1、.鋼筋混凝土框架結構施工方案一、框架結構簡況本工程各層框剪（架）結構梁、板鋼筋混凝土為商品混凝土施工。二、鋼筋砼框剪（架）結構施工方案（一）主要施工程序本工程選用鋼筋混凝土框剪（架）結構，是各層建筑工程施工中占有相當重要的地位，它是由鋼管腳手支架（承重架）、模板、鋼筋和混凝土等分項工序組合而成，。（二）鋼管承重支架由于本工程各層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規格，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構件模板的支撐柱。1 、材料：采用外徑 48 ，壁厚3.5mm 的無縫鋼管。扣件：是鋼管腳手支架連接固定的重要部件，材質為瑪鋼扣件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉扣件和對接扣件（

2、按需搭配使用）。2 、支架（承重架搭設）鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m 。（見承重架及梁板模板安裝圖）。梁下及板下以滿堂架立桿搭設，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。由于層高不同，梁間立桿底腳設一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設縱橫二道牽杠，二三個垂直距。底距為1.8m 左右。在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網立桿， 在二立柱間各有6 根短橫桿。word 專業資料.每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10 12mm的穩固不變。各層縱橫鋼管連接點， 用直角扣件固定， 斜撐桿用直角扣件或回轉扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。兩層以上建筑的

3、上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構件。3 、鋼管支架（承重架）的質量與安全操作要點所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度 3.5mm ，不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。扣件軋頭材質優，使用統一規格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。立桿與縱橫向拉桿每個節點均應使用扣件擰緊牢固。立桿保持挺直，間距排列應均勻。縱橫水平安裝力求平整，統長拉接牢固，使之形成支架整體。梁底梁側桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。支架搭設由專業技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場干凈。長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向按順

4、序拆架和清場。（三）模板制作及安裝1 、模板的作用與要求：模板是使混凝土構件按設計圖幾何尺寸成型的模型板。 在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；具有足夠的強度、剛度和穩定性；構件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應養護工藝的要求；模板接縫要嚴密。不得漏漿。word 專業資料.要選材合理，用料經濟，從實際和實用相結合。2 、模板選料與制作本工程鋼筋混凝土框架結構選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50 7

5、0mm 木檔和 40mm 厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。大梁模板：大梁底板（采用40 厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側板采用九夾板，每塊板外加襯三根50 70mm，統長夾木檔。次梁底板選用250 40mm木板，二側板采用九夾板，每塊板外加襯三根50 70mm 統長夾木檔。1 ）根據設計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構造圖及安裝節點圖。2 ）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應該做好放樣工作，這不僅對結構的質量有直接影響，而且對節約人力、物力都有重要意義。3 ）根據放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結合材料規格， 加工技術水平和具體

6、條件， 力求省工、省料、精打細算，對材料充分利用，提出模板出材率。4 ）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數量，達到制模方便，安裝簡便，拆模容易。5 ）制作好的模板需在反面或外側面寫上編號與規格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。樓板模板：大面積樓板模板選用九夾板，50 木擱70mm柵，間距 300 400m2 。1 ）樓板的特點是面積大而厚度120 或 150mm ，側向受力小。2 ）樓板模板及其支架系統，主要承擔混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質量，不下垂不變形。3 ）樓板模板的支撐架關鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。4 ）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三

7、角形受力支點。5 ）適當調整木擱柵間距，符合九夾板已成模數，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現象。word 專業資料.3 、模板安裝模板安裝順序：測量軸線及標高大梁底模大梁側模次梁底模次梁側模樓板木擱柵安放鋪釘樓面模板。梁模安裝1 ）在柱頂四側面測定縱橫中心軸線及梁底統一標高。2 ）大梁、次梁和樓板跨度較大，分別為 6.6m 9.5m 幾種，按實際需要中間均起拱 1215mm 。3 ）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4 ）先安放大梁底板，后一側板臨時固定后再安裝另一側板。5 ）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各大梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調整標高，進行固

8、定。6 ）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。7 ）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。8 ）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。9 ）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩固，以免發生失穩。現澆樓板模板安裝：1 ）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。2 ）木擱柵要求分中定位， 中距控制在 300 400mm 左右，每倉 68 個間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規格尺寸模數要求。3 ）復核擱柵面標高（應與大梁和次梁側板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。4 ）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200 250m

9、m ，中間盡量少釘，約 500 600mm ，以便拆模。5 ）模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調整。6 ）模板安裝符合要求后，進入綁扎鋼筋工序。word 專業資料.4 、現澆結構模板拆除模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結構的性質和混凝土硬化時的氣溫。如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。整體式現澆結構拆模時所需混凝土的強度詳見有關技術規和嚴格執行技術規規定。不承重的側模板拆除日期，在混凝土土強度達到 25kg/cm2 后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可

10、拆模。承重模板的拆除日期，在混凝土達到要求的強度后，即可拆模（大小梁混凝土強度達到 100% 后拆模）。混凝土齡期和強度發展并與水泥標號高低和摻入外加劑均有一定關系， 實際施工強度還有待于試塊的試驗證實。 在實際施工中有依據的科學管理， 精心施工。拆模順序：拆模應按一定的順序進行，嚴格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側模板樓板模擱柵樓板模板最后梁底模板。拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。5 、整體式現澆結構模板制作

11、及安裝質量要求本工程量大， 為確保主體框架結構工程質量，對所用模板材均采購新料使用。模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標準，詳見技術規有關規定數據。所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強度、剛度和穩定性。梁底模應按跨度長起拱， 拱度控制在 2 3 ，過高會影響梁面和板面word 專業資料.的平整度。樓板模板拼縫必須嚴密， 不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫， 彌補板縫空隙。模板安裝完畢后，應由專職質量人員核對、復查軸線、標高、載面尺寸、垂直度及支撐系統等進行全面檢查，發現問題立即整改。模板制作完工，應在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質量。模板使用

12、前，對變形、翹曲超出規的應及時退出場外，不予使用。模板拆下來后，應將混凝土殘渣清理干凈，重新刷上隔離劑。在梁或板的孔洞模預埋件等必須安裝正確， 并作固定處理， 防止混凝土澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。在混凝土澆搗過程中， 支模班應派技術好、 責任心強的木工“看模”發現問題及時修整和處理。6 、模板制作安裝主要安全措施機械鋸料、包面等操作時思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關閘刀。模板用塔吊垂直吊運時，綁扎繩索應牢固，不脫扣，起吊時人員應避開，嚴禁站立在吊物之下，以防萬一。在現場安裝模板時， 所用工具應裝在工具包， 工具和小件材料不得上下擲投。上下交叉作業時，應戴安全帽，扣好安全帶。拆模

13、時有專人負責安全監護，設立警戒標志，對拆下模材及時外運清場。模板在支撐系統未牢固穩定之前， 不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放過多材料或設備等。非拆模人員不準在拆模圍通行或站立。拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。（四）鋼筋制作加工與安裝本工程鋼筋用量多，大小規格不一，為提高鋼筋機械化制作加工，減輕勞動強度，提高勞動生產率，按期完成交付使用是項目部的唯一目標。word 專業資料.施工程序：熟悉配筋圖配料斷料成型吊運就位梁筋綁扎板筋梆扎驗收。1 、合理使用鋼筋機械加工：鋼筋調直機： 鋼筋調直機是用于

14、園鋼筋的調直及切斷， 并可以清除其表面的氧化皮和污跡等， GJ4-14 型調直機，適用于調直 4 14的盤園鋼筋，切斷長度為 0.37m （常用為 6 8鋼筋）。鋼筋切斷機：采用GQ40 鋼筋切斷機，切斷能力為 6 40mm ，級螺紋鋼 32 ， 22以上為單根切斷，21 6可若干根切斷。鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經開動電鈕，轉動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。40mm 為單22根彎曲， 22以下，則可以同時彎曲數根。對焊機使用UN1-100對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極，當移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋端部

15、溫度升高而熔化， 然后再利用壓力機構壓緊， 使鋼筋端部牢固地焊接在一起。交流弧焊機： 交流弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒圍的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。2 、鋼筋配料鋼筋配料前必須熟悉結構配筋圖。運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數值的固有規律。分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。3 、鋼筋切斷：根據配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應接長。按配料單完成各種鋼筋規格和數量，提供加工或綁扎的需要。鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。4 、鋼筋彎曲成型將已切斷

16、、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術性比較強的工作。word 專業資料.各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。成型鋼筋尺寸應正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。由熟練技工操作，掌握機械性能與轉盤角度，使之正確成型。5 、鋼筋焊接與搭接鋼筋對焊、搭接焊均應取樣試拉，符合要求后方可進行焊接和使用。綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關工程配合順序。先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。梁筋骨架的安裝應盡量采用先預制綁扎，后就位安裝的方法。綁扎鋼筋時應在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢， 扎絲規格是 20 22 號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網

17、片時一般用單根 22 號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架， 則用雙根 22 號鉛絲或單根 20 號鉛絲綁扎。梁箍筋的轉角與鋼筋的交接點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。樓板和墻靠近外圍兩行鋼筋的相交點應每點綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點綁牢。鋼筋接頭，在梁中應沿縱向交錯布置，同一斷面接頭受拉區不超過25% ，受壓區不超過50% 。主次梁相互交叉的現澆構件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應放在柱或有圈梁上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。6 、鋼筋保護層梁和板鋼筋保護層墊塊采用高強度水泥制作，并干硬性砂漿拍實分塊

18、， 加強養護工作，確保一定硬度。柱保護層 30 mm ，梁保護層 25mm ，板保護層 15mm 。梁墊塊規格為 50 50 35mm上，側采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護層 50 50 20mm。梁底墊層間距不大于1.5m ，板底墊層以 1m 1m 為宜，墊塊應合理布置，重點設在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位置。word 專業資料.7 、鋼筋工程質量要點所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告， 鋼筋的規格、 間距根數均應符合設計圖紙要求，現場鋼筋焊接應及時試驗，合格后方可使用。由專人定時對鋼筋班組進行技術交底工作。鋼筋的交叉點應用鉛絲綁扎牢固， 不得有松動和移位現象。

19、 箍筋綁扎時應與主筋相垂直。鋼筋加工及安裝允許偏差按規施工。框架梁鋼筋在制作時， 要特別注重鋼筋的彎起點位置正確， 板筋綁扎時注意板的負筋，在綁扎安裝和澆搗時，嚴防踩踏變形。墻板用“”型拉結筋必須按設計要求綁扎，不得漏扎。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規格、品種、間距、尺寸和根數，搭接位置與長度，進行復核、驗收，不符合要求的及時處理整改。鋼筋是結構中主要隱蔽工程， 必須經驗收合格后， 才能進入混凝土澆搗工序。混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應派專人負責看筋， 如有松動、移位等均應及時修整。8 、鋼筋工程主要安全操作要點注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。對鋼筋機械合理使用，慎重操

20、作，各種機械有專人操作，負責維修保養工作。機械維修及保養時應拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養。鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護用品。鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時撳入構件向，防止戳人手腳。做到工完料清，防止小件工具留存在構件之。 300 500mm 的短鋼筋頭禁止用機械切割。具有電線通過的地方安裝鋼筋時， 必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。（五）梁板混凝土工程本工程計劃采用商品混凝土，專業廠配料、攪拌、運輸，砼泵送，配合工地word 專業資料.人工澆灌、振搗和養護工作。在整個工藝過程中， 各工序緊密聯系又相互影響， 如其中任一工序處理不當，都會影響混凝土工程的最終質量。 對混凝土的質量要

21、求， 不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。2 、準備工作模板檢查： 主要檢查模板接縫是否嚴密， 預埋件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗收是否合格和完善， 等待混凝土澆搗令。機具和道路檢查與準備：對振搗機具檢查和試搗，運輸道路是否平整、暢通，做到混凝土車能直接到達各個澆搗部位的最接近點。水電供應由專業電工值班，防止水電供應中斷，掌握和了解氣象情況，準備好防雨措施，夜間施工準備好照明燈具。做好安全設施的檢查，安全與技術交底，勞動力人數與分工，以及其它組織工作等。3 、混凝土的攪拌與外加劑摻合料采用商

22、品混凝土， 按規定配合比進行配料和攪拌， 保持施工要求和易性達到混凝土澆搗的塌落度 1216 的要求，此項工作主要由現場管理人員嚴格把關。商品混凝土泵送，現場分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對混凝土的原材料中摻合規定量的外加劑， 改善混凝土的工作性能， 增大塌落度，延緩凝結時間和節約水泥的目的。高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度56cm ，強度可提高 13% ，水泥的初凝至終凝時間推遲五個多小時以上，便于施工操作和混凝土澆接。摻用定量 HEA 微膨脹劑，減少混凝土收縮補償，防止大面積混凝土產生裂縫。（本工程無伸縮縫）4 、混凝土攪拌運送為防止商品混凝土在運送過程中塌落

23、度產生過大的變化， 要求從攪拌至澆灌在 90 分鐘完畢，盡量縮短時間。word 專業資料.場泵送、出料時以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。5 、混凝土澆搗澆筑方向：1 ）每層梁板澆搗原則上自1 軸開始至尾軸。 2 ）澆筑方向先梁后樓板。3 ）如果分二個澆搗班同步平行施工前進。混凝土澆筑1 ）澆筑混凝土前應對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物存積。2 ）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時間不宜過長。3 ）澆灌順序：大梁次梁樓板。4 ）為使凝土振搗密實，對主梁和次梁分層澆灌振搗。5 ）每一施工段連續澆灌，無特殊情況中間不得留設施工縫

24、。6 ）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應連續進行，如必須間歇、時間應盡量縮短，并應在下層混凝土凝結之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據本工程商品混凝土初凝時間延長，在 2 小時將前后混凝土接上，澆灌完畢。7 ）澆灌混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，尤其應特別注意承受負彎矩鋼筋的正確位置。梁板混凝土振搗：1 ）梁板混凝土振搗采用 1.5 功率插入式振動機，樓板混凝土振搗使用 1.1 功率平板式振搗器。2 ）振搗時要注意插勻、插全。實踐證明，增加振搗次數比加大振搗力的效果為好。3 ）重點要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與

25、側模之間。4 ）使用插入式振動器的操作要點：A、直上和直下，快插與慢拔；B、插點要均布，切勿漏點插；C、上下要插動，層層要扣搭；D、時間掌握好，密實質量佳；word 專業資料.E、操作要細心，軟管莫卷曲；F、不得碰模板，不得觸鋼筋；G、用上 200 小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5 分鐘。5 ）振搗插點布置可采用行列式或交錯式，一般每點振搗20 30 秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。6 ）振搗圍的有效作用半徑R，行列式為 1.5R ，交錯式為 1.75R 。7 ）為使上下層混凝土結合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50 100mm ，并在下一層混凝土尚未初凝時完

26、成。8 ）樓板混凝土采用平板振動器，其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣30 50mm 。9 ）在澆灌樓板時，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實后剛好達到 120 和 150mm 厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。（4 ）樓梯混凝土澆筑1 ）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上堆進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2 ）施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。6 、砼的施工方法及質量技

27、術措施（ 1 ）、本工程砼采用商品砼，工廠化配料及拌制，現場泵送。砼施工時，對同一施工作業面的同標號構件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對砼的配合比的設計中， 施工要求和易性好， 泵送砼塌落度以 12cm 為宜。此項工作主要靠廠方試驗員把關，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質量運輸設備、泵送機械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時不出現故障，并做好應急搶救準備，夏季施工特點要控制好砼水灰比。（ 2 ）、根據本工程情況，現場配備一臺固定泵車送砼，在泵送的同時，重要部位輔以人工配備，澆注時采用插入式振動器，平板式振動器，以作使用。每word 專業資料.段每層柱和框架梁、板均各一次

28、連續澆搗完。7 、砼泵送質量保證措施：（1 ）砼的供應必須保證砼泵能連續工作，泵送間歇時間不得超過1TM ，泵送時，受料斗應經常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。（2 ）泵管安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿，阻塞。泵送前應用適量的水泥漿潤滑管道。（ 3 ）泵送應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續泵送。慢速泵送時間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。（ 4 ）當遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產生振動時，應不再強行壓送，先對管路進行檢查， 并放慢壓送速度或使泵反運轉， 防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵

29、塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。砼泵送過程中，應注意料斗混凝土保持不低于料斗上口 200mm ，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進行壓送。（ 5 ）泵送中斷時間超過 30min 或遇泵送發生困難時， 混凝土泵應做間隔推動，每 45min 進行 4 個行程的正反轉，防止砼離折或堵塞。（ 6 ）為防止堵塞，喂料斗上設專人將各種雜物及時檢查。如有堵泵、塞管時，應及時組織力量排除，以保證砼澆注的連續性。8 、砼澆搗質量技術措施：（ 1 ）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核