1、.wd鋼構造安裝驗收標準  一、總那么   根本規定   二、原材料及成品進場  1、一般規定  2、鋼材  3、焊接材料  4、其他   三、鋼構造焊接工程   1、一般規定   2、鋼構件焊接工程   四、鋼構件組裝工程  1、 一般規定   2、焊接H型鋼   3、組裝   4、端部銑平及安裝焊縫坡口   5、鋼構件外形尺寸

2、0;  五、鋼構件預拼裝工程   1、一般規定   2、預拼裝   六、單層鋼構造安裝工程   1、一般規定   2、根底和支承面   3、安裝和校正   七、多層及高層鋼構造安裝工程   1、一般規定   2、根底和支承面   3、安裝和校正   八、鋼網架構造安裝工程   1、一般規定   2、支承面頂板和支承墊塊 

3、;  3、總拼與安裝   九、鋼構造涂裝工程   1、一般規定    2、鋼構造防腐涂料涂裝   3、鋼構造防火涂料涂裝附錄A 焊縫外觀質量標準附錄B 鋼構造安裝的允許偏差一、總那么1、概述1.1、為加強建筑工程質量管理,統一鋼構造工程施工質量的驗收,保證鋼構造工程質量,制定本標準。1.2、本標準適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼構造工程施工質量的驗收。1.3、鋼構造工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本標準的規定。1.4、本標準應與現行國家標準?建

4、筑工程施工質量驗收統一標準?GB50300配套使用。1.5、鋼構造工程施工質量的驗收除應執行本標準的規定外,尚應符合國家現行有關標準的規定。2、根本規定2.1、鋼構造工程施工單位應具備相應的鋼構造工程施工資質,施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現場應有經工程技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。2.2、鋼構造工程施工質量的驗收,必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。2.3、鋼構造工程應按以下規定進展施工質量控制:1>采用的原材料及成品應進展進場驗收。凡涉及平安、功能的原材料及成品應按本標準規定進展復驗,并應經監理工程師(建立單位技

5、術負責人)見證取樣、送樣;2>各工序應按施工技術標準進展質量控制,每道工序完成后,應進展檢查;3>相關各專業工種之間,應進展交接檢驗,并經監理工程師(建立單位技術負責人)檢查認可。2.4、鋼構造工程施工質量驗收應在施工單位自檢根底上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進展。鋼構造分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現行國家標準?建筑工程施工質量驗收統一標準?GB50300的規定執行。鋼構造分項工程應有一個或假設干檢驗批組成,各分項工程檢驗批應按本標準的規定進展劃分。2.5、分項工程檢驗批合格質量標準應符合以下規定:1>主控工程必須符合本標準合格質量標準的要求;2>

6、;一般工程其檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)符合本標準合格質量標準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。3>質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。2.6、分項工程合格質量標準應符合以下規定: 1>分項工程所含的各檢驗批均應符合本標準合格質量標準;2>分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。2.7、當鋼構造工程施工質量不符合本標準要求時,應按以下規定進展處理:1>經返工重做或更換構(配)件的檢驗批,應重新進展驗收;2>經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠到達設計要求的檢驗批,應予以驗收;3>經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位

7、核算認可能夠滿足構造平安和使用功能的檢驗批,可予以驗收; 4>經返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足平安使用要求,可按處理技術方案和協商文件進展驗收。2.8、通過返修或加固處理仍不能滿足平安使用要求的鋼構造分部工程,嚴禁驗收二、原材料及成品進場1、一般規定1.1、本章適用于進入鋼構造各分項工程實施現場的主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產品的進場驗收。1.2、進場驗收的檢驗批原那么上應與各分項工程檢驗批一致,也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。2、鋼材主控工程鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和

8、合同規定標準的要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般工程2.3、鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量:每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法:用游標卡尺量測。2.4、型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數量:每一品種、規格的型鋼抽查5處。檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。2.5、鋼材的外表外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外,尚應符合以下規定:1>當鋼材的外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;2>鋼材外表的銹蝕等級應符合現行國家標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?

9、GB8923規定的C級及C級以上;3>鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。3、焊接材料主控工程3.1、焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3.2、重要鋼構造采用的焊接材料應進展抽樣復驗,復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查復驗報告。一般工程3.3、焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準?圓柱頭焊釘?GBl0433中的規定。檢查數量:按量抽查1%,且不應少于10套。檢驗方法:用鋼尺和游標

10、卡尺量測。3.4、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結塊。檢查數量:按量抽查1%,且不應少于10包。檢驗方法:觀察檢查。4、其他主控工程4.1、鋼構造用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2、鋼構造工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。三、鋼構件焊接工程主控工程3.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標

11、準?建筑鋼構造焊接技術規程?JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進展烘焙和存放。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。3.2、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認可范圍內施焊。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3.3、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進展焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。3.4、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進展內部缺陷的檢驗,超聲波探

12、傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法?GB11345或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級?GB3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準?焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法?JBJ/T3034.1、?螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法?JBJ/T3034.2、?建筑鋼構造焊接技術規程?JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:

13、檢查超聲波或射線探傷記錄。表3.4一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺 陷超聲 波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺 陷射線 探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數方法應按以下原那么確定:(1)對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度缺乏200mm時,應對整條焊縫進展探傷;(2)對現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。3.5、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接

14、和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4(5.2.5a、b、c);設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數量:資料全數檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量規抽查測量。圖5.5焊腳尺寸3.6、焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總

15、抽查數不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。一般工程3.7、對于需要進展焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側,每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于l00mm;后熱處理應在焊后立即進展,保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3.8、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本標準附錄A中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進展外觀質量檢驗。檢查數量:每批同類構件抽查1

16、0%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。5.9、焊縫尺寸允許偏差應符合本標準附錄A中表A.0.2的規定。檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數各抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數不應少于10處。檢驗方法:用焊縫量規檢查。3.10 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其外表留下切痕。檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。3.11、焊縫感觀應到達:外

17、形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物根本去除干凈。檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按數量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。檢驗方法:觀察檢查。四、鋼構件組裝工程 本章適用于鋼構造制作中構件組裝的質量驗收。 鋼構件組裝工程可按鋼構造制作工程檢驗批的劃分原那么劃分為一個或假設干個檢驗批。1、焊接H型鋼一般工程1.1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。1.2、焊接H

18、型鋼的允許偏差應符合本標準附錄C中表C.0.1的規定。檢查數量:按鋼構件數抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。2、組裝主控工程2.1、吊車梁和吊車桁架不應下撓。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:構件直立,在兩端支承后,用水準儀和鋼尺檢查。一般工程2.2、焊接連接組裝的允許偏差應符合本標準附錄C中表C.0.2的規定。檢查數量:按構件數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺檢驗。2.3、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數量:按接觸面的數量抽查10%,且不應少于10個。檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。2.4、桁

19、架構造桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm.檢查數量:按構件數抽查10%,且不應少于3個,每個抽查構件按節點數抽查10%,且不應少于節點。檢驗方法:尺量檢查。3、端部銑平及安裝焊縫坡口主控工程3.1、端部銑平的允許偏差應符合表3.1的規定。檢查數量:按銑平面數量抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表3.1端部銑平的允許偏差(mm)工程允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500一般工程3.2、安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表3.2的規定。檢查數量

20、:按坡口數量抽查10%,且不應少于3條。檢驗方法:用焊縫量規檢查。表3.2 安裝焊縫坡口的允許偏差工程允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm3.3、外露銑平面應防銹保護。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。4、鋼構件外形尺寸主控工程4.1、鋼構件外形尺寸主控工程的允許偏差應符合表8.5.1的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:用鋼尺檢查。表4.1鋼構件外形尺寸主控工程的允許偏差(mm)工程允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)外表至第一個安裝孔距離±1.0多節柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0

21、構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應大10.0一般工程4.2、鋼構件外形尺寸一般工程的允許偏差應符合本標準附錄C中表C.0.3表C.0.9的規定。檢查數量:按構件數量抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:見本標準附錄C中表C.0.3表C.0.9。五、鋼構件預拼裝工程1一般規定1.1、本章適用于鋼構件預拼裝工程的質量驗收。1.2、鋼構件預拼裝工程可按鋼構造制作工程檢驗批的劃分原那么劃分為一個或假設干個檢驗批。1.3、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平,檢查時應撤除全部臨時固定和拉緊裝置。1.4、進展預拼裝的鋼構件

22、,其質量應符合設計要求和本標準合格質量標準的規定。2預拼裝主控工程2.1、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應采用試孔器進展檢查,并應符合以下規定:1>當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應小于85%;2>當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應為100%。檢查數量:按預拼裝單元全數檢查。檢驗方法:采用試孔器檢查。一般工程2.2/、預拼裝的允許偏差應符合本標準附錄D表D的規定。檢查數量:按預拼裝單元全數檢查。檢驗方法:見本標準附錄D表D。六、單層鋼構造安裝工程1一般規定1.1、本章適用于單層鋼構造的主體構造、地下鋼構造、檁條及墻架等次要構

23、件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。1.2、單層鋼構造安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或假設干個檢驗批。地下鋼構造可按不同地下層劃分檢驗批。1.3、鋼構造安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的根底上進展驗收。1.4、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應在安裝前進展工藝試驗或評定,并應在此根底上制定相應的施工工藝或方案。1.5、安裝偏差的檢測,應在構造形成空間剛度單元并連接固定后進展。1.6、安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。1.

24、7、在形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和根底頂面的空隙進展細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。1.8、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2根底和支承面主控工程2.1、建筑物的定位軸線、根底軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。2.2、根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規定。檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方

25、法:用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表2.2支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)工程允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓 (錨栓)螺栓中 心偏移5.0預留孔中心偏移10.02.3、采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規定。檢查數量:資料全數檢查。按柱基數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測。表2.3座漿墊板的允許偏差(mm)工程允許偏差頂面標高0.0 -3.0水平度l/1000位置20.02.4、采用杯口根底時,杯口尺寸的允許偏差應符合表10.2.4的規定。

26、檢查數量:按根底數抽查10%,且不應少于4處。檢驗方法:觀察及尺量檢查。表2.4杯口尺寸的允許偏差(mm)工程允許偏差底面標高0.0 -5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/lOO,且不 應大于10.0位置10.0一般工程2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表10.2.5的規定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺現場實測。表2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)工程允許偏差螺栓(錨栓) 露出長度+30.0 0.0螺紋長度+30.0 0.03、安裝與校正主控工程3.

27、1、鋼構件應符合設計要求和本標準的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進展矯正和修補。檢查數量:按構件數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用拉線、鋼尺現場實測或觀察。3.2、設計要求頂緊的節點,接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數量:按節點數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測。3.3、鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規定。檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。表3.3鋼屋(托)架、桁

28、架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差(mm)工程允許偏差圖    例跨中的垂直度h/250,且不應大于15.0側向彎曲矢高fl30ml/1000,且不應大于10.030m<l60ml/1000,且不應大于30.0l>60ml/1000,且不應大于50.03.4、單層鋼構造主體構造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表3.4的規定。檢查數量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法:采用經緯儀、全站儀等測量。表3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)工程允許偏差圖    例主

29、體構造的整體垂直度H/1000,且不應大于25.0主體構造的整體平面彎曲L/1500,且不應大于25.0一般工程3.5、鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。3.6、當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm;當采用大型混凝土屋面板時,鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于10mm。檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3榀。檢驗方法:用拉線和鋼尺現場實測。3.7、鋼柱安裝的允許偏差應符合本標準附錄E中表E.0.1的規定。檢查數量:按鋼柱數抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:見

30、本標準附錄E中表E.0.1。3.8、鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件,其安裝的允許偏差應符合本標準附錄E中表E.0.2的規定。檢查數量:按鋼吊車梁數抽查10%,且不應少于3榀。檢驗方法:見本標準附錄E中表E.0.2。3.9、檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本標準附錄E中表E.0.3的規定。檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:見本標準附錄E中表E.0.3。3.10、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準?固定式鋼直梯?GB4053.1、?固定式鋼斜梯?GB4053.2、?固定式防護欄桿?GB4053.3和?固定式鋼平臺?GB4053.4的規定。鋼平臺、鋼梯和

31、防護欄桿安裝的允許偏差應符合本標準附錄E中表E.0.4的規定。檢查數量:按鋼平臺總數抽查10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺不應少于1個,欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1跑。檢驗方法:見本標準附錄E中表E.0.4。3.11、現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表10.3.11的規定。檢查數量:按同類節點數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:尺量檢查。表3.11現場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)工程允許偏差無墊板間隙+3.0 0.0有墊板間隙+3.0 -2.03.12、鋼構造外表應干凈,構造主要外表不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于

32、3件。檢驗方法:觀察檢查。七、多層及高層鋼構造安裝工程1一般規定1.1、本章適用于多層及高層鋼構造的主體構造、地下鋼構造、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。1.2、多層及高層鋼構造安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或假設干個檢驗批。地下鋼構造可按不同地下層劃分檢驗批。1.3、柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。1.4、安裝柱時,每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。1.5、構造的樓層標高可按相對標高或設計標高進展控制。1.6、鋼構造安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的根底上進展驗

33、收。1.7、多層及高層鋼構造安裝應遵照本標準第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8條的規定。2、根底和支承面主控工程2.1、建筑物的定位軸線、根底上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的規格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應符合設計要求。當設計無要求時,應符合表11.2.1的規定。檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。表2.1建筑物定位軸線、根底上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)工程容許偏差圖例建筑物定位軸線L/20000,且不應大于3.0根底上柱的定位軸線1.0根底上柱底標高±

34、2.0地角螺栓(錨栓)位移2.02.2、多層建筑以根底頂面直接作為柱的支承面,或以根底頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏應符合本標準表l0.2.2的規定。檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。2.3、多層建筑采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應符合本標準表10.2.3的規定。檢查數量:資料全數檢查。按柱基數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。2.4、當采用杯口根底時,杯口尺寸的允許偏差應符合本標準表10.2.4的規定。檢查數量:按根底數抽查10%,且不應少

35、于4處。檢驗方法:觀察及尺量檢查。 一般工程2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應符合本標準表10.2.5的規定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺現場實測。八、鋼網架構造安裝工程1一般規定1.1、本章適用于建筑工程中的平板型鋼網格構造(簡稱鋼網架構造)安裝工程的質量驗收。1.2、鋼網架構造安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或假設干檢驗批。1.3、鋼網架構造安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的根底上進展驗收。1.4、鋼網架構造安裝應遵照本標準第10.1.4、10.1.5、10.1.

36、6條的規定。2、支承面頂板和支承墊塊主控工程2.1、鋼網架構造支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求。檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。檢驗方法:用經緯儀和鋼尺實測。2.2、支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表12.2.2的規定。表2.2支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)工程允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標高0  -3.0支座錨栓頂面水平度l/1000中心偏移±5.0檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。檢驗方法:用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。2.3、支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向,

37、必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。檢驗方法:觀察和用鋼尺實測。2.4、網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。檢驗方法:觀察檢查。一般工程2.5、支座錨栓尺寸的允許偏差應符合本標準表10.2.5的規定。支座錨栓的螺紋應受到保護。檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。檢驗方法:用鋼尺實測。3、總拼與安裝主控工程3.1 小拼單元的允許偏差應符合表12.3.1的規定。檢查數量:按單元數抽查5%,且不應少于5個。檢驗方法:用鋼尺和拉線等輔助量具

38、實測。表3.1小拼單元的允許偏差(mm)工程允許偏差節點中心偏移2.0焊接球節點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且 不應大于5.0錐體 型小 拼單 元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對 角線長度±3.0平面 桁架 型小 拼單 元跨長24m+3.0 -7.0>24m+5.0 -10.0跨中高度±3.0跨中 拱度設計要 求起拱±L/5000設計未 要求起拱+10.0注: 1、L1為桿件

39、長度;2、L為跨長。3.2、中拼單元的允許偏差應符合表12.3.2的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:用鋼尺和輔助量具實測。表3.2中拼單元的允許偏差(mm)項    目允許偏差單元長度20m,拼接長度單跨±l0.0多跨連續±5.0單元長度>20m,拼接長度單跨±20.0多跨連續±10.03.3、對建筑構造平安等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑鋼網架構造,且設計有要求時,應按以下工程進展節點承載力試驗,其結果應符合以下規定:1>焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進展軸心拉、壓承載力試驗,其試驗破

40、壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。2>螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進展抗拉強度保證荷載試驗,當到達螺栓的設計承載力時,螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數量:每項試驗做3個試件。檢驗方法:在萬能試驗機上進展檢驗,檢查試驗報告。3.4、鋼網架構造總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。檢查數量:跨度24m及以下鋼網架構造測量下弦中央一點;跨度24m以上鋼網架構造測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法:用鋼尺和水準儀實測。一般工程3.5、鋼網架構造安裝完成后,其節點及桿件外表應干凈,不應有明顯的疤痕

41、、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密,并應將多余螺孔封口。檢查數量:按節點及桿件數抽查5%,且不應少于10個節點。檢驗方法:觀察檢查。3.6、鋼網架構造安裝完成后,其安裝的允許偏差應符合表12.3.6的規定。檢查數量:除桿件彎曲矢高按桿件數抽查5%外,其余全數檢查。檢驗方法:見表12.3.6。表3.6鋼網架構造安裝的允許偏差(mm)工程允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000,且不應大于30.0 -L/2000,且不應小于-30.0用鋼尺實測支座中心 偏移L/3000,且不應大于30.0用鋼尺 和經緯儀實測周邊支承網架相鄰支座高差L/400,且不應大于15.0用鋼尺

42、 和水準儀實測支座最大 高差30.0多點支承網架相鄰支座高差L1/800,且不應大于30.0注:l、L為縱向、橫向長度; 2、L1為相鄰支座間距。九、鋼構造涂裝工程1一般規定1.1、本章適用于鋼構造的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質量驗收。1.2、鋼構造涂裝工程可按鋼構造制作或鋼構造安裝工程檢驗批的劃分原那么劃分成一個或假設干個檢驗批。1.3、鋼構造普通涂料涂裝工程應在鋼構造構件組裝、預拼裝或鋼構造安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進展。鋼構造防火涂料涂裝工程應在鋼構造安裝工程檢驗批和鋼構造普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進展。1.4、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求,當產品說明書無要求時,環境溫度宜在538之間,相對濕度不應大于85%。涂裝時構件外表不應有結露;涂裝后4h內應保護免受雨淋。2、鋼構造防腐涂料涂裝主控工程2.1、涂裝前鋼材外表除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材外表不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時,鋼材外表除銹等級應符合表14.2.1的規定。檢查數量:按構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行國家標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923規定的圖片對照觀察檢查。表2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品