1、精選文檔六、施工組織設計第一章 編制說明 第一節 編制依據1.1 楚雄市北浦路（鹿城大廈-豪盛酒店）電纜管工程/標段招標文件1.2 楚雄市北浦路（鹿城大廈-豪盛酒店）電纜管工程/標段設計方案1.3 我單位進一步現場踏勘所掌握的情況和資料；1.4 招標文件規定的適用于本工程的各種施工規范；1.5 我單位現有的施工技術、管理水平和機械設備配備能力及從事道路排水工程建設的經驗。第二節 編制原則2.1在充分理解招標文件的基礎上，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。2.2在施工組織中體現環保意識，保護環境，并有較周密的環保措施。2.3施工工藝與施工規范、設計要求及招標文件要求相符，并力求達到完善。2.

2、4 施工任務劃分合理，施工進度安排符合實際情況。2.5 采用先進、配套的施工設備和技術，確保工程質量和工期。2.6 針對本工程的地質情況和氣候特征，有目的地優選施工方案。第二章 工程概況第一節 工程位置及范圍本工程位于楚雄市萬家壩片區，此次業主招標的范圍為楚雄市北浦路（鹿城大廈-豪盛酒店）電纜管工程/標段， 建筑規模為修建電纜溝2.138km。 第二節 工程施工條件 目前,施工現場的三通一平工作尚未進行，場外道路已接通，目前整個施工場地的水、電、交通及通訊條件均需要施工單位自行接通，才能滿足施工需求。第三節 工程工期業主要求本工程的總工期為90日歷天，但根據本工程的現場實際情況,結合我公司的“

3、集中優勢兵力,打殲滅戰”的戰略思路,將工程按時按量完成。第三章 施工方案一、施工準備為了本工程能夠早日開工，緩解工期緊張的矛盾，在正式開工前必須做好施工準備。施工準備的內容包括施工場地的“三通一平”工作，搭建臨時設施，圖紙會審，材料進場等施工工作。1.1施工現場準備根據施工組織設計中平面規劃，在現場布置管材堆場、庫房等臨時設施，敷設場區內水、電、臨時道路，施工現場管理人員配備手機、對講機等通訊設備。（1）先在施工區域外圍搭好圍護，清除障礙物。（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽開挖線。（3）準備好運輸車輛，當天挖出土方當天清走。1.2、機械、材料進場在正式開工前，應根據前期工程需要，組織勞動力、施

4、工機具及機械、材料進場。1.3、施工勞動力準備具體勞動力數量和工種配備根據工程實際進展情況在勞動力使用計劃上進行調整，以保證施工中的人、材、物最合理的使用，發揮最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的進行。詳見附表三勞動及計劃表1.4生活設施準備工程正式開工前，施工現場的生活臨建布置完畢，并提供滿足工作人員生活需求的必需品。現場設置職工宿舍、食堂、休息室及廁所，生活污水經沉淀處理后排入污水管道。生活用電、用水由分支管線接入生活區。1.4設計技術交底及圖紙會審為了保證本工程一開工就可以正式施工，不占用必要工期進行設計技術交底和圖紙會審，確保總工期，故將此項工作提前完成，安排在開工前進行。并及時做

5、好會議紀要，整理好圖紙會審時的答復意見及會議紀要，及時辦理好參加會審會議有關單位的簽名和蓋章等手續。 2、施工部署2.1施工總平面布置情況本工程的臨建設施布置在（）現場布置遵循安全、經濟、文明和合理的原則，進行合理安排。施工平面布置圖（詳見附圖） 2.2施工工序總體安排2.2.1電纜管、檢查井施工工序：測量放線片石、水泥砂漿灌縫底板防水及保護層開始降水基槽開挖 墻及頂板砼外墻、頂面防水及防水保護層模板拆除墻及頂板鋼筋底板砼底板及墻鋼筋底板及墻模板墻及頂板模板 回填土驗 收電纜支架制作、安裝降水結束 2.2.2 電纜排管施工工序： 施工放線基糟開挖三七灰土換填砼墊層開始降水電纜排管模板電纜排管包

6、封電纜排管模板拆除電纜排管及接地敷設 電纜排管土方回填驗 收 2.3主要工序和特殊工序施工方案 2.3.1電纜隧道、檢查井施工方案2.3.1.1施工測量 （1）測量小組的組成 測量小組由3人組成，明確其崗位職責。測量組長必須嚴格認真審核設計圖紙與設計單位移交的測量點位數據，根據設計與施工要求制定測量方案。建立測量手冊和復測制度，為規范化、標準化施工打下良好基礎。（2）高程引測與定位根據甲方出具的測繪成果報告施測定位，依據測繪院測定點位為起始點施測，對各控制點布設，經閉合無誤后，用混凝土澆筑樁身加以保護，控制樁埋設深度不少于800mm，并做圍護。高程引測點依據水準點引測入場區內，沿擬建電纜隧道、

7、電纜排管，沿線在檢查井處引測控制樁并用紅漆標在控制樁上。（3）定位放線根據設計提出的坐標點和甲方給定的水準點，用全站儀采用測回法觀測，取其平均值。定位測設后，由施工單位、監理部門和建設單位等有關部門驗線無誤。并做出測量記錄后，方可進行基槽開挖。2.3.1.2基槽開挖(1)土方開挖采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據施工現場情況分區、分段施工。基槽開挖放坡系數1：0.35，留工作面800mm，土方全部運走，基槽邊不允許堆土，土方回填時回運土回填。根據實際情況本工程劃分施工段,各施工段同時流水施工，施工段之間的連接必需步調一致保證順利進行。每段施工都要根據實際情況施工前首先要搭好圍護，清除障礙

8、，平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數1：0.35，800mm工作面），臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準備工作。機械挖土各段同時進行。為了保證挖土、裝車均衡作業，挖土機可以用液壓中、小型挖土機。機械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機械開挖應由深而淺，基底應預留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖前要探明地下管網，防止發生意外事故。在基坑2米范圍內嚴禁堆土，基坑周圍用鋼管設置兩道護身欄桿，高出自然地坪1.2米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設紅色警示燈。基坑外施工人員不得向基坑內亂仍雜物，

9、向基坑下傳遞工具、材料時要接穩后再松手。基坑下施工人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設，雙管踏步，兩道扶手高1.2米，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標志。 施 工 記 錄清理現場文明施工質量評定記錄資 料 整 理自 檢 記 錄注意保護棱角拆 模執 行 評 驗 標 準按強度曲線確定拆模時間質 量 評 定澆混凝土留人看鋼筋自 檢鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模鋼筋、混凝土工序交接檢查中 間 檢 查操作人員參加標高、結構線、檢查線、洞口尺寸技術交底檢查腳手架、腳手板書 面 交 底與鋼筋工序交接刷 脫 模清理、平整模板 7777777777

10、777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777 7777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777基槽開挖剖面圖(2)質量標準機械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法基坑管道挖方場地平整1標高+0、-50-100

11、用水準儀檢查或拉線尺量檢查2長度、寬度（由設計中心向兩邊量）-0-0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度-0-0觀測或用坡度尺檢查2.3.1.3鋼筋工程2.3.1.3.1電纜隧道及檢查井底板、墻、頂板鋼筋制作1、鋼筋進場檢驗：（1）每批鋼筋進場必須具有原材質量證明書，其質量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關標準的規定。（2）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總實驗數的30%，鋼筋進場應按批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定

12、。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差0.15%。原材料實驗報告單下部欄內必須填上“根據HRB335標準”，該組鋼筋力學性能符合HRB335技術條件：屈強比大于1.25，屈標比小于1.3。（3）外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）（4）力學性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。2、鋼筋放樣：根據施工圖紙設計要求及03G1

13、01、GB502042002規定執行，料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。3、鋼筋加工 （1）配料時在滿足設計及相關規范的前提下，有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現象。 （2）鋼筋加工質量要求鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎曲鋼筋的彎折位置20mm彎曲點高度5mm箍筋內側尺寸5mm2.3.1.3.2電纜隧道及檢查井底板、墻、頂板鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等及時配合安裝。板內縱向受力筋，采

14、用綁扎連接與電弧單面焊相結合，基礎底板鋼筋保護層厚30。2、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。3、墻體鋼筋綁扎先綁外側，再綁內側，雙排鋼筋之間綁扎拉筋400mm。4、頂板鋼筋綁扎：清理模板上面雜物，放出下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，預埋件及時配合安裝。綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。5、鋼筋保護層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設計要求為準。6、鋼筋工程質量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、街頭類型、綁扎及預留洞口等處理必須符合設計施工施工驗收規范標準和要求。鋼

15、筋保護層支撐梯子鋼筋制作：根據各部位不同尺寸要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后解觸模板。鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高5mm尺量長10mm2受力主筋間距10mm尺量排距5mm3箍筋間距10mm尺量連續5個間距4保護層厚度隧道底板、墻3mm尺量頂板3mm5受力鋼筋搭接錨固長度搭接10、5尺量錨固5mm2.3.1.4模板工程1、模板安裝 （1）墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側對頂斜撐間距不大于800mm加固。（2）基礎底板與墻模板采用木模，要保證幾何尺寸準確。模板接縫嚴密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采用木方及

16、鋼管結合用12止水螺栓加固。模板安裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿等現象，及時采取有效措施予以糾正處理。側模應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。承重模板應在砼達到設計強度70%后方可拆除，并保留部分立桿，直至滿足設計強度100%時方可拆除。 所有模板均采用木模板，墻模板加固采用12穿墻止水螺栓，間距500mm，水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓處加兩根立桿，用48 mm腳手架管，用3型扣件用螺絲上緊，然后加斜撐，支頂牢固。模板支好后經掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。（3）電纜隧道頂板模板采用木模

17、，立柱采用碗扣架搭設成滿堂紅架子，在碗扣架立桿上用頂絲調整木方橫向骨架并用釘子及鐵絲固定牢固，縱向骨架放在橫向骨架上用小釘釘住，拉線調平后鋪設多層板用小釘釘住，板縫加密封條粘塑料膠帶。最后檢查調整平整度不大于2mm。（4）預埋件安裝，預埋件在合模前必須安裝準確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預留洞留設位置正確，無遺漏現象，才可以合模，在合模過程中要注意成品保護，并派人專門檢查預埋件、橡膠止水帶、預留洞有無被移動、錯位或松動不牢固等現象，發現問題及時加固糾正。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查

18、截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查長 度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻 板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量取大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且152、模板拆除 （1）模板拆除主控項目底模及其支架拆除時的

19、混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表“底模拆除時的混凝土強度要求”的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100 （2）模板拆除一般項目1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）模板拆除時，不應對新建實體形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.3.1.5砼工程砼搗拌采用商品砼泵

20、送。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點移動、均勻振搗。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，上下層相接，插入下層5。砼澆筑時宜連續進行，施工縫應按設計要求留，嚴格按規范要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動，嚴禁踩踏鋼筋，并設專人看護鋼筋，隨時調整，并保證保護層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢12h內派專人養護，以保證砼強度。1、作業條件鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。2、混凝土澆筑 （1）應用機械振搗，以保證混凝土密實

21、，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 （2）養護：常溫（2025）澆筑后610小時苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。詳見混凝土施工方案。 3、質量標準 1保證項目： 1）混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須 符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。 2）混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試驗報告。 3）止水帶、穿墻管、支模鐵件設置與構造須符合設計

22、要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。 2基本項目項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2樓層標高5用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+5 ； -2尺量檢查2.3.1.6防水工程 本工程防水采用SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。具體施工做法：先將防水卷材專用膠粉與水泥攪拌均勻調和成素水泥漿，水泥漿要和勻，不能有結塊，然后用水泥漿將卷材與隧道外壁粘牢，不允許中間留有氣泡。防水卷材要求搭接10cm，設計要求為兩層，上下兩層搭接縫要錯開。 在SY-115D防水卷材外，抹1：2.5防水砂漿。施工時要分層抹灰，防止砂漿與卷材脫落，砂漿面要抹光。2.3.1.7回填土基礎分部工程完成后，經建設、

23、監理、設計、質檢等部門驗收合格后，可進行回填、夯實，取樣員要分層進行監理見證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數及干容度符合圖紙及規范要求。2.3.1.8電纜支架制作、安裝1、電纜支架的制作 本工程電纜支架設計材料要求為熱度鋅角鋼。電纜支架的制作嚴格按照設計要求尺寸制作，并選擇合格廠家供應的材料。2、電纜支架的安裝按照設計要求的支架安裝位置，在隧道土建施工時留預埋件，預埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預埋件（鋼板）焊接牢固。焊接角鋼支架時，在角鋼側面焊接熱鍍鋅接地扁鐵，扁鐵搭接不小于2倍

24、寬度。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。2.3.2電纜排管施工方案23.2.1 施工測量放樣施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業主交付的控制點和水準點進行復測，按100米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差符合規范要求。施工控制網及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制坐標和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創造條件。2.3.2.2 溝槽施工（1）溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設計標高，機械開挖應保留10cm用人工清底，

25、以免機械作業超挖擾動溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業主和監理工程師，經同意后再作施工處理。開挖時做好基坑排水工作，兩側對稱挖排水溝的截面積15cm15cm為宜。如遇水位較高時四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確保混凝土底板在無水環境下施工。基坑開挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業面。（2）溝槽混凝土底板施工 施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設計的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板。混凝土標號為C15，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴格按要

26、求振搗，直到完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養護，確保混凝土的強度。溝槽底板應3朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。并根據排管寬度，按間距1.5米在排管兩側預留12 L=800mm的鋼筋預埋件，用于加固排管防止混凝土包封時排管上浮。（3） 電纜排管的鋪設 在混凝土底板上鋪設電纜排管，先將電纜排管MPP管用專業焊接機將排管焊接到設計尺寸用配套電纜管卡按技術要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝土時預留的鋼筋埋件加固排管，敷設接地扁鋼后進行澆注混凝土包封 。用8#鐵絲將方子與預埋件將排管加固牢 50mm加固模板用木方1120mm100mm木模板-50*5扁鋼 100 50 1120

27、50 10016根電纜排管施工斷面圖（4） 土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為30cm，并進行夯實。回填到距離地面0.5米時，采用三七灰土回填，回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運至余土棄置場。關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案 1、托管施工方案11托管施工工序鉆液配置鉆機就位基槽開挖測量放線導向鉆進 管道連接及接地連接回拉擴孔鉆進操作回拉敷設管道及接地工作坑土方回填管頭排列驗 收 1.2托管施工方案1.2.1編制依據（1）設計圖紙（2）施工地區的水文、地質勘查資料（3）管道工程施工及驗收規程（4）水平定向鉆進管線鋪設工

28、程技術規范（5）地下管線探測圖1.2.2施工進度計劃托管施工計劃2014年7月開工，至2014年9月結束。1.2.3工作原理水平導向鉆進法，它的主要特點是，可根據預先設計好的牽引線路驅動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內傳送器發出的信息，控制鉆頭按照預定的方向繞過地下障礙物直達目的地，然后卸下鉆頭換裝適當尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。在整個工作中，特別的混合機組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。1.2.4施工方法 1）準備工作

29、 前期調查：進場后調查施工范圍內地下管線情況，摸查清楚后才能進行施工。a圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現場進行校核，在現場找出圖紙標示的管線。b現場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調查探測。c聯系管線單位：主動聯系各管線單位到現場確認和交底。d管線調查清楚以后，按照供水管頂進的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。 方位定位：根據施工圖紙，進行測量放樣。并根據施工范圍的地質情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設計好鉆桿軌跡。造斜段：1造斜段距離L： Lh(2R1-h)0.5式中：h埋深，R1造斜段曲率半徑，取1200d,代入數據即可計

30、算出L值。2鉆桿入射角a： a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意義同上式，求出a值。3、施工主要技術參數：泥漿壓力15Mpa，流量：5090L/min ,泥漿比重：1.82.0g/cm3,鉆機轉速：160轉/分，扭矩： 800010000N.m，推拉力：1820T2）施工測量（1）、平面控制放線平面控制及放線，依據現有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網，坐標及高程的準確，首先對施工現場內各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁（有障礙物的除外

31、），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。（2）、高程控制高程控制根據勘測方提供的水準點引測施工現場的高程控制點。根據本工程的實際情況，在現場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經緯儀進行引測，保證平面位置的準確。 3）、基坑開挖每段牽引需要挖掘2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機械挖掘，根據需要采用密扣鋼板樁支護。2#工作坑開挖尺寸為3寬10長、1#接收坑尺寸為35（根據情況可做調整）。工作坑深度根據拉管流水面高程確定。出口工作坑是回拖時提供排水管

32、入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。為保證工作坑內干燥和擴孔施工,在工作坑南側設（4寬1.5長1.5深）泥漿沉淀池,并在池底設泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。施工工序為：打鋼板樁支護挖土清運余泥工作坑圍蔽。人工挖泥過程注意不要損壞人行道的地下管線。4）、鉆機就位鉆機運到現場必須先錨固穩定，鉆機如果錨固不穩，將會發生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據預先設計的的鉆機傾斜角度進行調整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩定。鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位

33、置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加

34、以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。根據以往的施工經驗，管材在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發生管道下沉現象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。5）、鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調節PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。泥漿配置

35、采用：膨潤土（進口）：35%45% drigpae (進口)1%2% 燒堿：0.5%0.8% 水：65%55%6）、導向鉆進 采用精度為0.1%的導向雷達控制鉆進標高，導向標高控制在管中心線位置。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉鉆頭，就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處，接下來的是排水管流水段的鉆進。旋轉鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先進的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數據調整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。7）、鉆進操作：1.檢查

36、鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。2.按照測量儀器使用規范操縱儀器。3.探頭裝進探頭盒內，打開接收機和同步顯示器，轉動探頭盒檢查儀器是否正常。4.把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。5.啟動機器進行造斜和水平導向鉆進。8）、鉆進操作需要注意的事項： 1.鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉上扣，不得擰得過緊。2. 鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩、水平鉆進。開鉆前要認真檢查鉆桿，發現彎曲要及時調直或更換。3.鉆進速度不宜過快，應根據地層條件合理調定給進力。根據土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過3m/min ,

37、在硬土層中，鉆進速度以鉆機不發生跳動為宜。并經常檢查鉆頭磨損程度，發現磨損嚴重，及時進行補焊修復。4.造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。5.鉆桿內不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6.當機油壓力報警指示燈亮時，說明油壓不正常，要進行檢查。7.當機油堵塞報警指示燈亮時，要更換機油濾心。8.改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。9.當水泵較長時間不工作的情況下，應將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統中的分離軸承。10.按規范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后，方可開始鉆進。9）、鉆頭位置監測鉆機隨機配有一手提式地表導

38、航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監測一次。如果發現偏離軌道，就通過調整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應該在幾根鉆桿內完成糾偏，不能在一根鉆桿內完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度。 10）、回拉擴孔回拉擴孔牽引時，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調

39、整鉆液配比以產生的不同泥漿。鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到鋪設要求。本工程擬多次擴徑，第一次擴孔為300mm，第二次擴孔為500mm，如此類推，擴孔到管徑的1.5倍。11）、管道焊接（電熔焊接） 管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執行。 （1）電熔連接a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸

40、線上。d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料頂出。（2）熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續的切削時，退出卡具，檢查管子兩端

41、的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（22010），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應

42、拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。12）、回拉敷設管道管材焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現場制作的“管材封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。 擴孔成功到要求后，可以進行回來管道工序。在回拖前要進行管線連接的

43、工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當的管道。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內。13）、拉管的質量控制方法及要求 1）管鋪設規定要求： 管材無向上的折點。水平最大偏差0.3米。縱向垂直最大偏差0.25米。保持管內壁干凈，拉管過程中封堵內壁。 2）拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。 3）管道內底高程的復測 管道拉通后，應對管道內底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內拉動，試驗人員根據探測器發出的信號來確定鉆頭的深度，經過換算后即計算出管內底高程。得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁

44、位高程偏差數值。4.3.3.5主要機械設備需用計劃在本項工程施工中，我單位將分批安排技術先進、性能優越并且滿足施工進度要求的機械設備進場施工。主要機械設備需用計劃序號機械名稱型號數量單位1水平工程鉆機ZT252臺2管線儀RD40002臺3電焊機3PNL2臺4發電機組2臺5定向探測儀RD3862臺6電熱熔機20T/50T3臺2、降水施工方案 地下水淺地段采用管井點降水，滿足開挖要求后再進行開挖。因為管井井點降水深度大，影響半徑大，要達到良好的降水效果，參照該地區以往降水經驗，使基坑盡快滿足土方開挖要求，所以本工程靠近河邊施工段如需降水計劃采用“管井井點”降水，此降水方法是安全可靠的、經濟合理的降

45、水方案。 2.1井點設計 根據施工圖紙、工程特點及勘察報告、建筑與市政降水工程技術規范JGJ/111-98設計井點。 在基槽兩側810米間距均勻布置管井，井深10m12m，開孔600mm，濾管采用300mm，外徑400mm的無砂砼濾水管，管井定位在基槽兩側1.5米。地表排水：管井所抽地下水排入雨污水檢查井或直接排入干渠內。2.2主要施工設備降水擬投入機械設備名稱規格型號數量鉆機臺潛水泵.寸.寸51（10臺備用）米石、碎石m 2.3施工方法（）管井定位：根據軸線控制點，用經緯儀定位，其位置要避開基礎。（）成孔：鉆機就位后要平整穩固確保在施工工程中不發生傾斜移動，孔率應小于。（）安裝管井：井管采用

46、無砂混凝土濾水管，連接要采取有效措施，使其緊密牢固，防止井管錯位，造成漏泥。（）洗井：井管安裝后，及時在井管與孔壁間填充3-8mm的碎石過濾層，碎石雜質含量不大于3%；用鐵鍬下料，防止分層不均勻和沖擊井管，填濾料一次完成。從底填到井口1m左右，上部采用不含砂石的粘土封。然后清洗濾井，沖洗沉渣。清洗濾井應在粘土封口8h內進行，以免時間過長，護壁泥皮老化，難以破壞，影響滲水效果。（）抽水：洗井h后留出清水，此時即可連續抽水。如果較混濁，泥砂含量大，應查找原因。（）井管封閉：井管封閉在不需要繼續降水后進行，封閉時墊層下m井管內用20砼填實，為了加強施工縫處的防水效果，底板側壁處用雙道上水處理。2.4

47、降水對環境影響及防范措施 基坑降水使地下水位下降，從而引起土體固結，地面沉降。該工程降水影響半徑50m，此范圍內無任何建筑物，經采用總和法計算，地面該沉降10mm，不會造成破壞,此方案可行。 1.加強安全監控。設置水位觀測井、沉降觀測點，以觀測數據指導和控制降水，確保周邊環境的安全。2.各施工單位密切配合，加快施工進度，盡量縮短降水周期，避免長期降水加劇對環境的影響。 施 工 記 錄清理現場文明施工質量評定記錄資 料 整 理自 檢 記 錄注意保護棱角拆 模執 行 評 驗 標 準按強度曲線確定拆模時間質 量 評 定澆混凝土留人看鋼筋自 檢鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模鋼筋、混凝土工序交接檢查中

48、間 檢 查操作人員參加標高、結構線、檢查線、洞口尺寸技術交底檢查腳手架、腳手板書 面 交 底與鋼筋工序交接刷 脫 模清理、平整模板 323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232

49、32 32323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232323232降水井管間距610m,降水井深度為10m12m 基槽降水剖面圖3、基坑防護方案 根據開挖情況過河或過路段土質差，計劃采用打

50、拔鋼板樁支護措施。 1）、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意： (1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；(2)鋼板樁要按型號、規格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； (3)鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。 2）、鋼板樁的打設單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結束，這種打入方法

51、施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。 先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊； 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經緯儀在兩個方向加以控制； 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正； 3）、內支撐安裝 基坑內側由上至下共設置2層圍檁及內支撐和角撐，圍檁采用熱軋寬翼緣30H型鋼，內支撐與角撐采用273無縫鋼管、壁厚10mm。 4）、拔樁 (1)起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限； (2)供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的1.22.0倍； (3)對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續工作不超過1.5h。 5）、樁孔處理 鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。 6）、基坑監測包括支護結構