1、門式鋼架制作施工工藝方法1、制作工藝流程2、施工方法1）鋼材矯正本工程鋼材矯正主要是角鋼和鋼板的矯直，角鋼的矯正包括彎曲矯正和角鋼 肢垂直度校正，為加快矯正速度，盡量采用手工矯正法，當手工不能矯正的就采 用機械矯正法。鋼板的矯正主要在下料后進行，其標準是每米范圍內撓曲矢高采用 手工錘法與火焰矯正相結合的辦法，錘擊時注意錘痕深度不大于0. 5mm。2）放樣和制作樣板樣件根據施工圖上的圖形和尺寸按1：1的比例，對鋼架及支撐等構件進行放樣。放樣的目的在于發現施工圖未能注明的內容，解決實際放樣與施工圖的差別。 鋼架拼裝放樣時須考慮焊接收縮余量，實際收縮余量根據實際試驗后的數據 確定，為抵消焊接變形，可

2、在焊前采用反變形預留偏差。根據放樣所得的實際尺寸和已確定的下料方案，制作各零件的樣板、樣桿， 在現場加工鋼構件，為準確起見，用白鐵皮做成樣板，用小規格角鋼做樣桿，因 為樣板、樣桿的規格較多，因此必須在它的上面標明圖號、零件名稱、數量、材 料規格、型號、下料后要妥善保管，以供校驗。樣板、樣桿制作的允許偏差應符 合 GB50205-95 規定。3）號料、下料號料時，用鋒利的劃針、尖銳的樣沖做出標志，樣沖直徑不得大于0.5mm, 樣沖點對軸線間的偏差不大于0. 2mm.號料時應根據工藝規程要求預留加工余量, 根據不同施工工藝可參照下列數據預留：自動氣割切斷的加工余量3mmo手工氣割切斷的加工余量4m

3、m。氣割后刨邊加工的加工余量為5mmo根據設計要求，板件的切割應優先采用氣割，不宜剪切，對于“工”字鋼和 大號角鋼宜采用鋸切。材料氣割前應將表面的污物及腐蝕層去除，切割嚴格按劃線下料的標記進行, 切割后清除溶渣和下濺物并檢查斷面情況。4）制孔及邊緣加工按圖紙和設計要求選擇鉆頭和施鉆方法，鉆孔前應將零部件或構件放平、墊 穩、固牢、防止鉆偏、鉆斜，鉆孔完畢，及時清除毛邊、飛刺，并用量規檢查， 不合格的孔，須經技術人員同意，方可擴鉆或用與母材相同的焊條補焊后重新鉆 孔，禁用鋼塊填塞，鉆孔的基準面要準確，要以影響安裝質量的面為基礎。焊接坡口一般用手工氣割加工，然后用角向砂輪機修磨平整，坡口的尺寸、 形

4、狀應符合設計及規范的要求。5）靠模拼裝和校正根據圖紙或劃線提供料單及排版圖，認真核對零部件尺寸、規格、檢查合格 后，進行靠模拼裝。拼裝前，清除接口表面及其兩側30mm80mm范圍的鐵銹、 油污等雜質，對發生彎曲的半成品件亦應預以矯直，定位焊采用3. 2的焊條，其 型號應與正式焊接相同，點焊長度一般5mm,并保證點焊牢固可靠。拼裝時嚴格 控制各部位的偏差，除工藝個別要求外，一律頂緊平齊。密封過程中，應不損傷 母材，并對殘留的焊疤進行修整，引弧板需用氣割切除，并用砂輪磨光、磨平， 嚴禁用大錘擊落。H型鋼焊接并矯正完后，再組裝加工勁板等。拼裝完畢，進行 全面檢查，合格后方可施焊。6）焊接采用手工電弧

5、焊接，焊工必須持證上崗，焊條采用43系列，焊縫質量要求 門架梁與柱的翼緣對接焊縫為二級，其余為三級。為保證焊接質量，宜在焊接場 地的四周圍起防風屏幕，對H型鋼的4條焊縫，為防止焊接變形，除焊前在焊縫 兩側各80mm100mm范圍內進行氧、乙煥焰預熱外（預熱溫度150C左右），宜 將翼緣板進行反彎2mm,焊接時，由四人從中間開始向兩邊同時進行，其中每兩 人各負責一邊，每邊乂一人負責一側，為便于清根和減少變形，每邊的兩個人分 別在每側采取取分段，兩側間用同跳法并以互相交錯焊接的方式進行，分段長度 按完整的一根焊條所施焊的長度進行劃分，焊后，對局部的焊接變形采取錘擊或 火焰加熱法進行矯正。整個施焊過

6、程宜接“先短后長” “先橫后縱”及“先對焊 后角焊”的方法進行。當多層焊連續焊接時，各層的起弧與收弧點應相互錯開， 當角焊縫的端部在施焊時，轉角處應連續繞角施焊，起落點不在零件的端部，宜 縮進不小于10mm。施焊時，嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧，焊接電流和運 條方式應正確，防止咬邊、夾渣、氣孔未焊透等缺陷發生，若發生應及時修補， 所有焊條在施焊前，按技術說明書規定的烘焙溫度和保溫時問進行，隨用隨取。7）打磨和噴砂焊縫的打磨采用手提砂輪進行。8）噴砂高強度螺栓連接其磨擦面需進行噴砂加工，設計要求抗滑移系數不低于 0. 45,本工程擬采用鐵砂和6n13/h空壓機提供壓縮空氣進行，每個節點噴20分

7、 鐘左右，為確保質量，在節點板四周進行補焊，焊高4nlm.板面的其余部分噴至 氧化鐵皮不存在為止。9）檢查驗收按施工詳圖檢查各部件的主要尺寸是否正確，并達到規定的制作精度要求后, 填寫質檢單，交檢查人員檢查復核，完成后由質檢人員根據規范標準檢查各項目 合格率，評定該產品的制作等級，并經質檢資質人員和部門簽名后生效。焊縫的 檢查從焊縫尺寸要求，表面缺陷和焊縫內部缺陷三個方面進行，按規定進行探傷 檢查；填寫焊接報告，各方簽證認可，確保鋼架的制作質量。10）除銹涂漆鋼架制作質量檢查合格后，方可進行除銹涂漆。設計要求除銹等級為二級, 采用手工和電動鋼刷除銹。構件除銹完畢應于24小時內涂好第一層防銹底漆， 涂漆施工條件溫度5-35,相對濕度小于85%,