1、成都工業學院課程設計說明書娥奔工案學悅課程設計說明書題目底板注塑模課程設計說明書院、系：材料工程學院專業：材料成型及控制工程班級：1201012學號：38學生姓名：xxxx指導教師：彭老師完成時間：2015.6.26目錄一、材料的工藝性分析1、 、塑件的成型工藝性分析、2、 塑料成型工藝參數的確定3、 計算塑件的體積和質量二、注塑模的結構設計1、 分型面的選擇2、 確定型腔數目及布置3、 澆注系統的設計4、 排氣方式5、 推出機構設計6、 成型零部件的設計7、 模架的選擇三、選擇成型設備并校核有關參數1、 注射機的選擇2、 鎖模力的校核四、模具成型零件工作尺寸的計算五、繪制模具總裝圖參考文獻.

2、致謝附錄塑件的工藝性分析1、塑件的成型工藝性分析塑件如圖11所示塑件如圖11所示10圖1-1 底板圖11底板名稱：底板材料：酚醛塑料粉4010數量：較較大批量生產要求：塑件外表面光滑、美觀，塑件允許的最大脫模斜度為0.5度。2、 塑料成型工藝參數的確定查相關手冊得到酚醛塑料粉4010塑件的成型工藝參數：密度：1.45收縮率：0.60.9預熱溫度：105±3預熱時間；515min模具溫度：115165壓制溫度；160175c注射壓力：3040MPa成型時間：12min/mm3、 計算塑件的體積和質量計算塑件的質量是為了選用注塑機及確定模具型腔數。計算塑件的體積：通過proe中的“分析=

3、模型=質量屬性”功能可得塑料盒的體積為12.538cm3，采用一模兩件的模具結構，考慮其外形尺寸，加上澆注系統的冷凝料及注塑時所需壓力和工廠現有設備等情況，初選注塑機為XS-ZY-60型。二注塑模的結構設計注塑模的結構設計主要包括：分型面的選擇，型腔數目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道布局，澆口位置設置，模具工作零件的結構設計，側向分型與抽芯機構的設計，推出機構的設計等內容。1、分型面的選擇該制件有三個分型面供選擇如圖2-1所示圖21a）、：1、C分型面應不利于利于抽芯，不便于便于塑件脫模2、B分型面能確保塑件尺寸精度，保證塑件的質量要求，該塑件的分型面位置如圖這樣的選擇使塑件外表面可以在整體

4、凹模型腔內成型，塑件的外表面光滑，同時有利于塑件的脫模。3、A分型面不利于分型，和向對于B分型面來說無法保證精度。綜上優先選擇B分型面。2、確定型腔數目及布置塑件形狀較簡單，質量較小，生產批量較大，所以應使用多型腔注射模具。模具采用一模兩腔平衡式的型腔布置這樣的模具結構尺寸較小制造加工方便，生產效率高，塑料成本較低。型腔布置如圖22所示：成都工業學院課程設計說明書3、澆注系統的設計1、澆注系統的組成般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成2、主流道的設計如圖23所示：圖23根據設計手冊查得G54-S-200注塑機噴嘴的有關尺寸：噴嘴口孔徑：d=小4mm噴嘴前端球面半徑：R=18mm根據模具

5、主流道與噴嘴的關系：R=R0+(12)mmD=do+(0.51)mm取主流道球面半徑R=19mm取主流道的小端直徑D=4.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為13c,經換算得主流道大端直徑D=8.5mm,為了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設計半徑r=5mm的圓弧過渡。為了提高模具的壽命在模具與注塑機頻繁接觸的地方設計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A,熱處理以后的硬度為5357HRC,主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合。3、澆口套的設計由于注塑成型時主流道要與高溫塑料熔體和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，所以一般都不將主流道直接開在定模

6、上，而是將它單獨開設在一個嵌套中，然后將此套再嵌入定模內，該嵌套稱為主流道襯套(也有文獻稱為澆口套)。采用主流道襯套以后，不僅對主流道的加工和熱處理以及襯套本身的選材等工作帶來很大方便，而且在主流道損壞后也便于修磨或更換。圖2-4主流道襯套：主流道襯套的材料選用T8A,熱處理后硬度53-57HRC,為了便于維修，主流道襯套與定位環分開設計4、分流道的設計由于是一模兩腔，所以需要分流道。分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉向的作用。對分流道的要求是：熔體通過時的溫度下降和壓力損失都盡量地小，能平穩均衡地將熔體分配到各個模腔，不過分增加塑料消耗量。多型腔模具必定設計分流

7、道，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設置分流道。選用圓形分流道。分流道表壁的表面粗糙度值不宜太大，一般要求達到Ra1.252.5pm即可，這樣可增大對外層塑料熔體的流動阻力，保證熔體流動時具有合適的切變速率和剪切熱。圓形截面的分流道的截面尺寸：H=(2/3)B,a=5'10,B=412mm采用截面為矩形的側澆口，查表初選尺寸為(bxlxh)1.5mmx0.6mmx0.8mm。4、排氣方式由于酚醛塑料粉4010屬于熱固性塑料，注射模不但要排出型腔中的空氣，還要排出固化反應所產生的揮發性氣體，因此，排氣量大，在澆注前就應該開始排氣。在此選用在分型面上開排氣槽，寬度為38mm,深度為0

8、.060.18mm。5、推出機構設計本模具采用頂桿推出機構(1)頂桿的形式采用等圓截面頂桿，具尾部采用軸肩形式，頂桿材料為T8A,頭部要淬火，硬度應達到40HRC以上，滑動配合部分表面粗糙度達到Ra0.631.25,頂桿的位置高在阻力大的地方。(2)頂桿的固定及配合頂桿與頂桿孔部為滑動配合，一般選H7/f6,其配合間隙兼有排氣作用，但不應大于所用塑料的排氣間隙，以防漏料。配合長度一般與頂桿直徑的23倍，頂桿端面構成型腔的一部分，應精細拋光。采用頂桿比較容易使單邊間隙達到0.010.02mm的要求。推桿選用d=6mm頂桿推出距離d=12mm。圖25推桿推桿的固定方式如圖：圖2 66、成型零部件的

9、設計凹模采用整體式結構。其結構形式如圖27所示；凸模采用整體式結構。7、模架的選擇模架的結構如圖所示：三、選擇成型設備并校核有關參數1、注射機的選擇選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸進行校核。以實際注射量初選某一公稱注射量的注射機型號；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實際注射量應該小于某注射機的公稱注射量，即：V實<V公式子中，V實一實際塑件（包括澆注系統凝料）的總體積（cm3）。通過proe中的“分析=模型=質量屬性”功能，可得塑料盒的體積為16.9cm3

10、,考慮到設計為2腔，加上澆注系統的冷凝料，查閱塑料模設計手冊的國產注射機技術規范及特性，可以選擇XSZY60.其最大理論注射容量為60cm3,符合：Y實V公為了保證正常的注射成型，在一個注射成型周期內，需注射入模具內塑料熔體的容量，應為制件和澆注系統倆部分容量之和，即V=nVz+Vj式中V一個成型周期內所需注射的塑料熔體的容量n型腔的數目Vz單個塑件的容量Vj澆注系統凝料和飛邊所需的塑料容量故應使nVz+Vj00.8Vg進過計算可得塑件的體積為16.9cm3,模具是一模兩腔，澆注系統的凝料為0.6cm3可得：nVz+Vj=16.9x2+0.6=34.6<0.8Vg為了保證注射成型，注射機

11、的注射壓力要大于注射時需要的壓力。成都工業學院課程設計說明書查表得酚醛塑料的注射壓力為30-40Mpa取40Mpa查閱模具設計指導的國產注射機技術規范及特性，可以選擇XSZ60XSZ60型注射機的主要參數如下表所示選用XSZ60型臥式注射機，其有關參數為：額定注射量：60cm3柱塞直徑：38nlm注射壓力：122Mpa注射行程：170nlm鎖模力：500kN最大成型面積：130cm3模板最大行程：180nlm模具厚度：70200mm噴嘴圓弧半徑：12nlm噴嘴直徑：4mm拉桿間距：190X300mm2、鎖模力的校核鎖模力是指注射機的鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力，當高壓的塑料熔體充填模腔時，

12、會沿鎖模方向產生一個很大的脹型力。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：F>pm（nAz+Aj）=Ff式中F鎖模力（N）Pm塑料熔體在型腔內的平均壓力（MPa）注射機可用的安全鎖模力應取額定鎖模力的80，即F=0.8Fe>FfF=0.8Fe=0.8X500=400KNFf=20X(2X2000+160)=83200N=83.2KN經校核符合題意。(1)開模距離校核開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機移動模板的最大行程So對單分型面注射模，所需開模行程為：Smax>H=H1+H2+(5-10)=5+10+10=25mmmax2式中

13、也一制品所用的脫模距離H2一制品高度模板最大行程：180nlm,可得符合要求。經校核注射機最大注射量，注射壓力，鎖模力和開模行程等參數均能滿足使用要求，故可用。四、模具成型零件工作尺寸的計算該塑件的成型零件尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查有關模具設計手冊得酚醛塑料的收縮率為s=0.6%0.9%,故平均收縮率0為Scp=(0.6+0.9)%/2=0.75%。塑件公032差按照SJ1372中的4級精度公差選取，即取64為64；60為60祁.32;24為24丑22；10為10%.16;2為2*.12;12為12y1820為20也22。根據塑件尺寸公差要求，

14、模具的制造公差取>=學3。型腔和型芯工作尺寸計算如下:類別塑件尺寸計算公式型芯或型腔尺寸型腔深度尺寸2.1200.12Dm=(H+HS/26z/、-10.032)002.1200.03一一010.16216DM=(H+HS/26z/、-10.042)0010.140P.04型腔內型尺寸64.320o.32DM=(D+DS/22/2)產64.5200.0860.320.32DM=(D+DS/26z/書.082)060.4900.08一一024.2232DM=(D+DS/2>/書.062)024.2600.061.120.12DM=(D+DS/26z/書.032)o1.05產類別塑件尺

15、寸計算公式型芯或型腔尺寸型芯外形尺寸5.1400.14dM=(d+dsZ/2z/2)0_0.045105.l_0.04一一010.16_0.16dM=(d+ds-A/2-5z/2)0_0.04一，,010.14_0.04型芯高度尺寸4.14.o.04hu=(h+hs/2Bz/2)0_0.045.14_0.14hu=(h+hs/2一口/2)0_0.045.1_0.04中心尺寸20Lm=L+LS土>20.12±0.0712Lm=L+LS土>12.07±0.05五、繪制模具總裝圖71011泛參考文獻1楊占堯，王高平主編.塑料注射模結構與設計M.高等教育出版社，2009.2翟德梅，段維峰主