1、空壓機渦輪增壓器的常見故障原因分析及排除技巧廢氣渦輪增壓器(以下簡稱增壓器)是一種很精密的裝置，廣泛應用在空壓機、空氣壓縮機等動力設備中，在不改變空壓機基本結構的基礎上，增壓器能增加動力30%甚至更多，使空壓空壓機油油耗降低5%左右，收到很好的經濟效益。但是，增壓器在其使用過程中往往因安裝、使用不當，達不到預期的使用效果，現以增壓器的結構原理為基礎，分析增壓器的常見故障。增壓器是利用排氣管中排出的廢氣，推動渦輪高速旋轉，同時通過轉子軸帶動壓氣機葉輪高速旋轉，其轉速可高達50000230000r/min，高速旋轉的壓氣機葉輪將吸入的空氣增壓，使進入汽缸的空氣密度大大增加，提高了空壓機功率。1、增

2、壓器常見的故障1.1增壓效果差主要表現在動力下降，冒黑煙，空壓空壓機油經濟性差。1.2增壓器一端或兩端漏油這是比較常見的故障，也是影響增壓器使用壽命的主要原因。1.3增壓器使用壽命離理想值相差太大換上一個增壓器，很快就出現浮動軸承損壞、兩端漏油、動力下降等故障。2、故障原因2.1增壓效果差(1)空氣過濾器太臟，不能向空壓機內提供高密度的潔凈空氣。(2)葉輪破損，引起進氣量不足。(3)進氣的灰塵太多，葉輪和增壓器殼接縫處有油泥，影響了增壓器葉輪轉速，造成進氣量不足。2.2增壓器一端或兩端漏油增壓器轉速很高，其浮動軸承的潤滑全靠來自油底殼的潤滑油潤滑。以正常壓力進入軸承間隙的空壓機油在通過軸承面后

3、，空壓機油壓力變為零，靠自身重力流回油底殼，不會從增壓器兩端流出。并且在正常時，增壓器兩葉輪之間有一定的壓力，空壓機油是不會從低壓的軸承區流向兩端高壓區的，況且兩葉輪和浮動軸承之間還有密封環，一般情況不會發生漏油現象。但在下列情況下空壓機油有可能從增壓器兩端漏出：(1)浮動軸承磨損。長期不換空壓機油或空氣過濾器失效造成太多沙塵進入增壓器，嚴重磨損浮動軸承，造成軸承間隙過大，油膜不穩定，在增壓器的高轉速下，很快就出現增壓器的不平衡，引起轉子軸系振動加劇，破壞了兩端的密封，造成潤滑油泄漏。(2)空氣過濾器太臟或堵塞。當空氣過濾器因灰塵過多或其他原因造成供氣不良時，會導致壓氣機進氣負壓太高，使壓氣機

4、一端內壓高于外壓，空壓機油在壓力差的作用下從進氣管一端流出。(3)回油不暢。當空壓機油從增壓器浮動軸承流出后，靠自身重力流回油底殼。當回油管路發生變形或堵塞，或當曲軸箱內因廢氣壓力過高造成回油管內有壓力時，從浮動軸承流出的空壓機油就不會很暢快地流回油底殼，而沿轉子軸向兩端流出密封環，造成漏油。(4)空壓機長時間怠速運轉也會造成增壓器漏油。當空壓機長時間怠速運轉時，會在增壓器渦輪及壓氣機葉輪后面產生負壓，從而造成從浮動軸承流出的空壓機油在壓力差作用下向外泄漏。3、增壓器使用壽命縮短3.1安裝不正確按照要求，增壓器安裝時應先給浮動軸承加滿空壓機油，避免在空壓機啟動時空壓機油不能及時供給浮動軸承，造

5、成干磨而損壞浮動軸承。3.2啟動不正確增壓空壓機啟動后必須怠速運轉幾分鐘，以保證空壓機油到達浮動軸承后增壓器方可高速運轉。3.3停機不正確停機前應怠速運轉幾分鐘，使增壓器轉子逐漸減速、降溫。當空壓機突然停車時，空壓機油供應停止，而轉子在慣性作用下還要高速旋轉，這時就會造成浮動軸承因溫度高又缺少空壓機油而磨損，甚至燒蝕。3.4空壓機油選擇不正確裝有增壓器的空壓機其熱負荷和機械負荷大大增加，要求潤滑油有好的粘溫特性、抗氧化性和耐磨性，必須要選用品質好的空壓機油。針對以上故障，在安裝、使用增壓器時應該嚴格按照使用說明書要求正確操作；定期檢查、清洗空氣過濾器，以保證進氣暢通；定期清除壓氣機葉輪上的油泥，同時檢查壓氣機葉輪固定螺絲和葉片使用情況，防止葉輪脫落造成大的事故；使用正規廠家出的符合使用標準的空壓機油，按照操作規程操作空壓機的