1、 生產標準化作業流程目的這個標準的目的是指導標準作業，是給操作者的一個詳細的、同步的、可能連續性是最好的基本的工作手冊。目錄1. 定義和目標2. 一個好的標準作業的關鍵因素3. 節拍和 客戶需求節拍 時間4. 工作定額5. 表格6. 執行7. 車間標準作業8. 更新9. 日常工作的應用10. 流程圖1 定義和目標標準作業是給操作者的一個詳細的、同步的、連續性可能是最好的工作手冊. 它包括周轉和操作控制，可也包括移動和其它必要的步驟的節拍。標準作業是以客戶需求為基礎的詳細說明。因此標準作業的模式經常需要與客戶需求的變化相協調一致。 標準作業的主要目的是實現安全、質量、生產效率和交付的績效目標，在

2、生產線中表現在： 減少危險操作 操作、重復工作的具體控制的要求正確使用 工作量基于客戶的要求 識別并消除浪費 操作者進行訓練和評價2 一個好的標準作業的因素一個低變差的過程. 它要求每個步驟是可重復的、相同的、連續的基本操作. 例如, 工位不同是節拍變差的一個原因，那么返工的完成應該在相同的設備上完成。因此設備必須是可靠的并且不能造成太多的質量缺陷.產品變差的管理. 在相同的線上會得到不同的產品的情況, 這個變差必須被識別、分析和減小（如果可能就排除）。每個產品必須定義標準作業。人和機器的作業評價須分離. 操作者的工作時間必須要和設備運轉時間分離。防止產生與客戶需求節拍不一致的動作。低頻率的操

3、作.他們造成操作者節拍的變差： 操作者必須避免不屬于工作循環中的拖延的操作，可是一些特殊的情況是必要的（如：用叉車撤離工裝，最終檢驗員進行的長時間的返工）快速有效的處理合理化建議的過程. 操作者如果提出一個改進的建議，必須快速修改標準作業，就應該鼓勵他們加入改善小組。3 節拍和 客戶需求節拍 時間客戶需求節拍 時間 特性 (在單元時間) 客戶期望我們交付的產品的數量.節拍是描述在標準作業中分配給每個操作者去完成的操作的順序。4 工作定額工作定額 (生產一個件的時間總額) 是每個工作站獲得一個完整的好的產品所有基本工作消耗的時間的總和。它的測量是用每個操作者使用的一個節拍測量表格的循環的時間 。

4、它的測量必須基于20個連續的節拍（任何事情都包括）。 花費在在線儲存和返工時間不包括在這個測量中，因為這些操作將在車間的最終的節拍中去除。 自檢的時間是必須包括的。從測量的角度看，節拍的圖表會顯示出不同循環的變差和操作者之間的不均衡。對于每個操作者 ，我們將看到最少的等候時間 ，像最少化的時間的概念一樣，節拍的建立在完成客戶需求節拍 時間基礎上。工作定額的確立是不包括等候時間的最短的時間來測定的。這個時間能夠讓我們計算出PPH的目標（每小時、每人的生產數量）。5 表格標準作業有以下3個表格: 標準作業圖表 工作合并表 標準操作表標準作業圖表 這個圖表描述作業和操作者的位置基本的連續性。它能很容

5、易實現周轉的可視化 和識別無用的移動 (周轉路徑圖,). 它可以確定下來工作站之間的零件數量。這個圖表也可以用于新操作者的培訓。附圖l 工作組合表 ()它收集所有產品生產和控制驗證所必須的在標準化工作和每個詳細的精確的時間的基本的作業的時間。它幫助我們從工作站上工作時間中區分出行走和等待的時間 。它能估計出節拍和客戶需求時間、還有檢驗出操作者沒有等候在工位上的時間之間的區別。附圖l 標準作業指導書 ()這個表格一個詳細的描述在一個工作站在最安全、最簡單和最有效的情況下實施操作一個完整的指導書。 這是一個和操作者相關的，但是它和標準作業圖表和工作合并表不同的表格，這個文件是和一個過程或者在過程中

6、的一個操作相關聯的。6 執行在現有的生產線上, 第一個標準作業建立必須發生在車間的正式量產期間。這些標準必須從操作者、組長和主管有關的區域建立。在新的生產線上, 第一個標準作業必須是制造工程師提供(和標準操作表).這些標準作業的首次制定需要應用理論數據的方法，可是它的更新就必須應用秒表和一次真正的在線的穩定測試報告。7 標準作業車間這個樣板車間是已經在線應用了標準作業的車間或生產線。它能指導在線的管理人員、質量和員工激勵。這個車間的主要目的是讓操作者、班組組長和主管進行標準作業的日常應用，并顯示出他們怎樣使用的這個標準作業的工具。它要求有下列步驟: 操作者的時間, 節拍的測量和變差原因的定義：

7、 每個節拍的變差的原因必須被描述清楚， 解決這些問題并應該分析它的原因，采取一些解決問題的方法。 在一些案例中， 只是用秒表監測是不充分的，更好的做法是應用錄象，這樣可以更充分的回顧變差的來源并能給他們通常的觀察提供依據。給操作模式最好的實踐的驗證。 錄象能應用很多有用的圖片可以觀察出所有班次，并發現車間以前不同的班次應用不同的工作的方法。 在車間的最后， 所有的班次應該接受應用一種共同的標準作業的模式。 標準作業圖表的更新. 工作合并表格在車間最后被更新。關注在自檢和班組組長系統的有效的責任。 在預期的時間內， 小組將回顧在過去的幾個月里質量問題情況，并識別出他們沒有應用標準作業潛在的風險，

8、并能說服他們應用標準作業。 班組組長組織標準作業的日常檢查做一個包括發生在車間的合理化建議的行動計劃。它能使主管跟蹤車間的責任，并能在標準作業檢查的過程中使所有的合理化建議落實更充分。這個車間將被改進效率 (pph) 和質量 (ppm).8 更新標準作業必須在下列情況下得到系統的更新: 產品精度更改 過程更改 布局更改 新設備的安裝 新產品或過程的增加9 用于日常工作中 每天, 班組組長要檢查標準作業并跟蹤每個工位（節拍、工作順序、控制）。 由于班組多技能的原因，他不用每天檢查每個班組操作者 ，但是他必須48小時內監控他們當中的每個人和每天巡視每個過程。根據這種情況，最好的方法是班組負責人可以

9、每天用幾分鐘的時間留意每個工位的標準化作業（生產線有很多代表性的操作指導書） 或安排一天進行整個線的快速的幾次的巡視 （挑選在線上有代表性的幾個工位和簡單的標準作業）。 在這種情況下，一個或幾個標準作業沒有被遵守。沒有關系，他將和操作者一起尋找根本原因。三種情況將要發生：如果員工在之行標準化但是沒有達到最佳狀態，他要培訓操作者執行這個標準。如果操作者應用了并應用了好的標準, 他與操作者及他的主管更改現在的標準（依據合理化建議）并進行快速的驗證。因此定義一個準確的標準作業并修正確認的過程非常重要（和產品和/或制造的工程師和/或質量）。 如果沒有應用標準作業,他發一個問題的通知給制造工程師，通過他的主管的建議和操作者編制一個適用的標準作業。如果認可了，這些意見將更適宜過程，給操作者或提議者帶來更多的方便。什么