系統油管路無泄漏。(3)定期進行密封油旋轉濾網排污。(4)加強化學監督，定期進行油質檢測。(5)發現油質不合格，應及時濾油或更換。(6)油質不合格，禁止啟動。1S6.密封瓦缺油損

18、壞(1)檢查潤滑油系統運行正常后再投運密封油系統。(2)檢查密封油系統運行正常后方可投運盤車。(3)確認油管道無堵塞或破裂作業項目汽輪發電機組啟動序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)二作業內容(安全)1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落或電動機外殼接地不合格，電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出現電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛出，被轉動機械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯軸器防護罩完整，安裝牢固；

19、啟動時，就地人員必須站在電動機軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外)；著裝必須符合現場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現場工作人員的要求”3.電動機絕緣不合格，造成電動機燒毀(1)停運15天及以上，啟動前，應測量電動機絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前應測量電動機絕緣合格4.帶負荷啟動，造成電動機燒毀(1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機處于靜止狀態。(3)啟動后，電流在規定時間內不返回，立即停泵。(4)啟動運行后超過額定電流110%寸，應立即停泵5.油位低、油質不合格，造成軸承損壞(1)檢查油位在正常范圍內。(2)油質正常、油色清晰，如出現渾濁、變黑現象，應及

20、時更換。(3)運行中軸承溫度達到停泵值或出現突升現象，立即停泵6.循環水泵冷卻水壓力低或斷水，造成軸承或盤根損壞(1)檢查軸承及盤根冷卻水進、出口門已開啟，壓力正常。(2)冷卻水壓力低，應及時進行調整。(3)發現冷卻水中斷，禁止啟動循環水泵1S7.循環水泵電動機反轉，造成設備損壞(1)檢修后必須空試電動機，確認轉向正確。(2)啟動后如發現循環水泵反轉，立即停泵8.循環水系統空氣沒放盡，造成循環水管道和凝汽器振動、水側端蓋密封破壞(1)循環水泵啟動前，打開循環水管道放空氣門和凝汽器水側放空氣門。(2)啟動循環水泵，當循環水管道和凝汽器水側放空氣門連續溢流小帶氣泡后關閉9.機組振動大而強行通過臨界

21、轉速(1)運行人員應該熟知本臺機組的升速振動特性和臨界轉速值。(2)主蒸汽壓力必須保證機組能順利通過臨界轉速，避免因壓力較低而在臨界轉速出現怠速現象。(3)任何時候均禁止在臨界轉速附近故意停留。(4)嚴格執行升速過程中振動大停機的相關規定：在中速暖機前軸承振動超過，或通過臨界轉速時軸承振動超過，或相對軸承振動超過廠家規定值時，應立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉速或因振動大而降速暖機。如果振動超標，必須回至盤車狀態，彳寺查明原因并消除后，經過連續盤車4h方可重新啟動10.汽輪主機潤滑油壓降低(1)開機前試驗并確認潤滑油壓低聯鎖動作正常。(2)油泵聯鎖必須可靠投入。(3)建立本臺機組最低潤滑油壓及

22、其對應轉速臺賬，每次啟動時加以對照、分析11.軸瓦金屬溫度或回油溫度超限(1)開機前，確認軸瓦金屬溫度及油溫度測點準確。(2)整個沖轉過程中，防止振動、軸向位移等參數超限。(3)保證潤滑油溫正常。(4)加強軸瓦金屬溫度及回油溫度監視，發現問題按規程進行處理12.動、靜部分碰磨整個沖轉過程中，汽輪機平臺應有人不間斷巡視，仔細監聽汽缸內、軸封處聲音應無異常。一旦聽到明顯異常聲音，必須立即緊急停機1S13.控制系統異常，造成閥門切換時間過長或轉速波動大(1)啟動前，進行調節系統仿真試驗正常。(2)若閥門切換時間超過廠家規定，應打閘停機，通知熱控人員處理14.閥門切換時，蒸汽室內壁溫度偏低(1)啟動時

23、在保證順利通過臨界轉速的條件下，建議采用壓力較低的蒸汽。(2)閥門切換必須在蒸汽室內壁溫度等于或局十主烝汽1前烝汽壓力對應的飽和溫度時偏低度時，力可進行15.真空偏低(1)保持廠家"空負荷和低負荷運行指導”規定的再熱蒸汽溫和低壓缸排汽壓力的限制值。(2)監視低壓缸氣壓排汽溫度不得超限，其他所有汽輪機監視儀表的讀數，都應在允許極限(報警)范圍內。(3)運行人員必須清楚低壓缸噴水雖然可以降低低壓缸排汽溫度，但不能保證低壓缸不過熱，因此必須保證規定的背壓。(4)盡快并網帶初始負荷。(5)若短時聞內無法并網，而低壓缸又出現過熱，并網前可將機組降至暖機轉速16.升負何速率過人，或負荷與蒸汽參數

24、嚴重失配(1)加強蒸汽參數的監視，與鍋爐運行人員加強聯系，控制升溫、升壓及升負荷速率。(2)加強汽輪機各部分金屬溫度的監視，嚴格控制金屬溫升率。(3)按規程規定負荷點和時間帶負荷充分暖機。(4)避免因升負荷速率過大，導致汽溫、汽壓卜降，使金屬產生交受熱應力，嚴重時甚至發生水沖擊事故1S17軸向位移、脹差、振動等參數異常.(1)加強蒸汽參數的監視，與鍋爐運行人員加強聯系，控制升溫、升壓及升負荷速率。(2)加強汽輪機各部分金屬溫度的監視，嚴格控制金屬溫升率。(3)按規程規定負荷點和時間帶負荷充分暖機。(4)避免因升負荷速率過大，導致汽溫、汽壓卜降，使金屬產生交受熱應力，嚴重時基至發生水沖擊事故。(

25、5)發現軸向位移、脹差、振動等參數異常，應密切監視并視情況保持負荷，適當延長暖機時間。以上參數達到停機值時，應破壞真空、果斷停機18.疏水閥未及時關閉(1)疏水擴容器進汽時，必須保證減溫水量充足。(2)檢查疏水擴容器壓力表、溫度表顯示正確。(3)疏水自動可靠投入，汽輪機各部分疏水閥在各個負荷點應能及時關閉并就地確認。(4)定期對各疏水閥閥體進行監測，以便判斷各疏水閥內漏情況。(5)按規定周期對疏水擴容器及其相應連管道、彎頭、附件進行探傷檢查19控制系統異常，導致負荷波動大(1)機組大修后應經閥門特性試驗合格。(2)開機前進行調節系統仿真試驗合格。(3)如閥切換時負荷波動大，應聯系熱工處理20.

26、閥門開、關順序不對(1)運行人員必須熟知本臺機組為順序閥控制時的閥門開啟順序，并監視其確已嚴格按此此順序開啟，否則后可能造成葉片損壞。(2)運行人員應該熟知本臺機組為單閥、順序閥控制時的熱力特性作業項目主機運行序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)1S1、主蒸汽壓力偏低請示值長限制負荷2.主烝汽溫度偏局(1)汽溫超過440C,要求主值米取措施，并作好記錄。(2)降溫無效請求值長迅速減負荷故障停機3.土烝汽溫度偏低(1)主烝汽溫度卜降及時烝汽疏水，同時要求爐迅速恢復。(2)主蒸汽溫度金屬急劇下降，出現明顯水擊象征時，應緊急故障

27、停機4.鍋爐滅火(1)汽溫、汽壓同時下降，應迅速減負荷。(2)汽溫下降過程中密切注意串軸、差脹、振動等變化。(3)出現異常情況及時匯報班、值長5.凝汽器真空卜降(1)立即查找原因。(2)投入備用抽氣泵及抽氣器。(3)保持排汽溫度不超過65C,否則減負荷。(4)真空低于時，應打閘停機6.主油箱油位下降(1)立即查找原因，迅速消除。(2)聯系檢修人員補油。(3)采取補救措施無效，應故障停機7.調速油壓偏離規定值聯系檢修人員調整到正常值，如調整無效請示值長停機8.軸向位移增大(1)檢查串軸增大原因，采取措施。(2)當軸向位移指示到時，串軸保護不動作，應迅速破壞真空停機9.水沖擊(1)破壞真空緊急停機

28、。(2)準確記錄停機時間，充分疏水10.小止常振動和異首(1)米取降低負荷方法直到振動消除為止。(2)無法消除振動，應破壞真空緊急停機1S11.汽輪機超速(1)立即緊急停機。(2)關閉電動主閘門及一、二次抽汽門12汽輪機甩負荷(1)當發電機甩掉全部負荷與電網解列,應降低轉速到3000r/min,等待恢復。，(2)當發電機甩掉全部負荷與電網解歹U,超速時打閘停機。(3)危急保安器動作，發電機與電網未解列時，查明原因迅速處理，及時掛閘恢復13.運行中掉葉片應緊急故障停機14.廠用電全停(1)確認廠用電已消失，立即減負荷到零，維持空負荷運行。(2)拉開轉動設備聯動及操作開關。(3)當真空彳氐于時，打

29、閘停機15.失火(1)確認廠用電已消失，立即減負荷到零，維持空負荷運行。(2)拉開轉動設備聯動及操作開關。(3)當真空彳氐于時，打閘停機16.運行中管道破裂根據漏泄點采取措施，保證人身、設備安全17.抽氣泉落水加強對抽氣泵水池水位的監視，發現水位下降及時補水18.測機組各軸承振動過程中的人身傷害穿合適的工作服，并且必須扣好袖口，以防絞卷衣服19.自動主汽門活動過程中的人為關閉，造成機組跳閘(1)嚴格執行運規杜絕誤操作。(2)嚴禁自動主汽門錯油門手輪活動。(3)監護人要認真作好監護20.電動主閘門活動過程中對設備的損壞(1)嚴格執行運規。(2)關電閘門時，嚴禁用電動操作。(3)電動開電動主閘門時

30、，按“開”按鈕21.凝結水泵的輪換造成凝汽器滿水(1)嚴格執行運規杜絕誤操作。(2)開啟原運行泵出口門時嚴防倒轉。(3)密切監視運行泵電流、壓力及流量不應父化1S22.抽氣器輪換過程中真空卜降(1)投入備用抽氣器的真空必須圖于預停抽氣器的真空。(2)關預停抽氣器空氣門時，注意真空變化23.冷油器切換造成燒瓦事故(1)確認備用冷油器油側已充滿油。(2)為防止潤滑油壓的降低，將低壓交流油泵投入運行24.抽氣泵水池水位下降，造成抽氣泵落水(1)按時巡回檢查抽氣泵水池水位。(2)發現水池水位下降及時補水。(3)合理分配給水泵的運行方式，保證每個水池有一臺給水泵運行中，由電動機空冷器冷卻水向水池補水25

31、.備用抽氣泵試轉過程中給運行家帶來的危害(1)試轉備用抽氣泵時，必須關閉出口門。(2)試轉完開出口門時要緩慢，并且監視該泵是否倒轉，如倒轉立即關閉出口門，防止影響運行設備26.做真空嚴密性試驗時，由于真空卜降過快造成機組跳閘(1)負荷在40MVWA下進行。(2)關閉水力抽氣器空氣門時，密切監視真空卜降速度。(3)真空卜降，總值超過4kpa時，立即開抽氣器空氣門恢復正常，查找原因27.帶負荷清洗汽輪機通汽部分結垢過程中的水擊及振動(1)嚴格控制降溫降壓速度在規定范圍內。(2)保持主汽有10c過熱度。(3)出現水擊或振動立即關閘停機1S28.高壓加熱器振動(1)檢查局壓加熱器出口水溫度是否降低。(

32、2)檢查高壓加熱器水位是否升高。(3)停止高壓加熱器，給水導冷水運行29.凝汽器循環水氣塞，機組低真空跳閘(1)監視真空、排汽溫度、循環水出口溫度。(2)在循環水回水庫期間，開啟出口母管放空氣門。(3)在排循環水期間，開啟凝汽器出口水室放空氣門排出空氣30.主、調速汽門嚴密性試驗過程中超速(1)嚴格執行運行規程。(2)將電閘門打到電動位置并設專人操作。(3)試驗過程中密切監視汽輪機轉速變化31.凝汽器清掃找漏過程中排汽溫度高，真富下降(1)降低機組負荷。(2)增加運行側循環水量32.凝汽器清掃后，將清掃人員關在凝汽器內(1)認真做好監護工作。(2)關閉人孔門前清點人員及工具33.凝汽器清掃或找

33、漏過程中地溝水位高(1)投入備用排水泵運行。(2)限制凝汽器水室放水量。(3)設專人監視地溝水位34.凝結泵地坑水位上漲，淹電動機(1)保證地坑排水孔暢通。(2)檢查地溝水位是否過高倒灌35.循環水中斷(1)立即減負荷維持真空。(2)關小循環水出口門，待恢復后重新調整循環水量。(3)真空低于53kpa,打閘停機36.主烝汽壓力偏局(1)注意各監視段壓力不超過極限值。(2)各監視段壓力超過極限值時，請示值長停止機組運行作業項目主機停運序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)1S1.汽缸溫差增大(1)滑參數停機過程中，必須保證蒸汽

34、有規定的過熱度。(2)確保機組各部疏水閥能在不同工況時及時開啟。(3)防止除氧器壓力、溫度失配而造成除氧水汽化，并注意及時倒換除氧器汽源。(4)加強除氧器、加熱器水位監視，根據壓差情況倒換高壓加熱器疏水。(5)加強汽缸溫差及抽汽溫度、抽汽管道金屬溫度的監視，發現異常及時處理，必要時按規程規定打閘停機2.未及時進行系統倒換(1)加強高壓加熱器水位監視，根據壓差情況及時倒換高壓加熱器疏水。(2)根據負荷情況及時倒換輔汽汽源，注意軸封汽源的倒換和壓力調整3.高轉速時即破壞真空機組正常走過程中，不可急于破壞真空，可破壞真空的具體轉速根據廠家資料決定4.破壞真空、退軸封操作順序或時間把握不當(1)停機時

35、降轉速、破壞真空、退軸封機時應控制恰當，做到轉速到零、真空到零、軸封壓力到零。(2)應避免在凝汽器真空到零后，軸封系統仍較長時間運行，也應避免在凝汽器真空未到零時，就退出軸封系統運行1S5.任一汽門關不了(1)參考“防止汽門卡澀”相關條款進行控制。(2)減負荷過程中發現汽門卡澀，應設法消除。(3)定期進行主蒸汽門、調節汽門、抽汽止回門的活動試驗，按規定進行超速試驗并要求合格。(4)打閘后，檢查主蒸汽門、調節汽門、各段抽汽止回門均已完全關閉。(5)如打閘后因主蒸汽門未全部關閉而導致汽輪機轉速未卜降時，應緊急停運全部EH油泵，就地再進行一次手動打閘，待主蒸汽門關閉后，再啟動EH油泵6.負荷卜降速率

36、，蒸汽溫降速率、壓降速率過大(1)密切監視機組負荷、參數變化情況，并加強與鍋爐運行人員的聯系。(2)滑參數停機時，應待再熱蒸汽溫賞下降后方可進行主蒸汽F一步降溫、降壓工作，保證主蒸汽、再熱蒸汽溫差在規程規定的范圍內。(3)降低T負荷后應立即停留一段時間，待金屬溫度卜降速度減緩、溫差減小后，方可繼續降負荷。(4)負荷，蒸汽溫降率、壓降率，高中壓缸金屬溫降率，應始終處于受控狀態且符合停機曲線。(5)發現汽溫急劇下降，應按規程規定停機。(6)加強脹差、軸位移、振動、缸溫等主要參數的監視。(7)及時切換汽封汽源為高溫蒸汽供給7.低壓缸過熱(1)正確使用旁路系統，避免中壓缸蒸汽運行。(2)45Mw負荷時

37、，及時投運低壓缸噴水。(3)保持較高真空。(4)禁止機組倒拖運行，特殊情況下機組倒拖時間不應超過lmin(或參考廠家規定)1S8.停機后低壓缸排汽溫度超限(1)破壞真空前;確認主蒸汽管道、再熱蒸汽管道疏水閥已經可靠關閉(主蒸汽管道、再熱蒸汽管道帶壓時)。(2)加強除氧器水位監視，防止除氧器高水位保護動作而瞬時向凝汽器排放大量熱水。(3)加強主蒸汽門及高、低壓旁路后壓力和溫度的監視，當主蒸汽門、調節汽門和高、低壓旁路未關或關閉不嚴而量漏汽時，應采取相應措施進行處理。(4)加強排汽溫度監視，必要時投運低壓缸噴水減溫9.低壓軸封減溫水未及時退出低壓軸封減溫水必須隨軸封蒸汽一并退出10.帶負荷解列正常

38、停機時，在打閘前，應先檢查有功功率到零、電能表停轉或逆轉，再將發電機與系統解列，或米用逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列11.抽汽管道閥門關閉/、嚴(1)退除氧器加熱時應緩慢操作，防止除氧器壓力、溫度失配汽化，四段抽汽電動門、止回門關閉不嚴密用退汽。(2)加強管道疏水。(3)嚴密監視汽缸溫差及抽汽溫度、抽汽管道金屬壁溫差，發現問題相應處理。(4)提高檢修質量，確保四段抽汽電動門、止回門關閉嚴密作業項目主機停運后的監視序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)121.交流潤滑油泵未及時啟動(1)停機前必須進行油泵啟停試驗正常。(2

39、)打閘前即啟動交流潤滑油泵運行。(3)汽輪機潤滑油泵系統聯鎖開源必須置于“聯鎖”位置2.正脹差增大停機前監視并記錄汽輪機脹差值，務必將降速時由于轉亍的泊桑效應而造成的脹差突增考慮進去3.振動異常增大(1)控制停機參數正常，防止汽缸進冷水、冷氣。(2)保證潤滑油和密封油油溫、油壓穩定，避免油溫過快下降。(3)避免因真空波動等原因導致機組轉速在臨界區域過長時間停留。(4)加強振動監視，建立停機惰走振動轉速臺賬，在過臨界時作好振動異常增大的事故預想，必要時可適當破壞真空。(5)加強汽缸溫度監視，防止上、卜缸出現較大溫差4.潤滑油冷油器冷卻水未及時退出加強油溫監視，及時停運冷油器供水泵并退出冷油器冷卻

40、水5.盤車未及時投運(1)停機前，必須試驗并確認盤車電動機、頂軸油泉，作止常后，方可打閘停機。(2)保證盤車裝置嚙合汽缸汽源壓力正常。(3)200r/min時,檢查頂軸油泉已自動啟動，否則手動啟動。(4)轉速至零，盤車應立即自動投運，否則手動投運6.盤車跳閘(1)盤車運行信號和跳閘報警信號必須保持正常。(2)盤車未停之前仍應有專人監盤，嚴密監視盤車電流、潤滑油壓，頂軸油壓、偏心及汽缸上、下缸溫差等參數正常。(3)定期就地巡視1S7.汽缸進冷水、冷氣參照“防止汽輪機進水”控制措施部分進行控制8.調速級壓力過負荷(1)在滿負荷滑停時，必須將負荷減到45Mw然后通知司爐降溫降壓。(2)滑停過程中注意

41、調速級壓力9.發電機解列后，汽輪機超速(1)解列發電機前，確認負荷到零、電能表停止轉動，然后再解列發電機。(2)為防止轉速升高，解列前可關小調速汽門10.盤車齒輪損壞禁止用電動機掛盤車11.停機后低壓缸排汽門破裂(1)檢查主、調速汽門關嚴。(2)檢查砂76疏水門關閉。(3)排汽溫度低于50C12.停機過程中汽輪機燒瓦發電機解列后，先投入低壓油泵，并確認該泉止常后，再打閘停機13.停機后大軸彎曲(1)加強對凝汽器水位的監視，發現水位高及時放掉。(2)注意上、下缸溫差14.停機后高壓加熱器滿水(1)加強對高壓加熱器水位的監視，水位高時，全開高壓加熱器汽側放水門，無效時將給水切除。(2)局壓加熱器芯

42、子試漏15.停機后低壓加熱器滿水(1)加強對低壓加熱器水位的監視。(2)全開低壓加熱器汽側放水門，無效時，將低壓加熱器出口門關閉，低位水箱疏水導向鄰機，低壓加熱器芯子試漏16.機組停運后上、下缸溫差超過規定值(1)聯系檢修人員檢查上、下缸保溫是否完好。(2)檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位是否過高或滿水17.機組停運后排汽溫度高(1)檢查主、調速汽門是否全關。(2)檢查一次抽汽聯絡門是否關嚴。(3)必要時關閉電動主閘門。(4)關嚴1號低壓加熱器入口門18.打閘時汽輪機超速(1)關閉電閘門。(2)關閉二次抽汽聯絡門19.凝結水泵倒轉(1)關嚴低壓加熱器入口水門。(2)關閉凝結水至抽氣泵水門20

43、.關電動主閘門時聯桿銷予斷到就地檢查電動主閘門是否關閉作業項目汽輪機軸封送汽序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)1S1.軸封管道保溫不完全或發生高溫蒸汽泄漏，造成人員燙傷(1)發現高溫蒸汽泄漏時，應及時隔離并停止軸封供汽。(2)盡量避免靠近漏汽點。(3)檢查軸封管道保溫齊全2.軸封供汽管道疏水不充分，造成疏水管道振動或汽輪機進水(1)送軸封投運前，要充分暖管，加強管道疏水。(2)軸封供汽汽壓、汽溫符合規定值。軸封供汽要保證足夠的過熱度。(4)軸封疏汽正常3.軸封投運順序不止確，使汽缸受熱不均，造成機組啟動時轉亍振動大機組啟

44、動時，先投盤車，再投軸封、抽真空(機組冷態啟動時，應根據具體缸溫，確定投軸封抽真空的順序)作業項目真空系統投入運行序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落、電動機外殼接地不合格、電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出現電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：轉動部件及異物飛出、被轉動機械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動機軸

45、向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外)；著裝必須符合現場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現場工作人員的要求”3.電動機絕緣不合格，造成電動機燒毀(1)停運15天及以上，啟動前，應測量電動機絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前應測量電動機絕緣合格4.帶負荷啟動，造成電動機燒毀(1)啟動前檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機處于靜止狀態。(3)啟動后電流在規定時間內不返回，立即停泉。(4)啟動運行后超過額定電流110%時，應立即停泵作業項目盤車裝置投入運行序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)1S1.觸電：電動機

46、電纜破損、接線盒"脫落、電動機外殼接地不合格、電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出現電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：轉動部件及異物飛出、被轉動機械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯軸器防護罩完整，安裝牢固：啟動時，就地人員必須站在電動機軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外)；著裝必須符合現場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現場工作人員的要求”3.電動機絕緣不合格，造成電動機燒毀(1)停運15天及以上，啟動前應測量電動機絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟

47、動前應測量電動機絕緣合格4.帶負荷啟動，造成電動機燒毀(1)啟動前檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機處于靜止狀態。(3)啟動后電流在規定時間內不返回，立即停泉。(4)啟動運行后超過額定電流110%時，應立即停泵5.頂軸油壓低，大軸頂起高度不夠，造成機組軸瓦或盤車電動機損壞(1)檢查頂軸油泵出口壓力和母管壓力正常。(2)每個軸承頂軸油管道壓力正常，無堵塞或破裂。(3)頂軸油系統管路無泄漏。(4)頂軸油壓過低時，不得投入盤車。(5)投入盤車低油壓保護及頂軸油泵聯鎖6.潤滑油油壓低、油溫異常，油膜建立不止常，造成軸瓦損壞(1)檢查潤滑油溫、油壓正常。(2)確認發電動機密封油系統運行正常。(3)

48、投入潤滑油低油壓聯鎖后，再投入盤車運行1S7.盤車嚙合不止常，造成盤車齒輪損壞(1)啟動前確認盤車裝置嚙合良好。(2)啟動后檢查盤車嚙合無異音8.動靜摩擦，造成汽輪機通流部分損壞或盤車電動機燒毀(1)檢查頂軸油壓正常。(2)偏心度符合規定值，動靜部分無摩擦聲。(3)發現盤車電流大或異常擺動時，立即停止盤車運行序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)1S1.路門開啟過快，疏水暖管不充分，造成管道振動(1)旁路投入前稍開進汽門充分暖管并疏水。(2)旁路門開度應根據汽輪機沖轉參數的要求及時調整2.高、低壓旁路投入后超壓、超溫，導致三

49、級減溫器超溫，造成凝汽器泄漏(1)投入旁路時，應從低到高依次開啟，高、低壓旁路的開度相互匹配。(2)根據高、低壓旁路后的蒸汽溫度，及時調整減溫水作業項目旁路系統投入運行作業項目汽輪發電機組沖轉、升速、暖機、定速、并列、帶負荷序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)1S1.機組啟動中，冷汽、冷水進入汽輪機，引起上、下缸溫差大，造成汽缸變形，轉子彎曲(1)啟動前，必須確認大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確，并正常投入。(2)啟動前，大軸晃動值不應超過制造廠的規定值或原始值的±Q020mmo(3)嚴格按照

50、冷態啟動曲線沖轉、升速、暖機、定速、并網、接帶負荷。(4)蒸汽溫度必須圖于相應汽缸最高金屬溫度50"C,但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度小彳氐于50"C。(5)機組啟動前，連續盤車時間應執行制造廠的有關規定，至少不得少于24h,若盤車中斷應重新計時。(6)確認主、再熱蒸汽管道及汽輪機本體疏水通暢。.，(7)軸封系統運行正常，供汽管道充分疏水。(8)調整凝汽器，除氧器，高、低壓加熱器保持正常水位。(9)充分暖機，控制上、卜缸溫差、差脹、軸向位移等應符合規程規定。(10)啟動或低負荷運行時，不得投入再熱蒸汽噴水進行減溫。(11)主、再熱烝汽溫度在10min內突然下降50C,應立

51、即打閘停機。(12)高中壓外缸上、卜缸溫差超過50C,局中壓內缸上、下缸溫差超過35C,應立即打閘停機。(13)檢查機組跳機保護投入正常1S2.機組啟動中，振動異常(1)軸承振動保護投入正常。(2)機組啟動過程中，在中速暖機之前軸承振動超過O.030mm應立即打閘停機。(3)機組啟動過程中，通過臨界轉速時，軸承振動超過0.100mmlU目對軸振動值超過0.260mm應立即打閘停機，嚴禁強行通過或降速暖機。(4)過臨界轉速時應平穩、迅速通過。(5)油壓、油溫、氫溫、水溫等各參數正常。(6)機組啟動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態，應全面檢查、認真分析、查明原因；當機組符合啟動條件時，連續盤車

52、小少于4h才能再次啟動，嚴禁自目啟動。(7)詳見“汽輪機運行，機組啟動中，冷汽、冷水進入汽輪機，引起上、卜缸溫差大，造成汽缸變形，轉子彎曲”內容作業項目汽輪發電機組熱態啟動序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作業內容(安全)1S機組啟動中，冷汽、冷水進入汽輪機，引起上、下缸溫差大，造成汽缸變形，轉子彎曲(1)機組熱態啟動前，應檢查停機記錄，并與正常停機曲線比較，若有異常應認真分析，查明原因，采取措施及時處理。(2)機組熱態啟動投軸封供汽時，應確認盤車裝置運行正常，先向軸封供汽，后抽真空。應根據缸溫選擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配。(3)嚴格按照熱態啟動曲線進行沖轉、升速、并網、接帶負荷。(4)快速沖轉，盡快接帶負荷至與缸溫對應的工況點。"(5)機組啟動前，連續盤車時間應執行制造廠的有美規定，熱態啟動不少于4h,若盤車中斷應重新計時。(6)汽輪機在熱態狀卷下，若主、再熱蒸汽系統截止門/、嚴密，則鍋爐不得進行打水壓試驗。(7)詳見汽輪機運行，機組啟動中，冷汽、冷水進入汽輪機，引起上、卜缸溫差大，造成汽缸變形，轉子彎曲內容作業項目汽輪發電機組停止序號辨識項目辨識內容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內容同公共部分(健康與環境)一作