1、機械加工工藝流程設(shè)計題目：“操縱桿支架”零件的機械加工工藝規(guī)程學(xué)生姓名：學(xué)號:學(xué)生姓名：學(xué)號:學(xué)生姓名：學(xué)號:學(xué)生姓名：學(xué)號:學(xué)生姓名：學(xué)號:學(xué)生姓名：學(xué)號:專業(yè)：機械 設(shè)計制造 及其自動化 指導(dǎo)老師： 宋淵明完成日期：2012年12月20日一、零件的工藝分析 21、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 22、零件的技術(shù)要求分析 2二、毛坯的選擇 31、毛坯材料和種類的選擇 32、毛坯的形狀與尺寸的確定 3三、定位基準(zhǔn)的選擇 41、精基準(zhǔn)的選擇 42、粗基準(zhǔn)的選擇 4四、工藝路線的擬訂 51、加工方法的選擇 52、加工階段的劃分一一工藝路線 65、 加工余量的確定 96、 工序尺寸及其公差的確定 97、 機床

2、及工藝裝備的選擇 101、機床的選擇 102、夾具的選擇 103、刀具的選擇 118、 確定切削用量和時間定額 121、工序I :銃底面A 122、工序H:鉆底面3-11孔 143、工序田：精鎮(zhèn)2-20孔 174、工序IV:銃36槽 209、 操縱桿支架零件圖 23附錄：工藝規(guī)程文件零件的工藝分析1、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固 定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的 3-11孔用螺栓固定在 底座上，操縱桿用20的定位銷固定在支架上，并且在換擋時依靠利用 36 梢軌跡不會引起偏差。2、 零件的技術(shù)要求分析操縱桿支架共有4組加工表面，分

3、析如下：(1) 2- 20孔，(2)支架底面(3) 36梢(4) 3- 11孔此零件外形較小，除2-20孔，公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差 要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實際， 在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工 后續(xù)工序。二、毛坯的選擇1、 毛坯材料和種類的選擇毛坯選擇的正確與否，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且對制造成本也有很大 的影響，因此加工零件之前應(yīng)首先選用正確合適的毛坯。灰鑄鐵材料有石墨的存在，灰鑄鐵的力學(xué)性能和消震性能很好；另外, 由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮 率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或

4、薄壁鑄件.另外，由于石墨使切削加工時 易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的工藝性能很好。所以，操縱桿支架毛坯材 料選用灰鑄鐵，查表選擇牌號HT20Q由于灰鑄鐵不能選用鍛造的方式得到，根據(jù)操縱桿支架的形狀復(fù)雜， 故毛坯類型應(yīng)選用鑄造方式得到。2、 毛坯的形狀與尺寸的確定1) )加工方式的確定根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工方式如下：2) 底面(A面)：粗精銃一次加工完成到尺寸。3) 3-11:直接在零件上鉆錢完成。4) 2-20孔：先用鉆頭鉆孔至 19,再用20鏈刀加工。5) 36梢：粗精銃一次完成。如表1所不加工方式：表1加工表面經(jīng)支加工方式底面(A®)表5-4粗銃一次完成3

5、- 11表 5-19鉆較完成2-20孔表 5-19先用鉆頭鉆孔至19,再用20鏈刀加工36槽表5-4粗銃一次完成(2)毛坯基本尺寸的確定加工表面的的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取得相應(yīng)加工余量即如表2所示毛坯尺寸:表2零件尺寸/mm加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm120.70.7812.7 ±0.39110011200020361.4137.4 ±0.5(3)毛坯一一零件綜合圖的繪制如圖1所示毛坯一一零件綜合圖:三、定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分 重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且 對零件各

6、表面的加工順序也有很大的影響，另外，粗精基準(zhǔn)的用途不同， 在選擇時所考慮的側(cè)重點也不同。1、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主 要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及 3-11孔。2、粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于有若干個不 加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面 做粗基準(zhǔn)。因為銃底面時要保證2-R2訊的圓心與底面的距離為54±0.5 , 所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。四、工藝路線的擬訂零件機械加工的工藝路線是指零件生

7、產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過 的工序先后順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外， 還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的 劃分和工序先后順序的安排等問題。1、 加工方法的選擇加工方法選擇的原則是保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率與經(jīng)濟性，根據(jù)表面的 尺寸精度和Ra值進(jìn)行選擇。同時考慮工件材料的性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、 生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)條件和特殊要求。(1)平面的加工平面加工的方法很多，有車、刨、銃、磨、拉等。由于本零件對所加 工表面粗糙度要求都不高。由表5-11,根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定，選用中 等級(M),相當(dāng)于IT13級，故可考慮粗車或粗端

8、銃，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點， 選用端銃加工方式。(2)孔的加工孔的加工方式有鉆、擴、鏈、拉、磨等。3-11為工藝孔，加工時按工藝尺寸加工，直接在零件上鉆較完成。2-20的要求較高，根據(jù)手冊表 5-48,先用鉆頭鉆孔至 19,再用20f刀加工。(3)梢的加工梢的加工方式有銃、磨、電火花等。對于本支架，要求的精度并不高，再考慮到經(jīng)濟性的要求，故選用銃床加工。2、 加工階段的劃分一一工藝路線為保證加工質(zhì)量和合理地使用資源，對零件上精度要求較高的表面，應(yīng)劃分加工階段來加工，即先安排所有表面的粗加工，再安排半精加工和精加工，必要時安排光整加工。(1)粗加工階段 主要任務(wù)是盡快切去各表面上的大部分加工余量，要

9、求生產(chǎn)率高，可用大功率、剛度好的機床和較大的切削用量進(jìn)行加工。(2)半精加工階段 在粗加工的基礎(chǔ)上，可完成一些次要表面的終加工，同時為主要表面的精加工準(zhǔn)備好基準(zhǔn)。(3)精加工階段 保證達(dá)到零件的圖紙要求，此階段的主要目標(biāo)是保 證加工質(zhì)量。(4)光整加工階段 對于質(zhì)量要求很高(IT6級以上，表面粗糙度Ra0.2 wm以下)的表面，還應(yīng)增加光整加工階段，以進(jìn)一步提高尺寸精度和 減小表面粗糙獨。根據(jù)以上要求，并結(jié)合操縱桿支架零件實際形狀和要求， 制定出三條工藝路線：1)工藝路線方案一工序I鉆銃2-20孔。工序n粗精銃底面a工序出鉆底面3-11孔。工序IV銃36梢。2）工藝路線方案二工序I粗精銃底面A

10、工序H鉆底面3-11孔。工序田鉆銃2-20孔。工序IV銃36梢。3）工藝路線方案三工序I粗精銃底面A工序H銃36梢。工序田鉆銃2-20孔。工序IV鉆底面3-11孔。上述三個工藝方案的特點在于：方案一是先加工出2-20孔，再以其為基準(zhǔn)，加工出底面，而后以底 面為基準(zhǔn)，加工底面3-11孔及36梢。此方案先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)，加 工出2-20孔，再以2-20孔為基準(zhǔn)加工底面，而后又以底面為基準(zhǔn)，加 工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。方案二是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面 3-11孔，2- 20孔及36梢，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。次方案先加工出底面，后續(xù)加工都已 底面定位

11、，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。方案三是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出 36梢及2-20孔， 最后以36梢與20定位基準(zhǔn)加工3-11孔。方案三也存在與方案一同樣的弊端。因此，我們選用方案二做為最終操縱桿支架的加工路線:如表3所示最優(yōu)加工工藝路線：表3工序加工方式工序I粗精銃底面A工序n鉆底向3-11孔工序出鉆銃2-20孔工序IV銃36槽本方案是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面，3-11孔，及2-20孔，36梢，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。先加工出底面，后續(xù)加工都已底面定位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。因此，我們選用本 方案做為操縱桿支架的加工路線，下面是該方案詳細(xì)工序

12、說明：工序I以兩個R2的卜毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銃底面 A。選用X5應(yīng)式銃床及專用夾具加工。工序H以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上 3-11孔，其中2個孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用 Z3040I占床及專用 鉆模。工序加以底面及2-11孔，一面兩銷定位，加工36梢。選用X63臥式銃床及專用夾具加工。工序IV以一面兩銷定位，鉆銃2-20孔。選用X5應(yīng)式銃床及專用夾 具加工五、加工余量的確定加工余量是指某一表面加工過程中應(yīng)切除的金屬層厚度。同一加工表 面相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量。而同一表面各工序余量之和稱為總 余量，也就是某一表面毛坯尺寸與零件尺寸之差。操縱桿支架的材料

13、為HT20Q抗拉強度 =200Mpa,采用砂型機器造 型。鑄鋼件采用砂型機器造型時，鑄件的尺寸公差為 CT8-CT1：a,此處選 為CT9%由表5-3選擇加工余量為HB,根據(jù)機械加工后鑄件的最大輪廓尺 寸由表查得各個加工表面余量。如表4所示各個加工表面加工余量：表4加上表面經(jīng)支加工余量/mm備注底面（A®）表5-40.7粗銃一次完成3- 11表 5-190鉆較完成2-20孔表 5-190先用鉆頭鉆孔至19,再用20鏈刀加工36槽表5-40.7粗銃一次完成六、工序尺寸及其公差的確定工序尺寸是加工過程中每個工序應(yīng)保證的加工尺寸，其公差即工序尺 寸公差，加工表面的的毛坯尺寸只需將零件尺寸加

14、上查取得相應(yīng)加工余量 即可。如表5所示工序尺寸：表5工序零件尺寸/mm加工余量/mm毛坯尺寸/mm工序I120.712.7工序n11011工序出20020工序IV361.437.4由表5,選用CT7級查的各鑄件加工尺寸公差。如表6所示各鑄件加工尺寸公差：表6毛坯尺寸/mm公差/mm標(biāo)注結(jié)果12.70.78±0.3912.7 ±0.3937.41士0.537.4 ±0.5七、機床及工藝裝備的選擇1、機床的選擇選擇加工設(shè)備即選擇機床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點, 選擇了加工方法，因此機床的類型也隨之確定。至于機床的型號，主要取 決于現(xiàn)場的設(shè)備情況。若零件加工

15、余量較大，加工材料又較硬，有必要校 驗機床功率。初步選擇各工序機床如下：1) 工序I 銃底面A: XK715微控銃床2) 工序H加工底面上3-11工藝孔：機床：Z304佛占床3) 工序加 鉆鏈2-20孔：X5應(yīng)式銃床4) 工序IV 加工36梢：X63E卜式銃床2、夾具的選擇對于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機床家具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效的前提下，也可部分采用通用家具。本機械加工工藝規(guī) 程中所有工序均采用了專用機床家具，需專門設(shè)計、制造。3、刀具的選擇在操縱桿的加工中，采用了銃、鉆、鏈、等多種加工方式，與之相對應(yīng)，初選刀具的情況如下：1) 工序I 銃底面A:采用面銃刀刀柄及立裝式立銃

16、刀，刀具直徑0 160。刀片材料P/K,型號LZ1282,適用加工材料為鑄鐵等。2) 工序H 加工底面上3-11工藝孔：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑 10.5,較刀選取高速鋼機用錢刀 11H93) 工序出鉆鏈2-20孔：采用鉆鏈的形式，先用 19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用2傀刀精加工。4) 工序IV加工36梢：選用銃刀，直徑 120，刀片767,加工鑄鐵件。如表7所示各工序機床和刀具的選擇：表7工序加工方式機床選擇刀具選擇工序I粗精銃底面A立式銃床LZ1282 立銃刀()160工序n鉆底向3-11孔鉆床高速鋼鉆頭10.5高速鋼錢刀11H9工序出鉆銃2-20孔臥式銃床19高速鋼鉆20鏈刀工序IV銃36

17、槽臥式銃床銃刀120八、確定切削用量和時間定額1、工序I :銃底面A（1）切削用量本道工序是粗銃端面，已知加工材料為HT20Q G=200MPa ,機床為XA5032 型立式銃床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銃刀，其參數(shù) d =8。，孔徑D=27, 寬L=36,齒數(shù)z=10。根據(jù)表5-26確定銃刀角度，選擇前 角Y0 =10°,后角«0 =12°,主偏角Kr =50°,螺旋角P =10° ° 已知 銃削寬 度 aw =92mm,銃削被吃刀量ap =0.7mm。1）確定每吃進(jìn)給量af根據(jù)表5-13知XA5032型立式銃床的主電機功 率為7

18、.5kw,查表5-24知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銃刀加工鑄鐵時，其 每齒進(jìn)給量af =0.20.3mm/z。由于本工序被吃刀量和銃削寬度較小，故選 擇最大的每齒進(jìn)給量。af =0.3mm/z2 ）選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時度根據(jù)表5-28 ,用高速鋼鑲齒端銃刀粗加工鑄劍時，選擇銃刀后刀面磨損極限值為2.0mni查表5-29知銃刀直徑d=80mm寸，經(jīng)插值的端銃刀的合力耐用度T=50mino刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時 間。3）確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 vf查表5-30知，高速鋼銃刀銃削速度為1525m/min,則所需銃床主軸轉(zhuǎn)速范圍是n

19、 = 1000v = 38.2 63.7r/min 二 d根據(jù)XA5032機床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表 5-13選取n=60r/min,則實 際銃削速度為二 80 60,.，.v=m/min = 15.07m/min1000工作臺每分鐘進(jìn)給量為vf =fn=afzn = 0.3 10 60mm/min =180mm/min根據(jù)表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取vf=150mm/min,則實際每齒Vf進(jìn)給量為zn150 =0.25mm/z10 604)校驗機床功率由表5-31和表5-32知，銃削力吃和銃削功率巳計算公式如下:Fzc xF yFC F aP a f aw,qF wF d0 nuF

20、z kF(N)式中Cv =650,Xf =1.0,yFFzxF yF uFCFaP af aw z,qF wFd0 nPmFzv360 10(kW)= 0.72,uF =0.86,wF =0,qF =0.86o 所以，銃削力kFZFzv360 10XA5023銃床主電機功率為量為(2)基本時間650 0.71 0.250.72 920.86 10800.86=1891.0(N)1891.1 15.08360 10= 0.48(kW)7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用aPafVf=0.7 mm=0.3mm=60mm /minv = 0.25m/s根據(jù)表5-33知，Kr <90o的

21、端銃刀對銃削的基本時間為,lw ll I2 tm 二Vf式中，lw一工件銃削部分長度，單位為 mm一切入行程長度，單位為mm22 1a Pli - 0.5（d0 - . d 0 -aw ） tan' r .l2一切出行程長度，單位mmVf 一工作臺每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min已知vf =60mm/min,lw =92mm。由表5-34查的切入切出行程長度 li +l2 =22mm。所以，基本時間為90.tm 1.5 min602、工序n ：鉆底面3-11孔（1）切削用量本工序為鉆3個11mm勺孔，所選用機床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表 5-19知選取d=11mm,l=94mm,氏

22、圓錐號為2的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀 具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)P=30。1=118oV =50oPf =12。由表5-49 知，當(dāng)d0 士20mm時，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm耐用度T=45min。1）確定背吃刀量11 -0 =5.5mmaP 2,故可取 ap=5mm2）確定進(jìn)給量f按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑d0=11mm,件材料為HT200sH寸，根據(jù)表5-50,鉆頭進(jìn)給范圍0.520.64mm/r.根據(jù)表 5-51,選取f =0.62mm/r。因為孔的深度與孔的直徑相差不多，故無需修正系數(shù)來修正。3)確定切削速度v根據(jù)表5-52的計算公式kv(m/min)Cvd0Z

23、V v =xTmaPXV f yvx式中CV =9.4,zv =0.25,xv =0,yv = 0.4, m = 0.125,ap =5mm因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故對切削速度進(jìn) 行修正，由表5-53得：根據(jù)刀具耐磨度T=45min,得修正系數(shù)kk”，.0 工件材料。b=200MPa得修正系數(shù)為kMv=1;刀具材料為高速鋼，得修正系 數(shù)ktv=1.0；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)。所以kv = kTvkMvksvltvkxvKv = 1.0 1.0 1.0 1.0 0.87 1.0= 0.87CVd0ZV ,9.4 110.4v =ykv =一不而n0.87 m/min

24、 = 16.71m/minTmaPXV fyv450.125 50 0.630.51000v1000 16.71二 11二dOn=m/ min =m/ min = 483.79m/min根據(jù)Z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表 5-54選取n=315m/min,實際轉(zhuǎn)速為：二 11 315,.，.v =m/min =10.85m/min10004)校驗機床功率由表5-55,查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率Pm計算公式如下:T 二僅。-yTkT(N *m)TvPm = (kW)30d0式中，Ct =0.206,Zt =2.0, yT =0.8 , h = kxTkVBT ,由表5-56得：與加工材料有關(guān)的修正系

25、數(shù)灰鑄鐵無；與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)卜燈二1.0；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)kVTB = 0.87。因此總的修正 系數(shù)為kT = kxT kVBT = 1 .00.87 = 0 .87所以鉆孔時的轉(zhuǎn)矩為T =CTd0zT fyTkT = 0.206 112 0.632 0.87 = 8.59(N m)切削功率為Tv30d08.59 10.8830 11= 0.28(kW)所以，加工3個空所用基本時間為由表5-14知，Z3025機床主軸的最大轉(zhuǎn)矩Tm =196.2N m ,主電機功率PE=2.2kw。由于T <Tm,Pm <Pe ,故選用的切削用量可以用。最后確定的切削用量為aP =5

26、mmf = 0.63mm/ r v = 10.88m/min(2)基本時間由表5-57的鉆孔的基本時間為'lw lfl1t 二fn式中,lw一共建切削部分長度，單位為 mmlf一切入量，單位mml1一超入量，單位mm, l1 =(2 4)mm:已知 lw = 14mmlf =d2mCOS r 3=lf=2cOSV 3=5.83mml1 = 3mmt tm=33、工序田：精鏈=3 lw lf l114 5.83 3fn=3 0.63 315 =0.35min2-20孔（注：次工序應(yīng)在鉆 2-19之后進(jìn)行）（1）切削用量本工序為精鏈 靦0mm孔，機床采用最常用的CA6140E卜式車床，采用

27、YG60硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表 5-38得刀具參數(shù)為主偏角=45二前角？0=1°二刃傾角1 =-5口、刀尖圓弧 半徑Z = 0.8mm鏈刀加工。由表5-39知，選用桿部直徑為8mm勺圓形鏈刀。由表5-40知，鏈刀合理耐用度為T =60mM。1）確定背吃刀量ap由前述可知精鏈時雙邊加工余量為 1mm精鏈后2）確定進(jìn)給量f孔直徑為420mm,故單邊余量為0.5mm即ap=0.5mm。對于精加工，根據(jù)表5-42,按照CA6140機床的進(jìn)給量值，選取f =0.08mm/r。3）確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計算公式確定切削速度v=WKv

28、(m/min)式中，Cv =189.8,Xv =0.15, yv =0.2,m=0.2因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對 鎮(zhèn)削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度 T=60min,得修正系數(shù)為0=1.0;根據(jù) 工件材料 =200MPa ,得修正系數(shù)為kMv=1.0；根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為ksv=0.8,刀具材料為YG60得修正系數(shù)Kv=0.8；主偏角K"45。，經(jīng)插 值得修正系數(shù)k=1.0。所以189.8 v=-rr- 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0/min =94.2m/min600.50.1二 201000v 1000 94.2 n =r /

29、min = 1499.2r / min查表5-44,根據(jù)CA6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n = 1120r/min,則實際切削速度為n二 d 1120 二 20 v = =r / min = 70.37 r / min100010004）檢驗機床功率由表5-45,查得切削力巳和切削功率Pm計算公式如下：Fz =CFzapFzfyFzvnFzkFz(N)Pm 二式中Cfz =900,Xfz =1.0,yFz =0.75,nFzFzv60 10=03(kW)kFz = kTFzkMFzkgFzk 0Fz由表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)kTFv =1.0 ,與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)kMFz

30、 HO ,鏈孔相對于外圓縱車時的修正系數(shù)kgFz =1.0 ,與主偏角 相關(guān)的修正系數(shù)k*=1.0；與前角有關(guān)的修正系數(shù)k%Fz=1.0。因此總的修正 系數(shù)為kF =1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 =1.0 V所以，切削力為Fz =900 0.51.0 0.080.75 70.370 1.0N =67.7N切削功率為67.7 70.37 - Pm ； kW = 0.08kW60 103根據(jù)表5-46知：CA6140M床主電機功率Pm=7.5kW ,因Pm < Pe ,故上述 切削用量可用，最后所確定的切削用量為ap = 0.5mm;f = 0.08mm/ rv = 70.37m/

31、 min( n = 1120r / min)(2)基本時間由表5-47得鏈孔的基本時間為.l li I2 I3 .tm 二 ；ifn式中，I 一切削加工長度，單位為 mmII 刀具切人長度，單位為mmap11 (23)tan r.12 _刀具切入長度，單位為 mm 12=(35)mm；13 單件小批量生產(chǎn)時的13t切附加長度，單位為 mmi 進(jìn)給次數(shù)。,0.5,1i = 2.5mm = 3mm已知 ISmm,tan45°, LMmm , 13=° , i=1 ,f=0.08mm/r, n=1120r/min。所以，基本時間為15 3 4 0 tm =min = 0.25mi

32、n0.08 11204、工序IV:銃36糟(1)切削用量本道工序是粗銃端面，已知加工材料為HT20Q *b=200MPa ,機床為 XA5032型立式銃床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銃刀，其參數(shù) d =80,孔徑D =27,寬L=36,齒數(shù)z=10。根據(jù)表5-26確定銃刀角度，選擇前 角；0 =10°,后角a。=12°,主偏角5 =50°,螺旋角P =10°已知銃削寬度aw =92mm，銃削被吃刀量ap =0.7mmo1）確定每吃進(jìn)給量af根據(jù)表5-13知XA5032型立式銃床的主電機 功率為7.5kw,查表5-24知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銃刀加工鑄鐵時， 其每齒進(jìn)給量af =0.20.3mm/z。由于本工序被吃刀量和銃削寬度較小，故 選擇最大的每齒進(jìn)給量。af =0.3mm/z2）選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時度根據(jù)表5-28,用高速鋼鑲齒端銃刀粗加工鑄劍時，選擇銃刀后刀面磨損極限值為2.0mm）查表5-29知銃刀直徑d=80mnM,經(jīng)插值的端銃刀的合力耐用度 T=50mino刀具耐磨用度 是指刃磨后的