1、壽陽平頭鎮49.5MW風電場工程S01#-S20#風機基礎施工作業指導書編制單位（章）：編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準： 年 月 日 編制單位：山西華松電力集團有限公司 壽陽平頭鎮風電項目部 二0一六年三月目 錄1、工程概況 12、編制依據 13、施工單位組織結構 14、設備、工器具配置 25、人員資質、配備及分工 26、安全措施及危險點分析 37、質量控制分析 58、作業交底卡59、施工作業程序5風機基礎施工作業指導書1、 工程概況1.1工程概況 壽陽平頭鎮49.5MW風電場工程，為20臺鋼筋砼獨立圓盤式基礎配帶獨立式箱變基礎。風機基礎為圓盤式基礎，基礎直徑18.0m，基礎基

2、坑挖深為-4.60m，基礎底板最小厚度1m。風機基礎持力層均座于灰巖層fak=400kpa（強風化）、600kpa（中風化），。0.00分別根據基礎編號地形確定。基礎砼強度等級為C30，墊層為C15。鋼筋等級：HPB300（）HRB400E（），鋼筋的混凝土保護層厚度：沉降觀測墩35mm，風機基礎底層鋼筋為80mm，其他=它均為50mm。風機采用華儀風能HW3/2500(121)-III-90(B)風力發電機組，輪轂高度90m,轉輪直徑121m，切入風速為3.0m/S，切出風速為22m/S（10分鐘平均值），額定風速為10m/S，1.2工程實物量單基礎土方開挖量1446m,鋼筋量53.928T

3、，C30砼469 m,C15墊層26.6 m,回填量約950 m。2、 編制依據:2.1風機基礎施工圖NA06141S-T0131卷冊；2.2建筑施工手冊編印本（第五冊）；2.3電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.1-2012；2.4電力建設安全工作規程DL5009.1-2002；2.5電力建設安全健康與環境管理工作規定2002-01-21；2.6混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；2.7混凝土結構設計規范GB50010-2010；2.8大體積混凝土施工規范GB50496-2009；2.9風力發電機組驗收規范GB/T 20319-2006；2.10砼結構工程質量

4、驗收規范GB50204-20112.11鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20103、施工作業組織機構及職責:3.1組織機構圖項目經理劉茂武安全員郝敏杰技術員顧云高施工員林劍華質檢員翁定呂3.2作業人員資格和要求3.2.1項目經理劉茂武，全面負責工程的質量、安全、工程進度、經營管理，對工程的質量、安全、文明施工負有直接領導責任。3.2.2技術員顧云高，負責工程技術以及施工過程中的管理，編制一般項目的技術措施與方案，并檢查執行情況，處理設計變更和材料的代用問題，解決施工中出現的技術難題，組織各分部、分項工程的質量檢驗和驗收，主持質量事故的調查分析，參加安全事故的調查分析。3.2.3施工員林劍

5、華，搞好文明施工、嚴格按照操作規程安排班組生產，在管轄的范圍內進行施工管理，配合項目負責人工作，完成項目部交給的其他臨時生產任務。3.2.4安全員郝敏杰：負責監督、檢查施工場所的安全文明施工情況，對施工中的安全隱患及時提出，限期整改，負責對新入場人員進行三級安全教育，監督檢查各班組的安全工作。3.2.5質檢員翁定呂，負責工程質量，對施工過程中質量進行控制并參與工程質量驗收與評定以及質量事故的調查分析。4、設備、工器具配置名稱規格型號單位數量名稱規格型號單位數量振搗棒DJ-50臺3發電機STC-50臺1運輸車JF-141輛2發電機STC-100臺1鋼卷尺50m把2經緯儀ET-02臺1鋼卷尺5m把

6、2水準儀DSZ2臺1打夯機HJ-50臺2彎曲機WH-40臺2切斷機PT-40臺1套絲機PT-35臺1調直機GX-12臺1電焊機GHB-40臺15、人員資質、配備及分工序號作業人員工種資格要求人數備注1鋼筋工46級102壯工23級53機械工4.5級24電工5級25砼工5.5級36、安全措施及危險點分析6.1 安全保證措施6.1.1重點查防機械車輛事故，防塌方、墜落、防火等隱患，發現問題及時處理解決，機械不得帶病作業。6.1.2電源盤及電源線嚴禁亂拉、亂放，由專業人員操作，未經許可，非專業人員不的操作。6.1.3由專職安全員向全體施工人員進行安全交底，并履行全員簽字手續。未經交底的工程項目，不準施

7、工。6.1.4所有施工人員必須認真遵守電力建筑安全工作規程和電力建筑安全施工管理規定杜絕“三違”現象發生，認真做到“三不傷害”。6.1.5 對參加施工的人員必須明確分工和責任。6.1.6 現場設專職安全員，進行監督檢查，發現問題應及時采取措施。6.1.7 所有施工人員必須防護用品穿戴整齊、衣著整齊，司機離開駕駛室必須戴好安全帽。6.1.8 嚴禁酒后進入施工現場和進行機械操作。6.1.9夜間施工要有足夠的照明，照明電線不得沿坑底敷設或浸泡水中，以防造成觸電事故。6.1.10 回填土時，施工人員使用打夯機時必須帶好絕緣手套，以防漏電。6.1.11 真正做好施工區域的安全文明施工工作，真正做到“工完

8、、料凈、場地清”。6.1.12成品、半成品材料堆放整齊，不得任意亂放，必須碼放整齊，高度不超過1.2m為宜。6.1.13 用火事先申請動火作業票，并設專人監護。6.1.14 基礎工程安裝模板時，必須檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料，向基坑運送模板時嚴禁拋投。6.1.15 組裝模板時四周必須設牢固支撐，防止傾斜傷人。6.1.16 使用鋼筋切斷機應遵循以下規定：a.操作前檢查切斷切口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓牢固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作。b.鋼筋切斷應調直后進行，斷料時要掌握鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，總截面積在規定范圍內。c.發現機械運轉異常

9、，應立即停機檢查。6.1.17 使用彎曲機應遵循以下規定：a.工作臺與彎曲工作應保持水平，操作前應檢查芯軸，成型軸、擋鐵軸、可變擋等有無裂紋和損壞，防護罩牢固可靠，等空運轉正常后方可作業。b.操作時要熟練正、側開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得反轉。c.改變工作盤旋方向時必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或反轉正轉。d.彎曲鋼筋時嚴禁超過該機對鋼筋直徑根數及機械轉速的規定，定期加油保養。e.彎曲的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不能朝上。6.1.18 混凝土施工應遵循以下規定：a.輸送混凝土時要由2名工人牽引布料桿。b.振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格

10、后方可使用，開關箱內必須裝設漏電保護器，插座、插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6.2危害辨識與危險評價作業活動危險因素可能導致事故責任人監護人控制事故模板作業支撐不牢砸傷、傾斜支撐牢固、加強檢查高處作業違章高墜、物體打擊按高處作業安全規范作業電鋸無防護機械傷害電鋸加防護機具漏電觸電接漏電保護器折損未清理扎腳、火災拆模后及時清理模板材料違章運輸物體打擊模板材料正確運輸鋼筋作業鋼筋機械操作不當機械傷害按規程操作鋼筋機械機具漏電觸電安漏電保護器鋼筋倒排擠傷鋼筋綁扎牢固交叉作業物體打擊交叉作業時加強監護個人防護不全碰撞扎手配備個人防護用品轉運鋼筋物體打擊加強監護混凝

11、土作業粉塵塵肺病戴面罩作業施工機械缺陷機械傷害加強維護機具漏電觸電接機具漏電保護器7.質量控制分析7.1做好工序交接記錄，上道工序不合格嚴禁下道工序施工。7.2認真執行技術、質量管理制度，做到資料齊全、準確及時。7.3在施工過程中隨時測量標高及相對尺寸，使基礎環的高差控制在規定范圍內。用測微儀進行控制。7.4模板工程：模板接縫嚴密，內部干凈無雜物，支撐體系牢固可靠，具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板拼縫用海綿條，軸線位移偏差5mm，截面尺寸偏差10mm,全高偏差6mm，表面平整度5mm。7.5鋼筋工程：鋼筋的品種、規格、數量、間距位置符合設計要求。鋼筋保持潔凈、無銹蝕、油污，機械性能符合施工質

12、量規范。鋼筋綁扎無缺口、松口現象，受力鋼筋間距偏差10mm，網片長寬偏差10mm，網片對角線偏差10mm，主筋保護層偏差10mm。7.6 混凝土工程：混凝土表面質量、強度符合設計要求，表面平整光滑，無蜂窩，麻面、露筋、孔洞等嚴重缺陷。基礎截面尺寸偏差-5+8mm,基礎頂高偏差+10mm，混凝土表面平整度8mm。7.7基礎環：基礎環不得與任何鋼筋碰撞。在澆筑混凝土時，嚴格控制基礎環水平偏移，上下位移，準確控制法蘭的水平度和垂直度，控制在規定范圍內。8作業交底卡附表1施工技術交底卡附表2安全技術交底卡9施工作業程序9.1施工準備9.1.1技術準備a.熟悉圖紙并進行圖紙會審，提前解決圖紙中的施工問題

13、。b.編制施工作業指導書及工程質量檢驗計劃，進行施工前的技術及安全交底。c.做好工器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間能正常運行。9.1.2人員準備對進場的各工種進行安全技術培訓，現場施工人員滿足現場的實際需求，特種作業人員持上崗。9.1.3機械及機械準備工器具準備：按照生產能力大于進度指標，全面滿足工程需要的原則配置確保主要施工工序的機械化作業。 9.1.4 主要材料供應a.根據圖紙及施工方案及時備好各種原材料、周轉性材料及措施性材料，確保開工后滿足連續施工需要。b.進入施工現場的原材料及其它材料必須有出廠合格證及檢驗報告，并經現場抽樣復檢合格后方可投入使用。c.風機基礎模板根據現場圖

14、紙尺寸制作定型模。施工用的鋼管、模板、扣件及固定材料、工器具必須具有足夠的強度和剛度，確保工程使用要求。9.1.5現場準備：布置現場施工用電和道路。已布置3臺發電機可滿足施工期間的正常用電，道路可滿足施工需求。施工用水可根據項目部協調汽車拉水，可以滿足施工需求。按照安全要求，個人防護用品、勞保用品已準備齊全并發放。9.2 主要施工方法9.2.1土方工程a.施工順序：清理現場平整場地測量放線土方開挖修整邊坡擋水堰設置圍護搭設安全防護欄桿。b.定位放線根據項目部測量隊提供的定位控制樁，施測放線，并對樁位做好保護，樁位維護時采用C15混凝土埋入地面以下500mm，外露100mm，制作混凝土300*3

15、00*300方墩，根據圖紙放坡1：0.75，用白灰撒基槽開挖線。c.土方開挖土方開挖采用機械隊反鏟挖掘機開挖，人工進行清底修坡。土方開挖過程中要隨時測量基底標高，防止超挖和欠挖。土方開挖后在擋水堰外側及離開基坑頂邊線1.5m 處設立圍護警戒線。基底開挖后，須經建設單位、設計單位、勘測單位、監理單位、施工單位五方進行驗槽合格后方可進行下道工序施工。d.土方回填基礎回填時，要排凈坑內積水后均勻回填，每回填300mm厚夯實一次，夯實系數不小于0.96，夯實后的土密度不小于1.8T/m3。回填土地面如有沉降，應及時補填夯實。e.土方開挖注意事項：開挖時如發現地質問題，應停止開挖及時向有關部門報告。開挖

16、中隨時檢查基槽尺寸、邊坡和標高，以控制挖深，以防超挖或擾動基底，隨時檢查基底并及時做好記錄，發現異常通知有關地質人員檢查處理。如遇大型巖石時用破碎機進行破碎并用挖機將其清理出基坑。9.2.2基礎墊層施工a.基礎放線：用測量經緯儀和自動安平水準儀進行施測，利用場區控制樁，進行施測。b. 基礎墊層施工：清理基底，進行地基驗收。放墊層邊線，定位基礎環支撐埋件位置，安裝支撐埋件。100厚C15墊層，外模用模板支設，較深位置采用毛石及板巖進行砌筑加固，測好墊層標高，混凝土表面平整密實。墊層終凝后精確放出基礎定位線，并經驗收合格后方可進行下道工序施工。c. 基礎環吊裝基礎環吊裝用50T汽車吊安裝，人工配合

17、。安裝時確定主導風向及0，基礎環底板焊接穩定后施測標高，使水平標高控制在規定范圍內。d.電纜管道埋設和風機接地，嚴格按照電氣圖施工及符合驗收規范的規定。9.2.3 鋼筋制作及安裝a.鋼筋制作當鋼筋的品種、級別或規格需做變更時應辦理設計變更文件。鋼筋進場時應按照現行國家標準及設計參數等規定抽取試件做力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。嚴格執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002強條5.2.1原材料鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋加工前，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報

18、告。強條5.2.2鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準比值不應大于1.3。1)鋼筋制作前必須檢查鋼筋的出廠合格證及鋼筋批次進行集中下料。鋼筋制作在鋼筋加工場集中下料。鋼筋制作必須按圖紙設計進行加工制作，部分鋼筋必須放樣，無誤后方可下料加工。然后按鋼筋綁扎順序分類并編號堆放整齊。各種標識牌必須清晰明了，鋼筋下料必須準確，盡量減少誤差，保證每一根鋼筋的尺寸規格、直徑準確。2)基礎鋼筋直徑22時采用機械連接，并提前通知有關部門做班前試件及成品試件試驗合格后方可進行下道工序施工。b.鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求；1

19、)鋼筋綁扎順序：先下后上，先里后外。嚴禁綁扎失誤造成返工和延長工期現象發生。先綁扎底層網片，再進行穿過基礎環孔內的32，然后根據順序依次綁扎。2)鋼筋綁扎采用20#鍍鋅鐵絲雙股綁扎，綁扎長度應根據鋼筋的直徑和數量確定。（即大于2（D+d+35mm），同時控制好鋼筋網片的保護層厚度。鋼筋綁扎前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線或彈黑線，然后進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規格、數量、位置、間距正確，鋼筋網片相鄰相互交錯，不能全部朝一個方向。架立筋綁扎時要牢固，穩定可靠。基礎環內穿過的鋼筋及其它鋼筋不能和基礎環接觸。鋼筋連接除22采用機械連接外，其它可搭接綁扎，搭接倍數40d。綁扎完畢后，嚴格按照驗

20、收標準進行自檢，并做好自檢記錄。3)施工注意事項:鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單。鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均要有標志。加工制作前要檢查表面質量，潔凈無損傷、無污漬等。對鋼筋外觀進行檢查是否帶有顆粒狀或片狀老銹等缺陷。如有，鋼筋不能使用。9.2.4 模板工程模板及其支架應根據結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002強條4.1.1模板及支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及支架應具

21、有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受混凝土澆筑時的重量、側壓力和施工荷載。模板及支撐結構：根據設計要求模板采用3厚定型鋼模板，M16螺絲連接，見附圖二。下部擴展型基礎模板加固選用鋼管一端配有頂絲，可使模板準確定位。上部圓形基礎模板，支設前必須在下部焊接士字架支撐，保證模板的標高準確定位。模板連接用M16螺絲緊固，外用二至三道鋼絲繩緊箍，嚴防澆筑混凝土時脹模。周圍與基礎外地錨用鋼絲繩拉緊，保證模板準確定位。支設前必須涂刷隔離劑，組合應接縫嚴密、不漏漿，澆筑時必須有兩名木工在場。模板拆除：模板及支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行拆模板。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而

22、受損壞，方可拆除。拆除模板應遵循先支后拆、后支先拆、自上而下的原則，確保棱角表面無損傷。9.2.4混凝土工程a.混凝土的澆筑要求：混凝土強度等級C30，基礎混凝土澆筑前必須將模板內的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污清理干凈。并檢查鋼筋的保護層墊板是否墊好。澆混凝土用38m混凝土泵車、罐車運輸混凝土的方式供應到現場，不間斷連續作業。組織混凝土班組兩班，晝夜不停直至施工完畢，并設專人負責。混凝土澆筑時利用混凝土的流動性由中心向四周進行澆筑，澆筑時及時振搗、分層進行安排專業振搗工4名，逐層澆筑，逐層振搗。每層厚度為300400mm，使用插入振搗器振搗時應快插慢拔，插入要均勻振實。移動半徑不大于振搗棒

23、作用半徑的1.5倍。振搗上一層混凝土時應插入下一層50mm，以消除兩層間接縫。澆筑上一層時必須保證下一層初凝時間未到，進行上一層澆筑。澆筑時自由下落的高度不得超過2m，否則必須采用串筒或溜槽等施工措施。b.混凝土澆筑過程應急措施為防止混凝土澆筑過程中出現機械故障，機位施工自行配備STC-50型發電機1臺。設機械工1名、電工1名，出現故障及時處理，保證夜間施工有足夠的照明。為防止混凝土泵車出現故障，在現場備有一套混凝土溜槽。可輸送混凝土到基位內，操作靈活方便，可根據布料情況均勻分布左右移動。在混凝土澆筑過程中，如出現混凝土供應不及時超過混凝土初凝時間時應在混凝土表面預埋20插筋，梅花型布置，間距

24、500mm。如出現下雨情況，可視當時下雨量大小，來確定是否需要停止澆筑混凝土，如降雨量較大需停止施工混凝土采用塑料布經行大面積覆蓋，避免或減少雨水的灌入，并對已澆筑混凝土表面預埋20插筋，梅花型布置，間距500mm。對運輸混凝土罐車及時通知攪拌站停止攪拌混凝土，如時間過長，對已到達施工現場的混凝土進行傾倒處理。c.為保證混凝土的質量混凝土種的氯化物和堿的總含量應符合混凝土的結構設計規范（GB50010-2010）的規定。為防止大體積混凝土的水化熱溫度過高，產生溫度裂縫，混凝土宜添加FS-H型混凝土外加劑，摻重為混凝土水泥用量的8%（替代水泥）且其質量及應用技術應符合我國現行國家標準（混凝土外加

25、劑）（GB8076）混凝土外加劑應用技術規定（GB50119）等規定。d.混凝土養護混凝土達到初凝后，應立即組織人員進行養護。采用防水膜保持濕度狀態，防止雨水進入、防止溫度劇變，產生裂縫。每個基礎在基礎環位置布置上、中、下3道測溫管（用20PVC管預埋基礎內）即從0.00m開始-0.05m、-1.5m和-2.95m。用電子測溫儀進行施測，每天測溫4次。并隨時測量混凝土溫度做好測量記錄。如測溫數據與室外溫差大于25時應立即采取覆蓋塑料布及增加棉被的厚度進行內外溫差的控制，使其內部溫度與大氣溫度小于25。e砼施工注意事項基礎內的埋鐵、埋管及預留孔核對無誤后方可施工。基礎要一次澆注完成，基礎環要仔細

26、調平及支護，滿足技術協議和規范要求，保證基礎埋環的精度和安全。下雨天不得露天澆注砼，澆注后要及時覆蓋，防止雨水沖刷。基礎中所有外漏鐵件在制作檢驗合格后均做防腐處理。除銹采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，現將表面油污、毛刺等清除干凈，再涂環氧富鋅底漆2遍60微米，環氧云鐵中間漆2遍60微米，聚氨酯面漆2遍60微米。拌制砼宜選用低水化熱的礦渣或普通硅酸鹽水泥，砂石的含泥量不超過3%，水灰比不大于0.5，必要時可采用適當的減水劑降低水化熱，提高砼密實性，砼應連續澆注，溫度極差不超25C，避免高溫澆注，注意覆蓋養護，防止出現溫度裂縫。附表一： 施工技術交底卡 NO:時 間 2016年 03月 2

27、0日地 點施工現場主 持 人藺振強交底人翁定橋工程名稱壽陽平頭鎮49.5MW風電場工程交底內容風機基礎施工技術交底接受交底人簽字 交底內容：1、土方工程a.施工順序：清理現場平整場地測量放線土方開挖修整邊坡擋水堰設置圍護搭設安全防護欄桿土方回填。b.定位放線根據項目部測量隊提供的定位控制樁，施測放線，并對樁位做好保護，樁位維護時采用C15砼埋入地面以下500mm，外露100mm，制作砼300*300*300方墩，根據圖紙放坡1：0.75，用白灰撒基槽開挖線。c.土方開挖土方開挖采用機械隊反鏟挖掘機開挖，人工進行清底（200mm）及修坡。土方開挖過程中要隨時測量基底標高，防止超挖和欠挖。土方開挖

28、后在擋水堰外側及離開基坑頂邊線1.5m 處設立圍護警戒線。基底開挖后，須有資質的巖土工程師、監理進行驗槽合格后方可進行下道工序施工。d.土方回填基礎回填時，要排凈坑內積水后均勻回填，每回填300mm厚夯實一次，夯實系數不小于0.96，夯實后的土密度不小于1.8T/m3。回填土地面如有沉降，應及時補填夯實。e土方工程注意事項：開挖時如發現地質問題，應停止開挖及時向有關部門報告。開挖中隨時檢查基槽尺寸、邊坡和標高，以控制挖深，以防超挖或擾動基底土質，隨時檢查基底土質并及時做好記錄，發現異常土質通知有關地質人員檢查處理2、基礎墊層施工a.基礎放線：用測量經緯儀和自動安平水準儀進行施測，利用場區控制樁

29、，進行施測。b.基礎墊層施工：清理基底，進行地基驗收。放墊層邊線，定位基礎環支撐埋件位置，安裝支撐埋件。100厚C15墊層，外模用模板支設，較深位置采用毛石及板巖進行砌筑加固，測好墊層標高，混凝土表面平整密實。墊層終凝后精確放出基礎定位線，并經驗收合格后方可進行下道工序施工。c. 基礎環吊裝基礎環吊裝用50T汽車吊安裝，人工配合。安裝時確定主導風向及0，基礎環底板焊接穩定后施測標高，使水平標高控制在規定范圍內。d.電纜管道埋設和風機接地，嚴格按照電氣圖施工及符合驗收規范的規定。電纜出線埋管和排水管順坡埋至基礎外，彎曲半徑大于1.5米。堵塞兩頭，防止砼進入，電纜埋管朝向箱變位置。預埋電纜管內裝入

30、一根繃緊的鋼絲（穿電纜時用），管出口封閉。以防雨水、砼、沙塵等進入。預埋管遇鋼筋可現場微調。排水管出口處用沙子掩埋，同時防出水口堵塞。埋在基礎內的環向扁鋼及升向基礎中心的四根扁鋼沿途與接觸的縱橫鋼筋焊接成整體接地網。3、 鋼筋制作及安裝a.鋼筋制作當鋼筋的品種、級別或規格需做變更時應辦理設計變更文件。鋼筋進場時應按照現行國家標準及設計參數等規定抽取試件做力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。1)鋼筋制作前必須檢查鋼筋的出廠合格證及鋼筋批次進行集中下料。鋼筋制作在鋼筋加工場集中下料。鋼筋制作必須按圖紙設計進行加工制作，部分鋼筋必須放樣，無誤后方可下料加工。然后按鋼筋綁扎順序分類并編號堆放整

31、齊。各種標識牌必須清晰明了，鋼筋下料必須準確，盡量減少誤差，保證每一根鋼筋的尺寸規格、直徑準確。2)基礎鋼筋直徑22時采用機械連接，并提前做班前試件及成品試件試驗合格后方可進行下道工序施工。b.鋼筋安裝鋼筋綁扎時，鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求；1)鋼筋綁扎順序：先下后上，先里后外。嚴禁綁扎失誤造成返工和延長工期現象發生。先綁扎底層網片，再進行穿過基礎環孔內的28、25鋼筋，然后根據順序依次綁扎。2)鋼筋綁扎采用20#鍍鋅鐵絲雙股綁扎，綁扎長度應根據鋼筋的直徑和數量確定，同時控制好鋼筋網片的保護層厚度。鋼筋綁扎前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線或彈黑線，然后進行綁扎。綁扎的鋼筋要求

32、橫平豎直，規格、數量、位置、間距正確，鋼筋網片相鄰相互交錯，不能全部朝一個方向。架立筋綁扎時要牢固，穩定可靠。基礎環內穿過的鋼筋及其它鋼筋不能和基礎環接觸。鋼筋連接除22采用機械連接，環形等鋼筋需要現場封閉連接時，一律采用綁扎搭接，搭接長度35d，不得在現場搭接焊；綁扎完畢后，嚴格按照驗收標準進行自檢，并做好自檢記錄。3)施工注意事項:鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單。鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均要有標志。加工制作前要檢查表面質量，潔凈無損傷、無污漬等。對鋼筋外觀進行檢查是否帶有顆粒狀或片狀老銹等缺陷。如有，鋼筋不能使用。基礎內主筋在同一連接區段內鋼筋接頭根數不得超過該截面內全部鋼筋根數的25%

33、，連接區段的長度為45d。4、 模板工程模板及其支架應根據結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。模板及支撐結構：根據設計要求模板采用3厚定型鋼模板，M16螺絲連接。下部擴展型基礎模板加固選用鋼管一端配有頂絲，可使模板準確定位。上部圓形基礎模板，支設前必須在下部焊接士字架支撐，保證模板的標高準確定位。模板連接用M16螺絲緊固，外用二至三道鋼絲繩緊箍，嚴防澆筑砼時脹模。周圍與基礎外地錨用鋼絲繩拉緊，保證模板準確定位。支設前涂刷隔離劑，組合應接縫嚴密、不漏漿，澆筑時必須有兩名木工在場。模板拆

34、除：模板及支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行拆模板。在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。拆除模板應遵循先支后拆、后支先拆、自上而下的原則，確保棱角表面無損傷。5、砼工程a.砼的澆筑要求：砼強度等級C30。基礎砼澆筑前必須將模板內的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污清理干凈。并檢查鋼筋的保護層墊板是否墊好，并澆水濕潤。澆砼用37m砼泵車、罐車運輸砼的方式供應到現場，不間斷連續作業。組織砼班組兩班，晝夜不停直至施工完畢，并設專人負責。澆筑時自由下落的高度不得超過2m，否則必須采用串筒或溜槽等施工措施。澆筑時需要分層進行，安排專業振搗工4名，逐層澆筑，逐層振搗。每層厚度

35、為300400mm，使用插入振搗器振搗時應快插慢拔，插入要均勻振實。移動半徑不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層砼時應插入下一層50mm，以消除兩層間接縫。澆筑上一層時必須保證下一層初凝時間未到，進行上一層澆筑。b.砼澆筑過程應急措施為防止混凝土澆筑過程中出現機械故障，機位施工自行配備STC-50型發電機1臺。設機械工1名、電工1名，出現故障及時處理，保證夜間施工有足夠的照明。為防止混凝土泵車出現故障，在現場備有一套混凝土溜槽。可輸送混凝土到基位內，操作靈活方便，可根據布料情況均勻分布左右移動。在混凝土澆筑過程中，如出現混凝土供應不及時超過混凝土初凝時間時應在混凝土表面預埋20插筋，梅花

36、型布置，間距500mm。如出現下雨情況，可視當時下雨量大小，來確定是否需要停止澆筑混凝土，如降雨量較大需停止施工混凝土采用塑料布經行大面積覆蓋，避免或減少雨水的灌入，并對已澆筑混凝土表面預埋20插筋，梅花型布置，間距500mm。對運輸混凝土罐車及時通知攪拌站停止攪拌混凝土，如時間過長，對已到達施工現場的混凝土進行傾倒處理。c.為保證砼的質量，砼種的氯化物和堿的總含量應符合砼的結構設計規范（GB50010-2002）的規定。為防止大體積砼的水化熱溫度過高，產生溫度裂縫，砼宜添加FS-H型砼外加劑，摻重為砼水泥用量的8%（替代水泥）且其質量及應用技術應符合我國現行國家標準（砼外加劑）（GB5011

37、9-2013）。d.砼養護砼達到初凝后，應立即組織人員進行養護。采用防水膜保持濕度狀態，防止雨水進入、防止溫度劇變，產生裂縫。每個基礎布置4道測溫管（用電子測溫線預埋基礎內）。用電子測溫儀進行施測，升溫階段每隔2小時測一次，降溫階段每天測溫4次。并隨時測量砼溫度做好測量記錄。如測溫數據與室外溫差大于25時應立即采取覆蓋措施進行控溫，重新涂刷養護液進行養護。e砼施工注意事項基礎內的埋鐵、埋管及預留孔核對無誤后方可施工。基礎要一次澆注完成，基礎環要仔細調平及支護，滿足技術協議和規范要求，保證基礎埋環的精度和安全。下雨天不得露天澆注砼，澆注后要及時覆蓋，防止雨水沖刷。基礎中所有外漏鐵件在制作檢驗合格后均做防腐處理。除銹采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，現將表面油污、毛刺等清除干凈，再涂環氧富鋅底漆2遍60微米，環氧云鐵中間漆2遍60微米，聚氨酯面漆2遍60微米。拌制砼宜選用低水化熱的礦渣或普通