1、技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)1324項(xiàng)目名稱新建重慶鐵路樞紐頁(yè)數(shù)交底編號(hào)SD-MAS2.4.2共4頁(yè)工程名稱山隧道設(shè)計(jì)文件圖號(hào)山隧道設(shè)計(jì)圖、雙線隧道復(fù)合襯砌、工法及相關(guān)工程措施圖施工部位山隧道鋼筋直螺紋加工、安裝(DK27+905- DK27+96卬級(jí)圍巖)交底日期2017年8月20日一、技術(shù)交底范圍本交底適用于新建重慶鐵路樞紐標(biāo)山隧道鋼筋直螺紋加工、安裝。二、設(shè)計(jì)情況DK27+905- DK27+96M V級(jí)圍巖，襯砌鋼筋連接采用機(jī)械連接。三、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作(1) HGS-40加鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、切割機(jī)、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標(biāo)卡尺、 通端塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手。(2)參加滾壓直

2、螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可 持證上崗操作。(3)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形 嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。四、施工工藝(1)工藝流程：鋼筋斷面平頭一滾軋螺紋加工一絲頭質(zhì)量檢查一用機(jī)械扳手進(jìn)行套筒與絲頭 連接一作標(biāo)記一接頭連接后質(zhì)量檢查一鋼筋直螺紋接頭送檢(2)鋼筋絲頭加工：1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭 加工尺寸的規(guī)定。4)鋼筋絲頭長(zhǎng)度的確定，確定原則：以鋼筋連接套筒長(zhǎng)度

3、的一半為鋼筋絲扣長(zhǎng)度，由于鋼筋的開(kāi)始端和結(jié)束端存在不完整絲扣， 初步確定鋼筋絲扣的有效長(zhǎng)度 見(jiàn)表。允許偏差為02P （P為螺距），施工中按01P控制。鋼筋絲頭加工參數(shù)鋼筋直徑（mm有效螺紋數(shù)量（扣）啟效螺紋長(zhǎng)度（mm螺距（mrm2010252.52212302.52512353.02813403.03215453.0絲頭長(zhǎng)度允許偏差02P （P為螺距）套筒連接參數(shù)鋼筋直徑（mrm16182022 2528 3236 40擰緊扭矩（N m）100200260320360使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋絲頭檢測(cè)要求廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量鋼筋絲頭表面不得

4、有影響接頭性能的損壞或銹跡2外形質(zhì)量表面光潔，牙形飽滿，牙頂寬超過(guò) 0.6mm有效螺紋數(shù)、有 效長(zhǎng)度均應(yīng)滿足要求。3螺紋中徑 及小徑米用螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度；止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò) 3P （P為 螺距）4螺紋大徑光面軸用量規(guī)檢測(cè)。通端規(guī)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī) 不能通過(guò)螺紋大徑（3）連接鋼筋注意事項(xiàng)：1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中 間往兩端連接。4)連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用 力矩扳手?jǐn)Q緊

5、鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。5)力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。(4)直螺紋接頭試驗(yàn)：1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收， 不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單 向拉伸試驗(yàn)。2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批 定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中 仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。(5)加工鋼筋螺絲紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0c時(shí)，摻入1520%O肖酸鹽,不能采用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑

6、液套絲。(6)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并采用砂輪切割機(jī)切斷，不得用氣割、斷筋機(jī)下 料，以保證切口端面平整并與鋼筋軸線垂直，無(wú)馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。(7)連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。(8)鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和 生銹。鋼筋在運(yùn)輸及存放過(guò)程中不得取下保護(hù)帽。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)材質(zhì)要求：采用性能不低于45削質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能、化 學(xué)成份應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)下表：套筒規(guī)格(mm)外徑(mm)長(zhǎng)度(mm)螺距(mm)內(nèi)徑(mm)2031502.5182233602.5202539703.0232844803.026.1

7、3249903.029.8(3)質(zhì)量要求:1)螺紋牙型應(yīng)完整，套筒與鎖母表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有腐蝕 及其他肉眼可看見(jiàn)的缺陷。2)光面塞規(guī)：通端量規(guī)能通過(guò)小徑，且止端量規(guī)不能通過(guò)。3)內(nèi)螺紋塞規(guī)：通規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止規(guī)從套筒端部旋入 量不應(yīng)超過(guò)3個(gè)螺距。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說(shuō) 明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。(2)參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)“三級(jí)”安 全教育后持證上崗。(3)設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽油管或碾壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。高壓 油管不得打死彎。(4)機(jī)械潤(rùn)滑油流入專(zhuān)設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入下水管道，鐵屑雜物 回收處理。(5)鋼筋場(chǎng)