1、噴淋系統工程施工方案1、工藝流程施工準備f干管安裝f立管安裝f分層干支管安裝f管道試 壓f管道沖洗f通水調試f交工驗收2、施工準備（1）技術準備：組織專業技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相 應的施工及驗收規范，標準、圖集等。（2）人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工 種配合。（3）材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據材料計劃 備好用料及時送到現場，能達到配套及陸續供應。材料進場后，經甲 方、監理單位驗收合格后才可以進行施工。（4）施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣 壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、 矯正后進行。（5）認真熟悉圖紙，結

2、合現場情況復核管道的坐標、標高是否 位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。（6）檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計土建協調好。（7）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。3、支架預制、安裝（1）首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規格。（2）放樣所用量具應符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保 證準確性。（3）型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時， 應將鋼材切割區域表而的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應除去熔渣 和飛濺物，型鋼和板材應采用臺鉆打眼。（4）支架制作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。（5）支架的制作應根據

3、結構形式、焊接方法和焊接順序等因素， 確定合理的拼裝順序。（6）板材、型材的拼接，應在組裝進行，構件的組裝應在部件 組裝、（7）支架制作質量檢驗合格后，應將焊點焊渣除去再刷一遍防 銹漆后才可進行安裝。（8）支架安裝先從主管安裝后安裝支管，安裝前先按圖紙標高將 所有支架過水平后再帶線固定在梁上。4、噴淋管網安裝（1）管網安裝管道的安裝位置應符合設計要求管道在安裝之前先各建設單位、監理單位共同商議選定一個樣 板間，將樣板間所有管道安裝結束且油漆全部完成后通過建設單位、 監理單位驗收認可后再進行系統整體安裝。管網安裝前應校直管路，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除己安裝管道內部的雜物。在具腐蝕

4、性的場所安裝管網前，應按設計要求對管路、管件等進 行防腐處理。管網安裝，當管公稱直徑小于IOOmm時，應采用螺紋連接；當管 子公稱直徑大于或等于IoOmm時，可采用卡篩連接，連接后，均不得 減小管道的通水橫斷而而積。 、螺紋連接應符合下列要求：A. 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密 封而應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差 與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關規定；B. 當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯; 當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直 徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；C. 螺紋連接的密封填料應均勻附

5、著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋 時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。 、溝槽連接應符合下列要求：A. 安裝前準備安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機材料準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平 儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。B. 滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺, 應用砂輪打磨。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端而與滾槽機止而貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈 90度。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設

6、 定溝槽深度為止，停機。用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。C. 安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原 則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現 段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應有 一定間隙，間隙應符合標準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間 部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡篩，并將卡篩凸邊卡進溝槽 內。用手力壓緊上下卡篩的耳部，并用木榔頭槌緊卡篩凸緣處，將上 下卡箍靠緊。在卡

7、箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密 封圈起皺。D. 開孔、安裝機械三通安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。啟動電機轉動鉆頭。操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加開 孔鉆頭潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨 光滑。將機械三通，卡篩置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封 圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 、焊接連接應符合現行國家標準工業管道工程施工及驗收規 范、現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定。不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過

8、小管徑15%,可將大 管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%,應 將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。 接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50rnio管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：管道焊口允許偏差項Il允許偏差焊口平直度管壁厚IOmm以內管壁厚1/4焊縫加強面髙度+Imm寬度深度小于0. 5mm咬邊長度連續長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度10%管道焊接完后，應做外觀檢查。焊縫或熱影響區表而不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。 、管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板

9、等的最小距離應符合表1的規定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離:公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（M）404050607080100125150200管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于表2的規定;管道支架或吊架之間的距離：公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（M）3. 544.55688. 5789. 51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量 等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、 吊架、與噴頭之間的距離不宜小

10、于300mm；與末端噴頭之間的距離不 宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設置的吊架均不宜少 于1個；當噴頭之間距離小于1. 8m時，可隔段設置吊架，但吊架的 間距不宜大于3. 6m；當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管 設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架;豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡 固定，其安裝位置距地而或樓而的距離宜為1. 51. Smo管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板 時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓而或地面 50mm；管道的焊接環縫不得位于套管內。套管

11、與管道的間隙應采用不 燃燒材料填塞密實。管道橫向安裝宜設0. 0020. 005的坡度，從管道井立管坡向末 端排水管；當局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排 水措施。當噴頭數量不于或等于5只時，可在管道低凹處加設堵頭; 當噴頭數量大于5只時，宜裝設帶閥門的排水管。配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。管網在安裝完畢時，應將管道的敞口封閉。5、噴頭安裝（1）噴頭安裝應在系統試壓，沖洗合格后進行。噴灑頭一般在 吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應采用專用扳手。（2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框 架施擰。（3）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭 附加任何

12、裝飾性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。 噴灑頭絲扣填料應采用聚四氯乙烯帶。（4）噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用 規格、型號相同的噴頭更換。（5）當噴頭的公稱直徑小于Iomm時，應在配水干管或配水管上 安裝過濾器。（6）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹而的最大垂直距離:噴頭與梁、通風道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、風管道腹而的最大垂直距離（mm）30060025600750757509007590(Tlo501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（7）下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板

13、、屋頂板的距離不宜小于7. 5cm,不宜大 1 30cmo（8）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻而的距離 應符合設計要求。（9）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1. 2m的通風管 道腹而時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹而的最大垂直距離應符 合規定。（10）當通風管道寬度大于l.Om時，噴頭應安裝在其腹面以下 部位。（11）當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距 離和最小垂直距離應符合規定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離:水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離（mm）751001502002363133364506、

14、水流指示器安裝（1）水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規格、型號應符合要求。（2）水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和 水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與 管壁發生碰擦。（3）信號閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300 mm7、閥門安裝（1）安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、類型及壓力等級是 否符合設計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。 填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈 活。 閥門必須進行嚴密性試驗，低壓閥門（PNWl.6MPa）,每批中 抽查10%,中壓閥門（1.6MPa<PN8Mpa

15、）應逐個進行檢查。 嚴密性試驗前應抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗應用潔凈水 進行，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。 試驗方式符合制造廠的規定，截止閥的試驗，水應自閥瓣的上 方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查。 試驗合格后，應將體腔內積水排凈，并在閥體上作明顯標記, 分類妥善保管。 下列閥門安裝前，必須解體檢查：a用于設計溫度大于或等于450°C的閥門；b安全閥和節流閥；C嚴密性試驗不合格的閥門。 試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗，對不能使用 的應在閥體處明顯標記，并退庫處理。（2）法蘭或螺紋閥門，應在并閥狀態下安裝，焊接閥門應在開 啟狀態下安裝。（3）系統

16、中的控制閥必須安裝啟閉標志，隱蔽處的控制閥應有 指示其位置的標志。對有方向性的閥門，應按介質流向確定其安裝方 向，切勿倒裝。（4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應靈活，無卡 澀現象；閥體內清潔，無異物堵塞。（5）報警閥應有水流方向的永久性標志。（6）排氣閥應在系統管網試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂 部，且應確保不得滲漏。（7）壓力開關宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在 安裝中拆動。（8）末端試水裝置安裝在分區管網末端或系統管網末端。8、噴淋管網系統試壓及沖洗（1）管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖 洗。（2）對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件的加以隔離或

17、拆除。（3）噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有 法蘭、閥門等部位泄露，應在加壓前緊固，升壓后再出現泄漏時做好 標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。（4）水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統工作壓力等于 或小于IMPd時，試驗壓力采用1. 4 MPa；當系統工作壓力大于IMPa 時，試驗壓力采用工作壓力再加0. 4MPao試壓時穩壓30min,目測管 網應無泄漏和變形，且壓力下降不大于0. 05MPaO試壓合格后及時辦 理驗收手續。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗 壓力應為設計工作壓力，穩壓24h

18、,應無泄漏。（5）管網沖洗應在試壓合格后分段進行。室內部分的沖洗應按 配水干管、配水管、配水支管的順序進行。（6）管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護 措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。（7）沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查、必要時應采取加 固措施。（8）管網沖洗的水流速度不宜小于3ms;管網沖洗應連續進行， 當出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可 結束。（9）管網沖洗的水流方向應與滅火進管網的水流方向一致。（10）管網沖洗結束后，應將管網的水排除干凈。9、系統調試、一般規定系統調試應在系統施工完成后進行。系統調試應具備下列條件：消防

19、水池、消防水箱己儲備設計要求的水量；系統供電正常；消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；濕式噴水滅火系統管網內己充滿水閥門均無泄漏；與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。、調試內容和要求系統調試應包括下列內容：水源測試；消防水泵調試；穩壓泵調試；報警閥調試；排水裝置調試；聯動試驗。水源測試應符合下列要求：按設計院要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它 用的技術措施；按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動 式消防水泵做供水試驗進行驗證。消防水泵調試應符合下列要求：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在Smin內投入正常運行；以備用電源切換時，消防水泵應在

20、1. 5min內投入正常運行。穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到 系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。報警閥調試應符合下列要求：濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作； 水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警閥電信號，壓力開 關應接通電路報警，并應啟動消防水泵；排水裝置調試應符合下列要求：開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試 驗，并使壓力達到穩定；試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。聯動試驗應符合下列要求：采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測 器輸入模似火災信號，火災自動報警控制器應發出聲光報

21、警信號并啟 動自動噴水滅火系統；啟動一只噴頭或以0. 941. 5Ls的流量從末端試水裝置處放水, 水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相 應的信號。10、管道油漆所有管道在安裝前應進行校直，待安裝調試后首先對管道表而 進行清理再刷二遍油漆。支架在安裝前先進行一遍油漆，安裝調試后， 對受損部分進行補刷，最后再刷一遍油漆。11、工程重點、難點施工技術措施針對上述重點、難點，在施工準備上高度重視，周密制訂針對措 施，工程實施中精心組織、科學管理，以確保質量目標的實現。（1）綜合調試：調試前要反復對各系統進行檢查與現場調研， 并熟悉圖紙，做好充分的準備工作。對此在調試過程中：A

22、、認真熟悉檢查各種試驗報告，仔細研究針對性措施；B、指派有豐富經驗的項目工程師到場指導，制定專門的切實可 行的方案；C、由于每個系統都較大，水系統實驗時重點防治水害產生，電 系統試驗時配置即時聯絡設備，重點預防突發事件的發生；D、調試時，各種數據必須記錄完整。（2）各層噴淋管網質量控制：A、為了噴淋管網質量控制，必須從管道預制質量抓起，對絲接 的管件質量從嚴把關，不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三 通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心 線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內螺紋質量問題，要重新更 換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修 配合安

23、裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現象。B、用拉鋼絲線進行檢查，橫向成線（即在同一根管路噴頭成一 線的管路）相對比較容易做到。對縱向成線的噴淋管路，首先對噴淋 主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行 校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱 向在一條直線的噴頭，管路進行統一下料、統一套絲、統一安裝，而 后再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調整，確保施工的質量。C、同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。對管段進 行編號，統一下料、統一套絲、統一安裝，而且先施工的最靠近主管 的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行

24、調 整,偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。 然后再進行下一編號的管段及連接噴頭就位管的施工（3）噴淋頭的安裝噴淋頭的安裝位置在滿足規范要求的同時還應滿足裝飾的要求, 因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據噴 淋頭的平而位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵，噴 頭的平而位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以 絲口不露出裝飾而為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完 成而上IOmm左右。（4）預制件質量控制：本工程中有許多部分可以預制，這樣可 以提高工效，預制的質量直接影響到工程施工的質量，所以對其質量 的控制顯得尤為重要。A

25、、預制加工前，要認真復核圖紙，并按圖紙畫出須加工部分的 詳圖，明確質量要求。B、對操作人員要進行全面的交底，關鍵部位要現場指導做出樣 板，確保預制件的質量符合圖紙設計和規范的要求。C、嚴把原材料質量關，對進場的材料都必須按照相應的標準進 行驗收報驗，不合格的堅決不使用，并認真做好檢驗試驗工作。D、下料一定要準確，操作要規范，各項誤差都必須控制在規范 要求的范圍內。E、對于預制好的半成品，要嚴格分類編號堆放，比加以保護。（5）施工現場的綜合管理與文明施工；A、針對施工隊伍多，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑 選優秀項目經理，組建強有力的項目班子，實行管理。B、根據標化管理的實施細則，采取層層包干，逐級負責的辦法， 明確責任范圍，真正把標化管理工作落到實處。C、文明施工管理領導小組每周召開一次標化管理領導小組會議,