1、三、玻璃鱗片施工工藝玻璃鱗片特性：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用具有防銹能力強，性能穩定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗滲性能優展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能。煙氣脫硫裝置使用具有優良的耐腐蝕介質的滲透性；受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。1優良的耐磨損性；2固化時收縮率小，熱膨脹系數小；3襯里與基體的粘結性好，耐溫度劇變性好；4良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。 5硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小

2、，熱膨脹系數也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩定性好。6耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。7修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。8對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。9施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便、可室溫固化及熱固化。施工要求： 10首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25）1小時（夏季），配制后使用期（5）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 11對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB892388 Sa2.5級標

3、準后再施工。 12施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準。 13最后一道漆在常溫（25）下，要48小時以后方能使用。 14施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用。 15施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。16玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避

4、免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。17玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。18玻璃鱗片施工用料在施工作業過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。19涂抺時鏝刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。20控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內存留

5、氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。21由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。22氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。23涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界

6、面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態，從而成為防腐層的薄弱點。24玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。25玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。涂層的最終檢測項目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯爾硬度指標，

7、表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續點，以不產生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。*錘

8、擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。26金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內刷一道底漆，防止金屬重新生銹。27玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。底漆涂刷：28根據環境條件，確定固化體系加入量，以利施工。29取一定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。30底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷。涂刷前應使用易揮發溶劑將待襯面擦洗

9、一遍，待溶液充分揮發后方可涂刷。31將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂。32一次配制膠液使用時間為3040min?；炝蠒r，應設專人掌握配料量。鱗片材料施工：鱗片材料因填料加入量較一般材料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般材料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術問題如下。3.33起毛的防止鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應

10、。因此，在涂刷時，刷子應定向有序涂刷，不得來回隨意或無規則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發溶劑。3.34相交涂刷原則 在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。（1）因為在涂刷中，一刷子下去初始刷涂區總是比最終涂刷區料層厚。（2）若總是沿同一個方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。（3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。面漆：35取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分攪拌均勻。36取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化

11、劑，充分攪拌均勻。37用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面完全涂刷為止。38應連續涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。39最終檢查應由三方，即使用方，施工方，質檢方聯合進行。玻璃鱗片襯里修補40腳手架痕跡修補：40.1仔細磨去金屬基體表面除銹，涂刷底漆。40.2將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。40.3按鱗片襯層要求逐層襯抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，類似修補規定。涂抹面積應大于修補面一倍直徑。40.4在玻璃鱗片襯里施工中，不可避免地會出現這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補問題。一般在下列情況下需進行修補處理，針孔、表面損傷、層內有顯見雜質。修補要領如在檢查中發現漏電，鼓泡

12、，襯里不實，表面傷痕（最低處低于厚度標準）等，則要按以下要領進行修補：用砂輪機將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面100mm范圍內磨毛。打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。按修補面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補。修補部位搭邊寬度在50mm以上。待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實。修補結束后再進行漏電，硬度，外觀檢查等。為了保證襯里的施工質量，要求基體設備的設計結構和制造應符合以下的技術要求：四、鋼基體設備母材材質1、新的碳鋼或不銹鋼上可進行任何類型的襯里作業，但由于橡膠襯里與不銹鋼的粘接強度低于與碳鋼的粘接強度，所以應盡可能使用

13、優質的碳素結構鋼，除非碳鋼/襯里結構無法滿足腐蝕工況或設備結構過于復雜，以致無法進行襯里作業時，才選擇耐蝕不銹鋼。1.1鉛材上不宜加內襯1.2鋅、錫或鍍鋅、鍍錫材料上不宜涂覆內襯。2、母材結構2.1母材應有足夠的厚度以避免在充滿流體時或在正壓或負壓下產生塑性變形。2.2內襯的金屬殼體應具有足夠的強度及剛性，以防止在運輸、安裝、施工等過程中因變形而導致內襯防腐層的破壞。2.3母材結構應盡可能采用避免角焊的形式，特別是厚板結構或容易因振動而變形的結構都應采用下圖所示的形式。方形煙道拐角方形罐，方形煙道垂直拐角30R或以上2.4在將支腿、起吊鉤環、支撐或橫梁焊接到殼體上之前，先要焊上一塊墊板以防止局

14、部變形。橫梁吊鉤焊接區支腿2.5設備的加強件應盡可能安裝在非加襯的表面。如果無法避免在加襯部分安裝加強件，也要采用一種不妨礙加襯作業的結構。比如，頂板（天花板）的加強件應安裝在外部。方形煙道的支柱應從外部加強。2.6金屬殼體結構必須滿足材料施工作業的條件，必須具備能進行手工襯里的條件。2.7金屬殼體應采用焊接結構，如因特殊情況需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘鉚接。襯里施工前，所需焊接（或鉚接）的結構件（無論是內壁還是外壁）均應焊接（或鉚接）完畢，如確需施工后焊接的，應制定相應措施。接管和人孔3.1嵌裝（插入）接管的方法3.2在使用耐蝕不銹鋼的情況下，小內徑管嘴應采用下述形式。3.3蒸汽吹管、噴淋管

15、或溫度儀護管不能直接焊接到殼體上，而應插入殼體。3.4在有外來壓力或振動的條件下，應附設加強筋。3.5彎管彎頭不能直接焊接到殼體上，而應使用法蘭連接。彎管彎頭加內襯比較困難，因此應使用耐蝕不銹鋼、PVC或FRP。3.6排料接管應按下述方法安裝。3.7在易于進入、便于作業、通風、維修和檢查的位置至少要設置2個500mm或以上的人孔。對于大型尺寸的密封箱罐，則按下述要求設置人孔。5001000 m3下部2處頂部1處10003000 m3下部3處頂部2處30005000 m3下部4處頂部3處5000 m3下部4處頂部4處3.8所有安裝在內部的附件都應盡可能采用簡單結構。3.9隔板應有足夠的強度，同時

16、結構要盡可能簡單。3.10復雜的附件則應用耐蝕不銹鋼，最好加墊板。3.11內部支撐、容器或其他易受撞擊或損害的部件盡可能采用耐蝕不銹鋼制作。3.12帶螺孔的內部件在條件允許的情況下盡可能采用耐蝕不銹鋼。如果無法避免采用普通碳鋼，則留出有效直徑+內襯厚度（或所插入管子的壁厚）×22mm或以上的空間。3.13加襯的表面始終要采用連續滿焊，附件安裝在殼體上時，也要采用連續焊。3.14設備在焊接成型過程中，應采用平對焊且加襯的表面都要預先加工坡口，如果將不同厚度的材料焊接到一起時，必須保證加襯表面的對齊。3.15成型后的金屬殼體表面及端面應光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出

17、高度不超過0.5mm。如超出時，應用砂輪機打磨至標準要求為止。涂 層內 襯凸出1.5mm或以上3.0mm或以上凹入6.0mm或以上10mm或以上法蘭4.1應盡量采用法蘭連接而不用螺紋連接，避免使用難以施工的支座法蘭。4.2彎管法蘭或大尺寸圓法蘭應盡可能取較大厚度，否則會在緊固時產生變形。施工質量缺陷施工質量控制包括襯里成型的每一個環節，從防腐蝕設計，表面處理，作業技能，材料配制到施工過程的質量監控。由于材料的性能和施工方法完全不同于傳統的其它防腐蝕襯里技術，故其施工質量缺陷也有其特殊性。就襯里而言最主要需控制的施工質量缺陷為貫穿性針孔、襯層孔隙率、固化均衡度、襯層致密度及厚度均勻度。五、襯里技

18、術指導1襯里的金屬基體應具有足夠的強度及剛性，以防止在施工、安裝及運輸過程中因設備變形導致的襯層破壞。2金屬基體結構必須滿足襯里施工作業的條件，必須具備能進行手工襯里的空間條件。3襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應全部完成，設備應按設計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準在鋼殼上動火焊接。如需施工后補焊，應制定相應措施。4裝有內件并在運行使用需經常檢修的設備，應具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內襯層。5金屬基體原則上應采用焊接結構，如因特殊原因需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘。6金屬基體表面及端面應光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸起高度不應超過1。如超過時，應

19、用砂輪打磨至滿足要求為止。7設備內支撐梁架應采用方鋼、圓鋼結構，應盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長狀板材、多孔多齒形結構，如必需采用，應改用其他防腐材料。 8鋼殼設計應盡量采用法蘭結構的開孔結構，連接管法蘭焊接不宜超出內壁，如為不可拆式的封閉結構，則必須設置兩個以上的入孔。9設備如需內插管，其插管應經法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上。10襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應打磨除去。又由于襯里每次施工只能是區域性的，因此，就有一個

20、端界面處理問題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態。 11襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。5.12防腐節點示意圖六、FRP襯里施工施工準備基面檢查基面處理涂刷底漆 刮膩子 襯貼纖維布 涂刷面漆 養護1在防腐工程中，除了合理選材及完善的準備工作以外，施工工藝及操作規程，在防腐蝕工程的施工過程中也極其重要。1.1基面檢查：對水泥

21、混凝土基面，首先進行檢查含水率，其含水率不得大于6%，方可進行施工，如含水率大于6%時，應采取其它熱處理措施。2基面處理：將水泥混凝土基面用鋼絲刷用力磨擦或用砂輪機打磨，然后用毛刷掃干凈，徹底除去水泥基面的油污和灰塵，并將表面拉毛粗糙，以增加涂層粘接力。1.3刷樹脂底漆：待表面處理干凈，經驗收合格以后，應在8小時之內涂刷樹脂底漆，逐次涂刷到設計要求的厚度及遍數。1.4刮膩子：底漆固化以后，要對不平的地方刮膩子，達到表面平整，對于尖角或突出部位，應用膩子抹成圓弧形過渡，以便確保襯布層與基體表面結合密實，防止氣泡出現。1.5襯貼纖維布：纖維布耐HF酸，襯布可采用間斷襯貼和連續襯貼相結合的方法，即第

22、一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要求厚度和遍數。1.6涂刷面漆：待底漆驗收合格，達到設計要求厚度及遍數時,并且固化后刷玻璃鱗片樹脂面漆進行封閉，以增強其密實性。1.7技術要求：要求襯貼完畢后并且表面應平整、無空鼓、無氣泡、顏色均勻一致，整體外觀光滑、靚麗。1.8養護：自然養護7-10天即可交付使用。1.9 涂裝前的防護和預涂作業前，要對已完工的工程面用防護材料加以保護，避免涂裝過程中被污染。對待涂混凝土表面噴漆不容易噴到的地方，在整體噴涂前首先用刷涂的方式進行預涂。涂裝的操作要求1.10本工程采用刷涂和高壓無氣噴涂的方式進行涂裝。刷涂

23、涂裝作業必須使用經檢驗合格的優質漆刷，刷涂均勻，不流掛、不堆積；刷（噴）涂作業，下道涂層的刷（噴）涂方向應垂直于上道涂層的刷（噴）涂方向。所有涂層均做到涂料分布均勻，不產生流掛、漏涂、龜裂等缺陷。1.11重涂間隔：噴漆后養護一定要達到重涂間隔最少時間且需在重涂間隔期內可進行下一道涂裝工序。依據我公司所提供的資料及產品說明書的要求嚴格執行涂料重涂間隔的要求進行施工。當超過最大重涂間隔期時嚴格按規定進行拉毛處理并經監理工程師和我公司技術服務代表認可后再進行下道涂裝工序。2涂裝作業2.1封閉漆的涂裝首先對飛沫裸露帶進行封閉漆（CONTECT SEALER EP）的涂裝，涂裝前在飛沫裸露帶和潮汐區的交

24、界處潮汐區一面用膠帶及防雨布進行保護，飛沫裸露帶封閉結束后，移去膠帶，待飛沫裸露帶固化后，對貼膠帶區進行處理，再按前述方法進行潮汐區及水面下的封閉漆（EPICON C-100 PRIMER）的施工。在噴封閉漆時，調整好稀釋比例后進行涂裝,應使底漆完全浸透混凝土表面。在油漆混合使用時間內對砼進行涂裝。施工過程中需要注意油漆的濃度，同時要盡量避免因油漆滲入基層有孔的地方而造成的“發啞”現象。施工后混凝土表面應剛好被滲透封閉而不能呈現發亮表面。2.2飛沫裸露帶刮水泥專用環氧膩子（CONTECT FILLER EP）a:刮涂作業刮涂膩子時需對飛沫裸露帶和潮汐區交界處潮汐區一面進行保護，方法同上；膩子要

25、刮涂多次，膩子層才牢固結實。在現場施工過程中，為保證刮涂質量，根據膩子層的需要厚度來確定刮涂的次數。刮頭道膩子要求膩子層與被涂物的表面牢固粘接。刮涂時要使膩子浸潤被涂物表面，滲透填實微孔。對縫隙、坑洞、表面錯臺等個別大的陷坑需要先用填坑膩子填實。然后按膩子層需要厚度層層刮涂，刮涂過程中應逢高不抬，逢低不沉，以滿足表面平整為要求。待表面基本平整后，刮涂最后一道膩子，所用膩子稠度比前道膩子低，要求膩子層表面平滑，填實針眼。刮涂時用力要均勻，盡量使膩子層表面平滑，不出現明顯的粗糙面。刮刀選用鋼制刮刀、橡膠刮刀等b:膩子面的打磨刮涂后的膩子層一般表面粗糙，留有刮痕及其他缺陷，需要打磨達到平整后才可進行

26、下一步的涂裝施工。打磨按二個步驟進行.第一步：去高就低，打磨平整。采用粗紙磨片或鐵砂紙,打磨至無明顯的高低不平缺陷。打磨的順序是先打磨平面，后打磨棱角。打磨用力要均衡，要縱橫交替反復打磨，不能遺漏。第二步：采用細紙磨片或細砂紙進行打磨。對于平整的膩子層表面，只需用第二步的打磨方法進行打磨處理即可。打磨后用高壓吹風清除表面浮灰。2.3水泥用厚漿型環氧中間漆（CONTECT UNDERCOAT EP-UD）涂裝對大氣裸露區進行保護，在油漆混合使用期內進行水泥用厚漿型環氧中間漆的涂裝，使預計干膜厚度達到60m,自檢、專檢交監理驗收。2.4潮汐區玻璃鱗片環氧樹脂漆一度涂裝對飛沫裸露帶交界區進行保護，對潮汐區及水面下部位進行玻璃鱗片環氧樹脂漆涂裝；噴涂施工中隨時