1、乙烯生產中的防火防爆措施物質發生變化的速度不斷地急劇增加，并在較短時間內放出巨大的能量的現象，稱為爆炸。爆炸時，溫度與壓力急劇升高，產生爆炸和沖擊作用。 物理爆炸物質因狀態或壓力突變而形成的爆炸稱之為物理爆炸。物理爆炸的特點是爆炸前后物質的性質和化學成分均不變。例如鍋爐和壓縮氣瓶的爆炸。 化學爆炸由于物質發生極迅速的化學反應，產生高溫、高壓而引起的爆炸，稱之為化學爆炸?；瘜W爆炸的特點是爆炸前后，物質性質和化學成分均發生了根本變化。 爆炸極限化工企業發生的爆炸事故中，一般多是可燃氣體、蒸汽和粉塵與空氣的混合物爆炸。這種混合物的爆炸受一定濃度、溫度和壓力限制，缺乏一定的條件是不會發生爆炸的?；旌衔?/p>

2、必須在一定濃度范圍內，遇到火源才會爆炸，這個濃度范圍就叫做爆炸濃度極限，亦稱之為爆炸極限。當空氣中含有最低限量的可燃物質，形成混合物，遇到明火即發生爆炸，這個最低濃度，叫爆炸下限。相反，一旦發生空氣含有最大限量的可燃物質，形成混合物，遇到明火即發生爆炸，這個最高濃度稱之為爆炸上限。 乙烯生產中的防火防爆基本措施包括： 1.嚴格控制操作溫度 裂解分離過程是在自動化程度高，連續性強的生產裝置中進行的，為嚴格控制溫度，應安裝自動測溫、自動調溫等聯鎖系統。重要部位應設有下限溫度、上限溫度報警裝置。當超過溫度是，能自動降溫、泄壓、切斷進料閥門、緊急放空。尤其在裝置開、停車時要嚴格執行工藝操作規程，確定烘

3、爐升溫曲線、恒溫和降溫等工藝指標。加氫過程中要密切監視氫炔比的控制是否符合工藝規定指標，防止加氫反應器“飛溫”；如“飛溫”時聯鎖裝置失靈，應采取將氫氣和物料切斷、停止加熱、關閉進出口閥門，并緊急放空到火炬的工藝措施。 2.嚴格控制壓力 在乙烯生產過程中，如果壓力過高，會造成設備、管道爆裂或反應劇烈而發生爆炸。正壓生產的設備和管道如果形成負壓，把空氣吸入設備、管道內，與易燃易爆物質混合，有發生火災、爆炸的危險。負壓生產的設備、管道，如出現正壓，易燃易爆物料漏出，也會發生火災、爆炸事故。因此要從以下幾方面嚴格控制壓力。 （1）危險性大的壓縮機深冷分離過程應設置自動調壓、自動報警（包括低壓報警、高壓

4、報警、危險壓力報警）、自動切除等控制壓力的保障系統。處于高壓的裂解氣因停水和水壓不足、或因誤操作，氣體壓力大于水壓力而冷卻水不下來，會燒裂設備引起火災，故應配備兩路電源和水源，操作時要保證水壓大于氣壓，發現停水或氣壓大于水壓時要緊急放空。 （2）為準確測出工藝系統各部分的壓力，選用的壓力表應有足夠的精度，定期校驗，其最大量程應與容器上的工作壓力相適應。 （3）嚴格控制物料流量、流速及液位 乙烯生產中烴類氣體、液體都會產生靜電，為限制靜電產生，應嚴格控制物料在管道中的流速。投投料要嚴格掌握比例、速度、數量，如果投料過量、物料升溫后體積膨脹，可造成設備或容器爆裂。塔、罐、容器的液位必須嚴密監視，液

5、位過低容易抽癟設備，液位過高容易發生跑、冒物料。為確保安全生產，應在塔、罐、容器上設置低液位或高液位自動報警及自動切除進料、出料的控制系統。特別對壓縮機各段及入關的液位要從嚴控制，防止高液位時儀表聯鎖失靈、氣體帶液跑入壓縮機產生振動、導致罐體損壞，大量物料濺出而引發重大事故。 （4）安裝安全裝置 受壓容器和設備均應安裝安全閥、壓力表、爆破片等防爆泄壓及其他安全保險裝置。易燃、易爆、有毒物料容器上的安全閥在排泄適應到火炬系統燒除。壓力表必須選擇適合，嚴禁安裝在氨及乙炔管道或設備上。在高溫設備或明火加熱爐連接的管線上應安裝阻火器或水封，以阻止著火時火勢擴大。在不同壓力下生產的管道上或設備之間安裝逆

6、止閥，以防止氣體或液體逆向流動，避免高壓系統氣體或液體竄入低壓系統而引起爆炸。在儲罐上安裝呼吸閥，以防止儲罐被抽癟和超壓破裂。所有的防爆泄壓和安全保險裝置或附件，必須每月進行一次外觀檢查，定期進行校驗，以確保其精確度和安全可靠性。 （5）經常維修設備 乙烯生產高溫、高壓、腐蝕性極大，各種設備、容器、管線因長時期經物料沖刷、腐蝕，管壁、逐漸變薄，易發生泄露和火災事故。因此，必須每年對裝置進行大檢修，對重點設備、容器、關鍵部位要組織工程技術人員分析、會診，并用物理探傷、拍片等現代檢測手段和方法，精心檢修，消除隱患。 （6）滅火設施 要根據裝置的特點配備相應的滅火設施。如冷卻水系統，水噴淋滅火系統，

7、蒸汽滅火系統。當裝置發生大量易燃易爆氣體泄漏時，為避免與明火加熱爐接觸發生爆炸，可在明火區和可能有可燃氣體泄露區之間設置可燃氣體自動檢測報警并聯鎖固定蒸汽幕滅火系統。設置蒸汽滅火系統，對撲救熱裂解的高溫設備初起火災有著特殊作用（因高溫設備不能用水和泡沫撲滅） （7）深冷工藝的防火要求 防止易燃氣體與空氣混合。a. 必須經常檢查閥門的填料函、壓縮機和泵的密封性，這些部位常常發生氣體泄漏，一旦管線、容器、壓縮機、泵發生泄漏，如不能立即進行修理，應立即停止這些設備運轉，并及時排空通風。b. 裝置檢修和檢驗時，應切斷所有與該設備相連接的管線。 c.在拆除或安裝盲板時，須對其管線進行卸壓。在施工或檢修結束后，拆除所有的盲板，在工廠投入運行之前，應再次檢驗所有應拆除的盲板是夠已拆除。 d.在裝置檢修前，應用氮氣吹掃所有的設備及管線，在吹掃過程中，要取樣分析，確?？扇細怏w濃度低于規定標準。 e輕烴泵應保證無泄漏。 f.避免分離罐的分離液排空時可燃氣體進入污水系統。 消除火源。 在防爆區域內絕對禁止使用明火。如在工廠運行