1、高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產流程高爐生產流程與冶煉工藝與冶煉工藝王玉蓮王玉蓮高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐工藝流程圖高爐工藝流程圖燒結礦球團礦生礦綜合返粉燒結廠、球團廠、料場高爐料槽礦篩原料廠 燒結廠礦稱煤粉噴吹罐分配器煤槍放風閥熱風爐鼓風機制氧廠混風閥冷風大閘水渣鐵水鐵溝擺動溜嘴鐵水罐煉鋼廠渣溝?；髅撍髟鼒鼋固拷苟〗苟『Y焦化廠高爐焦槽焦篩焦稱焦丁稱瓦斯灰高爐煤氣重量除塵器布袋箱體或蒸噴塔、文氏管TRT發電煤氣總管網原料廠燒結廠原燃料輸入煤粉、動力、氧氣輸入產品：渣鐵副產品：煤氣、TRT發電、瓦斯灰焦粉熱風煤

2、粉冷風氧氣燒結礦球團礦生礦高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐本體系統高爐本體系統原燃料供應系統原燃料供應系統熱風爐系統熱風爐系統噴吹系統噴吹系統渣鐵系統渣鐵系統煤氣系統煤氣系統高爐系統構成高爐系統構成水系統水系統高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心一、高爐本體系統一、高爐本體系統1 1、高爐本體系統、高爐本體系統 高爐是高壓（最高超過5公斤）高溫（超過2000）密閉容器，全身都必須采用高壓循環水不斷冷卻，確保爐殼不變形，不被燒穿。高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750

3、高爐中心1750高爐中心二、原燃料供應系統二、原燃料供應系統1 1、高爐供料生產任務及工作原理簡述、高爐供料生產任務及工作原理簡述 負責三座1750m3高爐原、燃料的供應。 在焦炭、球團、燒結礦不能正常供應的情況下，通過汽車運至大三股料場，然后通過皮帶機、轉運站、卸料車送至三座1750m3高爐的料槽。要保證三座1750m3高爐料槽具有一定儲量的料位。高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心2. 2. 槽下上料工藝流程圖槽下上料工藝流程圖礦粉外運礦粉倉返礦皮帶礦石料槽礦石給料機礦石振動篩稱量斗計量供礦皮帶焦炭料槽焦炭給料機焦炭振動篩稱量斗計量供焦皮帶焦粉外運焦丁皮帶焦丁倉

4、、稱量斗一次、二次焦丁篩返焦皮帶上料主皮帶C焦粉倉爐頂上料罐高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心3.13.1裝料過程裝料過程 高爐所需爐料由原料稱量計算機按上料矩陣要求將爐料漏于各稱量斗內，然后，根據爐頂計算機（BLT-PLC）發來的“料批請求”信號，各礦焦稱斗閘門按裝料順序依次打開，將爐料漏于礦焦皮帶上，再轉運到主皮帶上，當料流達到A檢測點時，開放散，放散好后，開上密，開上料閘，關放散，將爐料由上罐裝入下罐，料滿信號來后，關上料閘，關上密，（在料流到達B檢測點時，所有動作均要完成，否則，停主皮帶），爐

5、料裝入下罐內，裝料過程完成。3.2 3.2 布料過程布料過程 到料線（以選定尺為準）發出提尺信號后提尺，同時開一均和二均充壓，溜槽由停止位傾動步進到工作角度，均壓好，開下密，關均壓，開下料閘，料空信號來，全開下料閘，延時全關下料閘，關下密，溜槽回到停止位，停止旋轉，放下探尺，布料階段完成。 3 3、裝料、布料流程、裝料、布料流程高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心三、熱風爐系統三、熱風爐系統 1750m1750m3 3高爐高爐KaluginKalugin熱風爐實質上是一個熱交換器，助燃空氣熱風爐實質上是

6、一個熱交換器，助燃空氣與煤氣經預熱器預熱后分別送入空氣集氣室和煤氣集氣室與煤氣經預熱器預熱后分別送入空氣集氣室和煤氣集氣室, ,在燃在燃燒器空氣噴嘴和煤氣噴嘴噴射而出，氣體混勻后進入預燃室，在燒器空氣噴嘴和煤氣噴嘴噴射而出，氣體混勻后進入預燃室，在格子磚上部完全燃燒產生高溫煙氣，高溫煙氣流自上而下經格子格子磚上部完全燃燒產生高溫煙氣，高溫煙氣流自上而下經格子磚（蓄熱室）將格子磚加熱而本身逐漸冷卻，低溫煙氣經煙道進磚（蓄熱室）將格子磚加熱而本身逐漸冷卻，低溫煙氣經煙道進入空氣、煤氣預熱器，而后進入煙囪排出，格子磚被加熱并貯備入空氣、煤氣預熱器，而后進入煙囪排出，格子磚被加熱并貯備一定熱量到規定條

7、件（拱頂溫度一定熱量到規定條件（拱頂溫度13501350，廢氣溫度，廢氣溫度450450）；）；停止燒爐換爐轉送風，冷風從冷風閥進入熱風爐經格子磚自下而停止燒爐換爐轉送風，冷風從冷風閥進入熱風爐經格子磚自下而上流動，被加熱后送高爐，隨格子磚溫度降低，熱風溫度下降，上流動，被加熱后送高爐，隨格子磚溫度降低，熱風溫度下降，當低于規定熱風溫度時停止送風，再轉入燒爐，熱風爐周期性工當低于規定熱風溫度時停止送風，再轉入燒爐，熱風爐周期性工作。作。1 1、工作原理、工作原理高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心2 2

8、、熱風爐工藝流程、熱風爐工藝流程 高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心四、噴吹系統四、噴吹系統1 1、噴煤系統生產任務、噴煤系統生產任務高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 原煤由原煤倉經皮帶給料機可控地送到中速磨煤機磨成合格煤粉-200目（0.007mm）占75%，由干燥（輸送）氣體將煤粉送到袋式收塵器，煤粉經過濾收集后由葉輪給料機送到煤粉倉，從而完成煤粉加工過程。 2 2、制粉系統工藝流程概述、制粉系統工藝流程概述高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 制粉系統共有四套，每套的主要工藝設備有原煤倉、中速磨、布

9、袋除塵器、主排風機、干燥氣體發生裝置（升溫爐）等各一套。每兩套制粉共用煤粉倉一個，放散布袋兩臺。3 3、制粉系統的主要設備、制粉系統的主要設備高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 該系統的作用：將煤粉倉內合格的煤粉裝入噴吹罐內，按照有關程序向高爐連續不斷均勻的噴吹煤粉。 噴吹罐上部有氮氣加壓，罐下部用氮氣流化，被流化的煤粉通過導出管排出罐外至補氣器在此加入二次風進行輸送，送到高爐平臺上的分配器中，由噴槍將煤粉送到高爐的每一個風口噴入高爐。 4 4、噴吹系統工藝流程、噴吹系統工藝流程高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 主要工藝設備有煤粉倉

10、，卸壓布袋、噴吹罐、流化器、分配器、噴吹管線、閥門、噴槍等組成，其中煤粉倉、氮氣設施是公用的。5 5、噴吹系統的主要設備、噴吹系統的主要設備高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 國內外高爐的冷卻方式由水冷、風冷、汽化冷卻三種方式，國內外高爐的冷卻方式由水冷、風冷、汽化冷卻三種方式，濟鋼用水冷方式。濟鋼用水冷方式。五、水系統五、水系統高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心聯合軟水密閉循環系統聯合軟水密閉循環系統 工藝流程：泵站主供水泵組將降溫后的軟水一部分經過冷卻壁支管一部水經過

11、爐底再冷卻冷卻壁8.9.10段的蛇形管，兩部分回水匯至回水環管，回水中的一部分經高壓泵組加壓供風口小套冷卻，一部分經中壓泵組加壓供風口中套熱風閥、倒流休風閥冷卻，其余回水經過流量控板，二者回水均進入脫氣罐脫氣后經回水總管進入板式換熱器，經冷卻降溫后循環使用。整個系統運行過程中是密閉循環的。水系統的工藝流程水系統的工藝流程高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心六、渣鐵排放系統六、渣鐵排放系統1.1 爐前的主要任務：爐前的主要任務： 高爐在冶煉過程中，不斷產生的鐵水和爐渣，積存在爐缸中，按時打開鐵口，將渣鐵排

12、出，等渣鐵放凈后安全全風堵口，并維護好鐵口和爐前設備。 操作流程： 當爐缸內積存一定渣鐵時，用開鐵口機鉆開鐵口使渣鐵流出，經主鐵鉤、撇渣器使渣、鐵分離。鐵水經小鐵鉤流入擺動溜嘴，放入魚雷灌，爐渣經渣鐵溝流入沖渣。1. 1. 爐前出鐵操作爐前出鐵操作高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 采用水力沖渣，輪法爐渣?；b置。爐渣從渣溝落到粒化輪上，被快速旋轉的粒化器轉鼓上的葉片粉碎，并沿切線方向拋射出去，同時受從?；魃喜繃婎^噴出的高壓水射流的冷卻與水淬作用成為水渣產品。2 2、高爐沖渣工作原理、高爐沖渣工作原理高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中

13、心七、煤氣回收與除塵系統七、煤氣回收與除塵系統 煤氣回收與除塵系統一般包括爐頂煤氣上升管、下降管、煤氣截斷煤氣回收與除塵系統一般包括爐頂煤氣上升管、下降管、煤氣截斷閥或水封、重力除塵器、洗滌塔與文氏管（或雙文氏管）、電除塵、脫閥或水封、重力除塵器、洗滌塔與文氏管（或雙文氏管）、電除塵、脫水器、國內還有使用蒸噴塔、干式除塵的高爐有布袋除塵箱、有的設旋水器、國內還有使用蒸噴塔、干式除塵的高爐有布袋除塵箱、有的設旋風除塵器。高壓操作的高爐還裝有高壓閥組等。風除塵器。高壓操作的高爐還裝有高壓閥組等。高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心八、高爐冶煉工藝八、高爐冶煉工藝 高爐冶

14、煉基本原理 高爐操作基本制度高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 自然界中沒有天然純鐵，在鐵礦石中鐵與氧結合在一起，成為氧化物，他們是Fe2O3、Fe3O4和FeO。高爐煉鐵就是要將礦石中的鐵從氧化物中分離出來。鐵氧化物失氧的過程叫還原過程，而用來奪取鐵氧化物中的氧并與氧結合的物質叫還原劑1 1、高爐冶煉基本原理、高爐冶煉基本原理: :高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心鐵氧化物在高爐內還原順序: 鐵氧化物還原是從高價氧化物逐級變為低價氧化物，最后變為金屬鐵的過程。當溫度小于570時，還原順序為：3Fe2O32Fe3O46Fe；當溫度大于

15、570時，還原順序為：3Fe2O32Fe3O46FeO6Fe。鐵氧化物還原形式:（1）氣體還原劑還原（固體料柱區間的間接還原） 在500-1200之間： Fe2O3COFe3O4+CO2 Fe3O4+COFeO+CO2 FeO+COFe+CO2 。（2）固體還原劑還原（軟熔帶以下區域的直接還原） Fe2O3CFe3O4+CO2 Fe3O4+CFeO+CO2 FeO+CFe。高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐正常的冶煉進程標志高爐正常的冶煉進程標志 爐況穩定順行爐況穩定順行 氣流分布合理氣流分布合理 爐缸工作良好爐缸工作良好 鼓風壓力、下料速度穩定鼓風壓力、下料

16、速度穩定 爐體熱負荷穩定爐體熱負荷穩定 爐熱充沛爐熱充沛 燃料消耗低燃料消耗低 煤氣利用率高煤氣利用率高 爐頂溫度低爐頂溫度低 邊緣、中間、中心氣流分配合理邊緣、中間、中心氣流分配合理 形成一定的中心漏斗和邊沿平臺形成一定的中心漏斗和邊沿平臺 各風口工作活躍且均勻各風口工作活躍且均勻 風口回旋區（長、寬、高）適宜風口回旋區（長、寬、高）適宜 風口前理論燃燒溫度合適風口前理論燃燒溫度合適 物理熱充足且分布均勻、成分穩定物理熱充足且分布均勻、成分穩定高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心2 2、高爐冶煉的主要技術經濟指標：、高爐冶煉的主要技術經濟指標：規定工作日有效容積合

17、格生鐵產量）（高爐有效容積利用系數dmt3合格生鐵產量煤粉用量）煤比（tkg合格生鐵產量焦炭用量）焦比（tkg高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心3 3、四大基本操作制度：、四大基本操作制度：送風制度送風制度裝料制度裝料制度造渣制度造渣制度熱制度熱制度高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐送風制度高爐送風制度保持合理的鼓風動能和風口前理論燃燒溫度保持合理的鼓風動能和風口前理論燃燒溫度 風口面積和風口長度風口面積和風口長度 鼓風溫度鼓風溫度 鼓風濕度鼓風濕度 富氧量富氧量 噴煤量噴煤量 風壓風壓高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐裝料制度高爐裝料制度保持合理的料面形狀保持合理的料面形狀 無料鐘（導料板）的檔位無料鐘（導料板）的檔位 礦石批重礦石批重 焦炭批重焦炭批重 料線料線高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐造渣制度高爐造渣制度 確保爐渣的流動性和脫硫能力確保爐渣的流動性和脫硫能力 爐渣堿度爐渣堿度 渣中三氧化二鋁渣中三氧化二鋁 渣中氧化鎂渣中氧化鎂 渣量渣量高爐生產流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐熱制度高爐熱制度保持爐缸熱量充沛、爐溫穩定保持爐缸熱量充沛、爐溫穩定 鐵水中鐵水中SiSi