1、防止硫化氫中毒管理標準1 范圍1.1 本標準規(guī)定了公司硫化氫作業(yè)的安全管理；1.2 本標準適用于防止硫化氫中毒的氣防管理。2 總則硫化氫中毒是石油煉制過程中最常發(fā)生的和最主要毒物，其危害要高度重視，從源頭抓起，、從規(guī)劃設計抓起，采用先進的技術，完善工藝強化工藝過程的安全管理，以預防為主，加強職工防止硫化氫中毒教育和氣防安全管理。3 職責3.1 質(zhì)量安全環(huán)保處負責制定公司防止硫化氫中毒管理標準，負責監(jiān)督檢查硫化氫作業(yè)的安全管理。3.2 生產(chǎn)調(diào)度處負責公司煉制高含硫原油，防止硫化氫中毒的生產(chǎn)組織實施。3.3 生產(chǎn)技術處負責裝置改造中采用先進的除硫技術和組織技術人員進行除硫技術攻關。負責對脫硫、制硫

2、和含硫污水處理裝置進行裝置達標考核。3.4 機動設備處負責脫硫、制硫等設備的維護、檢修。4 管理內(nèi)容與要求4.1 公司各單位安全管理部門應組織生產(chǎn)、操作、檢維修有關硫化氫作業(yè)人員上崗前的安全教育和培訓，經(jīng)考試合格后，方準上崗作業(yè)，教育培訓內(nèi)容是：4.1.1 預防硫化氫中毒及救護的工業(yè)衛(wèi)生知識，掌握中毒自救及互救的基本技能；4.1.2 熟練掌握本裝置預防硫化氫中毒安全操作規(guī)程及有關管理規(guī)定；4.1.3 熟練掌握有關特殊防護用品使用、維護及保管要求；4.1.4 掌握本裝置、本崗位硫化氫的分布情況。4.1.5 掌握硫化氫的物理、化學性質(zhì)、車間空氣最高允許濃度、毒性、人員中毒后的表現(xiàn)、中毒后的處理方法

3、、預防中毒的防護措施、方法。4.1.6 掌握預防硫化氫中毒過濾式防毒面具、隔絕式呼吸器（長管式呼吸器、正壓型空氣呼吸器等）的使用方法、使用條件、使用時限等知識。4.2 公司對存在硫化氫的作業(yè)環(huán)境定期開展監(jiān)測，并及時將檢測結果張貼公告欄，告知員工。4.3 從事硫化氫作業(yè)的人員，應按規(guī)定定期進行體檢，對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員，應按要求及時調(diào)換工作崗位。4.4 在所有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時，應使用必要的防護用品，防止人員中毒。4.5 凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的裝置，應制定應急預案，并組織相關人員定期進行演練。4.6 凡在可能產(chǎn)生硫化氫的裝置、設施、設備、管線附近區(qū)域進行作業(yè)

4、或接觸可能存在硫化氫的作業(yè)崗位、作業(yè)場所的員工，所在單位必須配備預防硫化氫中毒的呼吸器材。便攜式硫化氫氣體檢測儀，對有可能泄露硫化氫構成中毒危險的裝置或區(qū)域要安裝自動報警器4.7 對于新建、改建、擴建工程的職業(yè)病防護設施要與主體工程“同時設計、同時施工、同時驗收投產(chǎn)” ，使建成后的作業(yè)環(huán)境硫化氫含量符合國家標準。4.8 煉油廠生產(chǎn)調(diào)度、安環(huán)部門要根據(jù)所煉原油的品種和其比例進行全廠總硫分布研究，摸清硫化氫在廠區(qū)的分布情況，作出平面分布圖，并在危險作業(yè)點設置警示牌。4.9 各單位要根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點，配備硫化氫防護用品，確保其有效好用。4.10 對生產(chǎn)過程和作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生的硫化氫，研究

5、院工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測站要定期進行監(jiān)測，各單位計劃、調(diào)度部門要掌握原料的品種，對因物料中含硫發(fā)生變化或操作條件發(fā)生變化，要及時通知技術部門并委托做硫、 硫化氫含量分析，并及時將物料含硫、硫化氫的變化通知有關車間和安全部門，各單位安全部門做到提前采取預防措施，并及時通知車間、班組或崗位，防止發(fā)生中毒事故。5 含高濃度硫化氫區(qū)域作業(yè)安全管理規(guī)定5.1 甲、乙類油罐在進油、出油時，禁止采樣、檢尺、測溫（罐固定測溫除外）； 更換或拆檢安全附件等罐頂作業(yè)，罐內(nèi)液面靜止30 分鐘后，方可進行上述作業(yè)。5.2 從事下列作業(yè)，應根據(jù)不同工作場所硫化氫濃度大小，選用適用的防毒面具，并有兩人同時到現(xiàn)場，站在上風向，一人作

6、業(yè)，一人監(jiān)護。5.2.1 粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐的采樣、檢尺及脫水作業(yè)；酸性氣、瓦斯、液態(tài)烴等有毒物質(zhì)的采樣及其系統(tǒng)管線或容器等設備的脫水排凝；5.2.2 對含有酸性氣、瓦斯、液態(tài)烴系統(tǒng)管線、容器、機泵等的堵漏、檢修作業(yè)；5.2.3 汽油罐、輕質(zhì)污油罐等油罐拆檢及更換安全附件等作業(yè)；5.2.4 在含油、含酸、含堿污水井、工業(yè)廢水井等井口上作業(yè)；5.3 酸性水汽提裝置、酸性水罐實行封閉管理。5.4 對含硫物質(zhì)的排放應進行監(jiān)控，嚴禁在含硫化合物管線中排放可與硫化物發(fā)生反應產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。5.5 含高濃度硫化氫的氣體（如酸性氣體等）必須經(jīng)焚燒或其他有效處理，達到國家規(guī)定的排放標準后方可高空排放。5.

7、6 高含硫廢水應與其他廢水分開排放，含硫污水必須經(jīng)處理合格后方可與其他廢水混合排放或處理。5.7 禁止任何單位及個人將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放。5.8 酸渣與堿渣不得混合排放，防止發(fā)生反應后造成硫化氫中毒事故。5.9 含硫酸渣池排放口應設置警示牌，排渣時，操作人員應站在上風向，一人操作，一人監(jiān)護，防止發(fā)生硫化氫中毒事故。5.10 在高含硫的隔油池、污水池處采樣，監(jiān)測分析人員應站在上風向，并應佩帶防毒器具。5.11 污水井檢查及維護，需按 有限空間作業(yè)管理規(guī)定進行硫化氫等有害氣體檢測，達到要求后方 可下井作業(yè)。5.12 生產(chǎn)部門應建立含酸廢液貯罐臺賬，在現(xiàn)場作明顯標識

8、，并定期檢查。報廢的含酸儲罐，應采取有效措施及時處理。5.13 空氣中硫化氫濃度超過10 mg/m3時，操作人員進入裝置區(qū)，必須使用便攜式硫化氫報警儀和佩帶正壓自給型空氣呼吸器。5.14 在硫化氫濃度可能超過10 mg/m3的裝置區(qū)，應按照規(guī)定安裝固定式硫化氫報警儀。發(fā)現(xiàn)硫化氫超標報警時，應及時處理；情況嚴重時，應撤離現(xiàn)場人員并報告主管部門。5.15 凡進入含有硫化氫的設備容器內(nèi)作業(yè)，必須按進入有限空間作業(yè)安全管理標準，切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換、加好盲板，經(jīng)采樣分析合格，落實安全措施，在有人監(jiān)督的情況下并辦理 有限空間作業(yè)票方可進入作業(yè)。5.16 原則上禁止進入下水道（井）、密閉容器內(nèi)等危險場所作業(yè)， 必須進入時，生產(chǎn)單位和施工單位要 制定切實可行的安全措施，并辦理有限空間作業(yè)票，在有人監(jiān)護的情況下，配戴好空氣呼吸器或其它非 過濾式呼吸器，方可作業(yè)。5.