1、.黔南州荔波縣下寨煤礦重大災害防治工作實施方案2016 年 3 月 16日Word 資料重大災害防治工作實施方案根據貴州省安全生產監督管理局貴州煤礦安全監察局貴州省能源局關于印發貴州省煤礦重大災害防治工作實施方案的通知（黔安監煤礦【 2016】1 號）和黔南州煤炭安全生產監督管理局關于印發黔南州煤礦重大災害防治工作實施方案的通知（黔南煤安監通【 2016】5 號）和荔波縣安全生產監督管理局關于印發荔波縣煤礦重大災害防治工作實施方案的通知（荔安監 201611 號），結合下寨煤礦實際制定本工作方案。一、成立重大災害防治工作領導小組組長：徐大發（礦長）副組長：靳祖虎（總工）成員：劉明圣、廖天權、馬

2、德紅、常正國、譚志強職責：制定具體重大災害防治工作實施方案，明確各崗位的工作目標，有序開展我礦重大災害防治工作，確保取得實效。二、工作目標通過開展重大災害防治工作， 能夠進一步強化我礦重大災害風險管控，對井下系統全面徹底進行重大隱患排查治理，提高我礦查大系統、 除大隱患、 防大事故能力，切實落實安全生產主體責任，有效防范我礦生產安全事故。三、防治內容（一）瓦斯治理：11、實施方案： 礦井必須按照安全設施設計開拓合理布局；礦井通風系統完善可靠；瓦斯抽采關鍵環節管控到位、抽采系統能力滿足、抽采達標；瓦斯治理環境工程到位，切實落實兩個“四位一體”防突措施、防突效果達標；健全“一通三防” 機構；瓦斯超

3、限嚴禁組織作業； 監控系統功能必須健全、 運行正常。2、防治措施：（1）開拓布局：嚴格按照安全設施設計進行開拓布置，開拓布局合理。（2）通風管理：本礦井通風方式為中央并列式通風，通風方法為機械抽出式。風機房配備兩臺FBCDZ 15 型礦用隔爆軸流式主要通風機，其中 1 臺運行，1 臺備用，可保證運行風機出現故障時，備用風機及時投入運行，保證礦井正常通風。井年生產能力為 15 萬 t，一個普采工作面， 2 個炮掘工作面?；夭晒ぷ髅娌捎?U 型通風，工作面配風 330m3/min 。每個掘進工作面配風 180m3/min, 。掘進工作面采用 FBD2 ×5.5 型局部通風機（風量185

4、330m3/min ， U=660v，2×5.5kw ）作壓入式通風 ,工作面為 “雙風機、雙電源 ”工作方式，并主備風機能自動切換，每個掘進工作面兩臺局扇，直接從專用變壓器接兩趟專用供電線路，采用專用開關。局部通風機與掘進設備實行了風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。1 局部通風機1）采、掘工作面的進風和回風不得經過采空區或冒落區。2）掘進工作面必須為 “雙風機、 雙電源工作方式”，主、備風機能自動切換，每個掘進工作面兩臺局扇， 直接從專用變壓器接兩趟專用供電線路，采用專用開關。使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風后能切斷停風區內全部非本質安全型電氣

5、設備的電源。正常工2作面的局部通風機故障， 切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內應停止工作， 排除故障； 待故障被排除， 恢復到正常工作的局部通風機后方可恢復工作。使用 2 臺局部通風機同時供風的， 2 臺局部通風機必須同時實現風閉鎖。局部通風機和啟動裝置安裝在離掘進巷道口10m 以外的進風側。風機將新鮮風經風筒送到掘進工作面， 為了能有效的排出炮煙， 風筒出口到掘進工作面的距離不能超過 5m 。3）掘進巷道貫通在相距20m 前，必須停止一個工作面作業， 做好調整通風系的準備工作。 貫通時，必須由專人在現場統一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標， 經常檢查風筒的完

6、好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。掘進工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯， 只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在0.8% 以下時，掘進的工作面方可爆破。 每次爆破前，2 個工作面的入口必須有專人警戒。貫通后，必須停止采區內一切工作，立即調整通風系統。待風流穩定后，方可恢復工作。4）掘進巷道必須采用局部通風機通風。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷，不得采用混合式。長距離掘進由于阻力加大，會出現通風困難，可采用兩臺同型號、同功率局部通風機串聯，以

7、增加風壓克服阻力，保證風量供給。5）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。壓入式局部通風機和啟動裝置， 必須安裝在進風巷道中， 離掘進巷道回風口不得小于10m ；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風間的巷道中的最低風速必須符合煤礦安全規程之第一百零一條的有關規定。36）必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離以及局部通風機和風筒的安設，應在作業規程中明確規定。7）掘進工作面的局部通風機電源總開裝有選擇性漏電保護裝置，漏電保護裝置每天應有專人檢查1 次，保證局部通風機可靠運轉。局部通風機實行“三專 ”供電，與掘進電氣設備實行“兩閉鎖 ”。

8、8）嚴禁 3 臺以上（含 3 臺）的局部通風機同時向1 個掘 進工作面供風。不得使用 1 臺局部通風機同時向2 個作業的掘進工作面供風， 突出礦井掘進工作面局部通風不得采用混合式。9）使用局部通風機通風的掘進工作面不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近 10m 以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5% 時，方可人工開啟局部通風機。10）風筒需穿過風門等通風設施時，必須在通風設施中預埋鐵風筒，不用時將鐵風筒堵嚴， 使用時將鐵風筒打開， 將軟質風筒綁扎在鐵風筒上，使局部通風機停運時，保證通風設施不漏風， 保證通風系統穩定； 且

9、通過主要通風機負壓作用，使少量新鮮風流通過風筒引自掘進工作面，保證掘進工作面不致完全無風。2 井下通風設施及構筑物布置為保證各采掘工作面和硐室的風量，并使風流按規定方向流動， 在通風系統中設置有雙向風門、調節風門、防突風門、密閉等構筑物。1）雙向風門風門設計選用普通雙向、兩道為一組。風門設置應滿足以下技術要求：a、盡量避免在彎道和傾斜巷道中設置風門；4b、風門的前后 5m 內支架完好，風門材質為杉木，厚度不小于0.04m; 門墻厚不小 0.45m ，四周掏槽深 0.2 0.3m ；c、結構嚴密，漏風小，向關門方向緩傾斜80 ° 85°；d、正向風門應迎風流開啟；e、風門要求

10、設置兩組以上；f、風門等通風構筑物的設置應堅固穩定，并加強通風管理，及時進行檢查和維修。需要調節風量的回風巷道安設了調節風門，其技術要求與風門相同。2）永久風墻或臨時性擋風墻不用或暫時不用的聯絡巷道設置永久風墻或臨時性擋風墻。其技術要求如下：a、永久性擋風墻。采用不燃性材料（如磚、料石、水泥等）建筑，墻上部厚 0.45m ，墻下部厚 1.00m ，墻前后 5m 內的支護要完好且為防腐支架；無積煤、片幫、冒頂；四周在煤中掏槽深度1.00m ，在巖中 0.5m ，墻面要嚴實、抹平、刷白、不漏風。密閉內有水時，應在墻上裝設U 型管放水，利用水封防止放水管漏風。B、對于服務期限短的臨時性擋風墻，可用木

11、柱、木板、可塑性材料等建造，木板需魚鱗式搭接，用黃泥、石灰抹面，無裂隙，不漏風；要設在幫頂良好處，四周在煤中掏槽深度 0.3m ，在巖中 0.2m ；墻前后 5m 內的支護要完好且為防腐支架；無積煤；同時墻外要設置柵欄和警標。3）反風門根據礦井反風要求，必要地點設置常開風門。主要和備用通風機的引風道與回風井之間的夾角為30 ° 45 °，礦井主要通5風機必須裝有反風設施， 當反風時，另一臺風機吸風口必須自動關閉嚴密。并能在 10min 內改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供風量不應小于正常供風量的 40% 。當井下發生火災時經礦技術負責人的同意后可進行全礦

12、性的反向通風。4）防爆門為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主要通風機， 在回風井口處設置防爆門。 防爆門的設計要求如下：A、防爆門應布置在出風井同一軸線上， 其斷面積不應小于出風井的斷面積。B、出風井與風硐的交岔點到防爆門的距離，比該點到主要通風機吸風口的距離至少要短 10m。C、防爆門應主要靠主要通風機的負壓保持關閉狀態，并安設平衡重物或其它措施，以便防爆門易于開啟。D、防爆門必須有足夠強度，并有防腐和防拋出的安全措施。E、防爆門應密閉嚴密，不漏風，如果采用流體作密閉時，在冬季應使用不燃的防凍液。F、隨時保證防爆門的完好并每 6 個月檢查維修一次。5）防突風門為了防止掘進工作地點發生煤與瓦斯突出時

13、，沖擊其它工作地點、 大范圍破壞礦井主要通風系統， 在石門和煤巷掘進工作面進風側設置防突風門，以控制突出時瓦斯能沿回風道流入回風系統。防突風門的設計要求如下：a、防突風門必須設在石門掘進工作面的進風側，以控制突出時的瓦斯能沿回風道流入回風系統。6b、必須設置兩道牢固可靠的反向風門，風門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可根據巖石的性質確定，但不得小于0.2m ，墻垛厚度不得小于0.8m ，門框和門采用堅實的木質或鐵質結構，木質門框厚度不得小于100mm ，風門厚度不得小于50mm 。兩道風門之間的距離不得小于4m 。c、放炮時風門必須關閉，對通過墻垛的風筒，必須設有隔斷裝置。放炮后，

14、礦山救護隊和其他人員進入檢查時，必須把風門打開頂牢。d、反向風門距工作面的距離和反向風門的組數，應根據掘進工作面的通風系統和石門揭穿突出煤層時預計的突出強度確定。E、風門關閉嚴密，漏風小，向關門方向緩傾斜800 850 。6）測風站為保證監控礦井風量穩定， 以及各區段各掘進、 回采工作面的進風量和回風量。必須按規定設置測風站。測風站設置地點為：主井、副井、回風井、采煤工作面進風順槽等，監測內容為風量、風速。測風站的設計要求如下：a、選擇在巷道直線段，附近1015m 斷面無變化的地點。B、巷道支護完好，巷道四周支護里側無空洞，必須接嚴背實。c、該段巷道礦山壓力小，變形小。d、巷道形狀工整，四周采

15、用水泥抹平滑。e、測風站長度不小于4m 。f、測風站斷面不小于巷道正常斷面。g、測風站內不得有障礙物。8）其他要求7礦井內的風門、調節風門、局部通風機的壓送風筒、測風點、風墻及密閉等所有通風設施，建立每天三班巡回檢查制度，并有可靠的檢測、監控設備。保證設施經常處于完好狀態，確保風路暢通和通風系統的安全可靠。（3）瓦斯抽采：本礦選用2BEA-253 型水環真空泵 2 臺，（一臺工作，一臺備用），擔負該礦的高負壓瓦斯抽放，最大抽氣量35m 3/min ，壓力 30KPa，真空泵配套電機功率為55kW ，轉速 1480r/min 。高負壓抽放選用D210 ×5 型焊接鋼管作為抽放主管；選用

16、D159×4.5 型焊接鋼管為抽放支管。低負壓抽放選用2BEA-253 型水環真空泵 2 臺，（一臺工作，一臺備用），擔負該礦的低負壓瓦斯抽放，最大抽氣量42m 3/min ，壓力 20KPa，真空泵配套電機功率為55kW ，轉速 1480r/min 。低負壓抽放選用 D210×5 型焊接鋼管作為抽放主管。1）瓦斯抽放管理機構及制度a、礦井成立專職瓦斯抽放隊，隊長1 人，抽放泵司機 4 人，抽放人員 5 人，技術人員 1 人。b、礦總工程師主管瓦斯抽放工作，礦通風科負責瓦斯抽放隊的行政及技術業務指導。c、通風科負責編制瓦斯抽放計劃，保證礦井采、掘、抽平衡進行。d、建立建全礦

17、井瓦斯抽放匯報、報表記錄簽字制度。e、瓦斯抽放隊必須按措施進行抽放及抽放效果檢驗，檢驗效果必須達到要求，否則，必須采取相應措施。2）掘進工作面邊抽邊掘3） 本煤層采面預抽為降低煤層開采時的瓦斯涌出量，在巷道兩側打鉆孔進行煤層瓦斯預抽。8鉆孔布置：沿煤層傾斜方向每隔3-5m布置一個順層抽放鉆孔，鉆孔深度90-110m，封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進工作面鉆孔相同，鉆孔內抽放管選用長 8m 直徑 25mm 的塑料管，為防止堵塞，抽放管頂端鉆10 個直徑 5mm 小孔，最好用雙層鐵篩網包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長度6-8m 以上。4）采空區留管抽放留管抽放：采煤工作面在回采前， 提前在回風巷安設瓦斯

18、管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m 安裝一個三通， 以便工作面上隅角推進到三通位置時安裝條形抽放咀，當工作面上隅角推進到三通位置時，便打開三通堵板，利用抽放咀抽放工作面上隅角和采空區的瓦斯。（4）“一通三防”管理建立健全“一通三防”機構，由總工程師擔任組長，其管理部職責為：1）在礦總工程師直接領導下，負責礦井“一通三防”及井下爆破等業務管理工作，并對通風維修隊實行業務直管。負責制訂、修訂“一通三防”及巷道維修的規章制度和管理處罰辦法。2）負責編制礦井通風系統設計方案和“一通三防”的年、季、月工作計劃。負責組織相關部門對礦井主扇定期檢查、性能測定、外部漏風測定、 反風演習等管理工

19、作的監督檢查。3）負責局部通風系統設計、局部通風系統的安裝技術指導及現場監督管理工作，并組織局部通風系統安裝后的驗收工作。4）負責編制礦井瓦斯檢查點設置計劃并監督瓦斯檢查員執行情況，對現場瓦斯檢查員的工作質量進行考核。5）負責礦井監控系統的設備選型、具體參數設置、各項規章制度編制、監9控中心站及井下設備管理維護監督檢查、內業資料技術管理。6）對礦井抽放系統負直接管理職責，包括抽放工程的設計、設備安裝、管路鋪設、監控輔助設備的選型安裝、抽放隊伍人員培訓及業務資料的管理，業務資料的管理。7）負責井上下防滅火管理工作，負責防滅火系統的設計安裝、設備管理及井下防滅火設施的維護監督管理工作。8）負責礦井

20、通風設施（包括風門、調節風窗、風橋、密閉、擋風墻）的設計、構筑、工程驗收及管理維護監督檢查工作。9）負責礦井綜合防塵系統的設計、設施安裝、工程驗收及維護的監督檢查（包括灑水管路、煤體注水、隔爆設施、水幕等工程）。10）負責對礦井“一通三防”各項方案、規章制度、措施、計劃、總結、圖紙及各類報表臺賬的編制、修訂和補充，審查各單位執行落實情況。11）負責安全爆破管理制度的制訂，并對井下爆破作業實行監督。12）對通風維修隊負直接管理職責，負責通風隊的各項工程技術指導工作，并對其各項施工工程制度落實情況監督檢查。13）參與 "采掘工作面作業規程 "和有關 "一通三防 &qu

21、ot;規程和措施的審查。14）負責“一通三防”材料、儀器配件計劃的申報、審核和驗收檢查工作。15）負責組織每月礦井通風質量旬檢月驗檢查評比工作，并將結果及時上報，配合上級進行季檢、年檢和不定期的抽查。（5）采掘工作面瓦斯防治措施實施瓦斯 “零超限 ”管理制度， 礦井采掘工作面回風流中瓦斯濃度必須治理到0.8% 以下才能作業， 發現井下瓦斯超限必須先拆出該區域作業人員、切斷電源、10進行處理。1)、防止掘進巷道瓦斯積聚在掘進巷道中最常見的瓦斯積聚形式有巷道頂板冒落空間和支架兩側背部及頂部空間的積聚等。防止瓦斯積聚除采用獨立通風外，還需要采取以下措施：加強通風，增加風速，保證一般瓦斯涌出情況下頂板

22、風速不小于0.5m/s 。當風速不能滿足要求時， 在靠近瓦斯涌出階段， 采用設置風幛、靠頂板掛傾斜擋板等措施，局部增加風速。及時封閉報廢的巷道和采空區，并防止聯接處瓦斯積聚。增加掘進巷道的供風量。掘進工作面局部通風機和啟動裝置，必須安置在進風巷道中， 距掘進巷道回風口不得小于10m。防止產生循環風，風筒出風口應隨工作面掘進及時移動，確保掘進工作面有足夠的風量。局部通風機 “雙風機，雙電源 ”，并實現主備風機自動切換。局部通風機要保持連續運轉，不得隨意停開，并有專人負責，實行掛牌管理；必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離不得大于5m。掘進通風方式必須采用壓入式。嚴禁 3 臺以上（含

23、 3 臺）的局部通風機同時向1 個掘 進工作面供風。不得使用 1 臺局部通風機同時向2 個作業的掘進工作面供風。將巷道冒落空洞進行填實，支架兩側及頂板、 背板密實防止巷道頂板冒落孔洞積存瓦斯。臨時停工的地點停風后應即時密閉，啟封密閉區等排放瓦斯必須由救護隊進行。112) 、防止回采工作面瓦斯超限每班至少測風三次，保證采煤工作面的風量及風速滿足煤礦安全規程的要求；在回采工作面與回風巷的聯接處( 上隅角 )附近設置一道木板隔墻或帆布風幛，迫使一部分風流清洗上隅角，防止上隅角瓦斯積聚；在回采工作面上隅角處設置便攜式瓦斯檢測報警儀，以檢查上隅角瓦斯情況。加強工作面頂板正常支護，保證工作面有足夠的通風斷

24、面。工作面遇破碎帶、 工作面上下端頭要及時加強特殊支護，保證破碎帶、工作面上下端頭有足夠的通風斷面。缺失的支柱及時補齊， 失效的支柱及時更換， 防止工作面局部冒頂及大面積垮頂。及時清理工作面的浮煤、散矸及雜物保證工作面有足夠的通風斷面。突出危險工作面 （包括采掘工作面） 必須配備專職瓦斯檢員，跟班經常檢查瓦斯，并密切觀察突出預兆，監督檢查落實妨突措施，當發現有突出預兆時，瓦斯檢查員有權停止作業，撒出人員。3) 、防止其它巷道瓦斯超限井下人員躲避硐及信號硐室或小絞車硐室等擴散通風距離不得超過6m，且巷道寬度不得小于1.5m，高度不得小于1.8m，并經常檢查其瓦斯是否超限。所有的巷道風速必須符合煤

25、礦安全規程的要求。、對己報廢的巷道、硐室、或暫時不用的巷道、硐室，必須及時密閉，并設置警示牌，經常檢查密閉效果。12對于巷道中的高冒區， 采取搭建木垛充填高冒區，減少空間，防止瓦斯積聚。4）、嚴格瓦斯檢查制度礦井必須建立嚴格的瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員必須經過省批準由地級以上煤炭管理部門進行培訓，合格后持證上崗。礦井必須建立安全儀表計量檢查制度。建立礦井安全監測監控系統。建立完備的瓦斯和其它氣體檢查制度。礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘隊長、通風隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。安全監測工必須攜帶便攜式甲烷檢

26、測儀或便攜式光學甲烷檢測儀。建立完備的通風設施和通風系統的檢查制度。配備足夠數量的通風安全檢測儀表，儀表必須由國家授權的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。所有采掘工作面、 硐室、使用中的機電設備的設置地點、有人員作業的地點都應納入檢查范圍。瓦斯檢查人員執行瓦斯巡回檢查制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。 每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現場工作人員。瓦斯濃度超過煤礦安全規程有關條文規定時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作， 并撤到安全地點。 通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現問題及時處理，并向礦調度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦技術負責人審查并簽字

27、。采、掘工作面當班班長必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，將其懸掛在采煤工作面回風上隅角或掘進迎頭不大于5m 處，一旦出現瓦斯涌出異?，F象， 立即停止13作業、撤出人員、切斷電源，向礦領導、調度室匯報，制定專門措施處理。采掘工作面必須固定專人經常檢查瓦斯濃度；并定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度的變化。（6）監測監控我礦中心站選擇KJ70N 型一套，主機二臺（一臺工作，一臺備用） 。監控主機實現在不同地點監控信息的遠程實時共享。必須具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。實現地面中心站與井下監控分站之間的數據雙向通信、地面非防爆設備與礦井防爆設備之間的電氣安全隔離等功能。1）回采工作面風

28、巷在離工作面煤壁小于或等于10 米處設置高低濃度組合式甲烷傳感器1 臺。在離第一個回風分支10-15 米處設置高低濃度組合式甲烷傳感器；在回風巷設一氧化碳、溫度、風速、粉塵傳感器各1 臺，總饋電開關出線處設置饋電傳感器各1 臺。采面上隅角設置便攜式甲烷檢測報警儀。當回風巷長度大于1000m 時，必須在回風巷中部增設甲烷傳感器，其瓦斯報警點：0.8%CH4 ；瓦斯斷電點：0.8%CH4 ；復電點： 0.8%CH4 。運輸巷在離工作面煤壁小于或等于10 米處設高低濃度組合式甲烷傳感器1 臺；在運輸巷皮帶運輸機滾筒下風側10-15m 處設一氧化碳、煙霧傳感器各1 臺；在總開關出線處設饋電饋電傳感器各

29、1 臺。一氧化碳、溫度傳感器應安裝在回風巷道第一個風流分支點上風側10-15 米無拐彎，斷面無變化的地點。一氧化碳傳感器報警濃度0.0024% ，溫度傳感器14報警溫度 30oC。回風巷長度大于1000 米時，必須在回風巷中部增設甲烷傳感器一臺。T1 設在工作面回風巷， 距回采工作面 10m，T2 設在工作面回風巷， 距回風流第一合流點10-15m， T3 設在回采工作面進風巷中，距回采工作面10m；瓦斯報警點： T1 為 0.8%CH4,T2 為 1%CH4, T3 為 0.5%CH4 ；瓦斯斷電點：T1 為 1.0%CH4, T2為 0.8%CH4, T3為 0.5%CH4; 斷電范圍：

30、T1：為工作面及回風巷中全部非本質安全型電器設備，T2 ：為回風巷中全部非本質安全型電器設備， T3 ：為工作面進風巷內全部非本質安全型電器設備；復電點：T1、T20.80%CH4 ，T3 0.5%CH4 。采面上隅角設置便攜式甲烷檢測報警儀，其報警點為0.8%CH4 。2）掘進工作面每個掘進工作面回風流中安設1 臺高低濃度組合式甲烷傳感器， 各局部通風機處安設 2 臺設備開停傳感器，各掘進工作面饋電開關負荷側設置饋電傳感器1 臺，風門處設風門狀態傳感器2 臺，風筒出口處設風筒態傳感器1 臺。T1 設于掘進工作面，距掘進磧頭5m ，T2 安設于掘進工作面回風流中，距回風流第一合流點10-15m

31、；其瓦斯報警點： T1、 T2 均為 1.0%CH4 ，瓦斯斷電點： T1 為 1.5% CH4 ，T2 為 1.0%CH4 ；瓦斯復電點： T11.0% ，T2 1.0% ；斷電范圍： T1 為掘進工作面全部非本質安全型電器設備；T2 為掘進工作面巷道中全部非本質安全型電器設備。粉塵濃度傳感器安設位置為距掘進頭10-20m 內； 2 臺設備開停傳感器安設于掘進工作面局部通風機附近進風巷道中。當掘進工作面巷道長度大于1000m 時，必須在回風巷中部增設甲烷傳感器，其瓦斯報警點：0.8%CH4 ；瓦15斯斷電點： 0.8%CH4 ；復電點： 0.8%CH4 。（二）水害防治1、實施方案： 嚴格落

32、實防治水“三專”要求，按規定編制防治水圖件，查清區域水文地質條件、水害類型和導水通道，對老空區積水劃定警戒線和禁采線，并對水害治理效果進行驗證，按規定留設防隔水煤柱。2、防治措施：下寨正常涌水量為5m3/h ，最大涌水量為 20m3/h 。據現場調查，老窯易產生積水區主要在原采空區。 礦井在開采過程中必須加強探放水工作，并留設足夠的采空防水煤柱，以防老窯（空）突水。1、設置以礦長為組長的防治水機構，建立探放水專業隊伍， 按規定配備探放水專用設備。2 采掘工程的防治水措施采掘工程在防治水過程中必須堅持“預測預報、有掘必探，先探后掘、先治后采 ”以及 “有疑必停 ”的探放水原則。1）、定期收集、調

33、查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下對照圖上標出其位置、開采范圍、開采年限、積水情況等。2）、回采巷道位于各煤層中 ,均未穿過強含水層。 建立地下水動態觀測系統，進行地下水動態觀測、水害預報，并制定相應的“探、防、堵、截、排 ”綜合防治措施。3）、井巷在掘進過程中必須邊探邊掘， 掌握前方水文情況， 若發現有水患時，應及時采取措施， 待確定安全后再向前掘進， 并將出水點位置標于井上下對照圖或采掘工程圖上。井巷揭露的主要出水點或地段，必須進行水溫、水量、水質等16地下水動態和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止滯后突水。4）、在采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣

34、、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。5）、井下和地面排水設施保證完好，井下主、副水倉、沉淀池、水溝要及時進行清理，每年雨季前對礦井防治水工作進行一次全面檢查，成立防洪搶險隊伍，并儲備足夠的防洪搶險物資。6）、應加強對地面小窯、 老窯的調查并標注在實測的采掘工程圖中，劃定其探放水紅線，在接近探放水線時，必須采取探放水措施。7）、必須先查清礦區及其附近地面水流系統的匯水、滲漏情況，掌握當地歷年降水量和最高洪水水位資料，建立疏水、防水和排水系統。8）、工業場地內建筑物

35、，必須修筑防洪溝渠或采取其它防、排水措施。3 留設防水安全煤柱在受水害威脅的地方， 預留一定寬度和高度的煤層不采，使工作面和水體保持一定的距離，以防止地下水或其它水源潰入工作面。1）、斷層防水煤（巖）柱在導水或含水斷層兩側， 為防止斷層水潰入井下， 當斷層使煤層與強含水層接觸或接近時，為防止含水層潰入井下必須留設煤（巖）柱。2）、井田邊界防水煤（巖）柱礦區邊界往往能貫穿周邊礦及老窯的采空區，若穿越邊界開采， 則人為地溝通了本來沒有水力聯系的采空區，使煤層開采的充水條件復雜化，為防止采空區17的水潰入井下必須留設邊界防水煤柱。3）、相鄰水平或采區邊界防水煤（巖）柱。當相鄰水平 (采區 )需防水煤

36、 (巖)柱隔離時 ,其留設方法與 “井田邊界煤 (巖)柱的留設 ”相同，但安全系數一般取1-2.5。4、水淹區 (小窯積水區 )防水煤柱在老窯及以前的采空區，為防止采空區水潰入井下必須留設水淹區(小窯積水區 )防水煤柱。（三）防滅火1、實施方案： 編制防止自燃發火的安全措施，配備相應的滅火器具，建立并完善火災監測系統， 對井下火區及密閉按要求管理到位，嚴禁使用國家明令淘汰的機電設備和非阻燃電纜、膠帶、風筒、瓦斯抽采管路材料等入井。2、防治措施：1回采工作面（1）、少丟浮煤；（2、）控制礦山壓力，減少煤柱破裂；（3）、合理布置采區；（4）、回采時應盡量避免過分破碎煤體；（5）、加快工作面的回采速

37、度，使采空區熱源難于形成；（6）、及時密閉已采區和廢棄的舊巷；（7）選擇回采方向，不使采區回風巷過分受壓或長時間維護在煤柱里。2 通風方面（1）、本礦井在開采過程中，工作面采用“U ”型通風方式，一進一回。新風18和乏風均不通過采空區，漏風少。（2）、加強采煤工作面回風系統的維護，保證采煤工作面回風系統暢通，降低采煤工作面通風阻力，減少采空區漏風。（3）、調節風門、風門均設置在圍巖堅固、地壓穩定的地點，還應避免引起采空區或煤柱裂隙漏風量的增大。（4）、采取措施，降低采區進回風巷之間兩端的負壓差，以減少漏風。（5）、風門、調節風門之間的距離留足較大的余地。（6）、設置雙向風門，礦井可實現反風，以

38、防火災事故擴大。（7）、實現風門閉鎖，使一組風門不能同時敞開，確保風流穩定。3 、監測方面（1）、人的感官可以察覺的自燃征兆 、巷道中出現霧汽或巷壁汗“掛汗 ”； 、風流中出現火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等； 、從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高； 、當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。（2）、儀表檢測、探頭監控1）、有下列情況之一者，定為自燃發火： 、煤炭自燃出現明火、火災煙霧、煤油味等；在回風巷中安裝煙霧傳感器； 、煤炭自燃使環境空氣、煤層圍巖及其它介質溫度升高并超過70 ，在回風巷中安裝溫度傳感器；19 、采空區或風流中出現一氧化碳（C

39、O ），其濃度已超過礦井實際統計的臨界指標，并有上升趨勢，在回風巷中安裝一氧化碳傳感器。2）、有下列情況之一者，定為自燃發火隱患： 、采空區或井巷風流中出現一氧化碳，其發生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統計的臨界指標； 、風流中出現二氧化碳（CO2 ），其發生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統計的臨界指標； 、煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高， 并超過正常溫度，但尚未達到 70 ；風流中氧（ O2 ）濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。2 、井下電氣設備1）、井下所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質安全型電氣設備，并具有“產品合格證 ”、“防爆合格證 ”、“煤礦礦用產品安全標志 ”。2）、向井下供電的變

40、壓器或發電機嚴禁中性點直接接地。3）、礦井采用雙回路電源供電。4）、井下低壓動力為660V ，照明為 127V。5）、低壓饋電開關選用KBZ200 和 KBZ-350 型并配合 JJB-660 型檢漏繼電器對電網進行絕緣監視，以保證安全用電。6）、井下局部通風機與掘進設備實現風電、瓦斯電閉鎖。7）、所有防爆開關，必須設短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。8）、井下所有電氣的金屬外殼都進行保護接地。4 、井下電纜（1）電纜選擇201）、井下電纜按安全載流量選擇，并經電壓損失和短路保護校驗，采用礦用橡套軟電纜。2）、井下各配電站的低壓電纜必須采用礦用橡套阻燃銅芯電纜。（2）、電纜懸掛1）在水

41、平巷道或傾角在30 °以下的井巷中，電纜用吊鉤懸掛；2）在傾角在 30 °以上的井巷中，電纜用卡箍固定；3）懸掛電纜有適當的弛度；懸掛高度高于礦車；4）懸掛點間距不大于3 米；電纜要在壓風管、供水管等管子的上方，并保持 0.3m 以上的距離。（3）電纜連接1）電纜與電氣設備的連接，用與電氣設備性能相符的接線盒；2）電纜線芯使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接；3）不同規格型號電纜之間嚴禁直接連接，采用符合要求的連線盒、連接器或母線盒進行連接；4）同型電纜之間直接連接時，橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同

42、等效能的冷補，并經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。5 、嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切實做到：1）、嚴禁攜帶明火下井。2）、工業廣場內的進、回風井口20m 內嚴禁煙火。3）、井下嚴禁使用電爐。4）、井下嚴禁使用燈泡取暖。215）、井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。6）、井下電焊、氣焊作業必須按規程規定進行。7）、嚴禁使用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。8）、嚴格火區管理。（四）粉塵防治：1、實施方案： 對開采的各煤層進行煤塵爆炸性鑒定，完善井下防塵設施，制定預防和隔絕煤塵爆炸的措施，隔爆設施的安裝地點、 數量、水量及安裝質量必須達到要求。2、防治措施：1回采、掘進工

43、作面降塵（1）、回采工作面降塵采煤工作面采用炮采、 爆破落煤、人工攉煤等工序產塵強度大，是主要產塵源，是除塵的重點，采用以下降塵措施。1）采用濕式鉆眼方式，供水壓力為0.2-1MPa ，耗水量為 5-6L/min ，使排出煤粉呈糊狀。2）炮眼內填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填容量為200-250mL 。3）放炮時對工作面進行噴霧灑水降塵。4）放炮前沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤。5）工作面運輸巷轉載點安裝噴霧灑水裝置。6）在運輸巷及風巷安裝水幕噴水降塵。（2）、掘進工作面降塵掘進工作面采用炮掘， 鉆眼、放炮、裝矸工序是主要產塵源， 是除塵的重點。22掘進工作面采用濕式鉆眼。爆破前、后沖洗煤壁，爆

44、破時應噴霧灑水。1）采用濕式鉆眼方式，供水壓力以0.3MPa左右為誼，但不應低于風壓0.1-0.2-MPa ，耗水量為 2-3L/min ，以鉆孔流出的污水呈乳狀漿為準。2）炮眼內填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填量應在一節級以上。3）放炮前應對工作面30m 范圍內的巷道周邊進行沖洗。4）放炮時必須對工作面10-15m 地點安裝高壓噴霧降塵系統實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續噴霧5min 以上。且噴霧壓力不得小于8MPa 。5）放炮后，裝煤（矸）前必須對距離工作面30m 范圍內的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水。2 防止煤塵瓦斯爆炸的措施 通風方面：合理的通風

45、系統，適中的風速。通風既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時地將空氣中的浮塵帶走，但需同時保證不會將落塵重新揚起。 防塵灑水方面：在井下各主要產塵點，設置風流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚，降低風流中煤塵濃度。 除塵方面：在掘進工作面采用濕式除塵設備，減少煤塵的產生。 檢測方面：配備適當的粉塵檢測設備，應加強對粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發現空氣風流中粉塵濃度高時，必須采取相應的降塵措施。3 對于井巷中積聚的煤塵的防爆措施 經常清掃巷道中積聚的煤塵，盡量勿使煤塵飛揚蔓延，防止沉積的煤塵參與爆炸。 沖洗巷壁，用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運出。 巷壁刷漿，用石灰水或水泥石

46、灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結起來不23能飛揚到空氣中參與爆炸， 巷壁刷漿后，還能改善井下環境， 并有利于沖洗煤塵。4 、消除爆炸火源的措施 消除采、掘工作面放炮時產生的火焰，放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。 選用的井下電氣設備必須礦用防爆型電氣設備，且所有的電氣設備均設可靠的接地、短路和漏電保護； 消除其他火源（比如防止礦車與軌道強烈摩擦和撞擊電氣設備而產生電氣火花），以及金屬強烈碰撞產生的火源等。 入井人員必須戴安全帽，隨攜帶自救器及礦燈，嚴禁攜帶煙草、點火物品及穿化纖服裝下井。5 隔爆措施隔爆措施是防止爆炸擴大為全礦性災難所采取的措施，使災害損失減至最小，隔絕煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、設置隔爆水棚（水棚）、設置隔爆水幕、自動式隔爆棚等措施。（1）噴霧