1、2022-3-7離心泵基礎知識12022-3-7離心泵基礎知識21、離心泵、往復泵、螺桿泵、空冷風機2、時間安排： 內 容時 間離心泵兩課時往復泵一課時螺桿泵、空冷風機一課時2022-3-7離心泵基礎知識3 1、引言 在石油化工生產中，離心泵時使用最廣泛的液體輸送機械。具有結構簡單、體積小、質量輕、流量穩定、易于制造和便于維護等一系列優點，因此，離心泵在石油化工生產中占有特殊的地位，約占生產用泵的8090%。 2022-3-7離心泵基礎知識42、工作原理及分類 2.1工作原理 原動機通過泵軸帶動葉輪高速旋轉，葉片強迫泵內液體隨之轉動，在離心力作用下，液體被從葉輪中心拋向葉輪邊緣。此過程中，液體

2、獲得了能量，提高了靜壓強，流速增大， 動能增加。液體離開葉輪進入泵殼，隨流道逐漸加寬，液體流速降低，部分動能轉換為靜壓能，并以較高的壓強沿排出管流出。與此同時在葉輪入口中心形成低壓區，于是，在吸入罐液面與泵葉輪入口壓力差的推動下，從吸入罐中的液體流進泵內。這樣，泵軸不停地轉動，葉輪源源不斷地吸入和排出液體。 2022-3-7離心泵基礎知識5圖 1-1 離心泵一般裝置2022-3-7離心泵基礎知識6 離心泵的葉輪是按輸送液體設計的，對氣體不能加足夠的離心力，假如泵內存在空氣，空氣的密度遠小于液體，此時葉輪中心只能造成很小的負壓，形不成所需的壓強差，液體便不能進入到葉輪中心，泵也就排不出液體。這種

3、現象稱為“氣縛”。所以，離心泵啟動前必須要灌泵。2022-3-7離心泵基礎知識7 2.2離心泵的分類離心泵的分類 根據結構和使用目的不同，離心泵可以有很多種類型，常見的有以下幾種分類方法。 按液體吸入葉輪的方式可分為單吸泵和雙吸泵。單吸泵的葉輪只有一側有吸入口，液體從葉輪一側進入(圖1-2)。雙吸泵的葉輪兩側都有吸入口(圖1-3)。雙吸泵適用于排量較大的場合。 2022-3-7離心泵基礎知識8圖1-2單級單吸離心泵2022-3-7離心泵基礎知識9圖圖1-3雙吸式離心泵雙吸式離心泵2022-3-7離心泵基礎知識10 按葉輪級數，可分為單級泵和多級泵。多級泵是在同一根泵軸上串聯了兩個以上葉輪。（圖

4、1-4）所示為一臺兩級單吸泵。級數增多時，泵的揚程提高，可以達到的壓力也隨之提高。級數更多的泵體一般制成分段式，其結構特點是殼體分為吸入段、中段和壓出段，各段之間用拉緊螺栓固緊(圖1-5)。2022-3-7離心泵基礎知識11圖圖1-4雙級懸臂雙級懸臂Y型油泵型油泵2022-3-7離心泵基礎知識12圖圖1-5多級離心水泵多級離心水泵 2022-3-7離心泵基礎知識13 按殼體剖分方式，可分為水平剖分式和分段式。水平剖分式的殼體在通過泵軸中心線的水平面上分開。多級分段式的殼體是以與泵軸相垂直的平面剖分(見圖1-5)。2022-3-7離心泵基礎知識14 按輸送介質，可以分為水泵、油泵、酸泵、堿泵等。

5、水泵的軸封一般采用填料密封，油泵則由于油類易揮發，同時泄漏后容易引起火災，在密封上要求比較嚴格，通常采用密封效果比較好的機械密封(見圖1-4)。2022-3-7離心泵基礎知識15 油泵根據油品溫度的高低，又分為冷油泵和熱油泵，一般把輸送油品溫度在200以上的泵稱熱油泵。熱油泵在結構上需考慮熱膨脹問題，如中心支撐、支架冷卻、底座中央常裝有滑動導塊。此外熱油泵對材料的要求更高，如冷油泵殼體可用鑄鐵，熱油泵泵體要用鑄鋼。2022-3-7離心泵基礎知識16 2.3離心泵的型號 離心泵的型號各個廠家由各自的統一編號，不盡相同。現將石油化工廠使用最多的水泵、油泵、耐腐蝕泵型號介紹如下： 2022-3-7離

6、心泵基礎知識17 國產泵的型號大部分按漢語拼音等編制，型號通常分首、中、尾三部分。首部是數字，表示泵的主要尺寸(一般為泵的吸入口直徑，以mm或英寸為單位)；中部是漢語拼音字母，表示泵的特征或型式；尾部的數字表示該泵的性能參數，舊產品中該數字代表泵的比轉數nl除以10的整數值，新產品中代表該泵的單級揚程(m)。有時尾部數字后面還帶有英文字母A、B、C等，它表示泵中裝著外徑切割過葉輪。多級泵尾部由兩個數字相乘表示，其中乘號前的數字代表泵的單及揚程m，乘號后的數字表示泵的級數。 2022-3-7離心泵基礎知識182022-3-7離心泵基礎知識192022-3-7離心泵基礎知識20Y型油泵的材料分為型

7、油泵的材料分為I、三類，三類， I為鑄鐵，為鑄鐵，為鑄鋼，為鑄鋼，為不銹鋼。為不銹鋼。2022-3-7離心泵基礎知識21 3、 離心泵的基本構成 離心泵的基本構成包括葉輪、軸、吸入室、泵體、密封裝置、平衡裝置等。 a、葉輪 葉輪是離心泵中唯一的能量傳遞元件。葉輪和軸以及固定于軸上的所有零件統稱為轉子。當原動機帶動泵軸旋轉時，固定于軸上的葉輪也隨之旋轉，通過葉片把原動機的能量傳給液體，使液體提高壓力。通過泵后液體壓力的升高值P(Pa)，與揚程H(Jkg)和液體的密度(kgm3)有關，即PH(MPa)。 2022-3-7離心泵基礎知識22 葉輪通常由輪盤、葉片和輪蓋三部分組成。按結構可分為閉式、半

8、開式、開式等結構。按吸液方式可分為單吸和雙吸兩種葉輪。多數情況下用鑄造或精密鑄造法整體制成。當流道很窄不易鑄造時，可采用在輪盤上銑出葉片后與輪蓋焊接或鉚接的結構。2022-3-7離心泵基礎知識23 閉式葉輪 如圖1-6（a)所示。閉式葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片及輪緣組成。在前后蓋板之問裝有葉片形成流道，液體由葉輪中心進入沿葉片間流道向輪緣排出。適用于高揚程，輸送不含雜質的潔凈液體。煉廠中使用的油泵多是此種葉輪。 2022-3-7離心泵基礎知識24 半開式葉輪 如圖1-6（b)所示。半開式葉輪只有后蓋板 ，流道是半開啟的，它適用于輸送易沉淀或含有固體顆粒和雜質的液體，效率較低。 開式葉輪 如圖1

9、-6（c)所示。開式葉輪前后蓋板均沒有，流道是敞開的，常用來送漿狀或糊狀以及含有雜質懸浮物的液體，制造簡單、清洗方便，但由于葉輪與泵體不能很好的密合，部分液體會回流到吸液側，因而效率低。2022-3-7離心泵基礎知識25 單吸式葉輪液體只能從一側吸入，其結構簡單。雙吸式葉輪液體可同時從兩側吸入，具有平衡軸向力和改善汽蝕性能的優點。 2022-3-7離心泵基礎知識26圖圖 1-6 離離心心泵葉輪型式泵葉輪型式2022-3-7離心泵基礎知識27 葉片有前彎葉片、徑向葉片和后彎葉片之分，如圖1-7 所示。離心泵中大都采用后彎形葉片，即葉片彎曲方向與葉輪轉動方向相反。2022-3-7離心泵基礎知識28

10、圖圖1-7不同葉片彎曲型式的葉輪不同葉片彎曲型式的葉輪 2022-3-7離心泵基礎知識29 b、軸 軸是傳遞扭矩的主要部件。軸徑按強度、剛度及臨界轉速確定。中小型泵多采用水平軸，葉輪滑配在軸上，葉輪問距離用軸套定位。近代大型泵則采用階梯軸，不等孔徑的葉輪用熱套法裝在軸上，并利用漸開線花鍵代替過去的短鍵。此種方法，葉輪與軸之間沒有間隙，不致使軸間竄水和沖刷，但拆裝困難。 2022-3-7離心泵基礎知識30 c、吸入室 吸入室位于葉輪入口之前，其作用是將吸入管中液體以最小的能量損失導入葉輪。吸入室一般有三種形式，如圖1-8 所示。 錐形吸入室 這種形式的吸入室水力性能好，結構簡單，制造方便。液體在

11、直錐形吸入室內流動，速度逐漸增加，因而速度分布更趨向均勻。直錐形吸人室的錐度約78。用于小型單級懸臂式離心泵中。2022-3-7離心泵基礎知識31 螺旋形吸入室 這種吸入室在葉輪前都有一段直錐式收縮管，因此，它具有直錐形吸入室的優點。目前多用于懸臂式離心油泵和剖分式多級蝸殼泵中。2022-3-7離心泵基礎知識32 環形吸入室 這種吸入室各軸面內的斷面形狀和尺寸均相同。其優點是結構對稱、簡單、緊湊軸向尺寸較小。缺點是存在沖擊和旋渦，并且液流速度分布不均勻。常用于多級分段式離心泵中。2022-3-7離心泵基礎知識33圖圖 1-1-8 吸入室型式吸入室型式 2022-3-7離心泵基礎知識34 d、泵

12、體 泵體主要是壓液室，壓液室的作用是收集液體和轉換能量，即把從葉輪排出的液體收集起來導向排出管，同時降低液體的速度，使動能轉化為壓力能。壓液室是指葉輪出口到泵出口法蘭(對分段式多級泵是到下一級葉輪入口)的過流部分，常見的有蝸殼和導葉(也稱導輪)兩種型式。 2022-3-7離心泵基礎知識35 蝸殼因流道做成螺旋形而得名，如圖1-9所示。液體沿螺旋線流動，隨著流道截面的增加而降低速度,同時部分動能轉變成靜壓能。蝸殼后有一擴壓段，在該段主要起降速擴壓作用。 2022-3-7離心泵基礎知識36圖圖1-9蝸殼圖蝸殼圖 2022-3-7離心泵基礎知識37 對于分段式多級泵，為了使結構簡單緊湊，每級葉輪和下

13、一級葉輪之間的能量轉換采用導葉(導輪)結構，導葉有徑向導葉和流道式導葉兩種，如圖1-10所示。徑向導葉流動性能稍差，流道式導葉流動性能較好，但制造困難。離心油泵與一般分段多級泵多用徑向式導葉，而分段多級高壓熱油泵則用流道式導葉。2022-3-7離心泵基礎知識38圖圖 1-10導葉圖導葉圖2022-3-7離心泵基礎知識39 e、密封裝置密封裝置 離心泵密封裝置有密封環(又稱口環、卡圈)和軸端密封兩部分。 2022-3-7離心泵基礎知識40 (1)密封環 由于離心泵葉輪出口液體是高壓，入口是低壓，高壓液體經葉輪與泵體之間的間隙泄漏而流回吸入處，所以需要裝密封環。其作用是減小葉輪與泵體之間的泄漏損失

14、；另一方面可保護葉輪，避免與泵體摩擦。 密封環型式如圖111所示有平環式、角接式、迷宮式凹槽式。一般泵使用前兩者，而高壓泵由于單級揚程高，為減少泄漏量，常用迷宮式。2022-3-7離心泵基礎知識41圖圖 1-11 1-11 密封環型式密封環型式 2022-3-7離心泵基礎知識42 煉油廠中油泵的殼體口徑與葉輪口環，中間托瓦與中間軸套(也稱級間口環)的直徑間隙有一定要求，列于表11。 表表 1-1口環間隙允許值口環間隙允許值單位：單位：mm2022-3-7離心泵基礎知識43 (2)軸端密封(簡稱軸封) 在泵的轉軸與泵殼之間有間隙，為防泵內液體流出，或防止空氣漏入泵內(當入口為真空時)，需要進行密

15、封。目前煉油行業各種泵采用的軸端密封裝置有：填料密封、機械密封、迷宮式密封和浮動環密封。 2022-3-7離心泵基礎知識44 填料密封 帶水封環的填料密封結構，如圖112所示。它由填料箱、水封環、填料、壓蓋和壓緊螺栓等組成。填料密封的效果可用擰緊壓蓋螺栓進行調整，擰緊程度以一秒內有一滴水漏出即可。放置水封環,其目的是起到水封、減少泄漏作用，并起冷卻和潤滑的作用。填料常溫多為浸有石墨粉或潤滑油的石棉繩，若溫度、壓力稍高，則用石棉等軟纖維編織物作填料，編織物中加有浸漬石墨的銅、鋁、鉛等金屬絲。多用于水泵。 2022-3-7離心泵基礎知識45圖圖1 1一一l2 l2 帶水封環的填科密封帶水封環的填科

16、密封(a)(a)填科密封；填科密封；(b)(b)水封環水封環l l一軸；一軸；2 2一壓蓋；一壓蓋；3 3一填科；一填科；4 4一填科箱；一填科箱；5 5一水封環；一水封環；6 6一引水管一引水管 2022-3-7離心泵基礎知識46 機械密封：機械密封是無填料的密封裝置。其典型結構如圖113所示，它由動環、靜環、彈簧和密封圈等組成。動環隨軸一起旋轉，并能作軸向移動；靜環裝在泵體上靜止不動。這種密封裝置是動環靠密封腔中液體的壓力和彈簧的壓力，使其端面貼合在靜環的端面上(又稱端面密封)，形成微小的軸向間隙而達到密封的。為了保證動靜環的正常工作，軸向間隙的端面上需保持一層液膜，起冷卻和潤滑作用。 2

17、022-3-7離心泵基礎知識47圖圖 典型機械密封示意圖典型機械密封示意圖2022-3-7離心泵基礎知識48 不論何種類型的機械密封，都由四個部件組成：(a)主要密封件(摩擦副)：動環(與轉于一起旋轉)及靜環(固定在壓蓋內，由防轉銷防止它轉動)。要求動靜環密封面緊密貼合，兩環具有良好的耐磨性；動環可以軸向靈活移動，自動補償密封面的磨損，并要求與靜環良好地貼合；靜環具有浮動性，起緩沖作用。為此要求密封面應有良好的加工質量。 2022-3-7離心泵基礎知識49(b)輔助密封：有O形環、V形環、U形環、楔形環等形式。它們主要起密封作用，同時也起到浮動和緩沖作用。其材料應耐熱、耐寒并與介質不溶，不起化

18、學反應等。 (c)壓緊件：彈簧、壓環等。 2022-3-7離心泵基礎知識50機械密封中一般有四個可能的泄漏點，如圖113，壓蓋與填料密封箱之間的泄漏點4是靜密封（用密封圈或墊片），動環與軸的泄漏點2（用具有彈性和自緊性的V型密封圈）、靜環與端蓋的泄漏點3基本上是靜密封 ，泄漏點1是動、靜環之間的動密封，摩擦副端面的緊密貼合達到，所以機械密封也稱端面密封。端面間的貼合靠介質壓力和彈簧力作用而達到。 2022-3-7離心泵基礎知識51機械密封的特點就是將易泄漏的軸向密封改變成較難泄漏的靜密封與端面密封。機械密封的優點：轉子轉動或靜止時，密封效果都好，安裝正確后能自動調整；軸向尺寸較小，摩擦功耗較少

19、；安全、可靠，使用壽命長等。2022-3-7離心泵基礎知識52石油化工廠機械密封常用的材料：動、靜環材料為硬質合金和浸漬樹脂或金屬的石墨，一般為一硬一軟配對。在一些特殊場合，也有都用硬質合金作動、靜環的硬對硬配對。密封圈常用耐油橡膠、聚四氟乙烯等材料。目前，生產上高溫泵多采用集裝式的金屬波紋管密封 ，維修比較方便。2022-3-7離心泵基礎知識53圖圖典型的金屬波紋管密封典型的金屬波紋管密封2022-3-7離心泵基礎知識54 f、平衡裝置 平衡裝置又有軸向力平衡與徑向力平衡之分。 軸向力平衡裝置 離心泵運轉時，轉子受到一個與軸心線平行的軸向力，其產生原因可作如下解釋：液體流經葉輪后壓力升高，因

20、此在葉輪前后兩側壓力的分布不同，如圖1-15所示。在輪蓋側r1范圍內的壓力為p1，輪盤側r2范圍內為p2且呈拋物線分布。顯然輪蓋側壓力低，輪盤側壓力高，這就是產生軸向力的主要原因。軸向力一般自葉輪背面指向葉輪入口。 2022-3-7離心泵基礎知識55圖圖1 15 葉輪兩側壓力分布葉輪兩側壓力分布2022-3-7離心泵基礎知識56 由于軸向力相當大(特別是葉輪的級數較多時)，除個別單級小型水泵利用滾動軸承承受軸向力外，一般都需要采取平衡軸向力的措施。 單級泵常用的平衡軸向力措施： 采用雙吸葉輪。雙吸葉輪兩側對稱，軸向力相互抵消，這種葉輪一般用于流量較大的場合。 2022-3-7離心泵基礎知識57

21、 開平衡孔或接平衡管。在葉輪輪盤上相當于吸入口直徑范圍內開若干平衡孔，使輪盤前后空間相通，液體從輪盤后經平衡孔流到進口，或利用平衡管將部分液體引回葉輪入口，使葉輪兩側壓力分布基本相同。這種結構的葉輪在葉輪背后與泵殼間增設密封環其直徑與輪蓋入口處的密封環的直徑相同。如圖116所示。 2022-3-7離心泵基礎知識58圖圖116平衡孔和平衡管平衡孔和平衡管2022-3-7離心泵基礎知識59 平衡葉片。此法是在葉輪輪盤背面裝有若干徑向葉片，如圖117所示。當葉輪旋轉時，葉片推動葉輪與泵殼間的液體旋轉，使葉輪背面靠葉輪中心部分的壓力下降，使軸向力減小。此法還具有減小軸封負荷，防止固體顆粒進入軸封的作用

22、。 2022-3-7離心泵基礎知識60圖圖117平衡葉片平衡葉片2022-3-7離心泵基礎知識61 多級泵常用的軸向平衡措施有以下幾種： 葉輪對稱布置。葉輪對稱布置一般用于葉輪數為偶數的水平剖分式多級蝸殼泵，如果級數為奇數時，第一級葉輪要做成雙吸葉輪。圖118為葉輪對稱布置的幾種形式。葉輪對稱布置的要求是軸封所受壓力較小；級間泄漏量要小，即相鄰級間的壓差應盡量小；同時流道應盡量簡單。 2022-3-7離心泵基礎知識62圖圖118葉輪對稱布置型式葉輪對稱布置型式 2022-3-7離心泵基礎知識63 平衡鼓 在多級分段泵的未級葉輪后裝一個圓柱形平衡鼓(也稱卸荷盤)，當軸向力發生變化時，平衡鼓不能調

23、整平衡力，仍需安裝止推軸承來承受殘余的軸向力。如圖119 。 2022-3-7離心泵基礎知識64圖圖119平衡鼓平衡鼓2022-3-7離心泵基礎知識65 自動平衡盤。在多級泵中，為適應軸向力的變化，自動調整軸向力的平衡，采用自動平衡盤裝置。在這種裝置中，靠轉子左右移動，不斷調整平衡力大小，以達到軸向力與平衡力的平衡。 2022-3-7離心泵基礎知識66圖圖120自動平衡裝置自動平衡裝置 2022-3-7離心泵基礎知識67 平衡盤與平衡鼓組合裝置。這種裝置兼有平衡盤與平衡鼓的綜合效果，多用于大容量分段式多級泵中，如圖121所示。 2022-3-7離心泵基礎知識68圖圖121平衡盤和平衡鼓組合裝置

24、平衡盤和平衡鼓組合裝置 2022-3-7離心泵基礎知識69 徑向力平衡措施 徑向力的不平衡主要出現在蝸殼式泵中，當流量發生變化在大于或小于設計流量下工作時，葉輪與渦室的協調性被破壞，在葉輪周圍產生速度和壓力的不均勻。當流量小于設計流量時，渦室壓力從泵舌開始逐漸上升。在流量大于設計流量時，蝸室內壓力從泵舌開始逐漸下降。離心泵并不能總在設計流量下工作，啟動和停車時在零流量下工作，生產中產量的變化也直接影響泵的流量，因此徑向力是不可避免的。徑向力的合力使軸和軸承受到額外的負荷。 2022-3-7離心泵基礎知識70 徑向力平衡的措施有： 雙層蝸室或雙渦室。將蝸室分成對稱的兩部分，雖然在每個蝸室中壓力分

25、布仍是不均勻的，但由于兩蝸室相互對稱，作用在葉輪上的徑向力互相平衡。 相鄰兩蝸室旋轉180布置。在多級蝸殼泵里，采用相鄰兩蝸室旋轉180布置的辦法，可以減弱徑向力對軸的作用，但軸上剩有一個力矩，由于兩葉輪間距很小，所以力矩對軸的影響較小。2022-3-7離心泵基礎知識714、離心泵的主要性能參數 離心泵的主要性能參數有轉速、流量、揚程、功率和效率等。 a、轉速 即離心泵葉輪的轉速。以r/min表示 2022-3-7離心泵基礎知識72 b、 流量 有泵的流量和理論流量之分。大多采用容積流量，單位為m3/s、m3/h。泵的流量Q是指單位時間內有泵的排液口排出的液量；泵的理論流量QT指單位時間內流入

26、泵作功部件內的液量。兩者的關系如下： QT = Q+q 式中，q為單位時間內泵的容積泄漏量，包括內泄漏（葉輪出口轉入口）和外泄漏（不經排液管而漏到泵體外）。 2022-3-7離心泵基礎知識73 c、揚程 有泵的揚程（實際揚程）和理論揚程之分泵的揚程H指作功元件對泵排出的單位重量的液體所作的有效功。理論揚程HT指作功元件對流經葉輪的單位重量的液體所作的功。單位為m。理論揚程為實際揚程與泵內的流體阻力損失之和。2022-3-7離心泵基礎知識74 d、功率 有有效功率、和內功率 之分。 有效功率Neff是指單位時間內泵出口流出的液體從泵中取得的能量。計算值如下： Neff=pgQH/103 KW 內

27、功率Ni為單位時間內作功元件所給出的能量。計算值如下： Ni =pgQTHT/103 KW 軸功率N為單位時間內由原動機傳遞到泵主軸上的功。它是內功率Ni和機械損失(機械摩擦損失）功率之和。2022-3-7離心泵基礎知識75 e、效率 有容積效率、水利效率及機械效率和總效率。 容積效率是衡量泵泄漏量大小也及密封環好壞的指標。容積效率=Q/QT 水利效率是衡量液體流經泵的阻力損失大小的指標。水利效率=H/HT 機械效率是衡量泵運動部件間機械摩擦損失及輪阻損失大小的指標。機械效率=Ni/N 總效率是衡量泵工作是否經濟的指標。 總效率= Neff/ N2022-3-7離心泵基礎知識765、離心泵的特

28、性曲線 離心泵的主要性能參數之間存在一定的關系，可由試驗測定，將試驗結果標繪于坐標紙上，可得出一組曲線，稱為離心泵的工作性能曲線或特性曲線。一般由揚程特性曲線、功率特性曲線、效率特性曲線等組成。2022-3-7離心泵基礎知識77 離心泵的特性曲線分析 a、揚程特性曲線 它反映了泵的流量與揚程之間的依從關系。曲線上任一點表明對于每一流量只能給出一個對應揚程。形狀一般有以下三種： 單調下降形 如圖1-22（a)所示，表明流量變化時，揚程變化較大。適用于輸送易于堵塞管路的液體介質和壓力變化較大的場合。2022-3-7離心泵基礎知識78 平坦形 如圖1-22（b）所示，表明流量變化時，揚程變化不大。

29、具有此種特性的泵，當采用調節伐調節流量時，靈敏性高，調節損失小。適用于流量變化大，揚程變化小的場合。 駝峰形 如圖1-22（c）所示，具有此種特性的泵，某些條件下會出現不穩定工作情況。2022-3-7離心泵基礎知識79HHHNNNQQQa abc圖1-222022-3-7離心泵基礎知識80 b、功率特性曲線 它表明電動機傳到泵軸上的功率和流量關系。曲線上任一點表明泵在提供某一揚程和流量時需要的軸功率。 功率隨流量增大而下降的情況。如圖1-22（a)所示，具有此種功率特性的泵，不宜采用封閉啟動，此時泵所配備電機功率儲備也應大些。 2022-3-7離心泵基礎知識81 功率隨流量的增大變化不大的情況

30、。如圖1-22（b）所示。 功率隨流量的增大而上升的情況。如圖1-22（c）所示，具有此種功率特性的泵，在Q=0時，功率有最小值，應采用關閉出口伐啟動，以減少泵的啟動功率。2022-3-7離心泵基礎知識82 c、效率特性曲線 它反映了泵的流量與揚程之間的依從關系。曲線上任一點表明泵在某一定操作情況下的工作效率。多數離心泵的效率開始隨流量的增加而上升，達到最大值后，在增加流量效率反而下降。即離心泵在一定轉速下有一最高效率點。對于流量變化較大的情況，宜選擇高效工作區較寬的泵。2022-3-7離心泵基礎知識836、離心泵的管路特性曲線 6.1管路特性曲線 離心泵的管路特性曲線指管路情況一定時（即管路

31、進出口壓力、升液高度、管路長度和管徑、管件個數尺寸以及閥門開啟度等已確定），是液體從吸液池開始經過該管路到達管路的出口需要由外界給予單位重量液體的能量L(m）予經過該管路的容積流量Q間的關系曲線。2022-3-7離心泵基礎知識84 只有H=L才能維持液體的穩定輸出要求。由伯努利方程簡化歸納： L=A+BQ2 式中：A管路靜壓差，包括與流量無關的輸液高度即進出口管路兩端的壓差 B-與管路尺寸即阻力系數有關的系數 由管路特性可知，管路內單位重量液體所需 的能量隨流量增加而增加；而由離心泵特性可知，泵提供單位重量液體所需的能量隨流量增加而減小。兩條曲線的交點表示管路所需能量與離心泵所需能量達到平衡，

32、此點所對應流量和揚程為實際值，即工況點。若工作點處于泵的高效區，說明泵選擇的較好。2022-3-7離心泵基礎知識85 6.2有泵旁路的流量調節 調節液體流量 即在出口管路上安裝調節伐通過改變伐門的開度來調節液體流量。 如圖，當關小閥門，管路阻力增大，管路特性曲線變陡，泵的工作點由A點移到B點，壓頭增加，流量減小。當開大閥門，管路阻力減小，管路特性曲線變緩，泵的工作點由A點移到C點，壓頭減小，流量減小增加。關小閥門調流量不經濟，但調節方便，采用較廣泛。2022-3-7離心泵基礎知識86L=A=BQ2HQACBQHQBQAQCHBHAHC2022-3-7離心泵基礎知識87 旁路調節 改變泵的轉速

33、改變葉輪直徑6.3離心泵的串聯與并聯 串聯 當管路的端點條件（位置、壓力）改變，需加大揚程時，可串聯使用。對規格相同的兩臺泵串聯來說，管路特性曲線不變，工作點的揚程并非單個泵揚程的兩倍。 并聯 如需要加大流量，一臺泵不能滿足，可兩臺泵并聯操作。對規格相同的兩臺泵并聯來說，管路特性曲線不變，工作點的流量并非單個泵揚程的兩倍。 2022-3-7離心泵基礎知識88QHH1H3QH121232022-3-7離心泵基礎知識897、離心泵的吸入特性 吸入特性指泵工作時其入口允許吸上真空高度與流量的關系特性。 7.1汽蝕現象 機理 離心泵工作時，當處于葉片入口低壓區的液體壓力降到對應液體溫度的飽和蒸汽壓時，液體便開始汽化而形成氣泡，氣泡隨液流在流到中流動道壓力較高之處時有瞬間凝失。在氣泡凝失的瞬間，氣泡周圍的液體迅速沖入氣