1、p 工欲善其事，工欲善其事，必先利其必先利其器器p 再先進的機床沒有刀具再先進的機床沒有刀具尤如一堆廢鐵尤如一堆廢鐵p 機床、刀具和工件組成的切削加工系統中，刀機床、刀具和工件組成的切削加工系統中，刀具是具是最活躍的因素最活躍的因素 p 三分三分手藝，手藝，七分七分刀具刀具p 好鋼用在好鋼用在刀刃上刀刃上p 刀具材料的每一次進步幾乎都給機械加工業帶來刀具材料的每一次進步幾乎都給機械加工業帶來一一次革命次革命p 機床與刀具材料交替進展，成為切削技術不斷向前機床與刀具材料交替進展，成為切削技術不斷向前發展的歷史規律發展的歷史規律p 金屬切削的發展史，從某種意義上說，可歸結為金屬切削的發展史，從某種

2、意義上說，可歸結為刀刀具材料的發展史具材料的發展史 刀具種類刀具種類1.1.刀具刀具分類分類：(1)(1)按按加工方式和具體用途加工方式和具體用途，可分為車刀、孔加工刀具、銑，可分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和磨具等幾大類型。具和磨具等幾大類型。(2)(2)按所用按所用材料性質材料性質，可分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、，可分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)(CBN)刀具和金剛石刀具等刀具和金剛石刀具等; ;(3)(3)按按結構形式結構形式，可分為整體刀具、鑲

3、片刀具、機夾刀具和，可分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等復合刀具等; ;(4)(4)按是否按是否標準化標準化，可分為標準刀具和非標準刀具等。，可分為標準刀具和非標準刀具等。 為了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和適當為了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和適當的結構外，刀具的材料是切削的重要基礎。的結構外，刀具的材料是切削的重要基礎。 在切削過程中，刀具在強切削力和高溫下工作，同時在切削過程中，刀具在強切削力和高溫下工作，同時與切屑和工件表面都產生劇烈的摩擦，因此工作條件極為與切屑和工件表面都產生劇烈的摩擦，因此工作條件極為惡劣。為使刀具具有良好的切削能力，必須選用合適的材惡劣

4、。為使刀具具有良好的切削能力，必須選用合適的材料，刀具材料對加工質量、生產率和加工成本影響極大。料，刀具材料對加工質量、生產率和加工成本影響極大。2.1 2.1 刀具材料應具備的性能刀具材料應具備的性能1.1.高的高的硬度硬度和和耐磨性耐磨性：2.2.足夠的足夠的強度強度和和韌性韌性：3.3.高的高的耐熱性耐熱性：4.4.良好的良好的熱物理性能熱物理性能和和耐熱沖擊性能耐熱沖擊性能：5.5.良好的良好的工藝性工藝性：6.6.良好的良好的經濟性經濟性：2.1 2.1 刀具材料應具備的性能刀具材料應具備的性能v 上述性能中有些是相互矛盾的上述性能中有些是相互矛盾的( (如硬度越高，耐磨性越如硬度越

5、高，耐磨性越好的材料的韌性和抗破損能力就越差，耐熱性好的材料好的材料的韌性和抗破損能力就越差，耐熱性好的材料韌性也較差韌性也較差) )。 實際工作中，應根據具體的切削對象和條件，選擇最合實際工作中，應根據具體的切削對象和條件，選擇最合適的刀具材料。適的刀具材料。v 常用的刀具材料常用的刀具材料 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼金剛石、立方氮化硼等。等。刀具材料的分類：刀具材料的分類：工具鋼工具鋼：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼；：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼；硬質合金硬質合金：普通硬質合金、細顆粒硬質合

6、金：普通硬質合金、細顆粒硬質合金 、微顆粒硬、微顆粒硬質合金；有鎢鈷類硬質合金、鎢鈦鈷類硬質合金和鎢鈦鉭質合金；有鎢鈷類硬質合金、鎢鈦鈷類硬質合金和鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金。（鈮）類硬質合金。陶瓷陶瓷：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷；：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷；超硬材料超硬材料：立方氮化硼、金剛石。：立方氮化硼、金剛石。1.1.碳素工具鋼碳素工具鋼：碳素工具鋼淬火后具有較高的硬度：碳素工具鋼淬火后具有較高的硬度HRC6165HRC6165 ，而且價格低廉。但這種材料的耐熱性較差，而且價格低廉。但這種材料的耐熱性較差250300250300 ，并且淬火時容易產生變形和裂紋。常用于，并且淬火時容易產生變形和裂

7、紋。常用于制造手工工具和一些形狀較簡單的低速刀具。制造手工工具和一些形狀較簡單的低速刀具。 C= 0.71.4%C= 0.71.4%；T8T8、T10T10、T10AT10A、T12T12等，等， 2.2.合金工具鋼合金工具鋼：在碳素工具鋼的基礎上，加入適量的合金：在碳素工具鋼的基礎上，加入適量的合金元素（如元素（如CrCr，SiSi，W W，MnMn等）。與碳素工具鋼相比，其熱等）。與碳素工具鋼相比，其熱處理變形有所減少，耐熱性也有所提高處理變形有所減少，耐熱性也有所提高350400350400 。 常用于制造手工工具和一些形狀較簡單的低速刀具（如常用于制造手工工具和一些形狀較簡單的低速刀具

8、（如拉刀、絲錐、扳牙）。拉刀、絲錐、扳牙）。 HRC6168HRC6168目前目前, ,生產中所用的刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。生產中所用的刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。 碳素工具鋼碳素工具鋼( (如如T10AT10A、 T12A)T12A)、合金工具鋼、合金工具鋼( (如如9SiCr9SiCr、 C Cr rWMWMn n) )因耐熱性差，因耐熱性差， 僅用于一些手工或切削速度較低的僅用于一些手工或切削速度較低的刀具。刀具。它是一種加入較多它是一種加入較多鎢、鉬、鉻、釩鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金鋼。等合金元素的高合金鋼。特點：特點：熱處理后硬度可達熱處理后硬度可達626266HR

9、C, 66HRC, 抗彎強度約抗彎強度約3.3GPa3.3GPa，有較高的熱穩定性、耐磨性有較高的熱穩定性、耐磨性 、耐熱性。切削溫度在、耐熱性。切削溫度在500500650650C C時仍能進行切削。時仍能進行切削。應用：應用：由于熱處理變形小、能鍛易磨，所以特別適合于制造由于熱處理變形小、能鍛易磨，所以特別適合于制造結構和刃型復雜的刀具，如成形車刀、銑刀、鉆頭、切齒刀、結構和刃型復雜的刀具，如成形車刀、銑刀、鉆頭、切齒刀、螺紋刀具和拉刀等。螺紋刀具和拉刀等。 為了提高高速鋼的硬度和耐磨性，常采用如下措施為了提高高速鋼的硬度和耐磨性，常采用如下措施來提高其性能：來提高其性能：(1)(1)在高

10、速鋼中增添新的元素；在高速鋼中增添新的元素；(2)(2)用粉末冶金法消除碳化物的偏析并細化晶粒。用粉末冶金法消除碳化物的偏析并細化晶粒。2.2 2.2 高速鋼高速鋼高速鋼按用途分為高速鋼按用途分為通用型高速鋼通用型高速鋼和和高性能高速鋼高性能高速鋼；按制造工；按制造工藝不同分為藝不同分為熔煉高速鋼熔煉高速鋼和和粉末冶金高速鋼粉末冶金高速鋼。 一、一、 通用型高速鋼通用型高速鋼 1 1、鎢系高速鋼：、鎢系高速鋼： W18Cr4VW18Cr4V。含。含W 18%W 18%、Cr 4%Cr 4%、V 1%V 1%。有較好。有較好的綜合性能，的綜合性能， 在在600600時其高溫硬度為時其高溫硬度為H

11、RC48.5HRC48.5，刃磨和熱處，刃磨和熱處理工藝控制較方便，可以制造各種復雜刀具。理工藝控制較方便，可以制造各種復雜刀具。 2 2、鎢鉬系高速鋼：、鎢鉬系高速鋼：W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2。 含含W 6%W 6%、Mo 5%Mo 5%、Cr4%Cr4%、V2%V2%。碳化物分布細小、均勻，具有良好的機械性能，抗彎強度比碳化物分布細小、均勻，具有良好的機械性能，抗彎強度比W18Cr4VW18Cr4V高高10%10%15%15%，韌性高，韌性高50%50%60%60%?？勺龀叽巛^大、承受?？勺龀叽巛^大、承受沖擊力較大的刀具；熱塑性特別好，沖擊力較大的刀具；熱塑性特別好， 更適

12、用于制造熱軋鉆頭更適用于制造熱軋鉆頭等；磨加工性也好。等；磨加工性也好。 目前各國廣為應用。目前各國廣為應用。 二、高性能高速鋼二、高性能高速鋼在通用型高速鋼的基礎上再增加一些含碳量、在通用型高速鋼的基礎上再增加一些含碳量、 含釩量及添含釩量及添加鈷、鋁等合金元素。加鈷、鋁等合金元素。 按其耐熱性，按其耐熱性， 又稱高熱穩定性高速又稱高熱穩定性高速鋼。在鋼。在630630650650時仍可保持時仍可保持HRC 60HRC 60的硬度，具有更好的切的硬度，具有更好的切削性能，耐用度較通用型高速鋼高削性能，耐用度較通用型高速鋼高1.31.33 3倍。倍。適合于加工高溫合金、鈦合金、超高強度鋼等難加

13、工材料。適合于加工高溫合金、鈦合金、超高強度鋼等難加工材料。典型牌號有高碳高速鋼典型牌號有高碳高速鋼9W18Cr4V9W18Cr4V、高釩高速鋼、高釩高速鋼W6Mo5Cr4V3W6Mo5Cr4V3、 鈷高速鋼鈷高速鋼W6MoCr4V2Co8W6MoCr4V2Co8、 超硬高速鋼超硬高速鋼W2Mo9Cr4VCo8W2Mo9Cr4VCo8等等。 三、粉末冶金高速鋼三、粉末冶金高速鋼粉末冶金高速鋼是用高壓氬氣或純氮氣霧化熔融的高速鋼鋼水粉末冶金高速鋼是用高壓氬氣或純氮氣霧化熔融的高速鋼鋼水而得到細小的高速鋼粉末，然后再熱壓鍛軋制成。而得到細小的高速鋼粉末，然后再熱壓鍛軋制成。特點：特點：有效地解決了

14、一般熔煉高速鋼時鑄錠產生粗大碳化物共有效地解決了一般熔煉高速鋼時鑄錠產生粗大碳化物共晶偏析的問題，而得到細小均勻的結晶組織，使之具有良好的晶偏析的問題，而得到細小均勻的結晶組織，使之具有良好的機械性能。其強度和韌性分別是熔煉高速鋼的機械性能。其強度和韌性分別是熔煉高速鋼的2 2倍和倍和2.52.53 3倍；倍；磨削加工性好；物理、機械性能高度各向同性，淬火變形??；磨削加工性好；物理、機械性能高度各向同性，淬火變形??；耐磨性提高耐磨性提高20%20%30%30%。適用于制造精密刀具、大尺寸適用于制造精密刀具、大尺寸( (滾刀、插齒刀滾刀、插齒刀) )刀具、復雜成形刀具、復雜成形刀具、拉刀等刀具、

15、拉刀等一、硬質合金的特點一、硬質合金的特點 硬質合金由難熔硬質合金由難熔金屬碳化物金屬碳化物( (如如WCWC、 TiC)TiC)和和金屬粘結劑金屬粘結劑( (如如Co)Co)經粉末冶金法制成。經粉末冶金法制成。 特點：特點：硬質合金的硬度、耐磨性、硬質合金的硬度、耐磨性、 耐熱性都很高。耐熱性都很高。 硬度可達硬度可達HRA 89HRA 899393，在，在80080010001000還能承擔切削，還能承擔切削， 耐用度較高速鋼耐用度較高速鋼高幾十倍。當耐用度相同時，高幾十倍。當耐用度相同時，切削速度可提高切削速度可提高4 41010倍倍。強度強度和韌性小于高速鋼，和韌性小于高速鋼，僅為僅為

16、0.90.91.5 GPa(901.5 GPa(90150 kgf150 kgfmm)mm)、工藝性差，工藝性差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。適于制造高適于制造高速切削刀具。速切削刀具。大多數車刀、端銑刀等均由硬質合金制造；大多數車刀、端銑刀等均由硬質合金制造；2.3 2.3 硬質合金硬質合金ISOISO將切削用的將切削用的WCWC基硬質合金分為三類基硬質合金分為三類（P P、K K、M M） 1 1、WC-CoWC-Co類硬質合金（類硬質合金（YGYG） K K類類 由由WCWC和和CoCo組成。組成。硬度為硬度為HRA89HRA8991.591.5，

17、抗彎強度為，抗彎強度為1.11.11.5 GPa (1101.5 GPa (110150 kgf150 kgfmmmm2 2) )。有粗晶粒、中晶粒、。有粗晶粒、中晶粒、 細晶細晶粒、超細晶粒之分。一般為中晶粒組織，粒、超細晶粒之分。一般為中晶粒組織，牌號：牌號：YG6YG6、 YG8YG8、 YG3XYG3X、YG6XYG6X，其中數字是含鈷量的百分，其中數字是含鈷量的百分數，數，X X代表細晶粒。含鈷少時硬度高，耐熱、耐磨性好，但代表細晶粒。含鈷少時硬度高，耐熱、耐磨性好，但脆性增加。反之抗彎強度和沖擊韌度高。脆性增加。反之抗彎強度和沖擊韌度高。特點：特點：細晶粒硬質合金在含鈷量相同時比中

18、晶粒的硬度、耐細晶粒硬質合金在含鈷量相同時比中晶粒的硬度、耐磨性要高些，但抗彎強度、韌性則低些。磨性要高些，但抗彎強度、韌性則低些。 應用：應用：較適于加工短切屑的硬、脆鑄鐵、有色金屬和非金屬較適于加工短切屑的硬、脆鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。含鈷量高的用于粗加工材料。含鈷量高的用于粗加工。2 2、WC-TiC-CoWC-TiC-Co類硬質合金（類硬質合金（YTYT）P P類類 除除WCWC外，還含外，還含5%5%30%30%的的TiCTiC。硬度和耐磨性提高，。硬度和耐磨性提高， 但抗彎但抗彎強度，特別是沖擊韌性顯著降低。其硬度為強度，特別是沖擊韌性顯著降低。其硬度為HRA 89.15HRA

19、 89.1592.592.5， 其抗彎強度則為其抗彎強度則為0.90.91.4 GPa(901.4 GPa(90140 kgf140 kgfmmmm2 2) )。牌號：牌號：有有YT5YT5、 YT14YT14、YT15YT15、YT30YT30等，數字為等，數字為TiCTiC的含量百分的含量百分數，其相應的鈷含量為數，其相應的鈷含量為10%10%、8%8%、6%6%、 4%4%，TiCTiC含量提高，含量提高，CoCo含量降低，含量降低，特點：特點：此類合金有較高的硬度和耐磨性，特別有高的耐熱性，此類合金有較高的硬度和耐磨性，特別有高的耐熱性，抗粘結擴散能力和抗氧化能力好；但抗彎強度、磨削性

20、和導熱抗粘結擴散能力和抗氧化能力好；但抗彎強度、磨削性和導熱系數下降，低溫脆性大、韌性差。系數下降，低溫脆性大、韌性差。應用：應用：適于加工鋼料。適于加工鋼料。不宜用于加工不銹鋼和鈦合金。不宜用于加工不銹鋼和鈦合金。因因YTYT中中的鈦元素和工件中的鈦元素之間的親合力會產生嚴重粘刀現象，的鈦元素和工件中的鈦元素之間的親合力會產生嚴重粘刀現象， 在高溫切削及摩擦系數大的情況下會加劇刀具磨損。在高溫切削及摩擦系數大的情況下會加劇刀具磨損。 3 3、WC-TiC-TaCWC-TiC-TaCCoCo類硬質合金（類硬質合金（YWYW）M M類類在在YTYT類中加入類中加入TaC(NbC)TaC(NbC)

21、可提高其抗彎強度、疲勞強度、沖擊韌性、高溫硬度和抗氧可提高其抗彎強度、疲勞強度、沖擊韌性、高溫硬度和抗氧化能力、耐磨性等。常用的牌號有化能力、耐磨性等。常用的牌號有YW1YW1和和YW2YW2。應用：應用：既可用于加工鑄鐵及有色金屬，也可加工鋼。既可用于加工鑄鐵及有色金屬，也可加工鋼。因而又因而又有通用硬質合金之稱。含鈷量高時強度和沖擊韌度高，可用有通用硬質合金之稱。含鈷量高時強度和沖擊韌度高，可用于于粗加工和斷續切削粗加工和斷續切削；含鈷量低，耐磨性、耐熱性好，用于；含鈷量低，耐磨性、耐熱性好，用于半精加工和精加工。半精加工和精加工。4 4、TiCTiC基硬質合金基硬質合金 （YNYN）以以

22、TiCTiC為主要成分用為主要成分用NiNi和和MoMo作粘結劑的作粘結劑的TiCTiCNiNiMoMo合金合金特點：特點：硬度高，高耐磨性，較高的耐熱性和抗氧化能力，化硬度高，高耐磨性，較高的耐熱性和抗氧化能力，化學穩定性好，抗粘結能力強，刀具耐用度高。學穩定性好，抗粘結能力強，刀具耐用度高。應用：應用：可以加工鋼和鑄鐵，主要用于鋼連續表面的精加工和可以加工鋼和鑄鐵，主要用于鋼連續表面的精加工和半精加工半精加工 涂層刀具是在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼刀具基體涂層刀具是在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼刀具基體上，涂覆一薄層上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物耐磨性高的難熔金屬化合物而制成

23、的。而制成的。 涂層硬質合金一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在涂層硬質合金一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在10001000左右；涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，左右；涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法， 沉沉積溫度在積溫度在500500左右。左右。 常用的涂層材料有常用的涂層材料有TiCTiC、TiNTiN、AlAl2 2O O3 3等。等。 涂層厚度：涂層厚度：硬質合金為硬質合金為4 45 m5 m，表層硬度可達，表層硬度可達HV2500HV250042004200； 高速鋼為高速鋼為2 m2 m， 表層硬度可達表層硬度可達HRC 80HRC 80。 2.4 2.4 涂層刀具涂層刀

24、具涂層刀具特點：涂層刀具特點：優點：優點：高的耐磨性和抗月牙洼磨損能力；有低的摩擦系數，高的耐磨性和抗月牙洼磨損能力；有低的摩擦系數，可降低切削時的切削力及切削溫度，可提高刀具耐用度可降低切削時的切削力及切削溫度，可提高刀具耐用度( (提高硬質合金刀具耐用度提高硬質合金刀具耐用度1 13 3倍，倍， 高速鋼刀具耐用度高速鋼刀具耐用度2 21010倍倍) )。缺點：缺點：鋒利性、鋒利性、 韌性、韌性、 抗剝落性、抗崩刃性差及成本昂抗剝落性、抗崩刃性差及成本昂貴的問題。貴的問題。 1 1、TiCTiC涂層：涂層：硬度高、耐磨性好、抗氧化性好，切削時能產生硬度高、耐磨性好、抗氧化性好，切削時能產生氧

25、化鈦膜，減小摩擦及刀具磨損。氧化鈦膜，減小摩擦及刀具磨損。2 2、TiNTiN涂層：涂層：在高溫時能產生氧化膜，與鐵基材料摩擦系數較在高溫時能產生氧化膜，與鐵基材料摩擦系數較小，抗粘結性能好，并能有效降低切削溫度。小，抗粘結性能好，并能有效降低切削溫度。3 3、TiCTiNTiCTiN復合涂層：復合涂層：第一層涂第一層涂TiCTiC，與刀具基體粘牢不易脫，與刀具基體粘牢不易脫落。第二層涂落。第二層涂TiN,TiN,減少表面層與工件間的摩擦。減少表面層與工件間的摩擦。4 4、TiC-AlTiC-Al2 20 03 3復合涂層：復合涂層：第一層涂第一層涂TiC, TiC, 與刀具基體粘牢不易與刀具

26、基體粘牢不易脫落。第二層涂脫落。第二層涂Al203Al203可使刀具表面具有良好的化學穩定性和可使刀具表面具有良好的化學穩定性和抗氧化性能?？寡趸阅?。 目前單涂層刀片已很少應用，大多采用目前單涂層刀片已很少應用，大多采用TiC-TiNTiC-TiN復合涂層或復合涂層或TiC-Al2O3-TiNTiC-Al2O3-TiN三復合涂層。三復合涂層。一、一、 陶瓷陶瓷陶瓷：陶瓷：以氧化鋁（以氧化鋁（AlAl2 2O O3 3）或以氮化硅（）或以氮化硅（SiSi3 3N N4 4）為基體）為基體再添加少量金屬，在高溫下燒結而成的一種刀具材料再添加少量金屬，在高溫下燒結而成的一種刀具材料。特點：特點：優

27、點：優點：硬度高，耐磨性、耐高溫性能好，有良好的化學硬度高，耐磨性、耐高溫性能好，有良好的化學穩定性和抗氧化性，與金屬的親合力小、抗粘結和抗擴穩定性和抗氧化性，與金屬的親合力小、抗粘結和抗擴散能力強；散能力強；缺點：缺點：是脆性大、抗彎強度低，沖擊韌性差，易崩刃，是脆性大、抗彎強度低，沖擊韌性差，易崩刃，所以使用范圍受到限制；所以使用范圍受到限制；應用：應用：可用于鋼、鑄鐵類零件的車削、銑削加工。可用于鋼、鑄鐵類零件的車削、銑削加工。高速高速切削加工的精加工階段。切削加工的精加工階段。2.5 2.5 其它刀具材料其它刀具材料二、二、 金剛石金剛石金剛石：金剛石：碳的同素異形體，在高溫、高壓下由

28、石墨轉碳的同素異形體，在高溫、高壓下由石墨轉化而成，是目前人工制造出的最堅硬物質。化而成，是目前人工制造出的最堅硬物質。特點：特點：優點：優點：硬度高，耐磨性好，刀具耐用度比硬質合金可提硬度高，耐磨性好，刀具耐用度比硬質合金可提高幾倍到幾百倍。切削刃口鋒利，刃部表面摩擦系數較高幾倍到幾百倍。切削刃口鋒利，刃部表面摩擦系數較小，不易產生粘結或積屑瘤，加工冷硬現象較少，很適小，不易產生粘結或積屑瘤，加工冷硬現象較少，很適于精密加工。于精密加工。缺點：缺點：熱穩定性差，切削溫度不宜超過熱穩定性差，切削溫度不宜超過700700800800；強；強度低、脆性大，對振動敏感，只宜微量切削，與鐵有強度低、脆性大，對振動敏感，只宜微量切削，與鐵有強烈的化學親合力，烈的化學親合力，不能用于加工鋼鐵材料。不能用于加工鋼鐵材料。二、金剛石（二、金剛石（C C）應用：應用：目前主要用于磨具及磨料，可用于加工硬質合目前主要用于磨具及磨料，可用于加工硬質合金、陶瓷、高硅鋁合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材金、陶瓷、高硅鋁合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材料，可用于加工料，可用于加工