1、一、名詞解釋1. 前角前角o-正交平面中測量的前刀面與基面之間的夾角2. 正交平面 過主切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于切削平面與基面的平面。基面：通過刀刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)合成切削運(yùn)動向量的平面。交平面二、簡要回答下列問題：3. 本課程的學(xué)習(xí)要求是什么？機(jī)械制造主干學(xué)科:力學(xué)、機(jī)械工程。 主要課程:工程力學(xué)、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、電工與電子技術(shù)、微型計算機(jī)原理及應(yīng)用、機(jī)械工程材料、制造技術(shù)基礎(chǔ)。 主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié):包括軍訓(xùn)，金工、電工、電子實(shí)習(xí)，認(rèn)識實(shí)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)，社會實(shí)踐，課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計(論文)等。4. 積屑瘤對切削過程有哪些影響？積屑瘤的存在有利也有弊。積屑瘤的不穩(wěn)定使切削深度和厚度不

2、斷發(fā)生變化，影響加工精度，并引起切削力的變化，產(chǎn)生振動、沖擊，而且脫落的積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工過程中，應(yīng)采取改變切削速度、選用適當(dāng)?shù)那邢饕旱却胧┍苊夥e屑瘤的產(chǎn)生。由于積屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃進(jìn)行切削，起到保護(hù)刀具的作用，同時積屑瘤的存在，增大了刀具的實(shí)際工作前角，使切削過程輕快。因此，粗加工時積屑瘤的存在是有利的。一、名詞解釋1. 刀具耐用度刀具刃磨后，從開始切削到達(dá)磨損限度所經(jīng)過的切削時間稱為刀具耐用度，即刀具兩次刃磨間的切削時間；刀具的壽命則指的是刀具經(jīng)過多次刃磨，已經(jīng)不能夠正常切削而報廢。從初次使用到最后不能夠正常使用之間的時間，稱為刀具

3、的壽命。二、簡要回答下列問題：2. 刀具后角能為負(fù)值嗎？為什么？刀具的后角不能為負(fù)值,當(dāng)?shù)毒吆蠼菫樨?fù)值時,首先接觸到工件的就不是主切削刃了,而是變成了主后刀面,從而造成了切削不是切削，而是擠壓.3. 切削液的作用有哪些？切削液主要作用分為四類：一、潤滑作用；二、冷卻作用；三、清洗作用；四、防銹作用。一、名詞解釋： 1. 順銑銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相同稱為順銑二、簡述題： 2. 砂輪的特性主要由哪些因素所決定？1磨料: 決定與被磨工件的磨削合適性. 2.粒度: 決定切削力的強(qiáng)弱與工件光潔度. 3.結(jié)合度: 決定砂輪壽命長短.整修次數(shù)等. 4.組織:決定散熱.排屑速度與成型能力.

4、5.結(jié)合劑: 決定合適的研磨型式. 3. 如何選擇背吃刀量和進(jìn)給量？進(jìn)給量是切削速度快慢的表達(dá)。吃刀量是指刀具對工件的切入尺寸。切削深度是指被加工去的尺寸，如車床吃刀量是1mm，切削深度就是2mm。一、名詞解釋：1. 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：臥式車床上車螺紋時，連接主軸和刀具之間的傳動鏈，就屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。二、簡述題：2. 萬能外圓磨床有哪些成形運(yùn)動？要求說出運(yùn)動的名稱、屬性（主運(yùn)動還是進(jìn)給運(yùn)動）和特點(diǎn)。磨頭有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和縱向直線進(jìn)刀運(yùn)動工件有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（頭砂輪的轉(zhuǎn)動（主運(yùn)動、切削運(yùn)動）；零件軸的轉(zhuǎn)動（圓周進(jìn)給）；工作臺的軸向往返運(yùn)動（軸向進(jìn)給）；砂輪靠近零件軸的移動（進(jìn)刀）架）和橫向直線往復(fù)

5、運(yùn)動（工作臺)3. 常用的形成發(fā)生線的方法有哪些？軌跡法、成形法、相切法、展成法(1)軌跡法它是利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動對工件進(jìn)行加工的方法。切削刃與被加工表面為點(diǎn)接觸，發(fā)生線為接觸點(diǎn)的軌跡線。 (2)成形法它是利用成形刀具對工件進(jìn)行加工的方法。切削刃的形狀和長度與所需形成的發(fā)生線(母線)完全重合。圖2b中，曲線形母線由成形刨刀的切削刃直接形成，直線形的導(dǎo)線則由軌跡法形成。(3)相切法它是利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動對工件進(jìn)行加工的方法。采用銑刀、砂輪等旋轉(zhuǎn)刀具加工時，在垂直于刀具旋轉(zhuǎn)軸線的截面內(nèi)，切削刃可看作是點(diǎn)，當(dāng)切削點(diǎn)繞著刀具軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B1，同時刀具軸線沿著發(fā)生線的等距線作軌跡運(yùn)動

6、A2時，切削點(diǎn)運(yùn)動軌跡的包絡(luò)線，便是所需的發(fā)生線。為了用相切法得到發(fā)生線，需要二個成形運(yùn)動，即刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具中心按一定規(guī)律運(yùn)動。(4)展成法它是利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動進(jìn)行加工的方法。切削加工時，刀具與工件按確定的運(yùn)動關(guān)系作相對運(yùn)動(展成運(yùn)動或稱范成運(yùn)動)，切削刃與被加工表面相切(點(diǎn)接觸)，切削刃各瞬時位置的包絡(luò)線，便是所需的發(fā)生線。一、 名詞解釋1. 組合機(jī)床組合機(jī)床是指以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，再配以少量專用部件而組成的專用機(jī)床。這種機(jī)床既具有一般專用機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率及自動化程度高、易保證加工精度的特點(diǎn)，又能適應(yīng)工件的變化，具有一定的重新調(diào)整、重新組合的能力。2. 過

7、定位過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。當(dāng)過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。二、 簡述題3. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)。用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)成為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。偏心件類型有兩種：圓偏心、曲線偏心。圓偏心具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、夾緊迅速等優(yōu)點(diǎn)。但也存在一些缺點(diǎn)，如夾緊力和夾緊行程小、自鎖可靠性差、結(jié)構(gòu)抗沖擊性較差，故一般用于夾緊行程短及切削載荷小且平穩(wěn)的場合。偏心夾緊的主要優(yōu)點(diǎn)是操作方便，動作迅速，結(jié)構(gòu)簡單，其缺點(diǎn)是工作行程小，自鎖性不如螺旋夾緊好，結(jié)構(gòu)不耐振，適

8、用于切削平穩(wěn)且切削力不大的場合，常用于手動夾緊機(jī)構(gòu)。由于偏心輪帶手柄，所以在旋轉(zhuǎn)的夾具上不允許用偏心夾緊機(jī)構(gòu)，以防誤操作。一、 名詞解釋（請按照指定教材作答）1. 工藝系統(tǒng)剛度工藝系統(tǒng)剛度為了分析計算工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響，而引入一個有用的概念工藝系統(tǒng)的剛度。當(dāng)車刀切削工件時，在切削刃上和工件上的分別受到大小相等，方向相反的切削力的作用；而切削力的分力Fy 對加工精度的影響最大。在切削力的作用下，刀具（由于工藝系統(tǒng)的受力變形）和工件相對退讓；設(shè)讓刀距為y，則工藝系統(tǒng)在Y方向的剛度是：=Fy /y工藝系統(tǒng)剛度是等于機(jī)床、夾具、刀具及工件剛度的倒數(shù)之和的倒數(shù)。所謂工藝系統(tǒng)剛度，是指工件加

9、工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對工件在該方向上位移y的比值： k=Fp/y2. 誤差復(fù)映現(xiàn)象把工件加工前的誤差前，以類似的形狀反映到加工后的工件上去的這一規(guī)律，稱為誤差復(fù)映規(guī)律。工件加工前的誤差與加工后的誤差之比，稱為誤差復(fù)映系數(shù)。誤差復(fù)映系數(shù)定量的反映了毛坯誤差經(jīng)加工后的減少的程度，主要與工藝系統(tǒng)剛度和徑向切削力系數(shù)這兩個因素有關(guān)，它與工藝系統(tǒng)剛度成反比，與徑向切削力系數(shù)成正比。二、簡述題3. 可以采用哪些措施減少傳動鏈的傳動誤差？1. 減少傳動件傳動件越少，傳動鏈越短，傳動誤差就越少；2. 傳動比小傳動比越小，特別是傳動鏈末端傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差對傳動

10、精度的影響就越小，采用降速傳動，是保證傳動精度的重要原則；3. 傳動鏈中各傳動元件的加工、裝配誤差尤其是傳動鏈末端元件的誤差影響最大；4. 采用校正裝置校正裝置的實(shí)質(zhì)是在原傳動鏈中人為的加入一誤差，其大小與本身的傳動鏈相等而方向相反，從而使之相互抵消。一、名詞解釋1. 誤差敏感方向所謂誤差敏感方向就是通過刀刃的加工表面法線方向，在此方向上原始誤差對加工誤差影響最大。應(yīng)用一般稱法線方向?yàn)檎`差的敏感方向，切線方向?yàn)榉敲舾蟹较颉７治鲋鬏S回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響時，應(yīng)著重分析誤差敏感方向的影響。其次不同類型的機(jī)床，其主軸回轉(zhuǎn)誤差所引起的加工誤差形式也不同。它們可以分為兩大類，即工件回轉(zhuǎn)類（如車床、內(nèi)圓

11、磨床和外圓磨床）和刀具回轉(zhuǎn)類（如鏜床）。二、 簡述題：2. 減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施有哪些？機(jī)械加工中，工藝系統(tǒng)在各類熱源的感化下發(fā)生必然的熱變形。由于工藝系統(tǒng)熱源漫衍的不平均性及各環(huán)節(jié)構(gòu)造、材料的不合，使工藝系統(tǒng)各部門的變形發(fā)生差異，從而毀壞了刀具與工件的精確位置及運(yùn)動聯(lián)系，發(fā)生加工誤差，特別對緊密加工，熱變形引發(fā)的加工誤差占總誤差的一半以上。是以，在近代緊密加工中，掌握熱變形對加工精度的影響已成為首要的使命和研討課題。在加工過程中，工藝系統(tǒng)的熱源首要有內(nèi)部熱源和內(nèi)部熱源兩大類。內(nèi)部熱源來自切削過程，首要包含切削熱、磨擦熱、派生熱源。內(nèi)部熱源首要來自于內(nèi)部景象，首要包含景象溫度

12、和熱輻射。這些熱源發(fā)生的熱形成工件、刀具和機(jī)床的熱變形。工藝系統(tǒng)熱變形的辦法首要有：一是工藝系統(tǒng)的熱源及其發(fā)燒量；二是增強(qiáng)冷卻，提高散熱才干；三是掌握溫度修改，平衡溫度； 四是采取賠償辦法；五是改良機(jī)床構(gòu)造。另外，還應(yīng)看重改良機(jī)床構(gòu)造，減小其熱變形。首先斟酌構(gòu)造的對稱性。一方面?zhèn)鲃釉ㄝS承、齒輪等）在箱體內(nèi)安裝應(yīng)盡能夠?qū)ΨQ，使其傳給箱壁的熱量平衡，變形附近；另外一方面，有些零件（如箱體）應(yīng)盡能夠采取熱對稱構(gòu)造，以便受熱平均。還應(yīng)看重合理選材，對精度要求高的零件盡能夠選用收縮系數(shù)小的材料.3. 常用的誤差預(yù)防技術(shù)有哪些？1.中間公差控制。2.控制圖法。3.重點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)。等一、 名詞解釋1

13、. 零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性:在滿足使用要求的前提下，零件加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性。就是兩個零件都能滿足使用要求，結(jié)構(gòu)工藝性是檢驗(yàn)?zāi)膫€零件好加工，加工起來省事，干活順手還便宜的標(biāo)準(zhǔn)。2. 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。計劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規(guī)格及產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。計劃期通常為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也通常稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。二、簡述題：3. 粗基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？非加工表面原則。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。 加工余量最小原則。以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面有足夠

14、的加工余量。重要表面原則。為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。 不重復(fù)使用原則。粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，二次安裝時，其在機(jī)床上（或夾具中）的實(shí) 際位置可能與第一次安裝時不一樣，從而產(chǎn)生定位誤差，導(dǎo)致相應(yīng)加工表面出現(xiàn)較大的位置誤差。因此，粗 基準(zhǔn)一般不應(yīng)重復(fù)使用便于工件裝夾原則。作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使 工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。一、 名詞解釋1加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度是指某種加工方法， 在正常的機(jī)床、 刀具、 工人等工作條件下， 以合適的工時消耗所能達(dá)到的加工精度。 有關(guān)資料表格中列出各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度

15、及表面租糙度， 是擬定零 件工藝路線的基礎(chǔ)，用以從中選擇最合適的加工方法和加工設(shè)備。2. 加工余量加工余量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。余量有總加工余量和工序余量之分。由毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵倪^程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工余量（亦稱毛坯余量）；一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡稱工序余量）。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。三、 簡答題3. 排列切削加工工序順序的原則。一、 名詞解釋1. 封閉環(huán)在零件加工或機(jī)器裝配過程中最后自然形成（間接獲得）的環(huán)。在零件加工或機(jī)器裝配過程中最后自然形成（間接獲得）的環(huán)。一個尺寸鏈只有一個封閉環(huán)。與裝配技術(shù)要求有關(guān)的零部件因素（尺寸）與裝配技術(shù)要求構(gòu)成的。在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱裝配封閉環(huán)。在工藝工程中，由同一零件上的工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。工藝封閉環(huán)一定是工藝過程中間接保證的尺寸；封閉環(huán)的公差值最大，等于各組成環(huán)公差之和。2. 時間定額時間定額是指在正常和合理使用機(jī)械的條件下，完成單位合格產(chǎn)品所必須的工作時間，時間定額以臺班為單位,1臺班相當(dāng)于1臺機(jī)械工作8小時的勞動量。產(chǎn)量定額是指在正常和合理