1、技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-008工程名稱航宇大廈交底日期2005年04月15日施工單位北京建工集團航宇大廈項目部分項工程名稱交底提要地下一四層墻、柱、梁、板鋼筋綁扎交底內容：編制依據1.結構設計施工圖 2.混凝土結構設計規范 GB50010-20023.混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-20024.建筑分項工程施工工藝規程 DBJ/T01-26-20035.航宇大廈工程施工組織設計 地下一四層墻、柱、梁、板鋼筋綁扎1.作業準備1.1機具準備1.1.1加工、施工機具序號 機械或設備名稱 型號規格 數量 備注 1 鋼筋彎曲機 WJ40 1/24 6臺 場內2臺，場

2、外4臺 2 鋼筋切斷機 CQ50A 5臺 場內2臺，場外3臺 3 套絲機 CYZL-40 10臺 場內2臺，場外8臺 4 鋼筋調直機 2臺 場外2臺 小型機具：鋼筋搖手扳子、鋼筋鉤子、鋼卷尺、粉筆、鋼絲刷、鍘刀、撬棍、止塞規、通塞規、止、通環規、線墜、小線、腳手架等。1.1.2運輸機具 鋼筋在現場外加工，按施工部位，不定期運到現場。運輸使用十噸拖板車，大型卡車等車輛。現場內垂直、水平運輸使用塔吊，近距離配合人工搬運。1.2材料準備1.2.1核對圖紙配料單與配好鋼筋的型號、規格、尺寸、形狀數量是否一致。1.2.2檢查鋼筋外觀，查看有無銹蝕現象。1.2.3檢查鋼筋墊塊、定位梯子筋、馬凳和火燒絲1.

3、3作業條件1.3.1測量放線：應完成抄平放線工作，包括彈好墻、柱中線、邊線、控制線，樓梯及門窗洞口的邊線。1.3.2施工縫清理：根據標高檢查下層混凝土表面標高是否符合圖紙要求及施工縫的處理、清理情況符合方案要求。1.3.3模板驗收；施工前應完成有關工作，經監理驗收。如頂板模板預檢完畢，清理干凈等。2.施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程2.1.1鋼筋加工的工藝流程進場復試合格的鋼筋除銹、調直切斷彎曲成型（第一頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記

4、 錄表C2-1編 號01-C2-008工程名稱航宇大廈2005年04月15日2005年04月15日施工單位北京建工集團航宇大廈項目部分項工程名稱交底提要地下一四層墻、柱、梁、板鋼筋綁扎交底內容：2.1.2底板鋼筋綁扎工藝流程彈位置線綁底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收2.1.3剪力墻鋼筋綁扎工藝流程在頂板（底板）上彈墻體外皮線、墻體模板控制線清理墻底浮漿全部露石子清理墻筋污漬調整縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋在墻筋上標識墻水平鋼筋間距加豎向梯子筋設置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收2.1.4暗

5、柱、柱鋼筋施工工藝流程在頂板（底板）上彈柱外皮線、柱模板控制線清理柱底浮漿全部露石子清理柱筋污漬修理底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留筋位置綁扎、接長柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子標識鋼筋間距按標識間距綁扎柱子箍筋2.1.5梁鋼筋綁扎工藝流程畫主、次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2.1.6樓板鋼筋綁扎工藝流程清理模板清理墻、柱頂浮漿全部露石子模板上畫鋼筋位置線布置墊塊綁板下皮鋼筋水電工序插入放置馬凳綁板上皮鋼筋鋼筋驗收2.1.7樓梯鋼筋綁扎工藝流程綁樓梯梁鋼筋樓梯板上畫鋼筋位置線

6、綁受力主筋綁分布鋼筋2.2施工操作要點及要求2.2.1鋼筋加工：由于受本施工現場狹小的限制，本工程的鋼筋加工全部在現場外加工成型，按工程的進度要求，不定期運送到場。2.2.2鋼筋運輸：現場內垂直、水平運輸使用塔吊，近距離配合人工搬運。2.3鋼筋綁扎2.3.1底板鋼筋綁扎2.3.1.1底板鋼筋型號2.3.1.2鋼筋綁扎工藝流程底板放線彈鋼筋位置線吊運鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋及基礎梁鋼筋水電工序插入設置墊塊、放置馬凳綁扎底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收2.3.1.3綁基礎底板及基礎梁鋼筋防水保護層施工后，開始基礎底板放線，根據G(施)01G(施)09設計圖紙，將底板位置

7、線、墻體線、柱線、電梯位置線、集水坑線、后澆帶線等測設完成，底板標高標注到周邊擋土墻上，放線后技術、生產、質量等部門要進行復測檢查。 彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，要求靠近底板周邊的第一根鋼筋離周邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線），底板鋼筋位置線每間隔一根鋼筋彈一道線，即彈線間距為設計要求的底板鋼筋間距的2倍；梁受力縱筋不彈鋼筋線，采用箍筋控制縱筋間距。柱插筋要彈位置線，墻體鋼筋不彈位置線，（第二頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，

8、其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-008工程名稱航宇大廈2005年04月15日2005年04月15日施工單位北京建工集團航宇大廈項目部分項工程名稱交底提要地下一四層墻、柱、梁、板鋼筋綁扎交底內容： 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板長向（軸線跨度8.4m方向）下層鋼筋。再鋪短向（軸線跨度8.2m方向），然后鋪基礎梁鋼筋，綁扎底板中層鋼筋網（底板厚度2000mm時）。綁扎上層鋼筋時，先綁鋪短向（軸線跨度8.2m方向），再鋪底板長向（軸線跨度8.4m方向）。底板部位有集水坑、電梯井坑處， 在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、電梯井坑的下層鋼筋。底板下層鋼筋施工合格后，放

9、置底板混凝土保護層用圓臺型砂漿墊塊，底板墊塊厚度為50mm，按每1.01.5m左右距離梅花型擺放。墊塊要放置在底板底部最下層鋼筋下，墊塊要保證位置，不得隨意移動。本工程底板屬雙向受力鋼筋，綁扎鋼筋時必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 基礎底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（俳距以1.2mm左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎

10、的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計圖紙要求，甩出長度不宜過長，一般端頭為90彎鉤，長度為15d，d為鋼筋直徑；插筋上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。基礎底板設有后澆帶，后澆帶處鋼筋不斷開，可按下圖施工：（第三頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-008工程名稱航宇大廈交底日期2005年04月15日施工單位北京建工集團航宇大廈項目部分項工程名稱交底提要地下一四層墻、柱、梁、板鋼筋綁扎交底內容：基礎底板梁設有

11、后澆帶，后澆帶處鋼筋不斷開，可按下圖施工：基礎底板鋼筋馬凳可按下圖施工，馬凳要先鋼筋剩料。鋼筋直徑為2532mm。排距為1.2m。2.3.2柱鋼筋綁扎柱豎向鋼筋采用直螺紋連接時，低茬距板面35d，高茬距低茬鋼筋距離為35d：16：560mm，18：630mm ，20：700mm,22：770 mm；距板面上50mm設第一道箍筋，采用封閉式箍筋，彎鉤135，平直部分長度為10d：10：100 mm。箍筋與主筋要垂直，主筋與箍筋四角綁扎水平到位，其它主筋布置均勻，綁扎牢固。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。部分柱需要設置拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規范要求，框架柱主

12、筋外皮為30mm，墊圈應綁扎在柱外皮豎筋上，間距1000mm，以保證主筋保護層厚度準確為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規格的鋼筋焊接，頂在模板內，比柱斷面小3mm）。（第四頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-008工程名稱航宇大廈交底日期2005年04月15日施工單位北京建工集團航宇大廈項目部分項工程名稱交底提要地下一四層墻、柱、梁、板鋼筋綁扎交

13、底內容：柱上下兩端及核心區箍筋按設計要求加密，加密區長度及加密內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規范要求。見右圖。2.3.3墻鋼筋綁扎墻體放線時，在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，可按1：6煨彎處理。墻插筋距暗柱邊50mm插第一根立筋。先綁24根豎筋，用粉筆在豎筋上畫好橫筋分檔標志，間距為設計橫向水平鋼筋間距，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。本工程地下墻體豎筋在外，橫筋在里，所以需綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，墻體鋼筋接頭采用搭接綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范

14、的要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋用8鋼筋制作，間距地下四層為300mm，其它層600mm。以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的塑料卡子，以保證保護層的厚度。卡子間距1m1m。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計圖紙要求進行綁扎。墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應特別注意。鋼筋綁扎過程中，要配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計圖紙要求。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。

15、門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合本方案所列錨固長度要求。過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm。 （第五頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-008工程名稱航宇大廈交底日期2005年04月15日施工單位北京建工集團航宇大廈項目部分項工程名稱交底提要地下一四層墻、柱、梁、板鋼筋綁扎交底內容： 當墻體厚度400mm時，墻內分布筋均為雙排，當墻體厚度400mm時，墻內分布筋均為三排。根據設

16、計要求，洞口跨高比不大于2時，剪力墻內（墻厚400mm）設置連梁斜向交叉暗撐構造。剪力墻的水平鋼筋在“丁”字及轉角節點地綁扎錨固，見右圖，錨固長度為35d，即對于12錨固長度 為420mm，對14則為490mm。（詳見右圖）2.3.4梁鋼筋綁扎先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔1.0m1.5m的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計圖紙和規范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入節點錨固長度及伸過中心的長度要符合設計要求和規范

17、要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度要設計要求和規范要求。箍筋的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋按設計要求加密。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。 梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支座1/3跨度范圍內接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內接頭。同一接頭范圍內的接頭數量不應超過總鋼筋數量的50%。在梁跨中開不大于150的洞，在具體設計中未說明做法時，洞的位置應在梁跨中2/3范圍內，梁洞的中間1/3范圍內。洞邊及洞上下的配筋。詳見右圖。梁跨度大于或等于4m時，模

18、板按跨度的0.2%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱。起拱高度不小于20mm。2.3.5頂板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分步筋間距。按劃好的間距，先綁好受力筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎頂板鋼筋一般用順扣或八字扣，要求鋼筋相交點全部綁扎，板為雙層鋼筋時，兩側鋼筋之間必須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋下部墊好水泥砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊厚度根據設計結構構件類型和使用環境、主筋直徑確定。（第六頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交

19、底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-008工程名稱航宇大廈交底日期2005年04月15日施工單位北京建工集團航宇大廈項目部分項工程名稱交底提要地下一四層墻、柱、梁、板鋼筋綁扎交底內容：板的底部鋼筋伸入支座長度應5d，且應伸入到支座中心線。板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度la。雙層筋板的鋼筋布置：8200mm跨方向鋼筋在上層上排及下層下排；8400mm跨方向鋼筋在上層下排及下層上排。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。板上有預留孔洞時，當孔洞尺

20、寸300mm，洞邊不另加鋼筋，板內外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口300mm時，應按設計要求在洞口邊加筋。具體做法參見下圖。2.3.6樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃出主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中（樓梯詳圖）主筋、分布筋的方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板鋼筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和位置要符合設計和規范要求。2.3.7鋼筋試驗鋼筋同一廠別、同一規格、同一交貨狀態每小于60t為一驗收批，每驗收批取一組試件（彎曲、拉伸各兩個，試件長度為400mm5d+200mm,5d+150mm），各爐批號間的碳錳含量

21、之差不應超過0.02與0.15，否則另按“同一爐批”分組進行試驗。對于熱扎盤條鋼筋，在上述條件下取一組試件（拉伸1個，彎曲2個，取自不同盤，長度400mm5d+200,5d+150）。由于抗震框架結構的鋼筋屈強比要求不同于剪力墻，試驗工應標明框架用鋼筋試件，便于檢查復驗報告的結果是否也符合屈強比要求。試驗工務必認真負責，及時向材料管理員索取鋼筋進場小票及出廠合格證（材質單），填寫試驗委托書，經試驗委托人審核后方可送檢。見證試驗要保證在監理在場的情況下取樣。（第七頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱

22、”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-008工程名稱航宇大廈交底日期2005年04月15日施工單位北京建工集團航宇大廈項目部分項工程名稱交底提要地下一四層墻、柱、梁、板鋼筋綁扎交底內容：2.3.8成品保護措施本工程鋼筋采用場外加工成型，再運輸到現場的辦法。鋼筋原材進入加工場后應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。鋼筋加工成型后及時運送到現場，采用塔吊吊運到施工作業面。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板和頂板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。未經同意嚴禁隨意割

23、斷鋼筋。鋼筋綁扎完畢驗收合格后，及時辦理隱蔽驗收記錄，進行模板或混凝土施工。當有電焊作業時，應采取遮蔽措施，防止火花濺落到鋼筋上，傷害主筋。由于特殊原因造成鋼筋變形、移位時，要及時進行鋼筋的修整和恢復嚴禁隨意切斷鋼筋。如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，要征得設計同意，有正確的處理措施。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪木板，派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋的正確性。綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件及洞口摸板。鋼摸板內面涂刷隔離劑時，要采取必要的措施，不要污染鋼筋。3.質量要求3.1 主控項目：3.1.1 鋼筋的品種和質量、性能，必須符合設計圖紙要求和有關鋼

24、筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）和低碳熱軋圓盤條（GB/T701-1997）等標準的規定。3.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。3.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計圖紙要求和施工規范的規定。3.1.4本工程鋼筋直徑20時采用滾軋直螺紋連接，鋼筋連接要符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）要求。3.1.5鋼筋直徑20時采用搭接綁扎，綁扎必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和建筑結構長城杯工

25、程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）的要求。3.1.6鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末段應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度部分不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335、HRB400級鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋的5倍。3.2 一般項目：3.2.1鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀落銹。3.2.2綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。3.2.3彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（第八頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-008工程名稱航宇大廈交底日期2005年04月15日施工單位北京建工集團航宇大廈項目部分項工